CN219738634U - 一种弹簧线加工装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及线缆加工技术领域，提供了一种弹簧线加工装置,其包括工作台、驱动组件、转轴、定位座和插杆，所述转轴可转动连接在所述工作台上，所述驱动组件与所述转轴连接，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动；所述定位座与所述转轴连接，所述定位座上设置有定位条，所述定位条与所述定位座的表面之间形成有卡槽；所述插杆可拆卸设置在所述定位座上，所述插杆的转动轴线与所述转轴的转动轴线处于同一直线上。本申请具有方便对弹簧线进行绕线的效果。

Description

一种弹簧线加工装置

技术领域

本申请涉及线缆加工技术领域，尤其是涉及一种弹簧线加工装置。

背景技术

弹簧线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，一般用TPU电缆绕制而成，用于控制可移动设备运动的电源连接，可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车、机器、仪表等可移动设备中。

现有技术中，弹簧线在加工过程中，需要先将弹簧线螺旋绕设在圆杆上，然后再对弹簧线进行硫化、定型，使得弹簧线保持螺旋形。

针对上述中的相关技术，弹簧线的绕线多采用两个工人配合，进行人工绕线。操作人员需要在圆杆上多圈绕设，绕线效率低，因此有待改进。

实用新型内容

为了方便对弹簧线进行绕线，本申请提供一种弹簧线加工装置。

本申请提供的一种弹簧线加工装置采用如下的技术方案：

一种弹簧线加工装置，包括工作台、驱动组件、转轴、定位座和插杆，所述转轴可转动连接在所述工作台上，所述驱动组件与所述转轴连接，所述驱动组件用于驱动所述转轴转动；所述定位座与所述转轴连接，所述定位座上设置有定位条，所述定位条与所述定位座的表面之间形成有卡槽；所述插杆可拆卸设置在所述定位座上，所述插杆的转动轴线与所述转轴的转动轴线处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，绕线前，先将插杆安装在定位座上，同时将弹簧线的一端卡接在卡槽上，依靠压力和摩擦力完成弹簧线一端的固定。接着利用驱动组件控制转轴发生转动，转轴带动定位座和插杆共同发生转动，同时手跟着移动，使得弹簧线沿插杆的长度方向不断绕设，实现方便对弹簧线进行绕线，降低人员劳动强度。

优选的，还包括支撑座，所述支撑座设置在所述工作台上、且位于所述定位座的一侧，所述支撑座上开设有凹槽，所述插杆的一端插接在所述定位座上，另一端位于所述凹槽中。

通过采用上述技术方案，插杆的一端插接在定位座上，依靠压力和摩擦力对插杆进行固定，实现插杆的可拆卸。插杆的另一端搭接在凹槽中，一方面支撑座对插杆起到支撑作用，另一方面凹槽可以起到限位的作用，避免插杆支撑座上掉落。

优选的，还包括一对滚珠，两所述滚珠并排可转动设置在所述凹槽内，所述插杆搭接在两所述滚珠之间的表面上。

通过采用上述技术方案，当插杆发生转动时，插杆与滚珠的表面直接接触，化滑动摩擦为滚动摩擦，以减小插杆在转动时与支撑座的摩擦力。

优选的，还包括限位头和紧固件，所述限位头滑移调节在所述插杆上，所述限位头设置有两个，两所述限位头均通过所述紧固件锁紧在所述插杆上。

通过采用上述技术方案，绕线前，先将其中一个限位头用紧固件锁紧在插杆上，另外一个限位头处于旋松、可以自由移动的状态。在绕线过程中，将弹簧线绕设在两个限位头之间，并根据弹簧线的绕设长度来灵活调整两个限位头之间的距离；当绕线完成后，可以将处于松动状态的限位头用紧固件夹紧，实现对弹簧线两端的限位。

优选的，所述限位头包括第一部和第二部，所述第一部和所述第二部之间形成有夹角，所述紧固件穿过所述第一部将所述限位头锁紧。

通过采用上述技术方案，第一部压在弹簧线的端部上，第二部可以对弹簧线端部的部分线身起到隔挡的作用。

优选的，还包括柔性套，所述柔性套设置在插杆上，所述柔性套围合形成有空腔，所述限位头位于所述空腔中。

通过采用上述技术方案，由于限位头较硬且对弹簧线具有一定的挤压作用，当绕设好的弹簧线在进行硫化的时候，容易导致弹簧线与第二部接触的表面呈扁平状。通过在限位头和弹簧线之间增设柔性套，柔性套具有柔性，可以适应贴合弹簧线的螺旋形状，减少弹簧线发生的形变。

优选的，还包括固定座，所述固定座设置在所述工作台上，所述转轴可转动连接在所述固定座上。

通过采用上述技术方案，转轴安装在固定座上，实现对转轴的支撑。

优选的，所述驱动组件包括驱动电机、皮带和一对传动轮，其中一所述传动轮与所述驱动电机的输出轴连接，另一所述传动轮设置在所述转轴上，两所述传动轮之间通过所述皮带连接在一起。

通过采用上述技术方案，驱动电机的输出轴转动带动其中一个传动轮转动，在皮带的作用下，另外一个传动轮也发生转动，进而使得转轴发生转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置驱动组件、转轴、定位座和插杆，先将插杆安装在定位座上，同时将弹簧线的一端卡接在卡槽上；接着利用驱动组件控制转轴发生转动，转轴间接带动插杆转动，同时手跟着移动，使得弹簧线沿插杆的长度方向不断绕设，实现方便对弹簧线进行绕线；

（2）通过设置支撑座，插杆的一端插接在定位座上，另一端搭接在凹槽中，实现插杆两端的水平放置；

（3）通过设置柔性套，柔性套具有柔性，可以适应贴合弹簧线的螺旋形状，减少弹簧线在硫化定型过程中发生的形变。

附图说明

图1是本申请实施例中弹簧线加工装置的结构示意图；

图2是本申请实施例中弹簧线加工装置的局部结构示意图；

图3是本申请实施例中定位座的结构示意图；

图4是本申请实施例中插杆和限位头的结构示意图；

图5是本申请实施例中支撑座的结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、固定座；3、转轴；4、驱动组件；41、驱动电机；42、皮带；43、传动轮；5、定位座；6、插杆；7、支撑座；8、定位条；9、凹槽；10、滚珠；11、限位头；111、第一部；112、第二部；12、紧固件；13、柔性套。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弹簧线加工装置。参照图1和图2，弹簧线加工装置包括工作台1、固定座2、转轴3和驱动组件4。工作台1呈矩形板状且水平放置，固定座2固定安装在工作台1的工作面上，转轴3可转动连接在固定座2上，转轴3的转动轴线沿水平方向且与工作台1的长度方向平行。驱动组件4与转轴3的一端连接，用于控制转轴3发生转动。

驱动组件4包括驱动电机41、皮带42和一对传动轮43，驱动电机41安装在工作台1上，其中一个传动轮43固定在驱动电机41的输出轴上，另外一个传动轮43固定在转轴3的一端上。两个传动轮43之间通过皮带42连接，且皮带42处于被张紧的状态，两个传动轮43的转动轴线均与转轴3的转动轴线平行。

当驱动电机41的输出轴发生转动时，与输出轴直接相连的传动轮43发生转动，在皮带42的作用下，另外一个传动轮43也发生转动，进而使得转轴3发生转动。其中，皮带42和一对传动轮43可以分别替换为链条和一对链轮，利用链条和链轮的方式进行传动。

结合图3，工作台1上设有定位座5、插杆6和支撑座7。如图示，定位座5呈块状，定位座5的一端固定在转轴3远离传动轮43的一端，定位座5的长度方向与转轴3的长度方向处于同一直线上，使得定位座5可以与转轴3同轴转动。定位座5的表面上固定连接有定位条8，定位条8呈L型且一端固定在定位座5的表面上，另外一端为自由端，使得定位条8与定位座5的表面之间形成有卡槽。

结合图4和图5，插杆6为圆杆且水平放置，插杆6的长度方向与工作台1的长度方向平行。支撑座7固定在工作台1上且位于定位座5的一侧，支撑座7上开设有凹槽9。插杆6的一端通过插接的方式安装在定位座5远离转轴3的一端上，另一端放置在凹槽9内。

绕线前，先将插杆6的一端插接在定位座5上，并将另外一端放置在凹槽9中。接着将弹簧线的一端卡接在卡槽上，依靠压力和摩擦力完成弹簧线一端的固定。接着利用驱动组件4控制转轴3发生转动，转轴3带动定位座5和插杆6共同发生转动，同时手跟着移动，使得弹簧线沿插杆6的长度方向不断绕设，实现方便对弹簧线进行绕线，降低人员劳动强度。

凹槽9内可转动安装有一对滚珠10，两个滚珠10并排设置且相互接触，插杆6远离定位座5的一端搭接在两个滚珠10之间的表面上。当插杆6发生转动时，插杆6与滚珠10的表面产生摩擦并发生相对运动，由于滚珠10可转动，化滑动摩擦为滚动摩擦，以减小插杆6在转动时与支撑座7之间的摩擦力。

具体的，插杆6上滑移调节有两个限位头11，两限位头11沿插杆6的长度方向可移动设置。限位头11通过紧固件12锁紧在插杆6上，紧固件12为常规的可拆卸物件，如紧固螺栓或者紧固螺柱。

限位头11包括第一部111和第二部112，第一部111和第二部112一体连接且二者之间形成有夹角，本实施例中夹角为直角，使得限位头11过轴的横截面呈L型。紧固件12穿过第一部111将限位头11锁紧在插杆6上。

绕线前，先将其中一个限位头11用紧固件12锁紧在插杆6上，另外一个限位头11处于旋松、可以自由移动的状态。在绕线过程中，将弹簧线绕设在两个限位头11之间，并根据弹簧线的绕设长度来灵活调整两个限位头11之间的距离；当绕线完成后，可以将处于松动状态的限位头11用紧固件12夹紧，实现对弹簧线两端的限位，避免弹簧线的两端在为定型之前发生松散。

此外，插杆6上还安装有柔性套13，柔性套13具有柔性，采用橡胶或者塑胶材料制成。柔性套13围合形成有空腔，限位头11位于空腔中，使得限位头11被柔性套13包覆。

由于限位头11较硬且对弹簧线具有一定的挤压作用，当绕设好的弹簧线在进行硫化之后，容易导致弹簧线与限位头11接触的表面呈扁平状。通过在限位头11和弹簧线之间增设柔性套13，柔性套13具有柔性，可以适应并贴合弹簧线的螺旋形状，减少弹簧线发生的形变。

本申请实施例一种弹簧线加工装置的实施原理为：绕线前，先将插杆6的一端插接在定位座5上，并将插杆6另外一端放置在凹槽9中。接着将弹簧线的一端卡接在卡槽上，依靠压力和摩擦力完成弹簧线一端的固定。接着控制驱动电机41带动传动轮43和转轴3发生转动，转轴3带动定位座5和插杆6共同发生转动，同时手跟着移动，使得弹簧线沿插杆6的长度方向不断绕设，实现方便对弹簧线进行绕线，降低人员劳动强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弹簧线加工装置，其特征在于，包括工作台（1）、驱动组件（4）、转轴（3）、定位座（5）和插杆（6），所述转轴（3）可转动连接在所述工作台（1）上，所述驱动组件（4）与所述转轴（3）连接，所述驱动组件（4）用于驱动所述转轴（3）转动；所述定位座（5）与所述转轴（3）连接，所述定位座（5）上设置有定位条（8），所述定位条（8）与所述定位座（5）的表面之间形成有卡槽；所述插杆（6）可拆卸设置在所述定位座（5）上，所述插杆（6）的转动轴线与所述转轴（3）的转动轴线处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工装置，其特征在于，还包括支撑座（7），所述支撑座（7）设置在所述工作台（1）上、且位于所述定位座（5）的一侧，所述支撑座（7）上开设有凹槽（9），所述插杆（6）的一端插接在所述定位座（5）上，另一端位于所述凹槽（9）中。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧线加工装置，其特征在于，还包括一对滚珠（10），两所述滚珠（10）并排可转动设置在所述凹槽（9）内，所述插杆（6）搭接在两所述滚珠（10）之间的表面上。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工装置，其特征在于，还包括限位头（11）和紧固件（12），所述限位头（11）滑移调节在所述插杆（6）上，所述限位头（11）设置有两个，两所述限位头（11）均通过所述紧固件（12）锁紧在所述插杆（6）上。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧线加工装置，其特征在于，所述限位头（11）包括第一部（111）和第二部（112），所述第一部（111）和所述第二部（112）之间形成有夹角，所述紧固件（12）穿过所述第一部（111）将所述限位头（11）锁紧。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧线加工装置，其特征在于，还包括柔性套（13），所述柔性套（13）设置在插杆（6）上，所述柔性套（13）围合形成有空腔，所述限位头（11）位于所述空腔中。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工装置，其特征在于，还包括固定座（2），所述固定座（2）设置在所述工作台（1）上，所述转轴（3）可转动连接在所述固定座（2）上。

8.根据权利要求1所述的一种弹簧线加工装置，其特征在于，所述驱动组件（4）包括驱动电机（41）、皮带（42）和一对传动轮（43），其中一所述传动轮（43）与所述驱动电机（41）的输出轴连接，另一所述传动轮（43）设置在所述转轴（3）上，两所述传动轮（43）之间通过所述皮带（42）连接在一起。