CN210387910U - 一种等离子切割用转盘组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种等离子切割用转盘组件，包括支架，所述支架包括上垫板和下垫板，上垫板设置在下垫板上方，上垫板和下垫板经支脚相连接，还包括驱动机构、固定机构、主轴、转盘及固定座，所述固定机构安装在上垫板上，所述主轴可周向转动地设置在固定机构上，所述驱动机构安装在下垫板上，驱动机构与主轴相连并驱动主轴转动，所述转盘设置在上垫板的上方，且主轴与转盘联动设置；所述固定座设置在转盘上用于放置工件。本实用新型在利用等离子切割手段对工件进行切割时不仅能提高切割精度，而且加工速度快，大大提高了加工效率。

Description

一种等离子切割用转盘组件

技术领域

本实用新型涉及切割装置，特别涉及一种等离子切割用转盘组件。

背景技术

等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化，并借高速等离子的动量排除熔化金属以形成切口的一种加工方法，由于等离子切割具有切割面光洁、热变形小、且几乎没有热影响区的有点，等离子切割逐渐取代传统的使用切割片切割的方法。但现有技术中，对工件进行等离子切割时，用于摆放工件的工装是固定的，因此需要手拿等离子切割装置绕着工件一周对工件进行切割，这样不仅切割精度低，而且加工效率低下。

因此，发明一种等离子切割用转盘组件来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种等离子切割用转盘组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子切割用转盘组件，包括支架，所述支架包括上垫板和下垫板，上垫板设置在下垫板上方，上垫板和下垫板经支脚相连接，还包括驱动机构、固定机构、主轴、转盘及固定座，所述固定机构安装在上垫板上，所述主轴可周向转动地设置在固定机构上，所述驱动机构安装在下垫板上，驱动机构与主轴相连并驱动主轴转动，所述转盘设置在上垫板的上方，且主轴与转盘联动设置；所述固定座设置在转盘上用于放置工件。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机、主动皮带轮、被动皮带轮及皮带，所述驱动电机设置在下垫板上，驱动电机的电机轴与主动皮带轮相连并驱动主动皮带轮转动，所述被动皮带轮固定在主轴的底端，所述皮带包覆在主动皮带轮和被动皮带轮上。

优选的，所述固定机构包括轴套、第一轴承、第二轴承及卡簧，所述上垫板上设有通孔，轴套与通孔过盈配合，且轴套的顶端设有第一安装槽，轴套的底端设有第二安装槽，所述第一轴承设置在第一安装槽内，所述第二轴承设置在第二安装槽内，所述主轴依次贯穿第一轴承、轴套及第二轴承，所述转盘设置在第一轴承上方，所述卡簧套设在主轴外侧用于卡住第二轴承。

优选的，所述第一轴承为推力滚子轴承，第二轴承为圆柱滚子轴承。

优选的，所述主轴的上端套设有台肩，台肩与所述的转盘固定连接。

优选的，所述转盘为氧化锆材质。

优选的，所述固定座包括底板和背板，底板的两侧设有两个侧板，且两个侧板分别设置在背板的两侧，所述底板、背板和侧板组成三角形；两个侧板之间依次设有上部靠板、中部靠板、第一限位板和第二限位板，所述上部靠板和中部靠板上均设有用于放置工件的半圆槽，所述第一限位板和第二限位板之间设有用于对工件起到限位作用的限位块；所述底板的两侧分别设有一块压板，所述压板的一端经固定螺栓固定在转盘上，所述压板的另一端压设在底板上。

优选的，所述转盘的顶面设有多个用于安装所述固定螺栓的T形滑槽，且多个T形滑槽呈圆周阵列分布。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过在支架上设置驱动机构，将驱动机构与主轴相连，主轴与转盘联动设置，利用驱动机构驱动主轴转动，进而带动转盘转动。装夹有工件的固定座安装在转盘上，固定的等离子切割装置正对着工件，通过驱动机构带动主轴转动，进而带动转盘转动，转动的转盘带动夹具转动，进而带动工件转动，转动的工件被等离子切割装置切割，无需手动调整等离子切割装置，不仅切割精度高，而且加工速度快，大大提高了加工效率。

此外，本实用新型的驱动机构是利用带传动的方式与主轴相连，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，能大大提高转盘的使用效果。利用将第一轴承和第二轴承套设在主轴外侧，减小主轴转动时所受到的摩擦力，不仅能延长主轴的使用寿命，而且能降低能源的损耗，提高能源的利用率。固定座通过固定螺栓安装在转盘上，固定螺栓与转盘上的T形槽相配合，不仅对固定座的位置调节十分方便，而且也方便了固定座的拆装。转盘采用氧化锆材质，其具有高硬度、高刚度、高熔点、耐冲击和耐磨的特点，并且不会被等离子电弧所融化。

附图说明

图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型转盘、固定机构与主轴的连接结构示意图；

图4是图3的局部放大图；

图5是本实用新型轴套的结构示意图；

图6是本实用新型固定座的结构示意图。

图中：1、支架；2、上垫板；3、下垫板；4、支脚；5、驱动机构；6、主轴；7、固定机构；8、转盘；9、驱动电机；10、主动皮带轮；11、被动皮带轮；12、皮带；13、T形滑槽；14、轴套；15、第一轴承；16、第二轴承；17、台肩；18、卡簧；19、第一安装槽；20、第二安装槽；21、通孔；22、固定座；23、底板；24、背板；25、侧板；26、上部靠板；27、中部靠板；28、第一限位板；29、第二限位板；30、半圆槽；31、限位块；32、压板；33、固定螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如附图1-6所示的一种等离子切割用转盘组件，包括支架1，支架1的材质可选用45号钢。所述支架1包括上垫板2和下垫板3，上垫板2和下垫板3均为方形的形状，上垫板2设置在下垫板3上方，上垫板2和下垫板3经支脚4相连接，所述的等离子切割用转盘8组件还包括驱动机构5、固定机构7、主轴6、转盘8及固定座22，所述固定机构7安装在上垫板2上，所述主轴6可周向转动地设置在固定机构7上，所述驱动机构5安装在下垫板3上，驱动机构5与主轴6相连并驱动主轴6转动，所述转盘8设置在上垫板2的上方，且主轴6与转盘8联动设置。主轴6与转盘8的连接方式为：所述主轴6的上端套设有台肩17，台肩17与所述的转盘8固定连接。所述转盘8为氧化锆材质，其具有高硬度、高刚度、高熔点、耐冲击和耐磨的特点，并且不会被等离子电弧所融化。所述固定座22设置在转盘8上用于放置工件。

如附图1所示，所述驱动机构5包括驱动电机9、主动皮带轮10、被动皮带轮11及皮带12，所述驱动电机9可采用型号为CH28的齿轮减速电机，驱动电机9设置在下垫板3上，驱动电机9的电机轴与主动皮带轮10相连并驱动主动皮带轮10转动，所述被动皮带轮11固定在主轴6的底端，所述皮带12包覆在主动皮带轮10和被动皮带轮11上。驱动机构5是利用带传动的方式与主轴6相连，带传动具有结构简单、传动平稳、能缓冲吸振、可以在大的轴间距和多轴间传递动力，且其造价低廉、不需润滑、维护容易等特点，能大大提高转盘8的使用效果。

如附图3-5所示，所述固定机构7包括轴套14、第一轴承15、第二轴承16及卡簧18，所述上垫板2上设有通孔21，轴套14与通孔21过盈配合，且轴套14的顶端设有第一安装槽19，轴套14的底端设有第二安装槽20，所述第一轴承15设置在第一安装槽19内，所述第二轴承16设置在第二安装槽20内，所述主轴6依次贯穿第一轴承15、轴套14及第二轴承16，所述转盘8设置在第一轴承15上方，所述卡簧18套设在主轴6外侧用于卡住第二轴承16。利用将第一轴承15和第二轴承16套设在主轴6外侧，减小主轴6转动时所受到的摩擦力，不仅能延长主轴6的使用寿命，而且能降低能源的损耗，提高能源的利用率。所述第一轴承15为推力滚子轴承，第二轴承16为圆柱滚子轴承，推力滚子轴承用于承受轴向力，圆柱滚子轴承用于径向力。

如附图6所示，所述固定座22包括底板23和背板24，底板23的两侧设有两个侧板25，且两个侧板25分别设置在背板24的两侧，所述底板23、背板24和侧板25组成三角形；两个侧板25之间依次设有上部靠板26、中部靠板27、第一限位板28和第二限位板29，所述上部靠板26和中部靠板27用于支撑工件，所述工件为管状工件，所述上部靠板26和中部靠板27上均设有用于放置工件的半圆槽30，半圆槽30能够更好得放置工件，所述第一限位板28和第二限位板29之间设有用于对工件起到限位作用的限位块31，工件的底部放置在第一限位板28上，且经限位块31限位，限位块31经第二限位板29限位，且可以根据需要更换不同尺寸的限位块31；所述底板23的两侧分别设有一块压板32，所述压板32的一端经固定螺栓33固定在转盘8上，所述压板32的另一端压设在底板23上。所述转盘8的顶面设有多个用于安装所述固定螺栓33的T形滑槽13，且多个T形滑槽13呈圆周阵列分布。这种设计不仅对固定座22的位置调节十分方便，而且也方便了固定座22的拆装。

本实用工作原理：本实用新型通过在支架1上设置驱动机构5，将驱动机构5与主轴6相连，主轴6与转盘8联动设置，利用驱动机构5驱动主轴6转动，进而带动转盘8转动。装夹有工件的固定座22安装在转盘8上，固定的等离子切割装置正对着，驱动机构5的驱动电机9通过带传动的传动方式带动主轴6转动，进而带动转盘8转动，转动的转盘8带动夹具转动，进而带动工件转动，转动的工件被等离子切割装置切割，无需手动调整等离子切割装置，不仅切割精度高，而且加工速度快，大大提高了加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种等离子切割用转盘组件，包括支架(1)，所述支架(1)包括上垫板(2)和下垫板(3)，上垫板(2)设置在下垫板(3)上方，上垫板(2)和下垫板(3)经支脚(4)相连接，其特征在于：还包括驱动机构(5)、固定机构(7)、主轴(6)、转盘(8)及固定座，所述固定机构(7)安装在上垫板(2)上，所述主轴(6)可周向转动地设置在固定机构(7)上，所述驱动机构(5)安装在下垫板(3)上，驱动机构(5)与主轴(6)相连并驱动主轴(6)转动，所述转盘(8)设置在上垫板(2)的上方，且主轴(6)与转盘(8)联动设置；所述固定座设置在转盘上用于放置工件。

2.根据权利要求1所述的一种等离子切割用转盘组件，其特征在于：所述驱动机构(5)包括驱动电机(9)、主动皮带轮(10)、被动皮带轮(11)及皮带(12)，所述驱动电机(9)设置在下垫板(3)上，驱动电机(9)的电机轴与主动皮带轮(10)相连并驱动主动皮带轮(10)转动，所述被动皮带轮(11)固定在主轴(6)的底端，所述皮带(12)包覆在主动皮带轮(10)和被动皮带轮(11)上。

3.根据权利要求1所述的一种等离子切割用转盘组件，其特征在于：所述固定机构(7)包括轴套(14)、第一轴承(15)、第二轴承(16)及卡簧(18)，所述上垫板(2)上设有通孔（21），轴套(14)与通孔（21）过盈配合，且轴套(14)的顶端设有第一安装槽(19)，轴套(14)的底端设有第二安装槽(20)，所述第一轴承(15)设置在第一安装槽(19)内，所述第二轴承(16)设置在第二安装槽(20)内，所述主轴(6)依次贯穿第一轴承(15)、轴套(14)及第二轴承(16)，所述转盘(8)设置在第一轴承(15)上方，所述卡簧(18)套设在主轴(6)外侧用于卡住第二轴承(16)。

4.根据权利要求3所述的一种等离子切割用转盘组件，其特征在于：所述第一轴承(15)为推力滚子轴承，第二轴承(16)为圆柱滚子轴承。

5.根据权利要求1所述的一种等离子切割用转盘组件，其特征在于：所述主轴(6)的上端套设有台肩(17)，台肩(17)与所述的转盘(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种等离子切割用转盘组件，其特征在于：所述转盘(8)为氧化锆材质。

7.根据权利要求1所述的一种等离子切割用转盘组件，其特征在于：所述固定座（22）包括底板（23）和背板（24），底板（23）的两侧设有两个侧板（25），且两个侧板（25）分别设置在背板（24）的两侧，所述底板（23）、背板（24）和侧板（25）组成三角形；两个侧板（25）之间依次设有上部靠板（26）、中部靠板（27）、第一限位板（28）和第二限位板（29），所述上部靠板（26）和中部靠板（27）上均设有用于放置工件的半圆槽（30），所述第一限位板（28）和第二限位板（29）之间设有用于对工件起到限位作用的限位块（31）；所述底板（23）的两侧分别设有一块压板（32），所述压板（32）的一端经固定螺栓（33）固定在转盘（8）上，所述压板（32）的另一端压设在底板（23）上。

8.根据权利要求7所述的一种等离子切割用转盘组件，其特征在于：所述转盘（8）的顶面设有多个用于安装所述固定螺栓（33）的T形滑槽（13），且多个T形滑槽（13）呈圆周阵列分布。

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