CN219740653U - 隔磁片、线圈盘组件和电磁炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种隔磁片、线圈盘组件和电磁炉，涉及电磁加热装置技术领域，其中，所述隔磁片包括：隔磁片主体，所述隔磁片主体开设有多个第一通风孔，定义所述隔磁片主体的相对两侧分别为第一侧和第二侧；隔磁部，所述隔磁部凸设于所述第一侧，所述隔磁部有多个且分别对应多个所述第一通风孔，所述隔磁部在投影方向上遮挡所述第一通风孔，所述隔磁部的侧面设有第二通风孔，所述第二通风孔与所述第一通风孔相连通并形成风道。该隔磁片既满足散热要求又减少漏磁风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及电磁加热装置技术领域，特别涉及一种隔磁片、应用该隔磁片的线圈盘组件和电磁炉。
背景技术
电磁加热装置通过线圈盘产生交变磁场，当电磁加热装置上放置有被加热体时，被加热体中产生涡流，从而实现电磁加热。
线圈盘和控制电路板安装于同一个壳体内部，为了避免线圈盘工作时产生的磁场对控制电路板造成干扰，一般是在线圈盘与控制电路板之间设置隔磁片，目前的隔磁片有两种，一种是开设有圆形的散热孔，散热孔有助于线圈盘的散热，但存在容易漏磁的问题，另一种为平板状未开孔，隔磁效果虽好但不利于线圈盘散热。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种隔磁片，旨在提供一种既满足散热要求又减少漏磁风险的隔磁片。
为实现上述目的，本实用新型提出的隔磁片，应用于线圈盘组件，所述隔磁片包括：
隔磁片主体，所述隔磁片主体开设有多个第一通风孔，定义所述隔磁片主体的相对两侧分别为第一侧和第二侧；
隔磁部，所述隔磁部凸设于所述第一侧，所述隔磁部有多个且分别对应多个所述第一通风孔，所述隔磁部在投影方向上遮挡所述第一通风孔，所述隔磁部的侧面设有第二通风孔，所述第二通风孔与所述第一通风孔相连通并形成风道。
可选地，所述第二通风孔的开孔高度H为1~10mm。
可选地，所述隔磁片主体与多个所述隔磁部为一体成型结构。
可选地，所述隔磁片采用铝片或者铜片一体冲压成型。
可选地，所述隔磁片的材料为塑料或者云母片，且所述隔磁片的外表面覆盖有含磁粉的涂层或者硅胶层。
可选地，所述隔磁片主体与所述隔磁部之间通过圆弧实现过渡。
可选地，所述隔磁片主体还设有多个卡扣连接孔。
可选地，所述隔磁片主体的形状为圆形。
本实用新型还提出一种线圈盘组件，安装于电磁炉内部，所述线圈盘组件包括：
塑料盘架，所述塑料盘架的顶部设有线圈槽，所述塑料盘架的底部设有多个磁条槽；
线圈，所述线圈绕设于所述线圈槽；
磁条，所述磁条有多个且安装于多个所述磁条槽；
如上述所述的隔磁片，所述第二侧朝向所述塑料盘架的底部，所述隔磁片与所述塑料盘架之间为固定连接。
本实用新型还提出一种电磁炉，所述电磁炉包括如上述所述的线圈盘组件，还包括如上述所述的隔磁片。
本实用新型技术方案包括隔磁片主体和隔磁部，隔磁片主体开设有多个第一通风孔，多个隔磁部凸设于隔磁主体的一个侧面，并在投影方向上遮挡住第一通风孔，且隔磁部在侧面开设有连通至第一通风孔的第二通风孔，由于采用了隔磁部侧面开孔并形成风道的技术手段，所以，有效解决了现有技术中存在漏磁风险或者影响散热的技术问题，进而实现了既满足散热要求又减少漏磁风险的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型隔磁片一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型隔磁片另一视角的结构示意图；
图3为本实用新型隔磁片的俯视示意图；
图4为本实用新型隔磁片的主视示意图；
图5为图4中A处的局部放大图；
图6为本实用新型线圈盘组件一实施例的结构示意图；
图7为本实用新型线圈盘组件另一视角的结构示意图；
图8为本实用新型线圈盘组件的拆分结构示意图；
附图标号说明：
线圈盘组件100；隔磁片10；隔磁片主体11；第一通风孔111；卡扣连接孔112；隔磁部12；第二通风孔121；塑料盘架20；线圈30。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种隔磁片10，应用于线圈盘组件100。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
在本实用新型的实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，该隔磁片10包括隔磁片主体11和隔磁部12，其中，隔磁片主体11开设有多个第一通风孔111，定义隔磁片主体11的相对两侧分别为第一侧和第二侧；隔磁部12凸设于第一侧，隔磁部12有多个且分别对应多个第一通风孔111，隔磁部12在投影方向上遮挡第一通风孔111，隔磁部12的侧面设有第二通风孔121，第二通风孔121与第一通风孔111相连通并形成风道。
可以理解地，凸设于隔磁片主体11的多个隔磁部12可以按照不同的排列方式进行分布，请参照图1，在本实用新型提出的一实施例中，多个隔磁部12排列成五列，位于不同列的隔磁部12可根据位置调整数量以及间隔距离，从而使得多个隔磁部12可以较为均匀地分布，提高散热效果，在其他的实施例中还可以根据隔磁片10的形状以及实际需求调整隔磁部12的数量以及排列位置。在本实用新型中，如图3所示，隔磁部12在投影方向上遮挡第一通风孔111，当其安装在线圈盘组件100与控制电路板之间时，隔磁部12可有效防止线圈盘组件100的磁力线向下泄露造成控制电路板的电路干扰，隔磁部12与隔磁片主体11共同作用，从而实现隔磁，如图1、图2和图5所示，隔磁部12的侧面设有第二通风孔121，第二通风孔121与第一通风孔111相连通并形成风道，从而实现散热，此外，多个隔磁部12的第二通风孔121均朝向同一侧，在风机的作用下可以进一步提高散热的效果。
本实用新型技术方案包括隔磁片主体11和隔磁部12，隔磁片主体11开设有多个第一通风孔111，多个隔磁部12凸设于隔磁主体的一个侧面，并在投影方向上遮挡住第一通风孔111，且隔磁部12在侧面开设有连通至第一通风孔111的第二通风孔121，由于采用了隔磁部12侧面开孔并形成风道的技术手段，所以，有效解决了现有技术中存在漏磁风险或者影响散热的技术问题，进而实现了既满足散热要求又减少漏磁风险的技术效果。
在本实用新型的实施例中，如图5所示，第二通风孔121的开孔高度H为1~10mm。当开孔高度H太小时，不利于散热，当开孔高度H太大时，则有可能出现侧向漏磁的风险。
在本实用新型的实施例中，隔磁片主体11与多个隔磁部12为一体成型结构。一体成型具有成本低以及生产效率高的特点。在本实用新型的一实施例中，隔磁片10采用铝片或者铜片一体冲压成型。在本实用新型的另一实施例中，隔磁片10的材料为塑料或者云母片，且隔磁片10的外表面覆盖有含磁粉的涂层或者硅胶层，该涂层为铁氧体涂层。
在本实用新型的实施例中，如图1和图5所示，隔磁片主体11与隔磁部12之间通过圆弧实现过渡。通过圆弧过渡可以减少应力集中，提高结构稳定性。
在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，隔磁片主体11还设有多个卡扣连接孔112。可以理解地，隔磁片10具体设于线圈盘组件100的底部，以隔开线圈盘组件100和控制电路板，线圈盘组件100朝向隔磁片10的一侧设有卡扣部，卡扣部与卡扣连接孔112位置对应，以方便安装时的定位。
在本实用新型的实施例中，如图1所示，隔磁片主体11的形状为圆形。隔磁片主体11的形状与线圈盘组件100的形状相适应。
本实用新型还提出一种线圈盘组件100，安装于电磁炉内部，如图6、图7和图8所示，该线圈盘组件100包括塑料盘架20、线圈30、磁条（图中未示出）和隔磁片10，该隔磁片10的具体结构参照上述实施例，由于本线圈盘组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，塑料盘架20的顶部设有线圈槽，塑料盘架20的底部设有多个磁条槽；线圈30绕设于线圈槽；磁条有多个且安装于多个磁条槽；隔磁片10的第二侧朝向塑料盘架20的底部，隔磁片10与塑料盘架20之间为固定连接。隔磁片10与塑料盘架20通过卡扣结构实现定位和安装，但由于隔磁片10位于线圈盘组件100的底部，且卡扣连接的位置具有间隙，为了防止隔磁片10向下变形，同时也为了减少振动和噪音，隔磁片10与塑料盘架20之间通过硅酮胶实现粘接连接。
本实用新型还提出一种电磁炉（图中未示出），电磁炉包括如上述的线圈盘组件100，还包括如上述的隔磁片10。该隔磁片10以及线圈盘组件100的具体结构参照上述实施例，由于本电磁炉采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种隔磁片，应用于线圈盘组件，其特征在于，所述隔磁片包括：
隔磁片主体，所述隔磁片主体开设有多个第一通风孔，定义所述隔磁片主体的相对两侧分别为第一侧和第二侧；
隔磁部，所述隔磁部凸设于所述第一侧，所述隔磁部有多个且分别对应多个所述第一通风孔，所述隔磁部在投影方向上遮挡所述第一通风孔，所述隔磁部的侧面设有第二通风孔，所述第二通风孔与所述第一通风孔相连通并形成风道。
2.如权利要求1所述的隔磁片，其特征在于，所述第二通风孔的开孔高度H为1~10mm。
3.如权利要求1所述的隔磁片，其特征在于，所述隔磁片主体与多个所述隔磁部为一体成型结构。
4.如权利要求3所述的隔磁片，其特征在于，所述隔磁片采用铝片或者铜片一体冲压成型。
5.如权利要求1至4任一项所述的隔磁片，其特征在于，所述隔磁片主体与所述隔磁部之间通过圆弧实现过渡。
6.如权利要求1至4任一项所述的隔磁片，其特征在于，所述隔磁片主体还设有多个卡扣连接孔。
7.如权利要求1至4任一项所述的隔磁片，其特征在于，所述隔磁片主体的形状为圆形。
8.一种线圈盘组件，安装于电磁炉内部，其特征在于，所述线圈盘组件包括：
塑料盘架，所述塑料盘架的顶部设有线圈槽，所述塑料盘架的底部设有多个磁条槽；
线圈，所述线圈绕设于所述线圈槽；
磁条，所述磁条有多个且安装于多个所述磁条槽；
如权利要求1至7任一项所述的隔磁片，所述第二侧朝向所述塑料盘架的底部，所述隔磁片与所述塑料盘架之间为固定连接。
9.一种电磁炉，其特征在于，所述电磁炉包括如权利要求8所述的线圈盘组件，还包括如权利要求1至7任一项所述的隔磁片。
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