CN213778940U - 一种用于管道检测的超声波测厚仪 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于管道检测的超声波测厚仪，其包括测厚仪本体、探头和检测杆，测厚仪本体与检测杆固定，检测杆外周处设有滑套，滑套与检测杆滑动配合且滑动轴线平行于检测杆的轴向，检测杆背离测厚仪本体一端的外周处铰接有多个第一铰接杆，第一铰接杆与检测杆的铰接轴线垂直于检测杆的轴线，第一铰接杆背离检测杆的一端铰接有第二铰接杆且铰接轴线垂直于检测杆的轴线，第二铰接杆背离第一铰接杆的一端与滑槽的外周铰接且铰接轴线垂直于检测杆的轴线，第一铰接杆和第二铰接杆的连接处设有抵接板，抵接板与第一铰接杆和第二铰接杆均铰接且铰接轴线垂直于检测杆的轴线，探头与抵接板固定。本申请具有操作人员不易疲惫、测量精度高的效果。

Description

一种用于管道检测的超声波测厚仪

技术领域

本申请涉及电子检测设备技术的领域，尤其是涉及一种用于管道检测的超声波测厚仪。

背景技术

目前超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度，凡能使超声波以一恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量。

超声波测厚仪作为电子检测设备的一种，在工业生产中广为使用，一般人们在使用超声波测厚仪检测管道壁厚度的时候，人们需要从不同的角度对管道进行检测，在长时间的作业过程中，将会对人们的手腕造成较大的负荷，从而造成人们的手腕酸痛，从而对人们的工作效率和超声波测厚仪的检测精度造成影响。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有长时间作业过程中，人们的疲惫感上升导致检测精度下降的缺陷。

实用新型内容

为了改善长时间作业过程中，人们的疲惫感上升导致检测精度下降的问题，本申请提供一种用于管道检测的超声波测厚仪。

本申请提供的一种用于管道检测的超声波测厚仪采用如下的技术方案：

一种用于管道检测的超声波测厚仪，包括测厚仪本体、探头和检测杆，探头与测厚仪本体信号连通设置，测厚仪本体与检测杆相对固定，检测杆外周处设置有滑套，滑套与检测杆滑动配合且滑动轴线平行于检测杆的轴向，检测杆背离测厚仪本体一端的外周处铰接有多个第一铰接杆，第一铰接杆与检测杆的铰接轴线垂直于检测杆的轴线，第一铰接杆背离检测杆的一端铰接有第二铰接杆且铰接轴线垂直于检测杆的轴线，第二铰接杆背离第一铰接杆的一端与滑槽的外周铰接且铰接轴线垂直于检测杆的轴线，第一铰接杆和第二铰接杆的连接处设置有抵接板，抵接板与第一铰接杆和第二铰接杆均铰接且铰接轴线垂直于检测杆的轴线，探头与抵接板相对固定。

通过采用上述技术方案，对于有些管道外周无法进行测试时，操作人员只能手持探头伸入管道内周进行厚度的测量，随着长时间的对探头的握持并深入在管道内，操作人员手臂产生疲惫，容易对探头进行测量时产生干扰，降低了测试的准确度。通过本申请的设置，操作人员移动滑套使得抵接板抵接在管道内，此时探头抵接在管道内周处，操作人员控制检测杆使得探头对管道的内周进行测量，减少了操作人员手持伸入的情况，从而减少了操作人员的操作疲惫感，提高了探头的测试精度。

优选的，所述抵接板背离检测杆的一侧呈弧形设置，弧形的凸面朝着背离检测杆的方向。

通过采用上述技术方案，抵接板的弧形设置，能够增大抵接板与管道内周的抵接面积，提高了抵接板与管道内周的抵接稳定性，从而间接的提高了探头的测试精确度。

优选的，所述检测杆背离第一铰接杆的一端设置有伸缩杆，伸缩杆与检测杆滑动配合且滑动方向平行于检测杆自身的轴向。

通过采用上述技术方案，伸缩杆与检测杆的滑动设置，满足了操作人员对不同长度的管道的测量。

优选的，所述伸缩杆包括有伸缩环和滑条，滑条设置有多个，多个滑条固定设置在伸缩环靠近检测杆的一侧，检测杆靠近伸缩环的一侧沿着周向开设有多个滑槽，滑槽沿检测杆的轴向延伸，滑槽贯穿检测杆的外周面，滑槽与滑条滑动配合，多个滑条构成的外周面与检测杆的外周面平齐，滑套与多个滑条构成的外周面滑动配合且滑动轴线平行于检测杆自身的轴线。

通过采用上述技术方案，伸缩环与滑条的设置，在保证伸缩杆与检测杆滑动伸缩的同时，使得伸缩杆的外周面与检测杆的外周面平齐，满足了滑套在伸缩杆的外周进行滑动的情况，使得本申请在不使用时，滑套可以沿伸缩杆滑动至第一铰接杆和第二铰接杆平行的状态，从而便于收纳。

优选的，所述伸缩环背离检测杆的一侧转动连接有转环，转环与伸缩杆的转动轴线平行于检测杆自身的轴线。

通过采用上述技术方案，当需要对管道周向上不同位置进行测量时，操作人员只需握持住转环转动伸缩杆即可实现探头对管道周向上不同位置的测量。

优选的，所述转环的外周处开设有多个握持纹。

通过采用上述技术方案，握持纹的设置，提高了操作人员对转环的握持摩擦力，提高了对转环的握持稳定性。

优选的，所述滑条上固定设置有多个卡扣，多个卡扣将测厚仪本体卡接固定在伸缩杆上。

通过采用上述技术方案，当操作人员不使用测厚仪对管道进行测量时，操作人员只需要测厚仪本体从卡扣上取出，将探头从抵接板上拔出即可，方便了对测厚仪本体的收纳以及对其他平面物体表面的测量。

优选的，所述卡扣背离滑条一端的内壁处固定设置有防滑垫，防滑垫与测厚仪本体抵接配合。

通过采用上述技术方案，防滑垫的设置，提高了卡扣与测厚仪本体之间的滑动摩擦力，使得测厚仪本体不易从卡扣上脱落，提高了卡扣对测厚仪本体的卡接稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.滑套、抵接板等相关组件的设置，使得操作人员能够对不同尺寸管道内周进行厚度的测量；

2.伸缩杆和检测杆等相关组件的设置，使得操作人员能够对不同长度管道内周进行厚度的测量；

3.转环的设置，方便了操作人员对探头沿待测管道周向的转动。

附图说明

图1是本申请实施例的一种用于管道检测的超声波测厚仪结构示意图。

附图标记说明：1、测厚仪本体；11、探头；2、滑动组件；21、检测杆；211、滑槽；22、伸缩杆；221、伸缩环；222、滑条；2221、卡扣；3、检测组件；31、滑套；32、第一铰接杆；33、第二铰接杆；34、抵接板；4、转环；41、握持纹；5、防滑垫。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种用于管道检测的超声波测厚仪。

参照图1，一种用于管道检测的超声波测厚仪包括测厚仪本体1、探头11、滑动组件2和检测组件3。测厚仪本体1相对固定在滑动组件2的一端，检测组件3相对固定在滑动组件2的背离测厚仪本体1的一端，探头11与测厚仪本体1信号连通，探头11相对固定在检测组件3上，检测组件3可以改变探头11与测厚仪本体1之间的垂直距离，滑动组件2可以通过伸缩改变探头11与测厚仪本体1之间的直线距离，通过滑动组件2的设置可以使得探头11对不同长度的管道内壁进行测厚操作，检测组件3的设置可以使得探头11对不同直径的管道内壁进行测厚。通过滑动组件2和检测组件3的设置，操作人员可以将探头11抵接在不同尺寸管道的内部，使得操作人员无需将手长期伸入到管道内部进行测量，减少了操作人员的测试疲惫感，从而提高了测厚仪的测试精度。

参照图1，滑动组件2包括有检测杆21和伸缩杆22，检测杆21呈圆柱结构，伸缩杆22包括与伸缩环221和滑条222。伸缩环221设置在检测杆21轴向的一端，伸缩环221呈圆盘设置，滑条222设置有多个，本实施例设置滑条222的数量为六个，六个滑条222沿伸缩环221靠近外周的周向位置均匀分布。检测杆21靠近伸缩杆22的一侧沿周向开设有多个滑槽211，滑槽211与滑条222一一对应，滑槽211沿检测杆21的轴向延伸并贯穿检测杆21的外周面，滑槽211与滑条222滑动配合，多个滑条222构成的外周面与检测杆21的外周面平齐。

当操作人员需要对管道不同长度方向进行厚度的测量时，操作人员只需将伸缩环221向着背离或靠近检测杆21的方向进行移动即可，在移动至一定距离后，伸缩杆22与检测杆21依靠之间的滑动摩擦力进行相对的固定。

参照图1，检测组件3包括有滑套31、第一铰接杆32、第二铰接杆33和抵接板34。滑套31与检测杆21外周处以及多个滑条222构成的外周面滑动配合且滑动轴线平行于检测杆21自身的轴线，第一铰接杆32设置有多个，本实施例设置第一铰接杆32的数量设置有两个，两个第一铰接杆32关于检测杆21自身的轴线呈对称设置。第一铰接杆32的一端与检测杆21背离伸缩杆22的一端铰接且铰接轴线垂直于检测杆21自身的轴线，第一铰接杆32的另一端与第二铰接杆33的一端铰接且铰接轴线垂直于检测杆21自身的轴线，第二铰接杆33背离第一铰接杆32的一端与滑套31的外周铰接且铰接轴线垂直于检测杆21自身的轴线。第一铰接杆32和第二铰接杆33的铰接处也铰接有抵接板34且铰接轴线垂直于检测杆21自身的轴线，抵接板34背离检测杆21的一侧呈弧形设置，且弧形的凸面朝向背离检测杆21的方向，探头11与抵接板34相对固定。

当需要对不同直径的管道进行厚度的测量时，操作人员将滑套31沿着伸缩杆22的方向进行靠近或远离，即可使得抵接板34与检测杆21之间的靠近或远离，从而能够对不同直径的管道进行适应。具体使用过程为：操作人员首先将检测杆21与伸缩杆22之间的相对距离进行滑动控制，然后将检测组件3放入管道内，控制滑套31使得两个抵接板34抵接在管道的内壁上，此时探头11与管道的内壁也抵接，从而对管道进行厚度的测量。

参照图1，伸缩杆22背离检测杆21的一侧转动连接有转环4，转环4呈圆盘结构，转环4与伸缩杆22的转动轴线平行于检测杆21自身的轴线，转环4的外周处开设有多个沿转环4周向均匀设置的握持纹41。当需要对管道周向上不同位置进行测量时，操作人员只需握持住转环4转动伸缩杆22即可实现探头11对管道周向上不同位置的测量。

参照图1，关于检测杆21自身轴向相互对称的两个滑条222上均固定设置有两个卡扣2221，四个卡扣2221将测厚仪本体1卡接固定在伸缩杆22上，卡扣2221背离滑条222一端的内壁处固定设置有防滑垫5，本实施例设置防滑垫5的材质为硅胶，防滑垫5与测厚仪本体1抵接配合。当操作人员不使用测厚仪对管道进行测量时，操作人员只需要测厚仪本体1从卡扣2221上取出，将探头11从抵接板34上拔出即可，方便了对测厚仪本体1的收纳以及对其他平面物体表面的测量。

本申请实施例一种用于管道检测的超声波测厚仪的实施原理为：操作人员在需要对管道进行检测时，操作人员将伸缩环221向着检测杆21背离或靠近的方向以达到管道长度的测试要求，然后操作人员移动滑套31使得两个抵接板34均抵接在管道的内壁上，此时探头11也抵接在管道的内壁从而能够对管道进行厚度的测量。综上所述，本申请使得操作人员无需用手撑着对管道的内周进行测试，减少了操作人员的疲惫感提高了测试的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：包括测厚仪本体(1)、探头(11)和检测杆(21)，探头(11)与测厚仪本体(1)信号连通设置，测厚仪本体(1)与检测杆(21)相对固定，检测杆(21)外周处设置有滑套(31)，滑套(31)与检测杆(21)滑动配合且滑动轴线平行于检测杆(21)的轴向，检测杆(21)背离测厚仪本体(1)一端的外周处铰接有多个第一铰接杆(32)，第一铰接杆(32)与检测杆(21)的铰接轴线垂直于检测杆(21)的轴线，第一铰接杆(32)背离检测杆(21)的一端铰接有第二铰接杆(33)且铰接轴线垂直于检测杆(21)的轴线，第二铰接杆(33)背离第一铰接杆(32)的一端与滑槽(211)的外周铰接且铰接轴线垂直于检测杆(21)的轴线，第一铰接杆(32)和第二铰接杆(33)的连接处设置有抵接板(34)，抵接板(34)与第一铰接杆(32)和第二铰接杆(33)均铰接且铰接轴线垂直于检测杆(21)的轴线，探头(11)与抵接板(34)相对固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述抵接板(34)背离检测杆(21)的一侧呈弧形设置，弧形的凸面朝着背离检测杆(21)的方向。

3.根据权利要求1所述的一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述检测杆(21)背离第一铰接杆(32)的一端设置有伸缩杆(22)，伸缩杆(22)与检测杆(21)滑动配合且滑动方向平行于检测杆(21)自身的轴向。

4.根据权利要求3所述的一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述伸缩杆(22)包括有伸缩环(221)和滑条(222)，滑条(222)设置有多个，多个滑条(222)固定设置在伸缩环(221)靠近检测杆(21)的一侧，检测杆(21)靠近伸缩环(221)的一侧沿着周向开设有多个滑槽(211)，滑槽(211)沿检测杆(21)的轴向延伸，滑槽(211)贯穿检测杆(21)的外周面，滑槽(211)与滑条(222)滑动配合，多个滑条(222)构成的外周面与检测杆(21)的外周面平齐，滑套(31)与多个滑条(222)构成的外周面滑动配合且滑动轴线平行于检测杆(21)自身的轴线。

5.根据权利要求4所述的一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述伸缩环(221)背离检测杆(21)的一侧转动连接有转环(4)，转环(4)与伸缩杆(22)的转动轴线平行于检测杆(21)自身的轴线。

6.根据权利要求5所述的一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述转环(4)的外周处开设有多个握持纹(41)。

7.根据权利要求4所述的一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述滑条(222)上固定设置有多个卡扣(2221)，多个卡扣(2221)将测厚仪本体(1)卡接固定在伸缩杆(22)上。

8.根据权利要求7所述的一种用于管道检测的超声波测厚仪，其特征在于：所述卡扣(2221)背离滑条(222)一端的内壁处固定设置有防滑垫(5)，防滑垫(5)与测厚仪本体(1)抵接配合。

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