CN219737106U - 一种管道承压检测结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种管道承压检测结构，涉及管道承压检测技术领域，针对现有技术中需要多个人力才能对较重管道进行转动的问题，现提出如下方案，包括承压板，所述承压板的顶部固定有承压块，且承压块的两侧均设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板。本实用新型通过设置的支撑机构，将管道放置在两个支撑机构上，管道的外壁与转杆抵接，此时管道的外壁不与承压块接触，配合按压机构对管道的外壁进行按压检测，管道的一侧检测完成后，液压油缸带动按压板向上远离管道，在弹簧杆的回弹下，管道远离承压块，此时转动管道，管道与转杆之间的滚动配合，使得管道能够在支撑壳中进行转动，可以较为方便的调整管道的角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道承压检测技术领域，尤其涉及一种管道承压检测结构。
背景技术
随着工业化的发展，管道在我们日常生活中随处可见，在给排水管道、供热管道、供煤气管道、长距离输送石油管道和农业灌溉管道、水力工程管道以及工业生产的特殊管道等等，对管道承压能力、抗弯折性等参数的测定对判定管道的使用环境具有重要意义，这就需要用到管道承压检测设备。
现有技术的不足之处在于：
在对管道进行承压检测时，通常需要转动管道，实现对管道多个检测点进行承压检测，当管道较重时，则需要多个人力才能对管道进行转动，比较耗费人力，进而增加了管道承压检测成本。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管道承压检测结构，通过设置的支撑机构，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有技术中需要多个人力才能对较重管道进行转动的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种管道承压检测结构，包括承压板，所述承压板的顶部固定有承压块，且承压块的两侧均设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑板、固定于支撑板顶部两端的弹簧杆、固定于弹簧杆顶部的支撑块、固定于支撑块顶部的支撑壳和等距离分布于支撑壳内的转杆，所述承压板的顶部一侧固定有按压机构。
通过设置的支撑机构，将管道放置在两个支撑机构上，管道的外壁与转杆抵接，此时管道的外壁不与承压块接触，配合按压机构对管道的外壁进行按压检测，管道的一侧检测完成后，液压油缸带动按压板向上远离管道，在弹簧杆的回弹下，管道远离承压块，此时转动管道，管道与转杆之间的滚动配合，使得管道能够在支撑壳中进行转动，可以较为方便的调整管道的角度。
优选的，所述承压块的顶部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽上粘接有防滑片。
弧形凹槽能够与管道的外形相近，防滑片能够防止管道在承压块上滑动。
优选的，所述承压板的顶部两端均开设有嵌槽，且支撑机构放置于嵌槽中。
放置于嵌槽中的支撑机构，便于在有所损伤后对支撑机构进行取出维修更换。
优选的，所述支撑壳的结构为弧形结构，且转杆的两端分别与支撑壳的两侧内壁转动连接。
当管道放置在转杆的顶部时，管道与转杆之间的滚动配合，使得管道能够在支撑壳中进行转动。
优选的，所述按压机构包括固定架、安装于固定架一侧外壁的控制器、固定于固定架顶部内壁的液压油缸、固定于液压油缸底部的安装壳和固定于安装壳底部的按压板。
由液压油缸带动按压板向下对管道进行按压检测。
优选的，所述安装壳内设置有压力传感器，且压力传感器通过导线与控制器电性连接。
由压力传感器将所得到的数值传输给控制器进行显现。
优选的，所述按压板的结构为弧形结构，且按压板的弧形内壁粘接有防滑片。
弧形结构的按压板与管道的外形相近，防滑片能够增加与管道接触时的摩擦力，防止检测过程中管道与按压板发生打滑的情况发生。
本实用新型的有益效果为：
通过设置的支撑机构，将管道放置在两个支撑机构上，管道的外壁与转杆抵接，此时管道的外壁不与承压块接触，配合按压机构对管道的外壁进行按压检测，管道的一侧检测完成后，液压油缸带动按压板向上远离管道，在弹簧杆的回弹下，管道远离承压块，此时转动管道，管道与转杆之间的滚动配合，使得管道能够在支撑壳中进行转动，可以较为方便的调整管道的角度。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种管道承压检测结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种管道承压检测结构的承压板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种管道承压检测结构的支撑机构结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种管道承压检测结构的按压机构结构示意图。
图中：1、承压板；2、承压块；3、嵌槽；4、支撑机构；5、支撑板；6、弹簧杆；7、支撑块；8、支撑壳；9、转杆；10、按压机构；11、固定架；12、控制器；13、液压油缸；14、安装壳；15、按压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1-4，一种管道承压检测结构，包括承压板1，承压板1的顶部固定有承压块2，承压块2的顶部开设有弧形凹槽，弧形凹槽上粘接有防滑片，弧形凹槽能够与管道的外形相近，防滑片能够防止管道在承压块2上滑动，承压板1的顶部两端均开设有嵌槽3，支撑机构4放置于嵌槽3中，放置于嵌槽3中的支撑机构4，便于在有所损伤后对支撑机构4进行取出维修更换；
承压块2的两侧均设置有支撑机构4，支撑机构4包括支撑板5、固定于支撑板5顶部两端的弹簧杆6、固定于弹簧杆6顶部的支撑块7、固定于支撑块7顶部的支撑壳8和等距离分布于支撑壳8内的转杆9，支撑壳8的结构为弧形结构，转杆9的两端分别与支撑壳8的两侧内壁转动连接，当管道放置在转杆9的顶部时，管道与转杆9之间的滚动配合，使得管道能够在支撑壳8中进行转动；
承压板1的顶部一侧固定有按压机构10，按压机构10包括固定架11、安装于固定架11一侧外壁的控制器12、固定于固定架11顶部内壁的液压油缸13、固定于液压油缸13底部的安装壳14和固定于安装壳14底部的按压板15，由液压油缸13带动按压板15向下对管道进行按压检测，安装壳14内设置有压力传感器，压力传感器通过导线与控制器12电性连接，由压力传感器将所得到的数值传输给控制器12进行显现，按压板15的结构为弧形结构，按压板15的弧形内壁粘接有防滑片，弧形结构的按压板15与管道的外形相近，防滑片能够增加与管道接触时的摩擦力，防止检测过程中管道与按压板15发生打滑的情况发生。
工作原理：
使用时，将管道放置在两个支撑机构4上，管道的外壁与转杆9抵接，此时管道的外壁不与承压块2接触，进行检测时，由液压油缸13带动按压板15向下对管道进行按压检测，此时管道受力使弹簧杆6进行收缩，进而使管道的外壁与承压块2进行抵接，根据压力传感器将所得到的数值传输给控制器12进行显现，管道的一侧检测完成后，液压油缸13带动按压板15向上远离管道，在弹簧杆6的回弹下，管道远离承压块2，此时转动管道，管道与转杆9之间的滚动配合，使得管道能够在支撑壳8中进行转动，可以调整管道检测的角度。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管道承压检测结构，包括承压板(1)，其特征在于，所述承压板(1)的顶部固定有承压块(2)，且承压块(2)的两侧均设置有支撑机构(4)，所述支撑机构(4)包括支撑板(5)、固定于支撑板(5)顶部两端的弹簧杆(6)、固定于弹簧杆(6)顶部的支撑块(7)、固定于支撑块(7)顶部的支撑壳(8)和等距离分布于支撑壳(8)内的转杆(9)，所述承压板(1)的顶部一侧固定有按压机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种管道承压检测结构，其特征在于，所述承压块(2)的顶部开设有弧形凹槽，且弧形凹槽上粘接有防滑片。
3.根据权利要求1所述的一种管道承压检测结构，其特征在于，所述承压板(1)的顶部两端均开设有嵌槽(3)，且支撑机构(4)放置于嵌槽(3)中。
4.根据权利要求1所述的一种管道承压检测结构，其特征在于，所述支撑壳(8)的结构为弧形结构，且转杆(9)的两端分别与支撑壳(8)的两侧内壁转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种管道承压检测结构，其特征在于，所述按压机构(10)包括固定架(11)、安装于固定架(11)一侧外壁的控制器(12)、固定于固定架(11)顶部内壁的液压油缸(13)、固定于液压油缸(13)底部的安装壳(14)和固定于安装壳(14)底部的按压板(15)。
6.根据权利要求5所述的一种管道承压检测结构，其特征在于，所述安装壳(14)内设置有压力传感器，且压力传感器通过导线与控制器(12)电性连接。
7.根据权利要求5所述的一种管道承压检测结构，其特征在于，所述按压板(15)的结构为弧形结构，且按压板(15)的弧形内壁粘接有防滑片。
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|---|---|---|---|---|
| CN117433468A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 睿泽(天津)管业科技有限公司 | 一种热镀锌管镀锌厚度检测装置及其检测方法 |
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