CN219740160U - 一种电机转子的轴承压入工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机转子的轴承压入工装，包括台板、横向固定在台板顶部的底板、横向设于底板上方的顶板、多个固定在顶板与底板之间的立柱、横向设于顶板与底板之间的托板、两个固定在托板与底板之间并左右对称设置的撑板、以及两个设于顶板与底板之间并左右对称分布的执行机构；执行机构包括固定在顶板顶部的压入气缸、竖直穿插设置在托板中的压接柱、以及设于托板与底板之间的推料组件；本实用新型大幅提高了装配效率并显著减小了劳动强度。

Description

一种电机转子的轴承压入工装

技术领域

本实用新型涉及一种电机转子的轴承压入工装。

背景技术

电机是利用通电线圈（也就是定子）对进行旋转额转子产生磁场以形成磁电动力旋转扭矩的设备；电机转子主要由转子转轴和转子铁芯组成，为了使安装到电机壳体中的电机转子能够转动顺畅，通常还需在电机转子的转轴两端事先均压入一个轴承，虽然轴承的压入可以借助配套的工具；但是现有的压入工具在使用时，轴承的进料和放置必须借助人工手动进行，所以装配效率较低，劳动强度也较大，此外，两个轴承只能依次进行，不能同时压入，因此导致装配效率更低，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种大幅提高了装配效率并显著减小了劳动强度的电机转子的轴承压入工装。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，包括台板、横向固定在台板顶部的底板、横向设于底板上方的顶板、多个固定在顶板与底板之间的立柱、横向设于顶板与底板之间的托板、两个固定在托板与底板之间并左右对称设置的撑板、以及两个设于顶板与底板之间并左右对称分布的执行机构；所述执行机构包括固定在顶板顶部的压入气缸、竖直穿插设置在托板中的压接柱、以及设于托板与底板之间的推料组件；所述压入气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并可拆卸的固定在压接柱的上端，所述推料组件包括固定在撑板外侧的推料气缸、横向并活动穿插设置在托板顶部的第一推料条、横向并活动穿插设置在底板顶部的第二推料条、以及固定在第一推料条与第二推料条外端之间的牵引条；所述推料气缸的伸缩端横向向外设置并可拆卸的固定在牵引条上；所述推料组件还包括固定在托板顶部并位于第一推料条内侧的第一限位块以及固定在底板顶部并位于第二推料条内侧的第二限位块；所述第一推料条的内端开设有第一弧形缺口，对应地，所述第一限位块的外侧开设有第二弧形缺口；所述第二推料条的内端开设有第三弧形缺口，对应地，所述第二限位块的外侧开设有第四弧形缺口。

优选地，所述托板的顶部开设有横向分布的第一导向槽，所述第一推料条横向并活动嵌入在第一导向槽中，所述第一限位块固定在第一导向槽中，所述第一导向槽的上方还设有两个横向分布的第一压板，两个所述第一压板均固定在托板的顶部并左右对称设置。

优选地，两个执行机构中的所述压接柱的下端分别穿插设置在两个第一压板中，所述第一导向槽的底面上开设有两个通孔，两个所述通孔分别同心设于两个压接柱的下方。

优选地，两个所述第一压板的顶部还均固定有一个第一座套，两个所述第一座套中还均插入固定有一个竖直设置的第一进料管；所述第一压板中开设有第一进料孔，所述第一进料管的下端开口处设于第一进料孔的正上方并与第一进料孔相互连通。

优选地，所述底板的顶部开设有横向分布的第二导向槽，所述第二推料条横向并活动嵌入在第二导向槽中，所述第二导向槽的上方还设有两个横向分布的第二压板，两个所述第二压板均固定在底板的顶部并左右对称设置。

优选地，两个所述第二压板的顶部还均固定有一个第二座套，两个所述第二座套中还均插入固定有一个倾斜设置的第二进料管；所述第二压板中开设有第二进料孔，所述第二进料管的下端开口处设于第二进料孔的上方并与第二进料孔相互连通。

优选地，所述压接柱的下端开设有定位孔。

优选地，两个所述第一进料孔的前侧内壁与第一压板的前侧外壁之间均开设有一个第一定位缺口，对应地，所述托板的前侧外壁上开设有两个第二定位缺口，两个所述第二定位缺口分别设于两个第一定位缺口的下方，每个所述第二进料管均嵌入在同侧的一个第一定位缺口和一个第二定位缺口中。

优选地，所述第二导向槽的前侧内壁与底板的前侧外壁之间开设有平底槽，所述第二限位块固定在第二导向槽中并位于平底槽的后方。

优选地，所述底板的顶部还固定有两个左右对称设置的靠山座，两个所述靠山座上还均固定有一个磁铁块，两个所述磁铁块的位置分别与两个压接柱的位置相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型实现了上轴承和下轴承的自动进料，并能自动、准确的将上轴承和下轴承移动到指定位置处，且能同时将上轴承和下轴承压入到电机转子的转轴两端，上述过程均无需人工手动进行，这样就大幅提高了装配效率并显著减小了劳动强度，还能一次性对两个电机转子同时进行上轴承和下轴承的压入，进而进一步的提高了装配效率。

附图说明

图1为本实用新型的左前侧分解结构图；

图2为本实用新型的压接柱的下端结构图。

实施方式

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

如图1～2所示，一种电机转子的轴承压入工装，包括台板1、横向固定在台板1顶部的底板2、横向设于底板2上方的顶板3、多个固定在顶板3与底板2之间的立柱4、横向设于顶板3与底板2之间的托板6、两个固定在托板6与底板2之间并左右对称设置的撑板7、以及两个设于顶板3与底板2之间并左右对称分布的执行机构5；执行机构5包括固定在顶板3顶部的压入气缸51、竖直穿插设置在托板6中的压接柱52、以及设于托板6与底板2之间的推料组件53；压入气缸51的伸缩端竖直向下穿过顶板3并可拆卸的固定在压接柱52的上端，推料组件53包括固定在撑板7外侧的推料气缸531、横向并活动穿插设置在托板6顶部的第一推料条533、横向并活动穿插设置在底板2顶部的第二推料条534、以及固定在第一推料条533与第二推料条534外端之间的牵引条532；推料气缸531的伸缩端横向向外设置并可拆卸的固定在牵引条532上；推料组件53还包括固定在托板6顶部并位于第一推料条533内侧的第一限位块535以及固定在底板2顶部并位于第二推料条534内侧的第二限位块536；第一推料条533的内端开设有第一弧形缺口5331，对应地，第一限位块535的外侧开设有第二弧形缺口5351；第二推料条534的内端开设有第三弧形缺口5341，对应地，第二限位块536的外侧开设有第四弧形缺口5361。

托板6的顶部开设有横向分布的第一导向槽61，第一推料条533横向并活动嵌入在第一导向槽61中，第一限位块535固定在第一导向槽61中，第一导向槽61的上方还设有两个横向分布的第一压板54，两个第一压板54均固定在托板6的顶部并左右对称设置。

两个执行机构5中的压接柱52的下端分别穿插设置在两个第一压板54中，第一导向槽61的底面上开设有两个通孔63，两个通孔63分别同心设于两个压接柱52的下方。

两个第一压板54的顶部还均固定有一个第一座套55，两个第一座套55中还均插入固定有一个竖直设置的第一进料管56；第一压板54中开设有第一进料孔541，第一进料管56的下端开口处设于第一进料孔541的正上方并与第一进料孔541相互连通。

底板2的顶部开设有横向分布的第二导向槽21，第二推料条534横向并活动嵌入在第二导向槽21中，第二导向槽21的上方还设有两个横向分布的第二压板57，两个第二压板57均固定在底板2的顶部并左右对称设置。

两个第二压板57的顶部还均固定有一个第二座套58，两个第二座套58中还均插入固定有一个倾斜设置的第二进料管59；第二压板57中开设有第二进料孔571，第二进料管59的下端开口处设于第二进料孔571的上方并与第二进料孔571相互连通。

压接柱52的下端开设有定位孔521。

两个第一进料孔541的前侧内壁与第一压板54的前侧外壁之间均开设有一个第一定位缺口542，对应地，托板6的前侧外壁上开设有两个第二定位缺口62，两个第二定位缺口62分别设于两个第一定位缺口542的下方，每个第二进料管59均嵌入在同侧的一个第一定位缺口542和一个第二定位缺口62中以防止晃动。

第二导向槽21的前侧内壁与底板2的前侧外壁之间开设有平底槽22，第二限位块536固定在第二导向槽21中并位于平底槽22的后方。

底板2的顶部还固定有两个左右对称设置的靠山座11，两个靠山座11上还均固定有一个磁铁块12，两个磁铁块12的位置分别与两个压接柱52的位置相互配合。

使用方法：

将多个与电机转子8的转轴上端相互配合的上轴承9竖向叠放到第一进料管56中，最下方的一个上轴承9会进入到第一进料孔541并置于第一推料条533顶部，再将多个与电机转子8的转轴下端相互配合的下轴承10竖向叠放到第二进料管59中，最下方的一个下轴承10会进入到第二进料孔571并置于第二推料条534顶部；接着驱动任意一个推料组件53中的推料气缸531的伸缩端向外伸出以借助牵引条532带动第一推料条533和第二推料条534分别沿第一导向槽61和第二导向槽21向外移动，当第一推料条533和第二推料条534的内端分别移动到上轴承9和下轴承10的外侧时，上轴承9和下轴承10会分别下落到第一导向槽61和第二导向槽21中，接着，驱动推料气缸531的伸缩端向内收缩以按照同理带动第一推料条533和第二推料条534分别沿第一导向槽61和第二导向槽21向内移动；进而将落入到第一导向槽61和第二导向槽21中的上轴承9和下轴承10均向内推动，直到上轴承9和下轴承10的内侧分别进入到第一限位块535上的第二弧形缺口5351和第二限位块536上的第四弧形缺口5361中；而第一推料条533上的第一弧形缺口5331以及第二推料条534上的第三弧形缺口5341则分别卡紧在上轴承9和下轴承10的外侧，这样就完成了上轴承9和下轴承10的定位。

取两个电机转子8并将两个电机转子8竖直移至两个下轴承10的上方，并使两个电机转子8的转轴下端分别稍稍插入到两个下轴承10中，同时使两个电机转子8的后侧分别贴合在两个磁铁块12的前侧以利用磁铁块12的磁铁吸力自动吸附住两个电机转子8，进而有效的防止了两个电机转子8发生倾倒，最后驱动两个压入气缸51的伸缩端均向外伸出以带动两个压接柱52均向下移动，进而借助两个压接柱52的下端将两个上轴承9向下压动以分别穿过两个通孔63，从而正好将两个上轴承9压装到两个电机转子8的转轴上端，而两个电机转子8的转轴上端则会分别插入到两个定位孔521中，继续驱动两个压入气缸51的伸缩端均向外伸出以压动两个电机转子8继续向下移动，进而将两个下轴承10也压装到位，至此，位于电机转子8的转轴上下两端的上轴承9和下轴承10均同时完成了压入。

压入完成后，驱动两个压入气缸51的伸缩端均向内收缩以按照同理带动两个压接柱52均向上移动，直到两个电机转子8的转轴上端分别从两个定位孔521中完全离开；然后再驱动推料组件53中的推料气缸531的伸缩端向外伸出以借助牵引条532带动第一推料条533和第二推料条534分别沿第一导向槽61和第二导向槽21向外移动，进而松开了已经安装到电机转子8上的上轴承9和下轴承10，最后取走电机转子8即可。

本实用新型实现了上轴承9和下轴承10的自动进料，并能自动、准确的将上轴承9和下轴承10移动到指定位置处，且能同时将上轴承9和下轴承10压入到电机转子8的转轴两端，上述过程均无需人工手动进行，这样就大幅提高了装配效率并显著减小了劳动强度，还能一次性对两个电机转子8同时进行上轴承9和下轴承10的压入，进而进一步的提高了装配效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，包括台板、横向固定在台板顶部的底板、横向设于底板上方的顶板、多个固定在顶板与底板之间的立柱、横向设于顶板与底板之间的托板、两个固定在托板与底板之间并左右对称设置的撑板、以及两个设于顶板与底板之间并左右对称分布的执行机构；所述执行机构包括固定在顶板顶部的压入气缸、竖直穿插设置在托板中的压接柱、以及设于托板与底板之间的推料组件；所述压入气缸的伸缩端竖直向下穿过顶板并可拆卸的固定在压接柱的上端，所述推料组件包括固定在撑板外侧的推料气缸、横向并活动穿插设置在托板顶部的第一推料条、横向并活动穿插设置在底板顶部的第二推料条、以及固定在第一推料条与第二推料条外端之间的牵引条；所述推料气缸的伸缩端横向向外设置并可拆卸的固定在牵引条上；所述推料组件还包括固定在托板顶部并位于第一推料条内侧的第一限位块以及固定在底板顶部并位于第二推料条内侧的第二限位块；所述第一推料条的内端开设有第一弧形缺口，对应地，所述第一限位块的外侧开设有第二弧形缺口；所述第二推料条的内端开设有第三弧形缺口，对应地，所述第二限位块的外侧开设有第四弧形缺口。

2.根据权利要求1所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，所述托板的顶部开设有横向分布的第一导向槽，所述第一推料条横向并活动嵌入在第一导向槽中，所述第一限位块固定在第一导向槽中，所述第一导向槽的上方还设有两个横向分布的第一压板，两个所述第一压板均固定在托板的顶部并左右对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，两个执行机构中的所述压接柱的下端分别穿插设置在两个第一压板中，所述第一导向槽的底面上开设有两个通孔，两个所述通孔分别同心设于两个压接柱的下方。

4.根据权利要求3所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，两个所述第一压板的顶部还均固定有一个第一座套，两个所述第一座套中还均插入固定有一个竖直设置的第一进料管；所述第一压板中开设有第一进料孔，所述第一进料管的下端开口处设于第一进料孔的正上方并与第一进料孔相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，所述底板的顶部开设有横向分布的第二导向槽，所述第二推料条横向并活动嵌入在第二导向槽中，所述第二导向槽的上方还设有两个横向分布的第二压板，两个所述第二压板均固定在底板的顶部并左右对称设置。

6.根据权利要求5所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，两个所述第二压板的顶部还均固定有一个第二座套，两个所述第二座套中还均插入固定有一个倾斜设置的第二进料管；所述第二压板中开设有第二进料孔，所述第二进料管的下端开口处设于第二进料孔的上方并与第二进料孔相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，所述压接柱的下端开设有定位孔。

8.根据权利要求6所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，两个所述第一进料孔的前侧内壁与第一压板的前侧外壁之间均开设有一个第一定位缺口，对应地，所述托板的前侧外壁上开设有两个第二定位缺口，两个所述第二定位缺口分别设于两个第一定位缺口的下方，每个所述第二进料管均嵌入在同侧的一个第一定位缺口和一个第二定位缺口中。

9.根据权利要求8所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，所述第二导向槽的前侧内壁与底板的前侧外壁之间开设有平底槽，所述第二限位块固定在第二导向槽中并位于平底槽的后方。

10.根据权利要求9所述的一种电机转子的轴承压入工装，其特征在于，所述底板的顶部还固定有两个左右对称设置的靠山座，两个所述靠山座上还均固定有一个磁铁块，两个所述磁铁块的位置分别与两个压接柱的位置相互配合。