CN218954007U - 齿轮啮合间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种齿轮啮合间隙调整装置，齿轮啮合间隙调整装置用于调整圆锥齿轮的啮合间隙，齿轮啮合间隙调整装置包括装置座体、安装套、第一圆锥齿轮、回转轴以及第二圆锥齿轮，装置座体形成有第一方向延伸的安装腔，安装套套设于安装腔内，且在第一方向上的位置可调整，安装套具有第一方向上相对的第一套体端和第二套体端，第一圆锥齿轮沿第一方向延伸的轴线转动安装于安装腔内，且能够伸入到第一套体端内，回转轴沿第二方向的轴线转动安装于第二套体端内，第二方向与第一方向为平面内相互垂直的两个方向，第二圆锥齿轮安装于回转轴上，且与第一圆锥齿轮啮合，避免因直齿圆锥齿轮啮合间隙不精确导致的物料的浪费，从而提高经济效益。

Description

齿轮啮合间隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及齿轮传动技术领域，特别涉及一种齿轮啮合间隙调整装置。

背景技术

现有的齿轮传动相关装置中，大小直齿圆锥齿轮的最佳啮合间隙在装配过程中难以精准把握，从而导致物料损耗大，经济效益降低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种齿轮啮合间隙调整装置，旨在解决因直齿圆锥齿轮啮合间隙难以进准把握，导致物料损耗大，从而导致经济效益降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的齿轮啮合间隙调整装置，用于调整圆锥齿轮的啮合间隙，所述齿轮啮合间隙调整装置包括：

装置座体，形成有第一方向延伸的安装腔；

安装套，套设于所述安装腔内，且在第一方向上的位置可调整，所述安装套具有第一方向上相对的第一套体端和第二套体端；

第一圆锥齿轮，沿第一方向延伸的轴线转动安装于所述安装腔内，且能够伸入到所述第一套体端内；

回转轴，沿第二方向的轴线转动安装于所述第二套体端内，所述第二方向与所述第一方向为平面内相互垂直的两个方向；以及，

第二圆锥齿轮，安装于所述回转轴上，且与所述第一圆锥齿轮啮合。

可选地，所述回转轴至少一端设有轴套，所述回转轴转动安装于所述轴套内，所述轴套与所述第二套体端固定安装。

可选地，所述第二圆锥齿轮安装于所述回转轴的一端，且邻近所述轴套靠近所述回转轴中部的一端。

可选地，所述齿轮啮合间隙调整装置还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述装置座体内，且具有沿第一方向延伸进入所述第一套体端内的输出轴；

所述第一圆锥齿轮安装于所述输出轴上，以使所述驱动电机向所述第一圆锥齿轮传递动能。

可选地，所述输出轴上设有驱动凸部；

所述第一圆锥齿轮设有第一配合槽，且通过所述第一配合槽安装至所述驱动凸部的位置，以防止所述第一圆锥齿轮与所述输出轴产生相对运动。

可选地，所述输出轴上设有第二配合槽；

所述驱动凸部包括平键，所述平键安装至所述第二配合槽内，并部分突出所述第二配合槽，以形成所述驱动凸部。

可选地，所述驱动电机通过销钉与所述装置座体固定。

可选地，所述安装腔内还设有衬套，所述衬套套设于所述安装套外壁。

可选地，所述衬套通过紧固螺钉与所述安装套固定。

可选地，所述第二圆锥齿轮与所述回转轴之间为键连接。

本实用新型技术方案通过使第一圆锥齿轮沿第一方向延伸的轴线转动安装于所述安装腔内，第二圆锥齿轮安装于回转轴上，并跟随所述回转轴沿第二方向的轴线方向转动，而回转轴安装于安装套的第二套体端，并可随着所述安装套沿第一方向上移动，如此，所述安装套在进行第一方向上的位置的移动时，带动所述第二圆锥齿轮移动并调整相互啮合的所述第一圆锥齿轮与所述第二圆锥齿轮之间的啮合间隙，以按照不同工作环境的需求，对直齿圆锥齿轮的间隙进行调整，避免因直齿圆锥齿轮啮合间隙不精确导致的物料的浪费以及加剧齿轮间的磨损，从而提高经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型齿轮间隙调整装置的一实施例的结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

现有的齿轮传动相关装置中，大小直齿圆锥齿轮的最佳啮合间隙在装配过程中难以精准把握，从而导致物料损耗大，经济效益降低。

为解决上述问题，本实用新型提出一种齿轮啮合间隙调整装置100，图1为本实用新型的一个实施例。

在本实用新型实施例中(下文称本实施例)，该齿轮啮合间隙调整装置100如图1所示，用于调整圆锥齿轮的啮合间隙，所述齿轮啮合间隙调整装置100包括装置座体1、安装套2、第一圆锥齿轮3、回转轴4以及第二圆锥齿轮5，所述装置座体1形成有第一方向延伸的安装腔，所述安装套2套设于所述安装腔内，且在第一方向上的位置可调整，所述安装套2具有第一方向上相对的第一套体端和第二套体端，所述第一圆锥齿轮3沿第一方向延伸的轴线转动安装于所述安装腔内，且能够伸入到所述第一套体端内，所述回转轴4沿第二方向的轴线转动安装于所述第二套体端内，所述第二方向与所述第一方向为平面内相互垂直的两个方向，所述第二圆锥齿轮5安装于所述回转轴4上，且与所述第一圆锥齿轮3啮合。

本实用新型技术方案通过使第一圆锥齿轮3沿第一方向延伸的轴线转动安装于所述安装腔内，第二圆锥齿轮5安装于回转轴4上，并跟随所述回转轴4沿第二方向的轴线方向转动，而回转轴4安装于安装套2的第二套体端，并可随着所述安装套2沿第一方向上移动，如此，所述安装套2在进行第一方向上的位置的移动时，带动所述第二圆锥齿轮5移动并调整相互啮合的所述第一圆锥齿轮3与所述第二圆锥齿轮5之间的啮合间隙，以按照不同工作环境的需求，对直齿圆锥齿轮的间隙进行调整，避免因直齿圆锥齿轮啮合间隙不精确导致的物料的浪费以及加剧齿轮间的磨损，从而提高经济效益。

为使所述回转轴4在沿第二方向的轴线方向转动的同时，可以跟随所述安装套2进行第一方向上的移动，所述回转轴4的至少一端设有轴套7，所述回转轴4转动安装于所述轴套7内，所述轴套7与所述第二套体固定安装，在所述轴套7随着所述安装套2进行第一方向上的移动时，由于所述回转轴4转动安装在所述轴套7内，可与所述轴套7进行相对运动，不会影响所述回转轴4的转动，而为保证所述轴套7与所述安装套2之间的连接强度，在本实施例中，所述回转轴4的两端均设有轴套7，两个所述轴套7沿所述安装套2的所述第二套体端内的直径方向安装，且位于该直径方向的两端。

为使所述轴套7与所述第二圆锥齿轮5的运动不相互影响，并保证轴套7可以固定在所述安装套2的两端，所述第二圆锥齿轮5安装于所述回转轴4的一端，且邻近所述轴套7靠近所述回转轴4中部的一端，在本实施例中，所述第二圆锥齿轮5位于两端的轴套7限定出的回转轴4的中间杆段，并具有沿所述回转轴4长度中线对称的两个安装位，以在第二方向上配合所述第一圆锥齿轮3的半径尺寸，与之啮合并进行传动。

为给传动系统提供动能，所述齿轮啮合间隙调整装置100还包括驱动电机6，所述驱动电机6安装于所述装置座体1内，与所述装置座体1固定连接，且具有沿第一方向延伸进入所述第二套体端内的输出轴61，所述输出轴61供所述第一圆锥齿轮3安装，所述驱动电机6通过输出轴61向所述第一圆锥齿轮3传递动能，驱动所述第一圆锥齿轮3转动。

为使所述输出轴61得以向所述第一圆锥齿轮3传递动能，所述输出轴61上设有驱动凸部，所述第一圆锥齿轮3设有第一配合槽，并通过将所述第一配合槽安装至所述驱动凸部的位置，以防止所述第一圆锥齿轮3与所述输出轴61产生相对运动，在所述输出轴61转动时，所述驱动凸部对所述配合槽施加径向力，使所述第一圆锥齿轮3跟随所述输出轴61转动，完成传动效果。

具体地，所述输出轴61上设有第二配合槽，所述驱动凸部包括平键，所述平键安装于所述第二配合槽内，并部分突出所述第二配合槽，以形成所述驱动凸部，即所述输出轴61与所述第二配合槽之间为键连接，其中，所用键的种类不做具体限制，可以为花键等，所用平键的种类也不做具体限制可以为传动平键，在本实施例中，所用键为普通平键，可以使所述输出轴61与所述第一圆锥齿轮3之间不产生相对运动。

为提高所述齿轮啮合间隙调整装置100的整体结构稳定性，所述驱动电机6与所述装置座体1通过销钉进行固定，销孔不需要精加工，销钉与销孔之间结合牢固，不需要附加防松装置，结构简单，当然也可以通过多种其他的固定方式以达到同样的固定效果。

为节约成本，降低零件的损耗，所述安装腔内还设有衬套8，所述衬套8套设于所述安装套2的外壁，由于衬套8本身硬度低于其他零件，在所述安装套2进行移动时，优先磨损的是衬套8，衬套8方便更换，并且加工方便，更换成本低，从而降低了所述齿轮啮合间隙调整装置100长期使用过程中增加的额外成本。

具体地，所述衬套8通过紧固螺钉与所述安装套2固定，使所述衬套8与所述安装套2之间不存在相对滑动，以在所述安装套2进行移动的时候，因所述衬套8紧固在所述安装套2外壁，使所述安装套2外壁与所述装置座体1间的摩擦由所述衬套8来承受，降低所述安装套2所收到的摩擦，保证更长的使用寿命，提升经济效益。

为保证所述第二圆锥齿轮5与所述回转轴4之间不产生相对运动，所述第二圆锥齿轮5与所述回转轴4之间采用键连接，并且为普通平键连接，以保证所述第二圆锥齿轮5与所述回转轴4之间不产生相对运动，便于提高传动的精确度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种齿轮啮合间隙调整装置，用于调整圆锥齿轮的啮合间隙，其特征在于，所述齿轮啮合间隙调整装置包括：

装置座体，形成有第一方向延伸的安装腔；

安装套，套设于所述安装腔内，且在第一方向上的位置可调整，所述安装套具有第一方向上相对的第一套体端和第二套体端；

第一圆锥齿轮，沿第一方向延伸的轴线转动安装于所述安装腔内，且能够伸入到所述第一套体端内；

回转轴，沿第二方向的轴线转动安装于所述第二套体端内，所述第二方向与所述第一方向为平面内相互垂直的两个方向；以及，

第二圆锥齿轮，安装于所述回转轴上，且与所述第一圆锥齿轮啮合。

2.如权利要求1所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述回转轴至少一端设有轴套，所述回转轴转动安装于所述轴套内，所述轴套与所述第二套体端固定安装。

3.如权利要求2所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述第二圆锥齿轮安装于所述回转轴的一端，且邻近所述轴套靠近所述回转轴中部的一端。

4.如权利要求1所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述齿轮啮合间隙调整装置还包括驱动电机，所述驱动电机安装于所述装置座体内，且具有沿第一方向延伸进入所述第一套体端内的输出轴；

所述第一圆锥齿轮安装于所述输出轴上，以使所述驱动电机向所述第一圆锥齿轮传递动能。

5.如权利要求4所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述输出轴上设有驱动凸部；

所述第一圆锥齿轮设有第一配合槽，且通过所述第一配合槽安装至所述驱动凸部的位置，以防止所述第一圆锥齿轮与所述输出轴产生相对运动。

6.如权利要求5所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述输出轴上设有第二配合槽；

所述驱动凸部包括平键，所述平键安装至所述第二配合槽内，并部分突出所述第二配合槽，以形成所述驱动凸部。

7.如权利要求4所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述驱动电机通过销钉与所述装置座体固定。

8.如权利要求1所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述安装腔内还设有衬套，所述衬套套设于所述安装套外壁。

9.如权利要求8所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述衬套通过紧固螺钉与所述安装套固定。

10.如权利要求1所述的齿轮啮合间隙调整装置，其特征在于，所述第二圆锥齿轮与所述回转轴之间为键连接。

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