CN110000872A - 剖沟夹具及木工机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剖沟夹具及木工机，剖沟夹具包括固定件、载板、驱动件以及传送结构；固定件及驱动件均固定于载板；固定件与驱动件联动设置，固定件用于配合松紧待加工产品；驱动件连接传送结构，传送结构用于在载板上承载待加工产品；驱动件用于在加工之前通过固定件松开待加工产品，通过传送结构转动待加工产品，且通过固定件紧固待加工产品。可以快速方便地实现太阳花类型的散热器周边槽加工，也适用于其他具有较多沟槽的产品的加工处理，有利于提升加工效率，解决加工耗时过久且导致成本较高的问题，对操作人员要求较低，降低人工成本，并且对操作员要求不高，普通员工简单培训即可上岗操作；具有成本低、效率高、制作简单及叶片不变形的优点。

Description

剖沟夹具及木工机

技术领域

本申请涉及加工领域，特别是涉及剖沟夹具及木工机。

背景技术

通常加工太阳花类型的散热器周边槽用车床加工，这种方法加工耗时过久，成本较高，需要专业技术人员进行高难度操作，普通员工无法操作，并且加工过程中容易造成散热器叶齿变形。

发明内容

基于此，有必要提供一种剖沟夹具及木工机。

一种剖沟夹具，其包括固定件、载板、驱动件以及传送结构；

所述固定件及所述驱动件均固定于所述载板；

所述固定件与所述驱动件联动设置，所述固定件用于配合松紧待加工产品；

所述驱动件的驱动轴连接所述传送结构，所述传送结构用于在所述载板上承载待加工产品；

所述驱动件用于在加工之前通过所述固定件松开待加工产品，通过所述传送结构转动待加工产品，且通过所述固定件紧固待加工产品；或者在加工之前直接通过所述固定件紧固待加工产品。

上述剖沟夹具通过设计联动的固定件与驱动件，可以快速方便地实现太阳花类型的散热器周边槽加工，也适用于其他具有较多沟槽的产品的加工处理，有利于提升加工效率，解决加工耗时过久且导致成本较高的问题，对操作人员要求较低，降低人工成本，并且对操作员要求不高，普通员工简单培训即可上岗操作；具有成本低、效率高、制作简单及叶片不变形的优点。

进一步地，所述传送结构包括传送带及联动件，所述联动件穿设所述载板且所述联动件的两端分别位于所述载板的两侧，所述联动件在所述载板上的一端用于承载待加工产品；所述驱动件的驱动轴穿设所述载板且其端部设置于所述载板下，所述驱动件的驱动轴端部通过所述传送带传动连接所述联动件，用于转动待加工产品。

在其中一个实施例中，所述固定件包括压持件、夹持件、卡扣件及插接件。

在其中一个实施例中，所述固定件包括压持气缸。

在其中一个实施例中，所述固定件及所述驱动件均固定设置于所述载板的同一侧面上；或者所述固定件及所述驱动件分别固定设置于所述载板的两侧面上。

一种木工机，其包括任一项所述剖沟夹具。

在其中一个实施例中，所述木工机还包括调距件、定位板、滑轨、连接件、机床导轨、驱动结构、台面、加工装置及其驱动器；

所述加工装置邻近所述剖沟夹具设置，用于处理所述剖沟夹具上的待加工产品；

所述机床导轨设置于所述台面上，所述剖沟夹具设有支架板，所述支架板滑动设置于所述机床导轨上；

所述滑轨设置于所述支架板上，所述连接件设置于所述载板下，所述连接件与所述滑轨紧密配合且沿预设方向滑动连接；所述预设方向与所述机床导轨的延伸方向非平行设置；

所述定位板设置于所述支架板上，所述调距件的一端固定于所述载板，且另一端活动安装于所述定位板，所述调距件用于通过调整其相对于所述定位板的位置以调整所述载板与所述定位板的距离；

所述驱动结构的驱动杆的末端连接所述滑轨，所述驱动结构用于驱动所述滑轨以配合所述连接件带动所述剖沟夹具沿所述机床导轨滑动。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述滑轨的数量均为一对，一对所述连接件位于一对所述滑轨内，且每一所述连接件分别对应地与一所述滑轨滑动连接。

在其中一个实施例中，所述预设方向与所述机床导轨的延伸方向垂直设置。

在其中一个实施例中，所述驱动器的输出轴的转动方向与所述驱动件的驱动轴的转动方向相反设置。

在其中一个实施例中，所述驱动结构通过泵板固定于所述台面；

所述加工装置包括锯片、切割件或剖切件；

所述固定件包括支架台，所述支架台用于相对所述加工装置形成加工空间及固定位置；

所述驱动器设置于所述台面上、所述台面内或所述台面下。

附图说明

图1为本申请剖沟夹具一实施例的结构示意图。

图2为图1所示实施例的另一方向示意图。

图3为本申请木工机一实施例的结构示意图。

图4为图3所示实施例的A处放大示意图。

图5为图3所示实施例的另一方向示意图。

图6为图3所示实施例的另一方向示意图。

图7为图6所示实施例的B-B方向剖视示意图。

图8为图6所示实施例的另一方向示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请一个实施例中，一种剖沟夹具，其包括固定件、载板、驱动件以及传送结构；所述固定件及所述驱动件均固定于所述载板；所述固定件与所述驱动件联动设置，所述固定件用于配合松紧待加工产品；所述驱动件的驱动轴连接所述传送结构，所述传送结构用于在所述载板上承载待加工产品；所述驱动件用于在加工之前通过所述固定件松开待加工产品，通过所述传送结构转动待加工产品，且通过所述固定件紧固待加工产品；或者在加工之前直接通过所述固定件紧固待加工产品。上述剖沟夹具通过设计联动的固定件与驱动件，可以快速方便地实现太阳花类型的散热器周边槽加工，也适用于其他具有较多沟槽的产品的加工处理，有利于提升加工效率，解决加工耗时过久且导致成本较高的问题，对操作人员要求较低，降低人工成本，并且对操作员要求不高，普通员工简单培训即可上岗操作；具有成本低、效率高、制作简单及叶片不变形的优点。

在其中一个实施例中，一种剖沟夹具，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，剖沟夹具包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，一种剖沟夹具，其包括固定件、载板、驱动件以及传送结构。

所述固定件及所述驱动件均固定于所述载板；在其中一个实施例中，所述固定件及所述驱动件均固定设置于所述载板上，即，一种剖沟夹具，其包括固定件、载板、驱动件以及传送结构；所述固定件及所述驱动件均固定设置于所述载板；所述固定件与所述驱动件联动设置，所述固定件用于配合松紧待加工产品；所述驱动件的驱动轴连接所述传送结构，所述传送结构用于在所述载板上承载待加工产品；所述驱动件用于在加工之前通过所述固定件松开待加工产品，通过所述传送结构转动待加工产品，且通过所述固定件紧固待加工产品；或者在加工之前直接通过所述固定件紧固待加工产品；其余实施例以此类推。在其中一个实施例中，所述固定件固定设置于所述载板上，所述驱动件的主体部分固定设置于所述载板上，所述驱动件的驱动轴的端部设置于所述载板下。进一步地，在其中一个实施例中，所述剖沟夹具还包括固定座，所述驱动件通过所述固定座固定设置于所述载板上。在其中一个实施例中，所述固定件包括压持件、夹持件、卡扣件及插接件。在其中一个实施例中，所述固定件为或包括压持件，用于将待加工产品压持于所述载板上或松开待加工产品。在其中一个实施例中，所述固定件为或包括夹持件，用于夹持固定待加工产品或松开待加工产品。在其中一个实施例中，所述固定件为或包括卡扣件，用于卡扣固定待加工产品或松开待加工产品。在其中一个实施例中，所述固定件为或包括插接件，用于插接固定待加工产品或松开待加工产品。在其中一个实施例中，所述固定件包括压持气缸。在其中一个实施例中，所述固定件包括支架台，所述支架台用于相对所述载板及所述待加工产品形成加工空间及固定位置。在其中一个实施例中，所述固定件包括压持气缸、压持头及支架台；所述支架台固定设置于所述载板上，所述压持气缸固定设置于所述支架台上，所述压持气缸的输出杆穿过所述支架台且连接所述压持头，所述压持头用于在所述压持气缸控制下松紧待加工产品，即在所述压持气缸控制下，所述压持头靠近所述载板运动以缩短相对于待加工产品的距离从而紧固待加工产品于所述载板上，或者所述压持头远离所述载板运动以增大相对于待加工产品的距离从而松开待加工产品。其余实施例以此类推。这样的设计，可以方便快速地固定或松开待加工产品，尤其适合需要反复多次以相同工艺加工同一产品的多个位置，且这些加工目标是对称的，在实际使用中，可以将加工时间从大约180秒左右缩减到大约40秒至42秒，并且简单易用，普通员工培训大约30分钟至80分钟即可上岗操作。

所述固定件与所述驱动件联动设置，所述固定件用于配合松紧待加工产品；在其中一个实施例中，所述固定件及所述驱动件均固定设置于所述载板的同一侧面上；或者所述固定件及所述驱动件分别固定设置于所述载板的两侧面上。在其中一个实施例中，所述固定件设有上下移动组件，所述上下移动组件用于相对所述载板上下移动，以松开或者紧固待加工产品。在其中一个实施例中，所述固定件设有左右移动组件，所述左右移动组件用于同时相对远离待加工产品或同时相对靠近待加工产品，以松开或者紧固待加工产品。这样的设计，由于待加工产品无需手动调整位置，且加工装置与操作人员之间也不需要直接接触，因此安全性能较高，保障了操作人员的生产安全，即使出现问题，通常也只是损坏当前的待加工产品，不会造成人身伤害，而这是非常重要的。

所述驱动件的驱动轴连接所述传送结构，所述传送结构用于在所述载板上承载待加工产品；在其中一个实施例中，所述驱动件包括电机及其驱动轴，所述电机固定设置于所述载板上，所述驱动轴穿过所述载板且驱动轴的端部设置于所述载板下；所述传送结构包括传送带及联动件，所述传送带分别连接所述驱动轴的端部及所述联动件，所述驱动轴通过所述传送带带动所述联动件转动，所述联动件穿过所述载板设置，部分位于所述载板下且连接所述传送带，部分位于所述载板上且用于承载待加工产品。在其中一个实施例中，所述联动件包括转轴及托盘，所述转轴穿过所述载板设置，所述转轴部分位于所述载板下且连接所述传送带，所述转轴部分位于所述载板上且连接所述托盘，所述托盘用于承载待加工产品。进一步地，在其中一个实施例中，所述传送结构包括传送带及联动件，所述联动件穿设所述载板且所述联动件的两端分别位于所述载板的两侧，所述联动件在所述载板上的一端用于承载待加工产品；所述驱动件的驱动轴穿设所述载板且其端部设置于所述载板下，所述驱动件的驱动轴端部通过所述传送带传动连接所述联动件，用于转动待加工产品。这样的设计，一方面可以避免驱动件与待加工产品挤在一起，另一方面有利于通过传送结构例如传送带的转换作用，避免在发生意外时驱动件直接影响待加工产品尤其是太阳花类型的散热器，从而造成生产事故。

所述驱动件用于在加工之前通过所述固定件松开待加工产品，通过所述传送结构转动待加工产品，且通过所述固定件紧固待加工产品；或者在加工之前直接通过所述固定件紧固待加工产品。亦即，在开始加工之前，通过所述固定件紧固待加工产品，在加工过程中，一条槽加工完成后，通过所述固定件松开待加工产品，然后通过所述传送结构转动待加工产品，再通过所述固定件紧固待加工产品，然后继续加工，以此类推。这样的设计，有利于提升加工效率，解决加工耗时过久且导致成本较高的问题，对操作人员要求较低，降低人工成本。

在其中一个实施例中，一种木工机，其包括任一实施例所述剖沟夹具。在其中一个实施例中，所述木工机还包括调距件、定位板、滑轨、连接件、机床导轨、驱动结构、台面、加工装置及其驱动器；所述加工装置邻近所述剖沟夹具设置，用于处理所述剖沟夹具上的待加工产品；所述驱动器用于驱动所述加工装置。所述机床导轨设置于所述台面上，所述剖沟夹具设有支架板，所述支架板滑动设置于所述机床导轨上；所述滑轨设置于所述支架板上，所述连接件设置于所述载板下，所述连接件与所述滑轨紧密配合且沿预设方向滑动连接；所述预设方向与所述机床导轨的延伸方向非平行设置；所述定位板设置于所述支架板上，所述调距件的一端固定于所述载板，且另一端活动安装于所述定位板，所述调距件用于通过调整其相对于所述定位板的位置以调整所述载板与所述定位板的距离；所述驱动结构的驱动杆的末端连接所述滑轨，所述驱动结构用于驱动所述滑轨以配合所述连接件带动所述剖沟夹具沿所述机床导轨滑动。上述木工机，通过加工装置配合剖沟夹具，可以快速方便地实现太阳花类型的散热器周边槽加工，有利于提升加工效率，解决加工耗时过久且导致成本较高的问题，对操作人员要求较低，降低人工成本，并且对操作员要求不高，普通员工简单培训即可上岗操作；具有成本低、效率高、制作简单及叶片不变形的优点。

在其中一个实施例中，一种木工机，其包括以下实施例的部分结构或全部结构；即，木工机包括以下的部分技术特征或全部技术特征。在其中一个实施例中，所述木工机包括剖沟夹具、调距件、定位板、滑轨、连接件、机床导轨、驱动结构、台面、加工装置及其驱动器；所述加工装置邻近所述剖沟夹具设置，用于处理所述剖沟夹具上的待加工产品；所述驱动器用于驱动所述加工装置。在其中一个实施例中，所述加工装置包括锯片、切割件或剖切件；可以理解的是，图1至图8所示加工装置仅仅是一个示意图，实际使用中，根据加工工艺或工序，可以采用各种加工件例如刀具、磨片或锯片等。可以理解的是，各实施例中，所述木工机亦可称为加工设备或者所述木工机亦可替换为加工设备，其不限于加工木制产品，还可以加工金属制件。

所述机床导轨设置于所述台面上，所述剖沟夹具设有支架板，所述支架板滑动设置于所述机床导轨上；进一步地，在其中一个实施例中，所述机床导轨固定设置于所述台面上；在其中一个实施例中，所述支架板通过滑动件滑动设置于所述机床导轨上。这样的设计，实现了所述剖沟夹具相对所述台面的滑动设置。

所述滑轨设置于所述支架板上，所述连接件设置于所述载板下，所述连接件与所述滑轨紧密配合且沿预设方向滑动连接；所述预设方向与所述机床导轨的延伸方向非平行设置；进一步地，在其中一个实施例中，所述连接件与所述滑轨均为相匹配的互锁结构。在其中一个实施例中，所述连接件与所述滑轨均为相匹配的L字形或者G字形。在其中一个实施例中，所述连接件与所述滑轨紧密配合且沿预设方向滑动连接，即所述连接件可以沿所述滑轨的延伸方向滑动，且在其他方向，当所述滑轨受力移动时，所述连接件一并移动。在其中一个实施例中，所述预设方向与所述机床导轨的延伸方向垂直设置；即所述滑轨的延伸方向与所述机床导轨的延伸方向垂直设置。这样的设计，实现了所述剖沟夹具相对所述台面的另一方向的移动设置，配合共同实现了所述剖沟夹具相对所述台面的两个方向移动，从而能够方便地调整待加工产品相对于加工装置的位置，因此可以快速高效地实现太阳花类型的散热器周边槽加工处理，也适用于其他具有较多沟槽的产品的加工处理。

在其中一个实施例中，所述连接件与所述滑轨的数量均为一对，一对所述连接件位于一对所述滑轨内，且每一所述连接件分别对应地与一所述滑轨滑动连接。进一步地，在其中一个实施例中，一所述连接件位于对应的一所述滑轨右侧，另一所述连接件位于对应的一所述滑轨左侧，且一对所述滑轨的间距大于一对所述滑轨的间距。这样的设计，一方面有利于实现受力均衡，另一方面有利于控制所述剖沟夹具的位置。进一步地，在其中一个实施例中，一对所述连接件之间还设有至少一连接条，在其中一个实施例中，一对所述连接件之间还设有一连接条，且共同形成H字形，这样的设计，连接件之间以及剖沟夹具具有更可靠的工作强度。

所述定位板设置于所述支架板上，所述调距件的一端固定于所述载板，且另一端活动安装于所述定位板，所述调距件用于通过调整其相对于所述定位板的位置以调整所述载板与所述定位板的距离；进一步地，在其中一个实施例中，所述定位板固定设置于所述支架板上，或者所述定位板固定设置于所述支架板的边缘位置上。进一步地，在其中一个实施例中，所述调距件为或包括调距螺纹杆，所述定位板开设有与所述调距螺纹杆相匹配的螺口，所述调距螺纹杆穿过所述螺口且与所述螺口相螺接，这样的设计，在转动所述调距螺纹杆时，由于定位板是固定于所述支架板上，所以定位板带动支架板一起沿所述机床导轨滑动，从而带动所述剖沟夹具沿所述机床导轨滑动，这样就实现了剖沟夹具的相对于所述加工装置的一个方向的位置调整，即实现了剖沟夹具上的待加工产品相对于所述加工装置的一个方向的位置调整。

所述驱动结构的驱动杆的末端连接所述滑轨，所述驱动结构用于驱动所述滑轨以配合所述连接件带动所述剖沟夹具沿所述机床导轨滑动。在其中一个实施例中，所述驱动结构通过泵板固定于所述台面；进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动结构包括油泵；在其中一个实施例中，所述油泵的泵体通过泵板固定于所述台面，所述油泵的驱动杆的末端连接所述滑轨，在其中一个实施例中，所述油泵的驱动杆的末端连接一所述滑轨。进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动结构包括一对油泵。这样的设计，通过快速有效地实现剖沟夹具在机床导轨滑动，可以方便地调整所述剖沟夹具及其上的待加工产品相对于加工装置的位置。

在其中一个实施例中，所述驱动器设置于所述台面上、所述台面内或所述台面下。在其中一个实施例中，所述驱动器的输出轴的转动方向与所述驱动件的驱动轴的转动方向相反设置。进一步地，在其中一个实施例中，所述驱动器与所述驱动件联动设置，所述联动设置包括同时动作或者异步动作。本实施例中，所述驱动器的输出轴的转动方向与所述驱动件的驱动轴的转动方向相反设置是非常有效的加工方式，在其中一个实施例中，驱动器输出轴顺时针转动，驱动件的驱动轴逆时针转动，反之以此类推。这样可以实现快速剖切乃至于瞬间切削的效果，最大程度地保证产品叶齿不变形以及切削面光滑。

在其中一个实施例中，所述固定件包括支架台，所述支架台用于相对所述加工装置形成加工空间及固定位置；进一步地，在其中一个实施例中，所述支架台为Y字形或者П字形等。这样的设计，一方面形成了加工装置对于待加工产品的加工空间，另一方面可以提供待加工产品的固定位置，再一方面有利于配合固定固定件的其他结构例如压持气缸等。在其中一个实施例中，所述驱动结构通过泵板固定于所述台面；所述加工装置包括锯片、切割件或剖切件；所述固定件包括支架台，所述支架台用于相对所述加工装置形成加工空间及固定位置；所述驱动器设置于所述台面上、所述台面内或所述台面下。下面继续结合附图进行示例说明。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，剖沟夹具，其包括固定件110、载板112、固定座131、驱动件130以及传送结构；所述固定件110及所述驱动件130均固定于所述载板112；其中，所述驱动件130通过所述固定座131固定设置于所述载板112上；所述固定件110与所述驱动件130联动设置，所述固定件110用于配合松紧待加工产品120；所述驱动件130的驱动轴连接所述传送结构，所述传送结构用于在所述载板112上承载待加工产品120；所述驱动件130用于在加工之前通过所述固定件110松开待加工产品120，通过所述传送结构转动待加工产品120，且通过所述固定件110紧固待加工产品120；或者在加工之前直接通过所述固定件110紧固待加工产品120；其中图1及图2所示为所述固定件110松开待加工产品120的情形；所述传送结构包括传送带150及联动件151，所述联动件151穿设所述载板112且所述联动件151的两端分别位于所述载板112的两侧，所述联动件151在所述载板112上的一端用于承载待加工产品120；所述驱动件130的驱动轴穿设所述载板112且其端部设置于所述载板112下，所述驱动件130的驱动轴端部通过所述传送带150传动连接所述联动件151，用于转动待加工产品120。该实施例中，所述固定件110为或包括气缸，其输出杆114穿过支架台111且连接压持头115，压持头115在输出杆114带动下抵持紧固待加工产品120于所述载板112上或者松开待加工产品120。所述固定件110及所述驱动件130的主体部分均固定设置于所述载板112的同一侧面上。需要说明的是，本实施例及其它实施例中，待加工产品120并不属于所述剖沟夹具或所述木工机。

在其中一个实施例中，如图3至图8所示，一种木工机，其包括所述剖沟夹具、调距件140、定位板141、滑轨160、连接件161、机床导轨170、驱动结构180、台面190、加工装置200及其驱动器；所述加工装置200邻近所述剖沟夹具设置，用于处理所述剖沟夹具上的待加工产品120；所述机床导轨170设置于所述台面190上，所述剖沟夹具设有支架板172及其滑动件171，所述支架板172通过滑动件171滑动设置于所述机床导轨170上；所述滑轨160设置于所述支架板172上，所述连接件161设置于所述载板112下，所述连接件161与所述滑轨160紧密配合且沿预设方向滑动连接；所述预设方向与所述机床导轨170的延伸方向相垂直设置；所述定位板141设置于所述支架板172上，所述调距件140为调距螺纹杆，其一端固定于所述载板112，且另一端活动安装于所述定位板141，所述调距件140用于通过调整其自身相对于所述定位板141的位置以调整所述载板112与所述定位板141的距离，从而带动剖沟夹具及其上的待加工产品相对于加工装置200的位置；所述驱动结构180为油泵，其通过泵板181固定于所述台面190，所述驱动结构180的驱动杆182的末端连接所述滑轨160，所述驱动结构180用于驱动所述滑轨160以配合所述连接件161带动所述剖沟夹具沿所述机床导轨170滑动。所述传送结构包括传送带150及联动件151，传送带150为传送皮带或链条。所述连接件与所述滑轨均为相匹配的L字形，所述连接件161与所述滑轨160的数量均为一对，一对所述连接件161位于一对所述滑轨160内，一对所述连接件之间还设有一连接条113，且每一所述连接件161分别对应地与一所述滑轨160滑动连接。所述加工装置200为锯片；所述固定件110包括支架台111，所述支架台111用于相对所述加工装置形成加工空间及固定位置；所述驱动器设置于所述台面190内，所述驱动器的输出轴201的转动方向与所述驱动件130的驱动轴的转动方向相反设置。

下面继续举例说明所述木工机及其剖沟夹具的具体使用。首先将待加工产品120放在载板112上，用固定件110例如气缸压住，用调距件140例如调距螺纹杆调整至所需的尺寸，启动驱动件130例如电机通过传送带150例如传动皮带带动待加工产品120逆转，启动驱动器例如电机，使之带动加工装置200例如锯片顺转，通过驱动结构180例如油泵拉动剖沟夹具(亦可称为治具)在机床导轨170上左右移动，完成剖切作业。其中，驱动件与驱动器的输出轴相互逆行转动增加切削速度，例如木工机自带机顺时针旋转，剖沟夹具电机带动产品逆时针旋转，达到瞬间切削的目的，最大程度保证产品叶齿不变形以及切削面光滑，导轨滑动配合夹具调距螺纹杆活动，木工机工作台面安装滑轨使治具能够左右移动，配合治具调距滑块可以前后移动，达到治具的通用性目的，可以用于不同外形尺寸产品装夹；这样的设计，通过木工机剖沟夹具可以提高效率，降低人工成本，并且对操作员要求不高，普通员工简单培训即可上岗操作。传统CNC车加工直径80MM太阳花散热器，槽宽8MM深8MM的槽需要工时约3分钟，利用该治具可在40秒内完成，很大程度节约了加工时间，加工效率是原来的4.5倍；另外由于该治具有两台电机一顺一逆旋转，能最大程度保证叶齿不变形。

需要说明的是，本申请的其它实施例还包括，上述各实施例中的技术特征相互组合所形成的、能够实施的剖沟夹具及木工机。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种剖沟夹具，其特征在于，包括固定件、载板、驱动件以及传送结构；

所述固定件及所述驱动件均固定于所述载板；

所述固定件与所述驱动件联动设置，所述固定件用于配合松紧待加工产品；

所述驱动件的驱动轴连接所述传送结构，所述传送结构用于在所述载板上承载待加工产品；

所述驱动件用于在加工之前通过所述固定件松开待加工产品，通过所述传送结构转动待加工产品，且通过所述固定件紧固待加工产品；或者在加工之前直接通过所述固定件紧固待加工产品。

2.根据权利要求1所述剖沟夹具，其特征在于，所述固定件包括压持件、夹持件、卡扣件及插接件。

3.根据权利要求2所述剖沟夹具，其特征在于，所述固定件包括压持气缸。

4.根据权利要求1所述剖沟夹具，其特征在于，所述固定件及所述驱动件均固定设置于所述载板的同一侧面上；或者所述固定件及所述驱动件分别固定设置于所述载板的两侧面上。

5.一种木工机，其特征在于，包括如权利要求1至4中任一项所述剖沟夹具。

6.根据权利要求5所述木工机，其特征在于，还包括调距件、定位板、滑轨、连接件、机床导轨、驱动结构、台面、加工装置及其驱动器；

所述加工装置邻近所述剖沟夹具设置，用于处理所述剖沟夹具上的待加工产品；

所述机床导轨设置于所述台面上，所述剖沟夹具设有支架板，所述支架板滑动设置于所述机床导轨上；

所述滑轨设置于所述支架板上，所述连接件设置于所述载板下，所述连接件与所述滑轨紧密配合且沿预设方向滑动连接；所述预设方向与所述机床导轨的延伸方向非平行设置；

所述定位板设置于所述支架板上，所述调距件的一端固定于所述载板，且另一端活动安装于所述定位板，所述调距件用于通过调整其相对于所述定位板的位置以调整所述载板与所述定位板的距离；

所述驱动结构的驱动杆的末端连接所述滑轨，所述驱动结构用于驱动所述滑轨以配合所述连接件带动所述剖沟夹具沿所述机床导轨滑动。

7.根据权利要求6所述木工机，其特征在于，所述连接件与所述滑轨的数量均为一对，一对所述连接件位于一对所述滑轨内，且每一所述连接件分别对应地与一所述滑轨滑动连接。

8.根据权利要求6所述木工机，其特征在于，所述预设方向与所述机床导轨的延伸方向垂直设置。

9.根据权利要求6所述木工机，其特征在于，所述驱动器的输出轴的转动方向与所述驱动件的驱动轴的转动方向相反设置。

10.根据权利要求6所述木工机，其特征在于，所述驱动结构通过泵板固定于所述台面；

所述加工装置包括锯片、切割件或剖切件；

所述固定件包括支架台，所述支架台用于相对所述加工装置形成加工空间及固定位置；

所述驱动器设置于所述台面上、所述台面内或所述台面下。