CN219844811U - 切面机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切面机，其中，切面机包括两间隔设置的切面轴、调节组件和传动机构；切面轴上设有多个第一切割部和多个第二切割部，第一切割部和第二切割部沿切面轴的轴向依次间隔交错分布，两切面周通过传动机构驱动连接，两切面轴的转动方向相反；第一切割部和第二切割部均较切面轴周缘外凸，且第一切割部的凸设高度大于第二切割部的凸设高度，第一切割部形成有背向切面轴开口的调节槽，一切面轴的第二切割部相对另一切面轴的调节槽设置；调节组件能够带动切面轴相对另一切面轴移动，以具有切宽面状态和切细面状态。本实用新型技术方案能简化切面机调节切面宽度的操作过程，实现切割多种规格面条。

Description

切面机

技术领域

本实用新型涉及切面设备技术领域，特别涉及一种切面机。

背景技术

现在面条的制作大多采用机械化生产；现有的切面机中设有切面组件，切出的面条的宽度无法直接在机器上进行调整，现有切面组件包括有一对切面轴组成，需要通过更换不同规格的切面轴控制面条的宽度，在更换切面轴时需要将原来安装在切面轴拆卸下来，再换上不同规格的切面轴，才能够对面条的宽度进行调整，如此导致切面机调节切面宽度的操作较为复杂，用户的使用体验较差。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种切面机，旨在简化切面机调节切面宽度的操作过程。

为实现上述目的，本实用新型提出的切面机，包括：

壳体；

两间隔设置的切面轴，一所述切面轴可转动地穿设于所述壳体，另一所述切面轴可活动地穿设于所述壳体，所述切面轴上设有多个第一切割部和多个第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部沿所述切面轴的轴向依次间隔交错分布；

所述第一切割部和所述第二切割部均较所述切面轴周缘外凸，且所述第一切割部的凸设高度大于所述第二切割部的凸设高度，所述第一切割部形成有背向所述切面轴开口的调节槽，一所述切面轴的第二切割部相对另一所述切面轴的调节槽设置；

调节组件，所述调节组件包括连接板、凸轮和调节轴，所述凸轮设有偏心孔，所述调节轴可转动穿设于所述壳体，且所述调节轴紧配于所述偏心孔内；所述连接板设有第一安装孔和第二安装孔，所述凸轮可转动安装于所述第一安装孔，一所述切面轴可转动穿设于所述第二安装孔；

传动机构，包括第一转动轮、连接组件和第二转动轮，所述第一转动轮与一所述切面轴的一端紧配连接，所述第二转动轮与另一所述切面轴的一端紧配连接，所述第一转动轮与所述第二转动轮通过所述连接组件驱动连接，两所述切面轴的转动方向相反；

所述调节轴转动，能通过所述凸轮带动所述连接板转动，以带动所述切面轴相对另一所述切面轴移动，以具有切宽面状态和切细面状态；以所述切面轴的轴向做参照，于所述切宽面状态，一所述切面轴的第一切割部的相背侧分别搭接于另一所述切面轴的相邻两第一切割部的相对侧，且所述第二切割部悬于所述调节槽的上方，于所述切细面状态，所述第二切割部插入所述调节槽内，并搭接于两所述调节槽的相对两侧槽壁。

可选地，所述第一切割部、所述调节槽和所述第二切割部对应设置为环形结构。

可选地，所述第一切割部包括两环凸，两所述环凸沿所述切面轴的轴向间隔分布，所述调节槽位于两所述环凸之间。

可选地，相邻的所述第一切割部和所述第二切割部之间的间距为d1，所述调节槽的宽度为d2，所述d1和所述d2相等。

可选地，所述切面轴、所述第一切割部和所述第二切割部一体成型。

可选地，于所述切细面状态，相搭接的两所述第一切割部之间的搭接距离为a1，所述a1大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm；

和/或，于所述切宽面状态，相搭接的所述第一切割部和所述第二切割部之间的搭接距离为a2，所述a2大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm。

可选地，所述切面轴的材质为304不锈钢或303不锈钢。

可选地，所述连接组件包括可转动安装于所述壳体的第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮分别与所述第一转动轮、所述第二惰轮传动连接，所述第二惰轮与所述第二转动轮传动连接，且所述第二转动轮能绕所述第二惰轮的轴线转动。可选地，所述切面机还包括刮面件，所述刮面件安装于所述壳体，且所述刮面件沿所述切面轴的轴向延伸设置，所述刮面件的端面朝向所述切面轴，所述第一切割部的外周面为切割面，所述刮面件用于刮落粘在所述切割面上的面皮。

可选地，所述切面机还包括至少两个卡轴环，两所述卡轴环相对设置，且均紧配于所述壳体，至少一所述切面轴的两端均可转动穿设于所述卡轴环，两所述卡轴环与所述切面轴为间隙配合。

本实用新型技术方案中，于切宽面状态，一切面轴的第一切割部伸入另一切面轴的两相邻第一切割部之间，其中一切面轴上的第一切割部两切面轴能够相互靠近或远离，以具有切宽面状态和切细面状态，在切宽面状态时，面条由每个切面轴上的两相邻的第一切割部轴向上的间隔处切出，在切细面状态时，面条由每个切面轴的第二切割部与第一切割部的间隔处、以及每个切面轴的调节槽处切出，相较于需要更换其他尺寸的切面轴来调整切面宽度的实施例来说，本方案只需要调整其中一切面轴的位置，就可以切换切面的状态，从而使得切面机单独切细面或者切粗面。这样设置能够简化切面机调节切面宽度的操作过程，提升切面机整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型切面机切宽面状态时的结构示意图；

图2为本实用新型切面机切细面状态时的结构示意图；

图3为本实用新型切面机一实施例的结构示意图；

图4为本实用新型切面机另一角度的结构示意图；

图5为图4中刮面件、切面轴和第一切割部的结构示意图。

图6为本实用新型切面机另一角度的部分结构示意图；

图7为本实用新型切面机侧视角度的部分结构示意图；

图8为本实用新型切面机侧视角度的另一部分结构示意图；

图9为本实用新型切面机侧视角度的另一部分结构示意图；

图10为图7中第一转动轮和第二转动轮轴心距最短时的结构示意图；

图11为图7中第一转动轮和第二转动轮轴心距最长时的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种切面机。

在本实用新型一实施例中，如图1至图5所示，该切面机包括两间隔设置的切面轴50，切面轴50上设有多个第一切割部60和多个第二切割部61，第一切割部60和第二切割部61沿切面轴50的轴向依次间隔交错分布，两切面轴50的转动方向相反；第一切割部60和第二切割部61均较切面轴50周缘外凸，且第一切割部60的凸设高度大于第二切割部61的凸设高度，第一切割部60形成有背向切面轴50开口的调节槽501，一切面轴50的第二切割部61相对另一切面轴50的调节槽501设置；两切面轴50可在其分布方向上相对活动，以具有切宽面状态和切细面状态；以切面轴50的轴向做参照，于切宽面状态，一切面轴50的第一切割部60的相背侧分别搭接于另一切面轴50的相邻两第一切割部60的相对侧，且第二切割部61悬于调节槽501的上方，于切细面状态，第二切割部61插入调节槽501内，并搭接于两调节槽501的相对两侧槽壁。

本实用新型技术方案中，于切宽面状态，一切面轴50的第一切割部60伸入另一切面轴50的两相邻第一切割部60之间，其中一切面轴50上的第一切割部60两切面轴50能够相互靠近或远离，以具有切宽面状态和切细面状态，在切宽面状态时，宽面条80由每个切面轴50上的两相邻的第一切割部60轴向上的间隔处切出，在切细面状态时，细面条81由每个切面轴50的第二切割部61与第一切割部60的间隔处、以及每个切面轴50的调节槽501处切出，相较于需要更换其他尺寸的切面轴50来调整切面宽度的实施例来说，本方案只需要调整其中一切面轴50的位置，就可以切换切面的状态，从而使得切面机单独切细面或者切粗面。这样设置能够简化切面机调节切面宽度的操作过程，提升切面机整体的工作效率。

在一实施例中，第一切割部60、调节槽501和第二切割部61对应设置为环形结构。

具体来说，切面轴50转动时，第一切割部60、第二切割部61同时跟随切面轴50转动，将第一切割部60、调节槽501和第二切割部61设置为环形结构，这样设置，第一切割部60、第二切割部61与面片的接触面均为弧面，以保证切割面片时，第一切割部60、第二切割部61与面片更好的接触，以保证切面时的完整性。

在一实施例中，第一切割部60包括两环凸601，两环凸601沿切面轴50的轴向间隔分布，调节槽501位于两环凸601之间。

具体来说，环凸601切面轴50的外周即作为调节槽501的底壁，两环凸601相对的两侧壁作为调节槽501的侧壁，这样设置便于简化调节槽501的结构，不需要额外进行调节槽501的设置。在其他的一些实施例中，调节槽501的底壁也可以高出切面轴50的外周设置。

在一实施例中，相邻的第一切割部60和第二切割部61之间的间距为d1，调节槽501的宽度为d2，d1和d2相等。

具体来说，宽面的宽度对应为两相邻的第一切割部60之间的间距，细面的宽度对应为相邻的第一切割部60和第二切割部61之间的间距，即细面的宽度为d1，本实施例中d1等于d2，这样设置能够保证切出来的所有细面均为同一宽度，所有的宽面也为同一宽度，保证面条的宽度一致性。在其他的一些实施例中，d1与d2不相等。

在一实施例中，切面轴50、第一切割部60和第二切割部61一体成型。

具体来说，一切面轴50与位于该切面轴50上的所有第一切割部60、所有第二切割部61一体成型设置，如此能够降低生产成本，且这样设置，使得切面轴50、第一切割部60和第二切割部61之间不存在连接间隙，提升了一体性，使得切面轴50、第一切割部60和第二切割部61的整体强度更高，使用寿命更长。

在一实施例中，于切细面状态，相搭接的两第一切割部60之间的搭接距离为a1，a1大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm。

具体来说，a1可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，本实施例中a1为0.5mm，这样设置使得两第一切割部60在切面时更容易将面片切断，从而保证切出来的面条的完整性。在其他的一些实施例中，a1大于0.5mm。

进一步地，于切宽面状态，相搭接的第一切割部60和第二切割部61之间的搭接距离为a2，a2大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm。

具体来说，a2可以是0.2mm、0.3mm、0.4mm或0.5mm，本实施例中a2为0.2mm，这样设置使得相搭接的第一切割部60和第二切割部61在切面时更容易将面片切断，从而保证切出来的面条的完整性。在其他的一些实施例中，a2大于0.5mm。

在一实施例中，切面轴50的材质为304不锈钢或303不锈钢。

具体来说，在本实施例中，切面轴50的材质为食品级的304不锈钢，304不锈钢具有耐高温、加工性能好、韧性高和耐腐蚀性好等优点，这样设置，304不锈钢便于加工成圆柱状的切面轴50，且切面轴50在长时间切面的过程中不容易被腐蚀。在其他的一些实施例中，切面轴50的材质为31032铝合金。

在一实施例中，切面机还包括刮面件71，刮面件71安装于壳体10，且刮面件71沿切面轴50的轴向延伸设置，刮面件71的端面朝向切面轴50，第一切割部60的外周面为切割面602，刮面件71用于刮落粘在切割面602上的面皮。

具体来说，切面轴50在长时间的切面过程中，由于不同的面片的粘性不同，可能会出现面皮残留在第一切割部60外周面的情况，在本实施中，刮面件71的数量为两个，两个刮面件71间隔分布，一刮面件71相对一切面轴50设置，刮面件71用于刮落切面轴50上的第一切割部60外周面残留的面皮，这样设置，在切面轴50持续转动的过程中，刮面件71能够持续对第一切割部60的外周面进行清洁处理，保证第一切割部60上不粘黏有面皮，以保证切面的顺畅程度。

进一步地，刮面件71的端面与切割面602的距离为b1，面皮的厚度为b2，b1小于b2。

具体来说，当b1大于b2时，刮面件71无法将面皮刮落，故使b1小于b2，则切面轴50在转动的过程中，刮面件71的部分能够接触到面皮，从而将切割面602上粘黏的面皮刮下，在本实施例中，刮面件71的端面贴设于切割面602设置。

在一实施例中，切面机还包括至少两个卡轴环13，两卡轴环13相对设置，且均紧配于壳体10，至少一切面轴50的两端均可转动穿设于卡轴环13，两卡轴环13与切面轴50为间隙配合。

具体来说，与驱动件72驱动连接的切面轴50的两端套设有卡轴环13，且在卡轴环13的边缘上设有卡扣，卡轴环13通过卡扣卡接于壳体10的侧壁。这样设置，卡轴环13能够对切面轴50进行限位，增加切面轴50的安装稳定性，以使切面轴50在转动的过程中更加稳定，避免切面轴50在转动过程中出现偏位的情况。在其他的一些实施例中，卡轴环13粘接与壳体。

在一实施例中，切面机包括壳体10、两切面轴50和调节组件；一切面轴50可转动地穿设于壳体10，另一切面轴50可活动地穿设于壳体10，两切面轴50相互间隔设置，以在二者之间形成供面片通过的空间，两切面轴50传动连接；调节组件包括连接板40、凸轮41和调节轴42，凸轮41设有偏心孔，调节轴42可转动穿设于壳体10，且调节轴42紧配于偏心孔内；连接板40设有第一安装孔401和第二安装孔402，凸轮41可转动安装于第一安装孔401，一切面轴50可转动穿设于第二安装孔402；调节轴42转动，能通过凸轮41带动连接板40转动，以带动切面轴50相对另一切面轴50移动。

在现有技术中，需要通过更换不同的切面轴来调整切面的宽度，或者是使用多台切面机去进行切割出不同宽度规格的面条，导致成本翻倍增加，资源浪费。

具体来说，一切面轴50可活动穿设于壳体10，另一切面轴50的一端穿设于连接板40的第二安装孔402，连接板40的第一安装孔401内安装有凸轮41，调节轴42紧配于凸轮41的偏心孔，通过转动调节轴42来带动凸轮41转动，凸轮41在第一安装孔401内转动，从而控制连接板40发生位移，从而调节两切面轴50之间的轴心距以调节切面的宽度，这样设置能够便于使用人员在切面机上直接对切面的宽度进行调整。

在一实施例中，调节组件还包括相对连接板40的安装板11，安装板11设置有与第一安装孔401相对的导向过孔111，切面轴50穿设于导向过孔111，切面轴50在连接板40的转动方向的切向上相对固定于导向过孔111，并在连接板40的转动方向的法向上可滑动地连接导向过孔111，安装板11避让调节轴42设置。

具体来说，在调整切面轴50的位置时，能够保证切面轴50沿导向过孔111的上下方向移动，安装板11上设有避让缺口112，调节轴42位于该避让缺口112内。这样设置能够保证切面轴50不会脱离导向过孔111，增加切面轴50调节时的稳定性，且调节轴42在移动时能够在避让缺口112内移动，不会与安装板11发生干涉。

在一实施例中，切面机还包括盖板12，盖板12位于第一转动轮30背离安装板11的一侧，第一惰轮32和第二惰轮33可转动地安装于安装板11，盖板12用于盖设安装板11，安装板11上设有分隔件113，分隔件113用于分隔第一转动轮30和第二转动轮31。

具体来说，盖板12可拆卸安装于安装板11，第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33位于盖板12和安装板11之间，这样设置，盖板12能够阻碍外部的灰尘杂质进入连接组件从而保证传动机构不受污染。在其他的一些实施例中，盖板12焊接于安装板11。

在一实施例中，偏心孔为D型轴孔，调节轴42的部分呈D型设置，以卡接于偏心孔。

具体来说，调节轴42呈D型设置的部分插接于偏心孔内，以使调节轴42卡紧于偏心孔，这样设置能够增加调节轴42和凸轮41的连接稳定性，保证在调节轴42转动时，凸轮41的稳定转动，且调节轴42和凸轮41可拆卸连接，便于对凸轮41进行拆装，方便维护。

在一实施例中，凸轮41与调节轴42为一体成型设置。

具体来说，将凸轮41和调节轴42一体成型能够降低生产成本，且凸轮41与调节轴42之间不存在连接间隙，使得凸轮41与调节轴42的一体性更好，消除了凸轮41与调节轴42在转动时产生的磨损，使得凸轮41和调节轴42的使用寿命更长。

在一实施例中，切面机还包括轴套14，轴套14设有外翻边，轴套14穿过壳体10可转动地插接于第二安装孔402，轴套14的外翻边与壳体10的内侧抵接。

具体来说，轴套14可转动穿设于第二安装孔402，切面轴50穿设于该轴套14，轴套14的翻边与壳体10内侧壁抵接，以使连接板40朝向壳体10的一侧始终靠近壳体10的侧壁，增加了连接板40的安装稳定性，切面轴50与轴套14间隙配合，轴套14对切面轴50起到限位作用，这样设置能够防止切面轴50在转动的时候发生偏移，从而保证压制面片时的稳定性。在其他的一些实施例中，连接板40朝向壳体10的一侧设有导向凸柱，壳体10的侧壁设有条形孔，导向凸柱插接于条形孔，且能够沿条形孔的长度方向移动，条形孔沿壳体10的上下方向延伸。

在一实施例中，切面机还包括调节旋钮15，调节旋钮15设有套接孔，调节轴42的一端插接于套接孔，且调节旋钮15位于壳体10的外侧，转动调节旋钮15以带动调节轴42转动。

具体来说，调节旋钮15可拆卸地套设于调节轴42，且调节旋钮15上设有一尖端部，该尖端部用于供使用人员握持，使用人员通过旋转该调节旋钮15以带动调节轴42转动，从而控制切面轴50接近或远离另一切面轴50。这样设置便于使用人员调节切面轴50位置，使得操作方便。在其他的一些实施例中，调节旋钮15粘接于调节轴42。

在一实施例中，调节旋钮15上还设有紧固孔，紧固孔与套接孔连通，紧固孔的内壁设有螺纹，紧固孔用于供紧固螺栓螺接，且紧固螺栓的端部用于压紧位于套接孔内的调节轴42。

具体来说，这样设置便于拆装调节旋钮15，便于拆卸完调节旋钮15后对调节轴42进行检修。在其他的一些实施例中，套接孔的内壁设有螺纹，调节轴42的外周壁设有螺纹，调节旋钮15螺接于调节轴42。

在一实施例中，调节组件的数量为两个，两调节组件分别设于壳体10的两端，切面轴50的两端分别穿设有一连接板40，调节旋钮15连接于其中一调节组件的调节轴42。

具体来说，切面轴50和调节轴42设于两连接板40之间，且调节轴42的两端分别穿设于一连接板40，切面轴50的两端分别穿设于一连接板40，在调节切面轴50时，只需要通过调节调节轴42的一端，两连接板40就会随着调节轴42的转动而移动，此时两连接板40就能够带动整根切面轴50进行移动。

在一实施例中，该切面机包括传动机构；切面轴50可转动地穿设于壳体10，切面轴50可活动地穿设于壳体10，两切面轴50间隔设置，以在二者之间形成供面片通过的空间；传动机构包括第一转动轮30、连接组件和第二转动轮31，第一转动轮30与切面轴50的一端紧配连接，第二转动轮31与切面轴50的一端紧配连接，第一转动轮30与第二转动轮31通过连接组件驱动连接。

具体来说，在切面轴50和另一切面轴50的端部分别连接有第一转动轮30、第二转动轮31，第一转动轮30和第二转动轮31通过连接组件驱动连接，可以通过调节第一转动轮30和第二转动轮31的中心距来调整两切面轴50的中心距，从而调整切面的宽度，并且在调节切面的宽度的过程中，第一转动轮30、第二转动轮31两者与连接组件的连接稳定性较高。这样设置，能够保证第一转动轮30与第二转动轮31之间驱动连接的稳定性，能够防止在调节切面的宽度时第一转动轮30和第二转动轮31之间的相对转动的稳定性降低，同时能够降低第一转动轮30、第二转动轮31两者与连接组件的磨损，从而提升两切面轴50和传动机构的使用寿命。

在一实施例中，安装板11设于连接板40背离壳体10的一侧，安装板11背离连接板40的一侧还设置有第一惰轮32和第二惰轮33，两切面轴50均穿设于安装板11，第一转动轮30与切面轴50的一端紧配连接，第二转动轮31与另一切面轴50的一端紧配连接，第一惰轮32分别与第一转动轮30、第二惰轮33传动连接，第二惰轮33与第二转动轮31传动连接，且第二转动轮31能绕第二惰轮33的轴线转动。

具体来说，第一惰轮32和第二惰轮33可转动地安装于壳体10，切面轴50带动第一转动轮30转动，第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31依次传动连接，第二转动轮31带动另一切面轴50转动，从而保证第一转动轮30与第二转动轮31的转动方向相反，且第二转动轮31能沿第二惰轮33的轴线转动，即第二转动轮31与第二惰轮33的轴心距始终保持不变，以保证啮合的稳定性，通过移动第二转动轮31的位置来调节切面轴50和另一切面轴50的中心距，从而调节切面的宽度。这样设置，在调节切面的宽度时，不会增加第二转动轮31与第二惰轮33之间的磨损，保证第二转动轮31和第二惰轮33的转动稳定性，且能够提升使用寿命。

在一实施例中，第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33均为齿轮，第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31依次啮合。

具体来说，齿轮传动具有传动精度高、传动效率高的优点，且不需要增加额外的部件进行配合，就能够满足第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31依次啮合。这样设置能够使第一转动轮30、第一惰轮32、第二惰轮33和第二转动轮31的安装更加紧凑，减小传动机构的空间占用，同时能够保证传动精度和传动效率。

进一步地，由图10和图11所示，通过调节第二转动轮31的位置以控制两切面轴50的轴心距，从而控制切面的宽度，图10为压面厚度最小时的结构示意图，图11为压面厚度最大时的结构示意图。

在一实施例中，第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33均为同步带轮，传动机构还包括多个同步带，第一转动轮30与第一惰轮32通过一同步带连接，第一惰轮32与第二惰轮33通过一同步带连接，第二惰轮33与第二转动轮31通过一同步带连接。

具体来说，同步带轮传动具有噪音小、传动稳定的优点。这样设置能够降低切面轴50和切面轴50在转动过程中产生的噪音，提升用户的使用体验。

在一实施例中，第一转动轮30和第二转动轮31均设有限位孔311，切面轴50和切面轴50朝向传动机构的一端均设有限位部211，限位部211卡合于限位孔311内。

具体来说，切面轴50和切面轴50的端部均设有限位部211，切面轴50上的限位部211用于卡设于第一转动轮30的限位孔311内，切面轴50上的限位部211用于卡设于第二转动轮31的限位孔311内，限位孔311为腰型孔，限位部211的外形与限位孔311适配设置。这样设置能够增加第一转动轮30和切面轴50的连接稳定性，还能够增加第二转动轮31和切面轴50的连接稳定性。在其他的一些实施例中，切面轴50和切面轴50的端部均设有第一定位槽，一第一定位槽内设有一定位键，第一转动轮30和第二转动轮31均设有第二定位槽，切面轴50和切面轴50分别穿设于第一转动轮30、第二转动轮31，定位键的部分卡接于第二定位槽。

在一实施例中，安装板11朝向第一惰轮32的一侧设有凸台114，盖板12朝向安装板11的一侧抵接于凸台114的端面，凸台114设有螺纹孔，安装板11设有通孔，一螺栓穿过通孔螺接于螺纹孔。

具体来说，凸台114的高度大于第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33的厚度，凸台114用于将盖板12和安装板11间隔开，以使第一转动轮30、第二转动轮31、第一惰轮32和第二惰轮33在转动时不会与盖板12、安装板11发生干涉。这样设置，便于盖板12的拆装，便于后续对传动机构的维护。

在一实施例中，切面机还包括至少一个轴承，轴承安装于固定孔，切面轴50穿设于轴承。

具体来说，切面机包括两轴承，一轴承固定于固定孔内，切面轴50用于穿设该轴承，另一轴承套设于切面轴50。这样设置能够减小切面轴50和切面轴50在转动过程中受到的摩擦力，使得切面轴50的转动更加顺畅，以保证切面轴50的顺畅转动。在其他的一些实施例中，切面机还包括一个轴承，轴承安装于固定孔。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种切面机，其特征在于，包括：

壳体；

两间隔设置的切面轴，一所述切面轴可转动地穿设于所述壳体，另一所述切面轴可活动地穿设于所述壳体，所述切面轴上设有多个第一切割部和多个第二切割部，所述第一切割部和所述第二切割部沿所述切面轴的轴向依次间隔交错分布；

所述第一切割部和所述第二切割部均较所述切面轴周缘外凸，且所述第一切割部的凸设高度大于所述第二切割部的凸设高度，所述第一切割部形成有背向所述切面轴开口的调节槽，一所述切面轴的第二切割部相对另一所述切面轴的调节槽设置；

调节组件，所述调节组件包括连接板、凸轮和调节轴，所述凸轮设有偏心孔，所述调节轴可转动穿设于所述壳体，且所述调节轴紧配于所述偏心孔内；所述连接板设有第一安装孔和第二安装孔，所述凸轮可转动安装于所述第一安装孔，一所述切面轴可转动穿设于所述第二安装孔；

传动机构，包括第一转动轮、连接组件和第二转动轮，所述第一转动轮与一所述切面轴的一端紧配连接，所述第二转动轮与另一所述切面轴的一端紧配连接，所述第一转动轮与所述第二转动轮通过所述连接组件驱动连接，两所述切面轴的转动方向相反；

所述调节轴转动，能通过所述凸轮带动所述连接板转动，以带动所述切面轴相对另一所述切面轴移动，以具有切宽面状态和切细面状态；以所述切面轴的轴向做参照，于所述切宽面状态，一所述切面轴的第一切割部的相背侧分别搭接于另一所述切面轴的相邻两第一切割部的相对侧，且所述第二切割部悬于所述调节槽的上方，于所述切细面状态，所述第二切割部插入所述调节槽内，并搭接于两所述调节槽的相对两侧槽壁。

2.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，所述第一切割部、所述调节槽和所述第二切割部对应设置为环形结构。

3.如权利要求2所述的切面机，其特征在于，所述第一切割部包括两环凸，两所述环凸沿所述切面轴的轴向间隔分布，所述调节槽位于两所述环凸之间。

4.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，相邻的所述第一切割部和所述第二切割部之间的间距为d1，所述调节槽的宽度为d2，所述d1和所述d2相等。

5.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，所述切面轴、所述第一切割部和所述第二切割部一体成型。

6.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，于所述切细面状态，相搭接的两所述第一切割部之间的搭接距离为a1，所述a1大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm；

和/或，于所述切宽面状态，相搭接的所述第一切割部和所述第二切割部之间的搭接距离为a2，所述a2大于或等于0.2mm，小于或等于0.5mm。

7.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，所述切面轴的材质为304不锈钢或303不锈钢。

8.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，所述连接组件包括可转动安装于所述壳体的第一惰轮和第二惰轮，所述第一惰轮分别与所述第一转动轮、所述第二惰轮传动连接，所述第二惰轮与所述第二转动轮传动连接，且所述第二转动轮能绕所述第二惰轮的轴线转动。

9.如权利要求1所述的切面机，其特征在于，所述切面机还包括刮面件，所述刮面件安装于所述壳体，且所述刮面件沿所述切面轴的轴向延伸设置，所述刮面件的端面朝向所述切面轴，所述第一切割部的外周面为切割面，所述刮面件用于刮落粘在所述切割面上的面皮。

10.如权利要求8所述的切面机，其特征在于，所述切面机还包括至少两个卡轴环，两所述卡轴环相对设置，且均紧配于所述壳体，至少一所述切面轴的两端均可转动穿设于所述卡轴环，两所述卡轴环与所述切面轴为间隙配合。