CN209698173U - 一种锯片磨齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锯片磨齿机，包括机架、承载盘、定位轴和砂轮工作装置，机架上设有滑轨，砂轮工作装置下方设有滑动于滑轨上的安装座；机架上设有第一转轴，第一转轴上连接有驱动其以固定角度先正转再反转依次循环的步进电机；第一转轴上固设有第一连杆和第二连杆，第一连杆上通过第二转轴转动连接有推齿杆，推齿杆和第一连杆之间设有弹簧；第二连杆上设有第一联动组件；机架上设有安装块，安装块上通过第三转轴转动连接有第一联动块，第一联动块上设有压齿板，压齿板上安装有压紧块，机架上设有驱动装置。通过锯片的间歇性转动和砂轮工作装置的间歇性磨削来实现锯片的自动磨削。而压紧块在驱动装置的作用下使锯片的磨削更稳定精确。

Description

一种锯片磨齿机

技术领域

本实用新型涉及锯片加工的技术领域，尤其是涉及一种锯片磨齿机。

背景技术

现在，在家居，木加工等领域，锯片的应用都非常广泛。锯片在生产加工时，一般都是在完成锯片与刀头的焊接后，再根据需求来对刀头进行磨削，将刀头磨削成尖锐的切割边，进而提高锯片的切削效果。

传统在对圆锯片进行磨削时往往是采用手工磨削或采用手持移动工具进行磨削的方式，上述磨削方式的原理虽然十分简单，但是圆锯片在磨削过程中往往存在着加工效率低、加工精度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锯片磨齿机，可实现自动磨削刀头的效果，提高圆锯片在磨削过程中的加工效率和加工精度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种锯片磨齿机，包括机架、设置在机架上用于水平放置锯片的承载盘和竖直设置在承载盘中心的定位轴、设置在机架上用于对锯片进行磨削的砂轮工作装置，其特征在于：所述机架上水平设有与所述定位轴半径方向相同的滑轨，所述砂轮工作装置下方设有滑动于滑轨上的安装座；所述机架上竖直设置有一根第一转轴，第一转轴下方连接有用于驱动其以固定角度先正转再反转依次循环的步进电机；第一转轴上固定套设有第一连杆和第二连杆，第一连杆上通过第二转轴转动连接有一根用于推动锯片间歇旋转的推齿杆，推齿杆和第一连杆之间设有使推齿杆始终与锯片抵接的弹簧；第二连杆上设有当第二连杆发生旋转时带动砂轮工作装置发生滑动的第一联动组件；所述机架上设有安装块，所述安装块上通过第三转轴转动连接有第一联动块，所述第一联动块上设置有压齿板，压齿板上安装有将锯片压紧于承载盘上的压紧块，所述机架上还设有当砂轮工作装置磨削锯片时驱动压紧块压紧锯片的驱动装置。

通过采用上述技术方案，操作者将锯片安置在承载盘上后，启动步进电机和砂轮工作装置，第一转轴在步进电机的驱动下会先正向旋转一定角度，随后再反向旋转相同的角度，并如此循环往复地进行正反转。第一转轴正向旋转的同时将带动第一连杆和第二连杆同步发生转动，随着第二连杆的转动，安装座在第一联动组件的作用下将沿着滑轨朝运远离锯片的方向运动，砂轮工作装置将不再对锯片进行磨削；与此同时，驱动装置将驱动压紧块不再压紧锯片，推齿杆也将随着第一连杆的转动驱动锯片绕着定位轴发生一定角度的旋转。当第一转轴反向旋转的同时也将带动第一连杆和第二连杆同步发生转动，推齿杆随着第一连杆的转动将从锯片上的容屑槽脱离开，在弹簧的弹性作用力下重新抵接到锯片上的下一个容屑槽上，等待推齿杆下次推动锯片旋转。与此同时，驱动装置将驱动压紧块把锯片抵紧在承载盘上；安装座随着第二连杆的转动和第一联动组件的作用下将朝向锯片的方向运动，砂轮工作装置即可对锯片上待磨削的刀头进行磨削工作。相比于传统通过手工或者手持移动工具对锯片进行磨削，该方案可对锯片上的刀头进行自动磨削，不仅仅提高圆锯片在磨削过程中的加工效率，同时还提高了刀头在磨削过程中的加工精度。

本实用新型进一步设置为：第一联动组件包括竖直设置在安装座上的导向柱和开设在第二连杆上的导向槽，所述导向槽的长度方向与第二连杆的长度方向相同，所述导向柱远离所述安装座的一端滑动嵌设于导向槽内。

通过采用上述技术方案，当第二连杆随着第一转轴发生转动时，在导向槽的牵引下作用下，导向柱将带动与之固定连接的安装座沿着滑轨发生滑动，安装座上的砂轮工作装置即可随着第二连杆的转动实现对锯片的磨削或者不磨削，体现了结构的合理性。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱远离所述安装座的一端上转动套设有转筒。

通过采用上述技术方案，转筒的设置一来可以将导向柱与导向槽接触时产生的一部分滑动摩擦变为转筒的转动，一定程度上减少了导向柱受到的阻力，使导向柱的滑动更加顺畅，二来也减少了设备的磨损，延长设备的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：驱动装置包括固定设置在第一联动块靠近第三转轴一端上的第二联动块、竖直设置在机架上的第四转轴、转动套设在第四转轴上的旋转块、设置在第二联动块上的第一球头、设置在旋转块侧面上的第二球头、设置在第一球头和第二球头之间且两端均开设有第一球槽的第三连杆，第三连杆两端的第一球槽分别与第一球头和第二球头卡接配合；驱动机构还包括设置在机架上用于驱动旋转块以固定角度先正转再反转依次循环的转动机构。

通过采用上述技术方案，砂轮工作装置在朝向锯片的方向滑动过程中，在转动机构的驱动下，旋转块上的第二球头将绕着第四转轴朝靠近第一球头的方向旋转，在第二球头、第一球槽、第三连杆和第一球头的联动作用下，第二联动块的下端将朝远离锯片的方向旋转，第一联动块便会绕着第三转轴向下发生旋转，压紧块便会将锯片压紧于承载盘上，提高了锯片的稳定性，使砂轮工作装置能更好地磨削锯片。砂轮工作装置在朝远离锯片的方向运动时，在转动机构的驱动下，旋转块上的第二球头将绕着第四转轴朝远离第一球头的方向旋转，在第二球头、第一球槽、第三连杆和第一球头的联动作用下，第二联动块的下端将朝向锯片的方向旋转，第一联动块便会绕着第三转轴向上翘起，压紧块便不再压紧锯片。

本实用新型进一步设置为：所述转动机构包括竖直设置在机架上的第五转轴、设置在第一转轴和第五转轴之间用于使第五转轴与第一转轴同步发生正反转的第二联动组件、固定套设在第五转轴上的第三联动块、设置在旋转块侧面上的第三球头、设置在第三联动块和第三球头之间且一端开设有第二球槽的第四连杆，第二球槽与第三球头卡接配合，第四连杆远离第三球头的一端与第三联动块通过第六转轴铰接配合。

通过采用上述技术方案，当第一转轴正向旋转时，第五转轴在第二联动组件的联动作用下也将同步正向旋转，第五转轴旋转后带动与之固定连接的第三联动块发生旋转，在第六转轴、第四连杆、第二球槽和第三球头的一系列联动作用下，旋转块上的第二球头将绕着第四转轴朝远离第一球头的方向旋转，压紧块便不再压紧锯片。当第一转轴反向旋转时，第五转轴在第二联动组件的联动作用下也将同步反向旋转，第五转轴旋转后带动与之固定连接的第三联动块发生旋转，在第六转轴、第四连杆、第二球槽和第三球头的一系列联动作用下，旋转块上的第二球头将绕着第四转轴朝靠近第一球头的方向旋转，压紧块便会重新压紧锯片。综上所述，最终使旋转块可以绕着第四转轴以固定角度先正转再反转如此循环往复地工作，一来提高了设备的自动化程度，二来通过第二联动组件来实现第五转轴的旋转，无需添加其他的驱动件，减少了设备的制造成本。

本实用新型进一步设置为：所述第二联动组件包括固定套设在第一转轴上的主动轮、固定套设在第五转轴上的从动轮以及设置在主动轮和从动轮之间用于联动的传送带，所述主动轮和从动轮的规格大小相等。

通过采用上述技术方案，步进电机驱动第一转轴正反转时，在主动轮、从动轮和传送带的联动作用下，便可实现第五转轴与第一转轴同步进行正反转，体现了结构的合理性。

本实用新型进一步设置为：所述第一联动块上竖直设置有一根第七转轴，所述压齿板转动套设在第七转轴上；所述第一联动块上螺纹连接有将压齿板抵紧于第一联动块上的螺栓，所述压齿板上开设有压齿板在转动过程中不受螺栓阻碍的弧形槽。

通过采用上述技术方案，操作者在对已经磨削完毕的锯片进行更换时，使压齿板绕着第七转轴发生旋转，即可使压紧块和锯片在竖直方向上无重叠的区域，方便了操作者对锯片的更换和安装。当锯片更换完毕之后，只需驱动压齿板重新绕着第七转轴发生旋转，使压紧块位于锯片的上方，并通过拧紧螺栓将压齿板抵紧于第一联动块上，随后便可重新开始对锯片进行磨削工作。

本实用新型进一步设置为：所述压齿板上设置有呈球状的握持部。

通过采用上述技术方案，握持部的设置为操作者旋转压齿板提供了一个很好的施力部位，使操作者能更方便地旋转压齿板，方便了操作者对锯片的安装和更换。

本实用新型进一步设置为：所述压紧块远离压齿板的一端上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，由于橡胶自身的摩擦系数要比普通材质的压紧块要大，即橡胶垫的设置增大了压紧块与锯片接触时的摩擦力，使锯片能更稳固的被压紧在承载盘上，且不容易发生晃动，使砂轮工作装置能更好地磨削锯片。另外，由于橡胶自身具有的弹性，在一定程度上可对锯片进行保护，减少了锯片被压坏的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.可实现自动磨削刀头的效果，提高圆锯片在磨削过程中的加工效率和加工精度；

2.方便了操作者对锯片的更换和安装；

3.对锯片起到一定程度的保护作用，减少了锯片被压紧块压坏的概率。

附图说明

图1是本实用新型的部分结构示意图。

图2是本实用新型中的转动机构的结构示意图。

图中，1、机架；2、承载盘；3、定位轴；4、砂轮工作装置；41、砂轮盘；42、电机；5、滑轨；6、安装座；7、第一转轴；8、步进电机；9、第一连杆；10、第二转轴；11、连接柱；12、锯片；13、容屑槽；14、推齿杆；15、弹簧；16、第二连杆；17、导向槽；18、导向柱；19、转筒；20、安装块；21、第三转轴；22、第一联动块；23、第二联动块；24、第七转轴；25、压齿板；26、压紧块；27、橡胶垫；28、第四转轴；29、旋转块；30、第一球头；31、第二球头；32、第三连杆；33、第一球槽；34、转动机构；341、第五转轴；342、第二联动组件；3421、主动轮；3422、从动轮；3423、传送带；343、第三联动块；344、第三球头；345、第四连杆；346、第二球槽；35、弧形槽；36、螺栓；37、握持部；38、第六转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种锯片磨齿机,包括整体呈长方体状的机架1、安装在机架1上用于水平放置锯片12的圆形承载盘2、竖直焊接在承载盘2圆心处用于定位锯片12的定位轴3、安装在机架1上用于对锯片12进行磨削的砂轮工作装置4，砂轮工作装置4包括砂轮盘41和用于驱动砂轮盘41高速旋转的电机42。

机架1的上表面安装有两条滑轨5，滑轨5的长度方向与机架1的宽度方向相同，滑轨5上设置有矩形的安装座6，该安装座6滑动连接在两条滑轨5上，电机42和砂轮盘41均安装于安装座6上。机架1的上表面竖直设置有一根第一转轴7，该第一转轴7可绕自身的轴线发生旋转，第一转轴7的下方连接有用于驱动第一转轴7以固定角度先正转再反转如此循环的步进电机8，在步进电机8的驱动下，第一转轴7正向旋转一定角度后将再反向旋转相同的角度，第一转轴7如此往复循环地工作着。第一转轴7上固定套设有第一连杆9，第一连杆9远离第一转轴7的一端上竖直焊接有一根第二转轴10和一根连接柱11，第二转轴10上转动套设有一端与锯片12上的容屑槽13抵接的推齿杆14。连接柱11和推齿杆14之间设置有弹簧15，弹簧15的一端与连接柱11固定连接，弹簧15的另一端与推齿杆14固定连接，推齿杆14在弹簧15的作用力下将始终与锯片12抵接。第一转轴7上还固定套设有第二连杆16，第二连杆16远离第一转轴7的一端延伸至安装座6的上方，第二连杆16靠近安装座6的一端上竖直贯通开设有导向槽17，该导向槽17的长度方向与第二连杆16的长度方向相同。安装座6上竖直焊接有一根穿过导向槽17的导向柱18，导向柱18对应导向槽17的外壁上转动套设有转筒19，转筒19的外壁与导向槽17的内壁抵接。第一转轴7正向旋转后带动第一连杆9和第二连杆16同步发生转动，安装座6在导向柱18和导向槽17的联动作用下将朝远离承载盘2的方向运动，即砂轮盘41将不对锯片12进行磨削，与此同时，推齿杆14将推动锯片12绕着定位轴3发生一定角度的旋转。当第一转轴7反向旋转后，推齿杆14的一端将与锯片12上的容屑槽13脱离开，并在弹簧15的作用下重新抵接到锯片12上的下一个容屑槽13上，与此同时，安装座6在导向柱18和导向槽17的联动作用下将朝向承载盘2的方向运动，即砂轮盘41将重新对锯片12进行磨削，如此往复循环，使锯片12的磨齿实现自动化。

参照图2，机架1上固定连接有矩形的安装块20，该安装块20位于砂轮盘41和第一连杆9之间，安装块20远离砂轮盘41的一侧面上水平焊接有一根第三转轴21，第三转轴21上转动套设有整体呈长方体状的第一联动块22，第一联动块22靠近第三转轴21的一端固定连接有第二联动块23，第二联动块23与第一联动块22呈垂直设置。第一联动块22的上表面焊接有第七转轴24，第七转轴24上转动套设有压齿板25，压齿板25远离第七转轴24的一端延伸至承载盘2的上方并安装有用于将锯片12压紧于承载盘2上的压紧块26，压紧块26的下端连接有橡胶垫27。机架1上竖直设置有一根第四转轴28，该第四转轴28可绕自身的轴线发生旋转，第四转轴28上转动套设有一个横截面呈正方形的旋转块29。第二联动块23的下端固定连接有第一球头30，旋转块29的一侧面上固定连接有第二球头31，第一球头30和第二球头31的规格大小相同，第一球头30和第二球头31之间设置有一根第三连杆32，第三连杆32的两端均开设有第一球槽33，第三连杆32两端的第一球槽33分别与第一球头30和第二球头31卡接配合并形成球链铰接的结构关系。机架1上还设置有用于驱动旋转块29绕第四转轴28以固定角度先正转再反转如此循环的转动机构34。当第一转轴7正向旋转时，转动机构34也将驱动旋转块29发生旋转，在第一球头30、第二球头31和第三连杆32的联动作用下，第二联动块23的下端将绕着第三转轴21朝向承载盘2发生旋转，从而带动压紧块26同步绕着第三转轴21发生旋转，压紧块26将不抵紧于锯片12上，进而使推齿杆14能顺利地推动锯片12发生旋转。当第一转轴7反向旋转时，在第一球头30、第二球头31和第三连杆32的联动作用下，第二联动块23的下端将绕着第三转轴21背向承载盘2发生旋转，从而带动压紧块26将锯片12压紧于承载盘2上，使砂轮盘41能更顺利地对锯片12进行磨削。

压齿板25上沿第七转轴24的周向开设有弧形槽35，该弧形槽35连通压齿板25的下上两端面，且弧形槽35的一端与压齿板25远离砂轮盘41的一侧面连通。压齿板25的上方设置有将压齿板25抵紧于第一联动块22上的螺栓36，该螺栓36的下端穿过弧形槽35并与第一联动块22螺纹配合。为了方便操作者旋转压齿板25，在压齿板25的上端面固定连接有一个呈球状的握持部37。当锯片12磨削完毕后，操作者拧松螺栓36并旋转压齿板25，使压齿板25与锯片12在竖直方向上无重叠的区域，方便了操作者从承载盘2上取下锯片12。当待磨削的锯片12重新放置于承载盘2后，再旋转压齿板25，使压齿板25位于锯片12上方，再拧紧螺栓36来固定压齿板25的位置，随后便可继续开始锯片12的磨削工作。

转动机构34包括竖直设置在机架1上且可绕自身轴线发生旋转的第五转轴341、设置在第一转轴7和第五转轴341之间用于使第五转轴341随第一转轴7同步发生旋转的第二联动组件342，第二联动组件342包括固定套设在第一转轴7上的主动轮3421、固定套设在第五转轴341上的从动轮3422以及安装在第一转轴7和第五转轴341之间的传送带3423，其中，主动轮3421和从动轮3422两者的规格大小相同。转动机构34还包括固定套设在第五转轴341上且横截面呈长方形的第三联动块343、固定设置在旋转块29侧面上的第三球头344、设置在第三联动块343和第三球头344之间的第四连杆345、开设在第四连杆345靠近第三球头344一端上的第二球槽346，第二球槽346与第三球头344卡接配合并形成球链铰接的结构关系；第四连杆345远离第三球头344的一端通过第六转轴38与第三联动块343转动连接。第一转轴7正转时，第五转轴341在主动轮3421、从动轮3422和传送带3423的联动作用下也将同步发生正转，第三联动块343远离第五转轴341的一端将朝向旋转块29方向旋转，在第六转轴38、第四连杆345、第二球槽346和第三球头344的联动作用下，旋转块29上的第二球头31将绕着第四转轴28朝远离第一球头30的方向旋转。当第一转轴7反转时，第五转轴341也将同步发生反转，第三联动块343远离第五转轴341的一端将背向旋转块29方向旋转，在第六转轴38、第四连杆345、第二球槽346和第三球头344的联动作用下，旋转块29上的第二球头31将绕着第四转轴28朝靠近第一球头30的方向旋转，如此一来实现了旋转块29可以绕第四转轴28以固定角度先正转再反转如此循环的工作过程。

本实施例的实施原理为：操作者将锯片12放置在承载盘2上，并将压紧块26移动至锯片12的上方。操作者随后再启动步进电机8，步进电机8驱动第一转轴7以固定的角度正向旋转时，第五转轴341也将同步发生旋转，在转动机构34、旋转块29、第二球头31、第三连杆32、第一球槽33、第一球头30、第二联动块23和第一联动块22的一系列连续的联动作用下，压紧块26将绕着第三转轴21发生旋转并不再抵紧于锯片12上。与此同时，第一连杆9和第二连杆16将随着第一转轴7同步发生旋转，砂轮工作装置4在第二连杆16、导向槽17和导向柱18的作用下将朝远离锯片12的方向运动，而锯片12在第一连杆9、推齿杆14、连接柱11和弹簧15的作用下将固定角度发生转动，进而改变了锯片12上磨削的位置。

当步进电机8驱动第一转轴7以固定的角度反向旋转时，第五转轴341也将同步发生旋转，在转动机构34、旋转块29、第二球头31、第三连杆32、第一球槽33、第一球头30、第二联动块23和第一联动块22的一系列连续的联动作用下，压紧块26将绕着第三转轴21发生旋转并将锯片12压紧于承载盘2上。与此同时，第一连杆9和第二连杆16将随着第一转轴7同步发生旋转，推齿杆14在第一连杆9、连接柱11和弹簧15的作用下将卡入锯片12上的下一个容屑槽13内，等待下次对锯片12的旋转操作，而砂轮工作装置4在第二连杆16、导向槽17和导向柱18的作用下将朝靠近锯片12的方向运动，并对压紧好的锯片12进行磨削，如此循环，最终使锯片12的磨削操作实现自动化。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种锯片磨齿机，包括机架（1）、设置在机架（1）上用于水平放置锯片（12）的承载盘（2）和竖直设置在承载盘（2）中心的定位轴（3）、设置在机架（1）上用于对锯片（12）进行磨削的砂轮工作装置（4），其特征在于：所述机架（1）上水平设有与所述定位轴（3）半径方向相同的滑轨（5），所述砂轮工作装置（4）下方设有滑动于滑轨（5）上的安装座（6）；所述机架（1）上竖直设置有一根第一转轴（7），第一转轴（7）下方连接有用于驱动其以固定角度先正转再反转依次循环的步进电机（8）；第一转轴（7）上固定套设有第一连杆（9）和第二连杆（16），第一连杆（9）上通过第二转轴（10）转动连接有一根用于推动锯片（12）间歇旋转的推齿杆（14），推齿杆（14）和第一连杆（9）之间设有使推齿杆（14）始终与锯片（12）抵接的弹簧（15）；第二连杆（16）上设有当第二连杆（16）发生旋转时带动砂轮工作装置（4）发生滑动的第一联动组件；所述机架（1）上设有安装块（20），所述安装块（20）上通过第三转轴（21）转动连接有第一联动块（22），所述第一联动块（22）上设置有压齿板（25），压齿板（25）上安装有将锯片（12）压紧于承载盘（2）上的压紧块（26），所述机架（1）上还设有当砂轮工作装置（4）磨削锯片（12）时驱动压紧块（26）压紧锯片（12）的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：第一联动组件包括竖直设置在安装座（6）上的导向柱（18）和开设在第二连杆（16）上的导向槽（17），所述导向槽（17）的长度方向与第二连杆（16）的长度方向相同，所述导向柱（18）远离所述安装座（6）的一端滑动嵌设于导向槽（17）内。

3.根据权利要求2所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：所述导向柱（18）远离所述安装座（6）的一端上转动套设有转筒（19）。

4.根据权利要求1所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：驱动装置包括固定设置在第一联动块（22）靠近第三转轴（21）一端上的第二联动块（23）、竖直设置在机架（1）上的第四转轴（28）、转动套设在第四转轴（28）上的旋转块（29）、设置在第二联动块（23）上的第一球头（30）、设置在旋转块（29）侧面上的第二球头（31）、设置在第一球头（30）和第二球头（31）之间且两端均开设有第一球槽（33）的第三连杆（32），第三连杆（32）两端的第一球槽（33）分别与第一球头（30）和第二球头（31）卡接配合；驱动机构还包括设置在机架（1）上用于驱动旋转块（29）以固定角度先正转再反转依次循环的转动机构（34）。

5.根据权利要求4所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：所述转动机构（34）包括竖直设置在机架（1）上的第五转轴（341）、设置在第一转轴（7）和第五转轴（341）之间用于使第五转轴（341）与第一转轴（7）同步发生正反转的第二联动组件（342）、固定套设在第五转轴（341）上的第三联动块（343）、设置在旋转块（29）侧面上的第三球头（344）、设置在第三联动块（343）和第三球头（344）之间且一端开设有第二球槽（346）的第四连杆（345），第二球槽（346）与第三球头（344）卡接配合，第四连杆（345）远离第三球头（344）的一端与第三联动块（343）通过第六转轴（38）铰接配合。

6.根据权利要求5所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：所述第二联动组件（342）包括固定套设在第一转轴（7）上的主动轮（3421）、固定套设在第五转轴（341）上的从动轮（3422）以及设置在主动轮（3421）和从动轮（3422）之间用于联动的传送带（3423），所述主动轮（3421）和从动轮（3422）的规格大小相等。

7.根据权利要求1所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：所述第一联动块（22）上竖直设置有一根第七转轴（24），所述压齿板（25）转动套设在第七转轴（24）上；所述第一联动块（22）上螺纹连接有将压齿板（25）抵紧于第一联动块（22）上的螺栓（36），所述压齿板（25）上开设有压齿板（25）在转动过程中不受螺栓（36）阻碍的弧形槽（35）。

8.根据权利要求7所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：所述压齿板（25）上设置有呈球状的握持部（37）。

9.根据权利要求1所述的一种锯片磨齿机，其特征在于：所述压紧块（26）远离压齿板（25）的一端上设置有橡胶垫（27）。