CN217604169U - 线圈盘结构和电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线圈盘结构和电磁炉。其中，线圈盘结构包括安装支架、线圈盘以及隔热板；线圈盘设于安装支架，并具有散热间隙；隔热板设于安装支架，并位于线圈盘的上方，隔热板设有间隔设置的进风部和出风部，进风部和出风部均与散热间隙连通，以使冷却风由进风部进入散热间隙内以与线圈盘热交换后、由出风部吹出。本实用新型技术方案可解决线圈盘产生的热量无法快速散发出去，使得线圈盘热量过高而损坏的技术问题。

Description

线圈盘结构和电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种线圈盘结构和电磁炉。

背景技术

现有技术中，电磁炉的线圈盘上通常设置隔热板对线圈盘进行保护，但是，线圈盘在工作过程中产生大量的热量，隔热板设置在线圈盘的上方，使得线圈盘产生的热量无法快速散发出去，使得线圈盘热量过高而损坏。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种线圈盘结构，旨在解决线圈盘产生的热量无法快速散发出去，使得线圈盘热量过高而损坏的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种线圈盘结构，包括：

安装支架；

线圈盘，所述线圈盘设于所述安装支架，并具有散热间隙；

隔热板，所述隔热板设于所述安装支架，并位于所述线圈盘的上方，所述隔热板设有间隔设置的进风部和出风部，所述进风部和所述出风部均与所述散热间隙连通，以使冷却风由所述进风部进入所述散热间隙内以与所述线圈盘热交换后、由所述出风部吹出。

在本实用新型的一实施例中，所述进风部的进风面积大于所述出风部的出风面积。

在本实用新型的一实施例中，所述进风部包括多个子进风部，多个所述子进风部沿所述隔热板的周向间隔设置。

在本实用新型的一实施例中，每一所述子进风部包括多个进风口，多个所述进风口沿所述隔热板的周向间隔设置，且所述进风口沿所述隔热板的中心向边缘的方向延伸设置。

在本实用新型的一实施例中，所述出风部包括多个出风口，多个出风口沿所述隔热板的周向间隔设置，且所述出风口沿所述隔热板的中心向边缘的方向延伸设置。

在本实用新型的一实施例中，所述隔热板与所述线圈盘之间形成有散热通道，所述进风部和所述出风部均通过所述散热通道连通于所述散热间隙。

在本实用新型的一实施例中，所述线圈盘结构还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述安装支架，所述隔热板还开设有避让口，所述进风部和所述出风部均与所述避让口间隔设置，所述温度传感器依次穿设于所述线圈盘和所述避让口。

在本实用新型的一实施例中，所述线圈盘结构还包括安装支架，所述线圈盘和所述隔热板均安装于所述安装支架。

在本实用新型的一实施例中，所述隔热板包括隔热盘和连接环，所述隔热盘设于所述线圈盘的上方，并设有所述进风部和所述出风部，所述连接环环绕所述隔热盘设置，并连接于所述安装支架。

本实用新型还提出一种电磁炉，包括线圈盘结构，该线圈盘结构包括：

线圈盘，所述线圈盘内形成有散热间隙；

隔热板，所述隔热板设于所述线圈盘的上方，并设有间隔设置的进风部和出风部，所述进风部和所述出风部均与所述散热间隙连通，以使冷却风由所述进风部进入所述散热间隙内以与所述线圈盘热交换后、由所述出风部吹出。

本实用新型的线圈盘结构，通过在隔热板上设有间隔设置的进风部和出风部，如此，冷却风便可由进风部进入线圈盘的散热间隙内，以与线圈盘进行热交换，以带走线圈盘在工作过程中产生的热量，进行热交换后的热风由出风部吹出，使得线圈盘产生的热量快速散发出去，从而避免了线圈盘热量过高而损坏的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型线圈盘结构一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型线圈盘结构一实施例中隔热板的结构示意图；

图3为本实用新型电磁炉一实施例的部分结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1000	电磁炉	212	出风部
100	线圈盘结构	2121	出风口
				10	线圈盘	213	避让口
11	散热间隙	22	连接环
				20	隔热板	221	卡接孔
21	隔热盘	30	安装支架
				211	进风部	31	卡扣
2111	子进风部	40	温度传感器
				2111a	进风口	200	外壳

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种线圈盘结构100，旨在解决线圈盘10产生的热量无法快速散发出去，使得线圈盘10热量过高而损坏的技术问题。

以下将就本实用新型线圈盘结构100的具体结构进行说明，并以线圈盘结构100水平状态(使用状态)为例进行说明：

结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，该线圈盘结构100包括安装支架30、线圈盘10以及隔热板20；所述线圈盘10设于所述安装支架30，并具有散热间隙11；所述隔热板20设于所述安装支架30，并位于所述线圈盘10的上方，所述隔热板20设有间隔设置的进风部211和出风部212，所述进风部211和所述出风部212均与所述散热间隙11连通，以使冷却风由所述进风部211进入所述散热间隙11内以与所述线圈盘10热交换后、由所述出风部212吹出。

可以理解的是，本实用新型的线圈盘结构100，通过在隔热板20上设有间隔设置的进风部211和出风部212，如此，冷却风便可由进风部211进入线圈盘10的散热间隙11内，以与线圈盘10进行热交换，以带走线圈盘10在工作过程中产生的热量，进行热交换后的热风由出风部212吹出，使得线圈盘10产生的热量快速散发出去，从而避免了线圈盘10热量过高而损坏的问题。

本实施例中，进风部211可以为隔热板20上开设的开口，也可以为隔热板20上具有开口的进风区域，只要满足可以通过出风部212将冷却风引入线圈盘10的散热间隙11内即可。同样地，出风部212可以为隔热板20上开设的开口，也可以为隔热板20上具有开口的出风区域，只要满足可以通过出风部212将散热间隙11中的热风引出即可。

需要说明的是，散热间隙11可以指的是线圈盘10中相邻的线圈之间所具有的间隙，也可以指的是线圈盘10与安装支架30之间所具有的间隙。

具体地，线圈盘10可以采用螺钉、卡扣等方式固定在安装支架30上，隔热板20同样可以采用螺钉、卡扣等方式固定在安装支架30上，以保证线圈盘10和隔热板20的安装稳定性。

进一步地，结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，所述进风部211的进风面积大于所述出风部212的出风面积。

如此设置，冷却风由进风面积较大的进风部211进入线圈盘10的散热间隙11，并与线圈盘10进行热交换后，热交换后的热风由出风面积较小的出风部212吹出时，便可有效提升出风效率，从而可加强对线圈盘10的散热效果。

进一步地，结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，所述进风部211包括多个子进风部2111，多个所述子进风部2111沿所述隔热板20的周向间隔设置。

如此设置，通过使进风部211包括多个间隔设置的子进风部2111，不仅可以使冷却风由多个子进风部2111进入散热间隙11内的均匀性，以保证对线圈盘10的散热效果，还可以避免通过相互连接的子进风部2111来形成进风面积较大的进风部211(即进风部211为横截面积较大的开口)时，而使得隔热板20容易发生形变的问题。

本实施例中，多个子进风部2111的进风面积的总和即为进风部211的进风面积，并且，可以使一个子进风部2111的进风面积等于出风部212的出风面积。

进一步地，结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，每一所述子进风部2111包括多个进风口2111a，多个所述进风口2111a沿所述隔热板20的周向间隔设置，且所述进风口2111a沿所述隔热板20的中心向边缘的方向延伸设置。

如此设置，通过使每一子进风部2111包括多个间隔设置的进风口2111a，便可避免通过相互连接的进风口2111a来形成进风面积较大的子进风部2111时，而使得隔热板20容易发生形变的问题；另外，通过使进风口2111a沿隔热板20的中心向边缘的方向延伸设置，便可进一步提升冷却风通过进风口2111a进入散热间隙11内的均匀性，以进一步保证对线圈盘10的散热效果。

并且，为了使冷却风顺利地通过进风口2111a进入线圈盘10的散热间隙11内，可以在隔热板20朝向线圈盘10的一侧设置有进风导风部，进风导风部可以环绕进风口2111a设置。

进一步地，结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，所述出风部212包括多个出风口2121，多个出风口2121沿所述隔热板20的周向间隔设置，且所述出风口2121沿所述隔热板20的中心向边缘的方向延伸设置。

同样地，通过使出风部212包括多个间隔设置的出风口2121，便可避免通过相互连接的出风口2121来形成出风面积较大的出风部212时，而使得隔热板20容易发生形变的问题；另外，通过使出风口2121沿隔热板20的中心向边缘的方向延伸设置，便可使散热间隙11内的热风通过出风口2121均匀吹出，以进一步提升出风效率。

并且，为了使热交换后的热风顺利地通过出风口2121吹出，还可以在隔热板20朝向线圈盘10的一侧设置有出风导风部，出风导风部可以环绕出风口2121设置。

进一步地，结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，所述隔热板20与所述线圈盘10之间形成有散热通道，所述进风部211和所述出风部212均通过所述散热通道连通于所述散热间隙11。

如此设置，便可通过散热通道来增加冷却风与线圈盘10之间的热交换面积，从而进一步提升对线圈盘10的散热效果。

本实施例中，冷却风可以由进风部211进入散热通道内，部分冷却风将在散热通道内直接与线圈盘10发生热交换，部分冷却风将进入散热间隙11内，以与线圈盘10发生热交换，冷却风经过热交换后形成热风，最后便可通过出风部212向外吹出，以实现对线圈盘10的充分散热。具体可以通过在风机的作用下使得冷却风顺利进入散热间隙11内，并顺利由出风部212吹出。

进一步地，结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，所述线圈盘结构100还包括温度传感器40，所述温度传感器40设于所述安装支架30，所述隔热板20还开设有避让口213，所述进风部211和所述出风部212均与所述避让口213间隔设置，所述温度传感器40依次穿设于所述线圈盘10和所述避让口213。

由于线圈盘10上穿设有温度传感器40，从而为了在不影响温度传感器40工作的前提下，可以降低线圈盘结构100的厚度，以实现电磁炉1000的小型化设计，从而可以在隔热板20上开设有避让温度传感器40的避让口213，以使温度传感器40穿设在避让口213中。

并且，为了保证温度传感器40的安装稳定性，还可以在隔热板20朝向线圈盘10的一侧设有夹持部，夹持部环绕避让口213设置，以通过夹持部将温度传感器40夹持固定。

进一步地，结合参阅图1和图2，在本实用新型线圈盘结构100的一实施例中，所述隔热板20包括隔热盘21和连接环22，所述隔热盘21设于所述线圈盘10的上方，并设有所述进风部211和所述出风部212，所述连接环22环绕所述隔热盘21设置，并连接于所述安装支架30。

如此设置，在组装过程中，可以先将线圈盘10固定在安装支架30上，再将隔热板20的连接环22通过螺钉、卡扣31等方式固定在安装支架30上，便可使隔热板20的隔热盘21固定在线圈盘10的上方，以使隔热盘21上的进风部211和出风部212均连通于线圈盘10的散热间隙11。

示例性的，可以在安装支架30上设有卡扣31，并在连接环22上开设有卡接孔221，通过将安装支架30上的卡扣31卡入连接环22的卡接孔221内，便可将连接环22固定在安装支架30上，进而将隔热板20固定在安装支架30上。

并且，为了适配线圈盘10的形状，可以使隔热盘21由其边缘向中心的方向逐渐内凹。

结合参阅图3，本实用新型还提出一种电磁炉1000，该电磁炉1000包括如上所述的线圈盘结构100，该线圈盘结构100的具体结构参照上述实施例，由于本电磁炉1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

本实施例中，电磁炉1000还可以包括外壳200、散热器、电路板组件、风机组件等结构，外壳200内形成有安装腔，线圈盘结构100、散热器、电路板组件以及风机组件均可以安装在外壳200的安装腔内，且散热器可以对线圈盘结构100和电路板组件进行散热，并可在风机组件的作用下使得外界空气通过进风部211进入散热间隙11内，以与线圈盘10进行热交换，以带走线圈盘10在工作过程中产生的热量，进行热交换后的热风在风机组件的作用下便可顺利地由出风部212吹出。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种线圈盘结构，其特征在于，包括：

安装支架；

线圈盘，所述线圈盘设于所述安装支架，并具有散热间隙；

隔热板，所述隔热板设于所述安装支架，并位于所述线圈盘的上方，所述隔热板设有间隔设置的进风部和出风部，所述进风部和所述出风部均与所述散热间隙连通，以使冷却风由所述进风部进入所述散热间隙内以与所述线圈盘热交换后、由所述出风部吹出。

2.如权利要求1所述的线圈盘结构，其特征在于，所述进风部的进风面积大于所述出风部的出风面积。

3.如权利要求1所述的线圈盘结构，其特征在于，所述进风部包括多个子进风部，多个所述子进风部沿所述隔热板的周向间隔设置。

4.如权利要求3所述的线圈盘结构，其特征在于，每一所述子进风部包括多个进风口，多个所述进风口沿所述隔热板的周向间隔设置，且所述进风口沿所述隔热板的中心向边缘的方向延伸设置。

5.如权利要求1所述的线圈盘结构，其特征在于，所述出风部包括多个出风口，多个出风口沿所述隔热板的周向间隔设置，且所述出风口沿所述隔热板的中心向边缘的方向延伸设置。

6.如权利要求1所述的线圈盘结构，其特征在于，所述隔热板与所述线圈盘之间形成有散热通道，所述进风部和所述出风部均通过所述散热通道连通于所述散热间隙。

7.如权利要求1所述的线圈盘结构，其特征在于，所述线圈盘结构还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述安装支架，所述隔热板还开设有避让口，所述进风部和所述出风部均与所述避让口间隔设置，所述温度传感器依次穿设于所述线圈盘和所述避让口。

8.如权利要求1所述的线圈盘结构，其特征在于，所述隔热板包括隔热盘和连接环，所述隔热盘设于所述线圈盘的上方，并设有所述进风部和所述出风部，所述连接环环绕所述隔热盘设置，并连接于所述安装支架。

9.如权利要求8所述的线圈盘结构，其特征在于，所述安装支架具有卡扣，所述连接环开设有卡接孔，所述卡扣卡设于所述卡接孔。

10.一种电磁炉，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的线圈盘结构。

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