CN219740168U - 一种铁芯组件嵌线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁芯组件嵌线装置，涉及电机机械技术领域。该装置的一个具体实施方式包括：绕线模组和整形模组；绕线模组还包括芯轴、绕线模、锁紧螺母、调整垫圈；其中绕线模套设于芯轴，芯轴上设置有限位部，限位部用于限制绕线模在芯轴的位置，锁紧螺母安装于芯轴的一端，绕线模与锁紧螺母之间还设置有调整垫圈，绕线模的轴向截面为工字形；整形模组还包括左型芯、左压头、套筒、右压头、右型芯；其中左压头可套接套筒的一端，右压头可套接套筒的另一端，左型芯和右型芯可在套筒两端插入并在套筒内套接。该装置可以优化传统绕线工艺，提高绕线质量。

Description

一种铁芯组件嵌线装置

技术领域

本申请涉及电机机械技术领域，尤其涉及一种铁芯组件嵌线装置。

背景技术

铁芯组件一般包含未嵌线铁芯组件和多个绕组元件组成。未嵌线铁芯组件由多片冲压成型的硅钢片叠成，在未嵌线铁芯组件内圆周均匀分布齿与槽。绕组元件由多个线圈串联组成，线圈由聚酯漆包圆铜线绕制。绕组元件内线圈应满足匝数相同，预紧力、电阻值、间距相同等要求。满足要求的绕组元件按一定顺序要求安装在未嵌线铁芯组件的槽内，再经过浸漆等工序，形成铁芯组件。铁芯组件有尺寸要求，不满足尺寸要求会影响后续组件的装配，进而影响永磁无刷电机性能。

传统工艺方法线圈绕制采用绕线机完成，绕线芯轴只能完成单个线圈绕制，所以单个绕组内线圈很难保证电阻、间距相同，绕制成功率低，一致性差，需要选配和筛选环节才能制造出合格的绕组元件。由于嵌线采用手工操作，嵌线后的铁芯组件外形尺寸也很难满足图纸要求，通常需要手工修型，手工修型易产生线圈变形、匝间短路，甚至断线等质量隐患。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种铁芯组件嵌线的装置，适用于飞机永磁无刷电机铁芯组件嵌线操作，优化传统工艺方法，可一次绕制多个线圈，满足绕组元件间一致性，减少选配和筛选环节；同时定制整型模组，减少因手工修型引起的线圈变形、匝间短路，甚至断线等质量隐患。

为实现上述目的，根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种铁芯组件嵌线装置，包括绕线模组和整形模组；

所述绕线模组还包括芯轴1、绕线模2、锁紧螺母3、调整垫圈4；其中所述绕线模2套设于所述芯轴1，所述芯轴1上设置有限位部11，所述限位部11用于限制所述绕线模2在所述芯轴1的位置，所述锁紧螺母3安装于所述芯轴1的一端，所述绕线模2与所述锁紧螺母3之间还设置有调整垫圈4，所述绕线模2的轴向截面为工字形；

所述整形模组还包括左型芯6、左压头7、套筒8、右压头9、右型芯10；其中所述左压头7可套接所述套筒8的一端，所述右压头9可套接所述套筒8的另一端，所述左型芯6和所述右型芯10可在所述套筒8两端插入并在所述套筒8内套接。

可选地，所述绕线模组还包括定位销5，所述芯轴1还包括与所述定位销5适配的销钉孔。

可选地，所述芯轴1为圆柱形，所述限位部11为方柱形，所述绕线模2设置有与所述限位部11适配的方孔，所述方柱的边长小于所述圆柱的直径。

可选地，所述绕线模2在非轴线方向还分为两瓣，两瓣所述绕线模2的接触面为斜面。

可选地，所述绕线模2周向设置有引线缺口。

可选地，一根所述芯轴1至少套设两个绕线模2。

可选地，所述套筒8由两段对接，所述套筒8内壁设置变径部。

上述的非惯用的可选方式所具有的进一步效果将在下文中结合具体实施方式加以说明。

附图说明

附图用于更好地理解本实用新型，不构成对本实用新型的不当限定。其中：

图1是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的绕线模组的结构示意图；

图2是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的整形模组的结构示意图的轴向剖视图；

图3是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的芯轴的结构示意图；

图4是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的绕线模的结构示意图；

图5是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的左型芯和右型芯的结构示意图；

图6是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的左压头、右压头和套筒的结构示意图；

图7是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置使用状态组装结构示意图；

附图标记说明：

1-芯轴，2-绕线模，3-锁紧螺母，4-调整垫圈，5-定位销，6-左型芯，7-左压头，8-套筒，9-右压头，10-右型芯，11-限位部，00-铁芯线圈，A-整形区域，B-限位台阶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的示范性实施例做出说明，其中包括本实用新型实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本实用新型的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

图1是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线装置的绕线模组的结构示意图；图2是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的整形模组的结构示意图的轴向剖视图；图3是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的芯轴的结构示意图；图4是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的绕线模的结构示意图；图5是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的左型芯和右型芯的结构示意图；图6是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置的左压头、右压头和套筒的结构示意图；图7是根据本申请实施例的一种铁芯组件嵌线的装置使用状态组装结构示意图；如图1-7所示，一种铁芯组件嵌线装置，包括绕线模组和整形模组；

绕线模组还包括芯轴1、绕线模2、锁紧螺母3、调整垫圈4；其中绕线模2套设于芯轴1，芯轴1上设置有限位部11，限位部11用于限制绕线模2在芯轴1的位置，锁紧螺母3安装于芯轴1的一端，绕线模2与锁紧螺母3之间还设置有调整垫圈4，绕线模2的轴向截面为工字形；绕线模组的作用是进行绕线，一根芯轴1至少套设两个绕线模2，即可同时绕制多个线圈，保证电阻、间距相同，绕制成功率高，一致性好，不需要选配和筛选环节就能制造出合格的绕组元件。调整垫圈4和锁紧螺母3搭配用于锁紧绕线模2在芯轴1上的位置，还可以通过增减调整垫圈4的数量来进一步适配不同尺寸的绕线模2。限位部11可以使用变径、设置插销等方式进行设置。在绕线模的工字形的细部进行绕线。

整形模组还包括左型芯6、左压头7、套筒8、右压头9、右型芯10；其中左压头7可套接套筒8的一端，右压头9可套接套筒8的另一端，左型芯6和右型芯10可在套筒8两端插入并在套筒8内套接，如螺纹连接。整形模组用于对绕制成的铁芯线圈进行修型，根据铁芯线圈的标准尺寸适配不同的整形模组，将铁芯线圈放置与套筒8中的整形区域A中，将左右型芯穿设于铁芯线圈中并固定，再用左右压头进行压制，对铁芯线圈进行修型，减少因手工修型引起的线圈变形、匝间短路，甚至断线等质量隐患。

进一步地，绕线模组还包括定位销5，芯轴1还包括与定位销5适配的销钉孔。定位销5用于将绕线模组固定于绕线机上进行绕线。

进一步地，如图3所示，芯轴1为圆柱形，限位部11为方柱形，绕线模2设置有与限位部适配的方孔，方柱的边长小于圆柱的直径，可以形成限位台阶B，用于限制绕线模2在芯轴1上的位置，方形柱和绕线模2的方孔适配，用于防止绕线模2在芯轴1上转动，影响绕线质量。

进一步地，如图4所示，绕线模2在非轴线方向还分为两瓣，两瓣绕线模2的接触面为斜面。两瓣绕线模2通过斜面配合形成线圈所需宽度；绕线过程中线与斜面形成夹角，可防止卡线。

进一步地，绕线模2周向设置有引线缺口，用于引出导线。

进一步地，套筒8可由两段对接，套筒8内壁设置变径部，变径用于套接不同尺寸的铁芯线圈，使得铁芯线圈更加贴合套筒8的内壁。

铁芯组件嵌线装置使用步骤如下：

步骤1：根据铁芯线圈00绕组元件的线圈数量(例如图1中的数量3个)及外形尺寸(例如内径φ19mm、间距18mm、厚度5mm)准备绕线模2的数量(6对)及尺寸(外径φ42、内径φ35和芯轴1(长度150mm)；

步骤2：将绕线模2按顺序安装在芯轴1上，芯轴1上的方形柱与绕线模2的方孔配合，防止转动。选取调整垫圈4的数量(2个)和厚度(0.1mm)，通过锁紧螺钉3与芯轴1的变径台阶配合达到锁紧绕线模2的目的，检查绕线模2是的间隙和是否晃动。如间隙过大，应更换相应调整垫圈4规格或数量，直到绕线模2不再晃动为止。

步骤3：在芯轴1上安装定位销5(目的与绕线机安装时防止轴向转动)，然后将绕线模组安装在绕线机上，检查是否晃动，选取相关组件的绕线参数。

步骤4：试绕、选线、固定线、调试预紧力、试绕后检查线圈外形尺寸、间距、电阻等性能，直至线圈绕制合格后进入批量绕制；

步骤5：按工艺规程进行嵌线操作；

步骤6：根据铁芯线圈00绕组元件尺寸(两端φ18min、φ31min、9max、8max)准备左型芯6(φ16.4、锥顶φ18.3、长度100mm)左压头7(长度43mm、φ30.5)、套筒8(φ33.8)、右压头9(长度43mm、φ30.5)、右型芯10(φ16.4、锥顶φ18.3、长度69mm)；

步骤7：将左型芯6、套筒8(其1)和左压头7组合，将右型芯10、套筒8(其2)和右压头9组合，铁芯线圈00放置其中，检查是否同心，不应有压线和偏斜。对其两组合转置，通过螺纹连接，轻拧直到无间隙，取出铁芯线圈00检查外形尺寸、绕组元件不应有短线、各相电阻应符合要求，测量绝缘电阻；

步骤8：整理各个装置并存放。

Claims (7)

1.一种铁芯组件嵌线装置，其特征在于，包括绕线模组和整形模组；所述绕线模组还包括芯轴(1)、绕线模(2)、锁紧螺母(3)、调整垫圈(4)；其中所述绕线模(2)套设于所述芯轴(1)，所述芯轴(1)上设置有限位部(11)，所述限位部(11)用于限制所述绕线模(2)在所述芯轴(1)的位置，所述锁紧螺母(3)安装于所述芯轴(1)的一端，所述绕线模(2)与所述锁紧螺母(3)之间还设置有调整垫圈(4)，所述绕线模(2)的轴向截面为工字形；

所述整形模组还包括左型芯(6)、左压头(7)、套筒(8)、右压头(9)、右型芯(10)；其中所述左压头(7)可套接所述套筒(8)的一端，所述右压头(9)可套接所述套筒(8)的另一端，所述左型芯(6)和所述右型芯(10)可在所述套筒(8)两端插入并在所述套筒(8)内套接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述绕线模组还包括定位销(5)，所述芯轴(1)还包括与所述定位销(5)适配的销钉孔。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述芯轴(1)为圆柱形，所述限位部(11)为方柱形，所述绕线模(2)设置有与所述限位部(11)适配的方孔，所述方柱的边长小于所述圆柱的直径。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述绕线模(2)在非轴线方向还分为两瓣，两瓣所述绕线模(2)的接触面为斜面。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述绕线模(2)周向设置有引线缺口。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，一根所述芯轴(1)至少套设两个绕线模(2)。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述套筒(8)由两段对接，所述套筒(8)内壁设置变径部。