CN210648746U - 用于切割管状件的切割机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于切割管状件的切割机，包括：支撑单元；馈送单元，馈送单元由支撑单元支撑；以及刀具单元，刀具单元包括用于切割管状件的刀具，刀具单元连接至馈送单元而使得所述刀具能够通过馈送单元而被进给，其中，支撑单元设置有用于支承管状件的辊子，辊子包括：由非金属材料制成的辊筒；以及滚筒轴，滚筒轴穿过并支承辊筒，以使得辊筒能够与滚筒轴一起旋转。根据本实用新型的切割机能够有效防止管状件表面发生损伤，并且对管状件提供稳定支承和旋转，延长装置的使用寿命，并且易于安装和维护，具有较高的成本效益。

Description

用于切割管状件的切割机

技术领域

本实用新型涉及一种用于切割管状件的切割机，特别地，涉及一种用于切割薄壁不锈钢管的机器或设备。

背景技术

本部分提供与本实用新型相关的背景信息，而本部分不一定是现有技术。

已知一种用于切割管状件的切割机，其包括底座、安装在底座上的用于支承管状件的一对辊子、用于切割管状件的切割刀具、用于安装切割刀具的支架以及用于安装支架并且带着支架相对于底座移动的可动件。对于这样的切割机，通常先将待切割的管状件置于所述一对辊子上，随后手动操作可动件靠近待切割的管状件直至距离管状件预定距离处，然后操作手柄以移动切割刀具或安装有切割刀具的支架，使切割刀具在管状件旋转的同时逐渐接触管状件并对管状件进行切割，特别地，现有技术的所述一对辊子通常由金属材料制成，因而具有较高的硬度，在管状件的旋转切割过程中，辊子可能会对管状件的表面造成损伤——特别是在管状件的表面具有涂覆层的情况下，并且在辊子与管状件之间的紧密接触和摩擦过程中，可能会在辊子与管状件之间发生微观的材料转移，从而影响管状件的表面材料性能。

因此，需要提供一种能够更好地保护管状件的外表面免受损伤的切割机。

实用新型内容

本部分提供本实用新型的总体概述，而不是本实用新型的全部范围或其所有特征的全面实用新型。

根据本实用新型的一个方面，提供一种用于切割管状件的切割机，包括：

支撑单元；

馈送单元，所述馈送单元由所述支撑单元支撑；以及

刀具单元，所述刀具单元包括用于切割所述管状件的刀具，所述刀具单元连接至所述馈送单元而使得所述刀具能够通过所述馈送单元而被进给，

其中，所述支撑单元设置有用于支承所述管状件的辊子，所述辊子包括：

由非金属材料制成的辊筒；以及

滚筒轴，所述滚筒轴穿过并支承所述辊筒，以使得所述辊筒能够与所述滚筒轴一起旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，所述辊子还包括辊筒连接件，所述辊筒连接件连接至所述辊筒并且构造成将所述滚筒轴的运动传递至所述辊筒。

根据本实用新型的优选实施方式，所述辊筒连接件包括：设置在所述辊筒的端部处的端盖，以及

所述端盖通过螺钉而固定至所述辊筒，或者，所述端盖包括一体成型的插入部，所述插入部插入至所述辊筒内而将所述端盖固定至所述辊筒。

根据本实用新型的优选实施方式，所述端盖通过焊接、螺纹连接、卡合连接而连接至所述滚筒轴，或者，所述端盖与所述滚筒轴一体成型。

根据本实用新型的优选实施方式，所述端盖包括端盖键槽，所述滚筒轴包括轴键槽，所述端盖键槽与所述轴键槽彼此对准，并且在所述端盖键槽与所述轴键槽限定的空间中设置传动键，使得所述滚筒轴经由所述传动键来驱动所述端盖。

根据本实用新型的优选实施方式，在所述辊筒的两个端部处均设置有所述端盖，并且所述辊筒与所述滚筒轴之间未直接接触。

根据本实用新型的优选实施方式，所述端盖为单一的一体件并且具有关于所述滚筒轴中心对称的形状或关于所述滚筒轴非中心对称的形状。

根据本实用新型的优选实施方式，所述端盖包括彼此独立的至少两个端盖构件，所述至少两个端盖构件设置为关于所述滚筒轴中心对称或关于所述滚筒轴非中心对称。

根据本实用新型的优选实施方式，在所述辊筒的端部处设置有凹入部并且所述端盖容置在所述凹入部中。

根据本实用新型的优选实施方式，所述辊筒连接件包括设置在所述辊筒与所述滚筒轴之间的至少一个插接部，所述插接部焊接至所述滚筒轴或者与所述滚筒轴一体成型，并且所述插接部插入至所述辊筒内而将所述辊筒固定至所述滚筒轴。

根据本实用新型的优选实施方式，所述刀具单元还包括位于所述刀具两侧的辅助轮，所述辅助轮包括：

由非金属材料制成的滚轮，所述滚轮的外周面适于与所述管状件接触；以及

滚轴，所述滚轴穿过并支承所述滚轮，以使得所述滚轮能够与所述滚轴一起旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，在所述滚轮与所述滚轴之间设置有轴承，所述轴承通过卡合配合而连接至所述滚轮，所述轴承套置在所述滚轴上，并且通过在所述滚轴的端部设置销而阻止连接有所述滚轮的所述轴承从所述滚轴脱离。

根据本实用新型的优选实施方式，所述轴承为滚针轴承或滚珠轴承。

根据本实用新型的优选实施方式，所述切割机还包括动力源，所述动力源用于驱动所述滚筒轴旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，所述动力源包括：

电机；

连接至所述电机的动力输出轴，所述动力输出轴上设置有传动齿轮；以及

环形传动链条，所述环形传动链条与所述传动齿轮啮合，

并且其中，至少一个所述辊子的滚筒轴的一端设置有滚筒轴齿轮，所述环形传动链条与所述滚筒轴齿轮啮合，以驱动所述滚筒轴齿轮旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，所述辊子包括沿平行的轴线成对地设置的一对辊子，所述一对辊子的滚筒轴的相邻的一端均设置有所述滚筒轴齿轮，所述环形传动链条与所述一对辊子的所述滚筒轴齿轮均啮合，以同时驱动所述一对辊子的所述滚筒轴齿轮旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，还设置有支承件，所述支承件构造为接合所述环形传动链条并将所述环形传动链条支承为远离布置在所述辊筒上的所述管状件。

根据本实用新型的优选实施方式，所述支承件为滑轮。

根据本实用新型的优选实施方式，所述动力源包括：

电机；

连接至所述电机的动力输出轴，所述动力输出轴上设置有传动带轮；以及

环形传动带，所述环形传动带与所述传动带轮接合，

并且其中，至少一个所述辊子的滚筒轴的一端设置有滚筒轴带轮，所述环形传动带与所述滚筒轴带轮接合，以驱动所述滚筒轴带轮旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，所述辊子包括沿平行的轴线成对地设置的一对辊子，所述一对辊子的滚筒轴的相邻的一端均设置有所述滚筒轴带轮，所述环形传动带与所述一对辊子的所述滚筒轴带轮均接合，以同时驱动所述一对辊子的所述滚筒轴带轮旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，所述动力源包括：

电机；

连接至所述电机的动力输出轴，所述动力输出轴上设置有传动齿轮；以及

传动齿轮组，所述传动齿轮组包括一个或多个中间齿轮，

并且其中，每个所述辊子的滚筒轴的一端设置有滚筒轴齿轮，所述一个或多个中间齿轮布置在所述传动齿轮与所述滚筒轴齿轮中间并且/或者布置在两个所述滚筒轴齿轮之间，以使得所述电机驱动所述滚筒轴齿轮旋转。

根据本实用新型的优选实施方式，所述动力源还包括减速齿轮组。

在根据本实用新型的用于切割管状件的切割机中，采用了由非金属材料制成的辊子和滚轮来支承管状件，由于非金属材料硬度相对较低并且具有相对较高的柔性，因此能够有效防止管状件表面发生损伤，并且通过对辊子和滚轮的构型进行相应的改进，确保对管状件提供稳定支承和旋转，延长装置的使用寿命，并且易于安装和维护，具有较高的成本效益，此外，还通过采用改进的动力源来驱动切割机进行自动切割，大大提高工作效率。

附图说明

本文中提供的附图仅出于说明选定实施方式而非所有可能的实施方案的目的，并且不意在限制本实用新型的范围。

图1是根据本实用新型的原理的用于切割管状件的切割机的立体示意图；

图2是图1示出的切割机的截面示意图；

图3是图1中的切割机的辊子的分解立体示意图；

图4是图1中的切割机的辊子的截面示意图；

图5是图1中的切割机的辅助轮的截面示意图；

图6示出了图1中的切割机的动力源和变速传动机构的立体图，其中，示出了动力源通过变速传动机构而联接至辊子；

图7示出了图6中的动力源和变速传动机构的端部视图；

图8示出了根据本实用新型的另一示例性实施方式的切割机的动力源和变速传动机构的立体图；

图9示出了图8中的动力源和变速传动机构的端部视图；

图10示出了根据本实用新型的又一示例性实施方式的切割机的动力源和变速传动机构的立体图；以及

图11示出了图10中的动力源和变速传动机构的端部视图。

在整个附图中的各视图中，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图更充分地描述示例性实施方式。

提供了示例性实施方式以使得本实用新型将是透彻的并且将向本领域技术人员充分地传达范围。阐述了许多具体细节例如特定部件、装置和方法的示例，以提供对本实用新型的实施方式的透彻理解。对于本领域技术人员而言将明显的是，不必然采用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的形式来实施并且不应被解释为限制本实用新型的范围。在一些示例性实施方式中，对公知的方法、公知的装置结构和公知的技术不再进行详细描述。

当元件或层被提及为“位于另一元件或面上”、“接合至”、“连接至”或“联接至”另一元件或面时，元件或面可以直接位于其他元件或面上、接合至、连接至或联接至其他元件或面，或者可以存在中间元件或面。相反，当元件被提及为“直接位于另一元件或面上”、“直接接合至”、“直接连接至”或“直接联接至”另一元件或面时，不会存在中间元件或面。用以描述元件之间的关系的其他用语(例如“位于……之间”与“直接位于……之间”、“相邻”与“直接相邻”等)应当以相似的方式来解释。如本文中使用的，术语“和/或”包括相关列举项目中的一个或更多个项目的任何组合和全部组合。

尽管在本文中可以使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、面和/或部段，但是这些元件、部件、区域、面和/或部段不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用于区分一个元件、部件、区域、面或部段与另一区域、面或部段。除非上下文明确表明，否则诸如“第一”、“第二”和其他数字术语之类的术语在本文中使用时并不意味着顺序或次序。因此，下面论述的第一元件、部件、区域、面或部段在不脱离示例性实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、面或部段。

下面将参照图1和图2来总体上描述根据本实用新型的优选实施方式的切割机的整体构造。

图1和图2示出了用于切割管状件19的切割机1，用于切割管状件的切割机1可以包括支撑单元10、管状件操作单元30、馈送单元20和刀具单元70。支撑单元10构造成用于安装和支撑切割机1的其他部件。管状件操作单元30安装在支撑单元10上并且构造成用于支承管状件19并且驱动管状件19旋转。馈送单元20连接至支撑单元10并且能够带着刀具单元70相对于支撑单元10运动以便对管状件19进行切割或者在切割管状件19之后返回至初始位置。

支撑单元10可以包括底座12和立柱14。管状件操作单元30安装在底座12上，馈送单元20连接至立柱14。立柱14可以固定地安装在底座12上。在图示的示例中，立柱14安装在底座12的顶部上并且布置在底座12的一侧，以便在底座12的另一侧对管状件19进行操作。在替代实施方式中，立柱14和底座12可以是一体件。

管状件操作单元30包括动力源32和由动力源32驱动旋转的辊子34。动力源32安装在底座12的下部中。辊子34安装在底座12的上部中并且从底座12的顶面露出。辊子34成对地并排设置并且能够围绕平行的轴线旋转。优选地，成对的辊子34具有相同的结构和尺寸。成对的辊子34形成用于支撑管状件的托架并且构造成当其沿相同的方向旋转时能够驱动管状件19旋转。

动力源32还包括与辊子34可操作地联接的变速传动机构。相应地，管状件操作单元30还可以包括调速开关(图中未示出)。调速开关可以设置在底座12上。调速开关可以构造成通过切换调速开关改变辊子34的旋转速度并因此改变管状件19的旋转速度。为此，调速开关可以具有多个档位，其中，每个档位对应于一定的速度范围。因此，可以根据管状件19的期望的旋转速度来选择调速开关的相应档位。

刀具单元70包括刀具72和刀具架74。刀具72安装在刀具架74中。刀具72可以呈圆盘状形式并且具有外周切割边缘。刀具架74连接至馈送单元20并随着馈送单元20朝向管状件19或远离管状件19移动。当刀具72移动至与管状件19接触之后，管状件19在辊子34的驱动下旋转并进行切割。

馈送单元20以能够相对于立柱14运动的方式连接至立柱14。当馈送单元20相对于立柱14运动时，馈送单元20带着刀具单元70一起在待机位置(初始位置)与操作位置(工作位置)之间运动，其中，在待机位置中刀具单元70的刀具72远离管状件19，而在操作位置中刀具单元70的刀具72与管状件19接触并对管状件19进行切割。

刀具单元70还可以包括辅助轮75以及辅助轮支架76。辅助轮75位于刀具72的两侧并且经由各自的销77安装在辅助轮支架76上。辅助轮支架76通过诸如销的连接件安装或连接至刀具架74。

下面将参照附图3至图11来详细描述切割机的具体结构。

图3是图1中的切割机的辊子的分解立体示意图；图4是图1中的切割机的辊子的截面示意图。

如图所示，切割机1包括并排设置的两个辊子34，每个辊子34包括辊筒35和滚筒轴33，其中，滚筒轴33贯穿辊筒35的中心通孔O。优选地，辊筒35由非金属材料制成——特别地由硬度小于本领域常用金属的具有一定硬度的复合材料、陶瓷材料等制成，例如尼龙、玻璃纤维增强尼龙、工程塑料、ABS塑料等材料。并且，每个辊子35还包括辊筒连接件，所述辊筒连接件用于将辊筒35连接至滚筒轴33并优选地使得辊筒35和滚筒轴33之间无相对运动。在本优选实施方式中，优选地，所述辊筒连接件为设置在辊筒35的端部处的端盖36，如图中所示，端盖36优选地具有圆盘状并且包括均匀间隔开的四个通孔361，相应地在辊筒35的端部处设置有四个螺纹孔351，由此，通过四个螺钉37能够将端盖36牢固地固定至辊筒35的端部，并且，如图所示，端盖36包括中心孔362以供滚筒轴33穿过，在中心孔362的内侧壁上设置有端盖键槽K，在滚筒轴33的外侧壁的与端盖键槽K相对应的位置处包括轴键槽P，并且在由端盖键槽K与轴键槽P限定的空间内设置一个传动键(图中未示出)，由此滚筒轴33能够经由该传动键而带动端盖36一起旋转，进而使得端盖36带动辊筒35旋转。优选地，该传动键设置为分别与端盖键槽K和轴键槽P在形状上相互匹配而几乎没有间隙，由此使得在旋转过程中、特别是在启动旋转和变速时，滚筒轴33与辊筒35之间不存在相对运动。优选地，在本实用新型中，端盖36设置为不与管状件19接触，例如图3中所示，可以在辊筒35的端部处设置有凹入部353并将端盖36容置在凹入部353中，类似地可以有其他多种设置方式，例如可以将端盖36的尺寸设置为更小的尺寸，从而无需设置凹入部353。此外，在辊筒35的两个端部处均设置有端盖36，从而更稳定地驱动辊筒35。

在上述实施方式中，采用了由非金属材料制成的辊子34来支承管状件19，由于非金属材料硬度相对较低并且具有相对较高的柔性，因此能够有效防止管状件表面发生损伤，并且通过对辊子的构型进行改进、采用所述辊筒连接件来间接地将滚筒轴的运动传递至辊筒，能够有效避免使用金属材质的滚筒轴直接驱动非金属材质的辊筒时对辊筒的磨损，能够有效延长装置的使用寿命，并且这种辊筒连接件易于更换和维护，因此具有较高的成本效益。改进后的辊子不仅能够有效避免对管状件表面的磨损，并且能够对管状件提供稳定支承和旋转。并且，更优选地，如图4中所示，辊筒35的中心通孔O与滚筒轴33之间存在间隙，使得辊筒35与滚筒轴33之间不存在直接接触，由此更好地避免辊筒35与滚筒轴33之间的磨损，并且有利于节省材料。

在替代的实施方式中，端盖也可以例如通过焊接、卡合连接而直接连接至滚筒轴从而随着滚筒轴一起旋转，或者端盖也可以与滚筒轴一体成型；并且，端盖可以例如包括一体成型的插入部，该插入部可以是一个或多个并且插入至辊筒内而将端盖固定至辊筒。

另外，在上述优选实施方式中，端盖36呈关于滚筒轴33中心对称的圆盘状并且包括均匀间隔开的四个通孔361，由此实施连接的四个螺钉37使得辊筒35受力更均匀。但是本实用新型不限于上述构型，在替代的实施方式中，端盖可以呈例如方形、矩形、椭圆、菱形或其他关于滚筒轴33中心对称的形状，或者端盖也可以呈关于滚筒轴非中心对称的形状，例如从滚筒轴33仅向一侧延伸的片材件的形式，或任何异形形状，只要能够连接至滚筒35并将滚筒轴33的运动传递至滚筒35即可，并且对于这些形状的端盖，如前所述的关于端盖与滚筒轴之间的动力传递或连接方式也是适用的。

另一方面，端盖也可以不是单一的一体件，而是包括彼此独立的至少两个端盖构件，至少两个端盖构件类似地也可以设置为关于滚筒轴中心对称或关于滚筒轴非中心对称。例如，可以设置多个从滚筒轴仅向一侧延伸的片材件形式的端盖构件，该端盖构件例如通过螺钉连接至辊筒，并且该端盖构件可以例如焊接至滚筒轴、或者可以包括如上所述的端盖键槽从而如上所述地将滚筒轴的运动传递至辊筒，并且，多个所述端盖构件可以布置为关于滚筒轴中心对称或关于滚筒轴非中心对称。基于本实用新型，类似的其他构型将是显而易见的。

此外，除了如上所述的呈端盖形式地设置在辊筒端部处的辊筒连接件，该辊筒连接件还可以包括设置在辊筒与滚筒轴之间的至少一个插接部，该插接部可以焊接至滚筒轴或与滚筒轴一体成型，并且该插接部插入至辊筒内而将辊筒固定至滚筒轴。

下面参照图5，图5是图1中的切割机的辅助轮的截面示意图。

如前所述，刀具单元70还可以包括辅助轮75，辅助轮75位于刀具72的两侧并且经由各自的销77安装在辅助轮支架76上，具体地，辅助轮75包括：滚轮751，滚轮的外周面与管状件19接触，并且同样地，为了避免对管状件表面的磨损，滚轮751也由如上所述的非金属材料制成；以及滚轴752，滚轴752贯穿并支承滚轮751，以使得滚轮751能够与滚轴752一起旋转。特别地，为了避免金属材质的滚轴752直接驱动滚轮751而对滚轮751造成磨损，在滚轮751和滚轴752之间设置有轴承79，如图5中所示，轴承79套置在滚轴752上，并通过销77而被固定至滚轴752，并且轴承79的外边缘处包括凸缘791，滚轮751的相应边缘处包括凹槽78，从而通过凸缘791与凹槽78之间的卡合配合而将滚轮751连接至滚轴752并且防止滚轮751从滚轴752脱离。优选地，轴承79可以是滚针轴承或滚珠轴承，由此确保滚轮751与滚轴752之间无直接接触并且有利于滚轮751相对于滚轴752的转动而有效地减小摩擦，从而延长非金属材质的滚轮751的使用寿命。

下面参照附图6和7，图6示出了图1中的切割机的动力源和变速传动机构的立体图，其中，示出了动力源通过变速传动机构而联接至辊子；图7示出了图6中的动力源和变速传动机构的端部视图。

如前所述，管状件操作单元30包括动力源32，动力源32用于驱动辊子34的滚筒轴33旋转。其中，动力源32优选地包括：电机M；以及与辊子34可操作地联接的变速传动机构。具体地，所述变速传动机构包括：减速齿轮组42；动力输出轴40，电机M经由减速齿轮组42而驱动动力输出轴40进行旋转，并且动力输出轴40上设置有传动齿轮41；以及环形传动链条S，环形传动链条S与传动齿轮41啮合。此外，如图所示，两个辊子34的滚筒轴33的一端均设置有滚筒轴齿轮44，环形传动链条S与两个辊子34的滚筒轴齿轮44均啮合，由此同时驱动两个辊子34的滚筒轴齿轮44旋转。由此，当开启动力源32(电机)后，电机M向动力输出轴40输出旋转动力，动力输出轴40经由传动齿轮41而驱动环形传动链条S，环形传动链条S进而驱动滚筒轴齿轮44旋转，由此驱动两个辊子34旋转。

优选地，如图中所示，在两个滚筒轴齿轮44之间还设置有支承件45，支承件45构造为接合环形传动链条S并将环形传动链条S支承为远离待被切割的管状件19，由此防止环形传动链条S磨损管状件19。其中，支承件45可以是诸如齿轮、轴承件、滑轮、带轮等等任何合适的构件，只要能够实现对环形传动链条S的可移转支承即可。优选地，在本实用新型的优选实施方式中，支承件45是带轮。

在替代实施方式中，例如，一个辊子34可以以上述方式联接至动力源32的环形传动链条S并且作为驱动辊子，而另一个辊子34则可以不具有滚筒轴齿轮42并且不连接至动力源32的环形传动链条S，因而不被动力源32驱动，而仅仅作为从动辊子。当需要切割管状件19时，将管状件19放置于两个辊子34上，然后通过动力源32使作为驱动辊子的一个辊子34旋转，从而驱动管状件19旋转，进而经由管状件19带动作为从动辊子的另一个辊子34旋转，从而为管状件19提供可旋转的支承。

替代性地，尽管未在附图中示出，动力源32的变速传动机构还可以采用带轮和环形传动带的构型。具体地，所述变速传动机构包括：减速齿轮组42；动力输出轴40，电机M经由减速齿轮组42而驱动动力输出轴40进行旋转，并且动力输出轴40上设置有传动带轮；以及环形传动带，环形传动带与传动带轮啮合。此外，两个辊子34的滚筒轴33的一端均设置有滚筒轴带轮，环形传动带与两个辊子34的滚筒轴带轮均接合，由此同时驱动两个辊子34的滚筒轴带轮旋转。由此，当开启动力源32(电机)后，电机M向动力输出轴40输出旋转动力，动力输出轴40经由传动带轮而驱动环形传动带，环形传动带进而驱动滚筒轴带轮旋转，由此驱动两个辊子34旋转。

并且，也可以如前所述地仅在一个辊子34的滚筒轴33的一端设置滚筒轴带轮，并且环形传动带仅驱动所述一个辊子34的滚筒轴带轮，而不驱动另一个辊子34，由此如上所述地，使所述一个辊子34作为驱动辊子，另一个辊子34作为从动辊子被驱动而一起旋转。

此外，除了如上所述的环形传动系的构型，动力源32的变速传动机构还可以采用齿轮组传动系的构型。

图8示出了根据本实用新型的另一示例性实施方式的切割机的动力源和变速传动机构的立体图。图9示出了图8中的动力源和变速传动机构的端部视图。

如图中所示，动力源32包括：电机M；以及与辊子34可操作地联接的变速传动机构。具体地，所述变速传动机构包括：减速齿轮组42；动力输出轴40，电机M经由减速齿轮组42而驱动动力输出轴40进行旋转，并且动力输出轴40上设置有传动齿轮41；以及传动齿轮组T，传动齿轮组T包括第一中间齿轮T1和第二中间齿轮T2。并且，两个辊子34的滚筒轴33的一端均设置有滚筒轴齿轮44，传动齿轮组T的第一中间齿轮T1与传动齿轮41啮合并且与其中一个辊子34的滚筒轴齿轮44啮合，从而驱动所述一个辊子34旋转，并且传动齿轮组T的第二中间齿轮T2同时与两个辊子34的滚筒轴齿轮44啮合，由此驱动另一个辊子34旋转。

替代性地，传动齿轮组T也可以仅包括一个齿轮。例如，图10示出了根据本实用新型的又一示例性实施方式的切割机的动力源和变速传动机构的立体图。图11示出了图10中的动力源和变速传动机构的端部视图。

如图中所示，传动齿轮组T的仅包括一个齿轮，并且该齿轮同时与传动齿轮41和两个辊子34的滚筒轴齿轮44啮合，由此同时驱动两个辊子34旋转。基于上述已经描述的动力源32的构型，本领域普通技术人员将能够想到其他类似的改型。

尽管在上述实施方式中实用新型了由动力源32驱动的电动切割机的示例性实施方式，但是应当理解的是，本实用新型不限于电动切割机，而是还包括具有本实用新型的相应特征的手动切割机。对于不包括动力源32的手动切割机，前述的许多结构特征也是适用的，本领域普通技术人员在阅读本实用新型的基础上能够通过简单的变型而将本实用新型的前述结构特征应用于手动切割机。

尽管上面结合附图中示出的具体示例描述了本实用新型的切割机，然而，应理解的是，上述各个单元、组件或构件的布置、构型等均可以改变，只要能实现上述功能即可。

应理解的是，出于说明性目的做出的前述描述并不意在穷举或限制本实用新型。特定实施方式的各个元件或特征通常并不局限于该特定实施方式，而是在适用的情况下，即使没有具体地示出或描述，也是能够互换的并且能够在选定实施方式中使用。特定实施方式的各个元件或特征还可以以许多方式进行改变。这样的改变不应当被认为是与本实用新型相背离，并且所有这样的改型均意在被包括于本实用新型的范围内。

Claims (22)

1.一种用于切割管状件的切割机，包括：

支撑单元(10)；

馈送单元(20)，所述馈送单元由所述支撑单元支撑；以及

刀具单元(70)，所述刀具单元包括用于切割所述管状件的刀具(72)，所述刀具单元连接至所述馈送单元而使得所述刀具能够通过所述馈送单元而被进给，

其特征在于，所述支撑单元设置有用于支承所述管状件的辊子(34)，所述辊子包括：

由非金属材料制成的辊筒(35)；以及

滚筒轴(33)，所述滚筒轴穿过并支承所述辊筒，以使得所述辊筒能够与所述滚筒轴一起旋转。

2.根据权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述辊子还包括辊筒连接件，所述辊筒连接件连接至所述辊筒并且构造成将所述滚筒轴的运动传递至所述辊筒。

3.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于：

所述辊筒连接件包括设置在所述辊筒的端部处的端盖(36)，以及

所述端盖通过螺钉(37)而固定至所述辊筒，或者，所述端盖包括一体成型的插入部，所述插入部插入至所述辊筒内而将所述端盖固定至所述辊筒。

4.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述端盖通过焊接、螺纹连接、卡合连接而连接至所述滚筒轴，或者，所述端盖与所述滚筒轴一体成型。

5.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述端盖包括端盖键槽(K)，所述滚筒轴包括轴键槽(P)，所述端盖键槽与所述轴键槽彼此对准，并且在所述端盖键槽与所述轴键槽限定的空间中设置传动键，使得所述滚筒轴经由所述传动键来驱动所述端盖。

6.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，在所述辊筒的两个端部处均设置有所述端盖，并且所述辊筒与所述滚筒轴之间未直接接触。

7.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述端盖为单一的一体件并且具有关于所述滚筒轴中心对称的形状或关于所述滚筒轴非中心对称的形状。

8.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述端盖包括彼此独立的至少两个端盖构件，所述至少两个端盖构件设置为关于所述滚筒轴中心对称或关于所述滚筒轴非中心对称。

9.根据权利要求3所述的切割机，其特征在于，在所述辊筒的端部处设置有凹入部并且所述端盖容置在所述凹入部中。

10.根据权利要求2所述的切割机，其特征在于，所述辊筒连接件包括设置在所述辊筒与所述滚筒轴之间的至少一个插接部，所述插接部焊接至所述滚筒轴或者与所述滚筒轴一体成型，并且所述插接部插入至所述辊筒内而将所述辊筒固定至所述滚筒轴。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的切割机，其特征在于，所述刀具单元还包括位于所述刀具两侧的辅助轮(75)，所述辅助轮包括：

由非金属材料制成的滚轮(751)，所述滚轮的外周面适于与所述管状件接触；以及

滚轴(752)，所述滚轴穿过并支承所述滚轮，以使得所述滚轮能够与所述滚轴一起旋转。

12.根据权利要求11所述的切割机，其特征在于，在所述滚轮与所述滚轴之间设置有轴承(79)，所述轴承通过卡合配合而连接至所述滚轮，所述轴承套置在所述滚轴上，并且通过在所述滚轴的端部设置销(77)而阻止连接有所述滚轮的所述轴承从所述滚轴脱离。

13.根据权利要求12所述的切割机，其特征在于，所述轴承为滚针轴承或滚珠轴承。

14.根据权利要求1-10中任一项所述的切割机，其特征在于，所述切割机还包括动力源(32)，所述动力源用于驱动所述滚筒轴旋转。

15.根据权利要求14所述的切割机，其特征在于，所述动力源包括：

电机(M)；

连接至所述电机的动力输出轴(40)，所述动力输出轴上设置有传动齿轮(41)；以及

环形传动链条(S)，所述环形传动链条与所述传动齿轮啮合，

并且其中，至少一个所述辊子的滚筒轴的一端设置有滚筒轴齿轮(44)，所述环形传动链条与所述滚筒轴齿轮啮合，以驱动所述滚筒轴齿轮旋转。

16.根据权利要求15所述的切割机，其特征在于，所述辊子包括沿平行的轴线成对地设置的一对辊子，所述一对辊子的滚筒轴的相邻的一端均设置有所述滚筒轴齿轮，所述环形传动链条与所述一对辊子的所述滚筒轴齿轮均啮合，以同时驱动所述一对辊子的所述滚筒轴齿轮旋转。

17.根据权利要求16所述的切割机，其特征在于，还设置有支承件(45)，所述支承件构造为接合所述环形传动链条并将所述环形传动链条支承为远离布置在所述辊筒上的所述管状件。

18.根据权利要求17所述的切割机，其特征在于，所述支承件为滑轮。

19.根据权利要求14所述的切割机，其特征在于，所述动力源包括：

电机(M)；

连接至所述电机的动力输出轴，所述动力输出轴上设置有传动带轮；以及

环形传动带，所述环形传动带与所述传动带轮接合，

并且其中，至少一个所述辊子的滚筒轴的一端设置有滚筒轴带轮，所述环形传动带与所述滚筒轴带轮接合，以驱动所述滚筒轴带轮旋转。

20.根据权利要求19所述的切割机，其特征在于，所述辊子包括沿平行的轴线成对地设置的一对辊子，所述一对辊子的滚筒轴的相邻的一端均设置有所述滚筒轴带轮，所述环形传动带与所述一对辊子的所述滚筒轴带轮均接合，以同时驱动所述一对辊子的所述滚筒轴带轮旋转。

21.根据权利要求14所述的切割机，其特征在于，所述动力源包括：

电机(M)；

连接至所述电机的动力输出轴(40)，所述动力输出轴上设置有传动齿轮(41)；以及

传动齿轮组(T)，所述传动齿轮组包括一个或多个中间齿轮，

并且其中，每个所述辊子的滚筒轴的一端设置有滚筒轴齿轮(44)，所述一个或多个中间齿轮布置在所述传动齿轮(41)与所述滚筒轴齿轮(44)中间并且/或者布置在两个所述滚筒轴齿轮(44)之间，以使得所述电机(M)驱动所述滚筒轴齿轮旋转。

22.根据权利要求14所述的切割机，其特征在于，所述动力源还包括减速齿轮组(42)。

Images