CN219737378U - 一种多关节管道超声波检测探伤仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多关节管道超声波检测探伤仪，包括一号夹持器，所述一号夹持器内部夹持且贯穿有两块相同的钢片，所述钢片上侧贯穿连接二号夹持器，且钢片最上侧顶端设有总夹持器，所述总夹持器中心位置设有超声探伤探头，且总夹持器右侧内部连接第二钢片，所述第二钢片贯穿连接三号夹持器，且第二钢片下端贯穿连接编码夹持器，所述编码夹持器中设有编码器，整个装置原理简单，适用范围广，而且精确度高。

Description

一种多关节管道超声波检测探伤仪

技术领域

本实用新型涉及检测探伤仪技术领域，尤其涉及一种多关节管道超声波检测探伤仪。

背景技术

探伤仪检测通常是对被测物体(比如工业材料、人体)发射超声，然后利用其反射、多普勒效应、透射等来获取被测物体内部的信息并经过处理形成图像，探伤仪其中多普勒效应法是利用超声在遇到运动的物体时发生的多普勒频移效应来得出该物体的运动方向和速度等特性，透射法则是通过分析超声穿透过被测物体之后的变化而得出的内部特性。

专利号CN202220288097.0公开了一种方便调节的无损检测探伤仪，其通过支撑调节装置、检测装置和套环装置的配合，使得该装置在使用时，可通过支撑调节装置与套环装置移动连接以及检测装置和套环装置转动连接，无需工作人员手动推动探伤仪进行检测，便于操作,提高工作人员的安全系数，节省检测所需的时间，进而便于使用者在多种环境下使用，提升检测操作的便捷性，在检测过程中，可以通过转盘带动检测探头转动，方便对探伤仪进行360°全方位的检测，采用伸缩杆进行检测探头的角度调整，从而方便对焊接部位进行检测，使得测量的数值更加的准确，提高检测数值精度以及提高检测的效率，但是该探伤仪存在以下问题：其一，结构成本高，一体化程度低，很容易造成损伤，其次，适用性不高，在探伤过程中安装困难，灵活度不够高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过一号夹持器、二号夹持器、三号夹持器、四号夹持器、左侧夹持器和右侧夹持器将超声探伤探头和编码器进行位置的限定，有效解决了现有技术装置一体化程度低，适用范围低，灵活度差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种多关节管道超声波检测探伤仪，包括一号夹持器，所述一号夹持器内部夹持且贯穿有两块相同的钢片，所述钢片上侧贯穿连接二号夹持器，且钢片最上侧顶端设有总夹持器，所述总夹持器中心位置设有超声探伤探头，且总夹持器右侧内部连接第二钢片，所述第二钢片贯穿连接三号夹持器，且第二钢片下端贯穿连接编码夹持器，所述编码夹持器中设有编码器。

作为一种优选，所述一号夹持器包括两个相同的手旋螺丝，所述手旋螺丝下端螺纹连接保护框，所述保护框内设有上压块，所述上压块上端开设有孔位，所述孔位内螺纹连接手旋螺丝，且上压块下端设有下压块，所述下压块两侧均设有固定片，所述固定片上设有螺母，所述螺母穿过保护框螺纹固定连接下压块。

作为一种优选，所述固定片远离保护框一侧活动连接辅助轮，所述辅助轮下端穿出保护框。

作为一种优选，所述下压块下端前后侧均设有支撑柱，所述支撑柱远离下压块一侧设有橡胶缓冲块，所述橡胶缓冲块为喇叭形状。

作为一种优选，所述一号夹持器、二号夹持器和三号夹持器结构形状相同，所述钢片和第二钢片结构形状相同，且相对设置。

作为一种优选，所述总夹持器包括左侧夹持器和右侧夹持器，所述左侧夹持器和右侧夹持器与一号夹持器结构相同，且相对设置，所述左侧夹持器后侧固定连接连接块，所述连接块右侧固定连接右侧夹持器，且连接块前端设有超声探伤探头，所述超声探伤探头设置在左侧夹持器和右侧夹持器之间。

作为又一种优选，所述编码夹持器包括四号夹持器，所述四号夹持器右侧下端活动连接编码器，所述编码器包括滚轮，所述滚轮前端活动连接编码主机，所述编码主机右侧固定连接支臂，所述支臂活动连接转轴，所述转轴连接四号夹持器。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置一号夹持器、二号夹持器、三号夹持器和四号夹持器，将需要测量的管道进行多角度定点，使得整个检测探伤仪能适配连接在管道外侧，从而确保检测探伤的精确度。

(2)本实用新型中通过设置钢片，可以采用不同弧度规格的钢片和第二钢片来实现不同管径的检测探伤，而且不同管径的管道也可以通过多个夹持器进行多角度顶点测量，不仅适用范围广，而且检测精确度高。

(3)本实用新型中通过设置辅助轮来实现夹持器在测量管道上的运动，防止夹持器夹紧移动状态下对管道表面的磨损，保护被测管道表面，而且利用两个左右侧的夹持器对超声探伤探头进行夹持，不仅能做到结构一体化，而且还能利用左右侧的夹持器对钢片进行固定，确保其余的夹持器可以配合进行夹持固定。

(4)本实用新型中通过设置编码器，利用超声波检测，当管道内壁有气孔、沙眼等伤口时，超声波发射和接收的时间会有差别，配合编码器给出的位置坐标，就能精确的知道管道缺陷的具体位置，结构合理，实用性强。

综上所述，该设备具有一体化程度高，检测精确，实用与不同管径的管道检测探伤的优点，尤其适用于检测探伤仪技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型中一号夹持器的结构示意图。

图3为本实用新型中辅助轮的结构示意图。

图4为本实用新型中四号夹持器的结构示意图。

图5为本实用新型中支臂和转轴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1至图5所示，本实用新型提供了一种多关节管道超声波检测探伤仪，包括一号夹持器1，所述一号夹持器1内部夹持且贯穿有两块相同的钢片2，所述钢片2上侧贯穿连接二号夹持器3，且钢片2最上侧顶端设有总夹持器4，所述总夹持器4中心位置设有超声探伤探头5，且总夹持器4右侧内部连接第二钢片21，所述第二钢片21贯穿连接三号夹持器6，且第二钢片21下端贯穿连接编码夹持器7，所述编码夹持器7中设有编码器71。

进一步，所述一号夹持器1包括两个相同的手旋螺丝11，所述手旋螺丝11下端螺纹连接保护框12，所述保护框12内设有上压块13，所述上压块13上端开设有孔位，所述孔位内螺纹连接手旋螺丝11，且上压块13下端设有下压块14，所述下压块14两侧均设有固定片15，所述固定片15上设有螺母151，所述螺母151穿过保护框12螺纹固定连接下压块14，手旋螺丝11可以使得一号夹持器1牢牢的夹持住管道，通过手旋螺丝11可以适配多种不同管径的管道的夹持，使得一号夹持器1在不同管径上都可以与该管道进行夹持，适用范围广，通过手旋螺丝11的拧紧使得上压块13靠近下压块14，从而夹紧钢片2来固定一号夹持器1的位置，确保定点准确。

进一步，所述固定片15远离保护框12一侧活动连接辅助轮152，所述辅助轮152下端穿出保护框12，辅助轮152用来与被测管道进行接触，在调节夹持器位置的时候，可以确保夹持器其他的结构不会划伤被测管道的表面，保护被测管道表面不会被磨损，而且在调节夹持器的位置的时候，可以更加精确高效，滑动更加方便。

进一步，所述下压块14下端前后侧均设有支撑柱141，所述支撑柱141远离下压块14一侧设有橡胶缓冲块142，所述橡胶缓冲块142为喇叭形状，因为在调节上压块13和下压块14的位置的时候，可能会因为手旋螺丝11旋的过紧而导致下压块13接触管道，毕竟管道是一个弧形的表面，所以需要在下压块14下端设置一个橡胶缓冲块142，不仅可以有限保护被测管道的表面，而且还能确保夹持器能被牢牢的固定在被测的管道表面，因为橡胶缓冲块142为喇叭形状，而且为橡胶材质，当下压时，橡胶缓冲块142与管道接触位置的空气被不断挤压排出，大气压强就可以牢牢将橡胶缓冲块142压在管道表面，固定效果更佳。

进一步，所述一号夹持器1、二号夹持器3和三号夹持器6结构形状相同，所述钢片2和第二钢片21结构形状相同，且相对设置，钢片2和第二钢片21的规格可以进行更换，通过不同的规格来适配不同管径大小的被测管道，使得整个结构适用范围更广。

进一步，所述总夹持器4包括左侧夹持器41和右侧夹持器42，所述左侧夹持器41和右侧夹持器42与一号夹持器1结构相同，且相对设置，所述左侧夹持器41后侧固定连接连接块43，所述连接块43右侧固定连接右侧夹持器42，且连接块43前端设有超声探伤探头5，所述超声探伤探头5设置在左侧夹持器41和右侧夹持器42之间，左侧夹持器41和右侧夹持器42将超声探伤探头5固定夹持，而且左右侧夹持器还将钢片2和第二钢片21进行位置固定，确保超声波检测探伤的正常运行，实用性强。

更进一步，所述编码夹持器7包括四号夹持器72，所述四号夹持器72右侧下端活动连接编码器71，所述编码器71包括滚轮711，所述滚轮711前端活动连接编码主机712，所述编码主机712右侧固定连接支臂713，所述支臂713活动连接转轴714，所述转轴714连接四号夹持器72，编码夹持器7用来限定编码器71的位置，编码器71配合超声探伤探头5进行工作，编码器71给出的位置坐标，可以使得超声探伤探头5能精确定位管道缺陷的具体位置，精确度更高，而且设置了滚轮711，这样编码器71在工作时不会因为紧贴被测管道管面而导致移动困难磨损编码器71。

工作过程：首先挑选适合被测管道管径的钢片2和第二钢片21的规格，然后将钢片2和第二钢片利用左侧夹持器41和右侧夹持器42固定，左侧夹持器41和右侧夹持器42之间夹持固定超声探伤探头5，然后在钢片2上设置一号夹持器1和二号夹持器3，在第二钢片21上设置三号夹持器6和四号夹持器72，四号夹持器72在夹持第二钢片21的同时，连接限定编码器71的位置；

值得说明的是，在对不同管径管道进行夹持固定的时候，一号夹持器1、二号夹持器3、三号夹持器6和编码夹持器7都设置有辅助轮152，这样在移动夹持器的时候不会磨损到管道表面，整个检测探伤仪利用超声波检测，当管道内壁有气孔，沙眼等伤口时，超声波发射和接收的时间会有差别，配合编码器给出的位置坐标，节能知道管道缺陷的具有位置，原理简单，适用范围广，而且精确度高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种多关节管道超声波检测探伤仪，其特征在于：包括一号夹持器(1)，所述一号夹持器(1)内部夹持且贯穿有两块相同的钢片(2)，所述钢片(2)上侧贯穿连接二号夹持器(3)，且钢片(2)最上侧顶端设有总夹持器(4)，所述总夹持器(4)中心位置设有超声探伤探头(5)，且总夹持器(4)右侧内部连接第二钢片(21)，所述第二钢片(21)贯穿连接三号夹持器(6)，且第二钢片(21)下端贯穿连接编码夹持器(7)，所述编码夹持器(7)中设有编码器(71)。

2.根据权利要求1所述的一种多关节管道超声波检测探伤仪，其特征在于，所述一号夹持器(1)包括两个相同的手旋螺丝(11)，所述手旋螺丝(11)下端螺纹连接保护框(12)，所述保护框(12)内设有上压块(13)，所述上压块(13)上端开设有孔位，所述孔位内螺纹连接手旋螺丝(11)，且上压块(13)下端设有下压块(14)，所述下压块(14)两侧均设有固定片(15)，所述固定片(15)上设有螺母(151)，所述螺母(151)穿过保护框(12)螺纹固定连接下压块(14)。

3.根据权利要求2所述的一种多关节管道超声波检测探伤仪，其特征在于，所述固定片(15)远离保护框(12)一侧活动连接辅助轮(152)，所述辅助轮(152)下端穿出保护框(12)。

4.根据权利要求2所述的一种多关节管道超声波检测探伤仪，其特征在于，所述下压块(14)下端前后侧均设有支撑柱(141)，所述支撑柱(141)远离下压块(14)一侧设有橡胶缓冲块(142)，所述橡胶缓冲块(142)为喇叭形状。

5.根据权利要求1所述的一种多关节管道超声波检测探伤仪，其特征在于，所述一号夹持器(1)、二号夹持器(3)和三号夹持器(6)结构形状相同，所述钢片(2)和第二钢片(21)结构形状相同，且相对设置。

6.根据权利要求1所述的一种多关节管道超声波检测探伤仪，其特征在于，所述总夹持器(4)包括左侧夹持器(41)和右侧夹持器(42)，所述左侧夹持器(41)和右侧夹持器(42)与一号夹持器(1)结构相同，且相对设置，所述左侧夹持器(41)后侧固定连接连接块(43)，所述连接块(43)右侧固定连接右侧夹持器(42)，且连接块(43)前端设有超声探伤探头(5)，所述超声探伤探头(5)设置在左侧夹持器(41)和右侧夹持器(42)之间。

7.根据权利要求1所述的一种多关节管道超声波检测探伤仪，其特征在于，所述编码夹持器(7)包括四号夹持器(72)，所述四号夹持器(72)右侧下端活动连接编码器(71)，所述编码器(71)包括滚轮(711)，所述滚轮(711)前端活动连接编码主机(712)，所述编码主机(712)右侧固定连接支臂(713)，所述支臂(713)活动连接转轴(714)，所述转轴(714)连接四号夹持器(72)。