CN219736067U - 换热器及空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种换热器和空调系统，换热器包括：两个集流件及多个换热单体，两个集流件相对且间隔开设置，每个集流件具有集流腔以及与集流腔连通的进出口，多个换热单体设在两个集流件之间，换热单体的两端分别与两个集流件相连，换热单体具有换热通道，换热通道连通两个集流件的集流腔；其中，至少一个集流件的集流腔内设有分流板，分流板将集流腔分隔为第一腔体和第二腔体，第二腔体位于第一腔体的邻近换热单体的一侧，第二腔体与换热通道连通，进出口与第一腔体连通，分流板上形成有多个间隔设置的分流孔，分流孔连通第一腔体与第二腔体。根据本实用新型实施例的换热器，提高了换热器内冷媒分配的均匀性，从而可以提高换热器的换热能力。

Description

换热器及空调系统

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种换热器及空调系统。

背景技术

相关技术中，冷媒从微通道换热器的集流腔流入换热单体的换热通道时存在分流不均匀的问题，降低了换热器的换热能力。因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种换热器，通过在集流件的集流腔内设置分流板，分流板上形成有多个间隔设置的分流孔，流入集流腔内的冷媒通过分流板上的多个分流孔的分流作用，使由集流腔流入多个换热单体的各个换热通道的冷媒分配较均匀，使得换热器的各个换热单体的换热较为均匀，提高整体换热能力；并且，当冷媒为气液混合物时，分流孔可以将直径较大的气泡分割成多个直径较小的气泡，使泡状流变成离散泡状流，可以提高流入多个换热器单体的各个换热通道内的冷媒分配的均匀性，分流更加均匀，从而可以提高换热器内冷媒分配的均匀性，可以提高换热器的换热能力。

本实用新型还提出一种具有上述换热器的空调系统。

根据本实用新型第一方面实施例的换热器，换热器包括两个集流件，相对且间隔开设置，每个所述集流件具有集流腔以及与所述集流腔连通的进出口；多个换热单体，设在两个所述集流件之间，所述换热单体的两端分别与两个所述集流件相连，所述换热单体具有换热通道，所述换热通道连通两个所述集流件的所述集流腔；其中，至少一个所述集流件的所述集流腔内设有分流板，所述分流板将所述集流腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的邻近所述换热单体的一侧，所述第二腔体与所述换热通道连通，所述进出口与所述第一腔体连通，所述分流板上形成有多个间隔设置的分流孔，所述分流孔连通所述第一腔体与所述第二腔体。

根据本实用新型实施例的换热器，通过在集流件的集流腔内设置分流板，分流板上形成有多个间隔设置的分流孔，流入集流腔内的冷媒通过分流板上的多个分流孔的分流作用，使由集流腔流入多个换热单体的各个换热通道的冷媒分配较均匀，使得换热器的各个换热单体的换热较为均匀，提高整体换热能力；并且，当冷媒为气液混合物时，分流孔可以将直径较大的气泡分割成多个直径较小的气泡，使泡状流变成离散泡状流，可以提高流入多个换热器单体的各个换热通道内的冷媒分配的均匀性，分流更加均匀，从而可以提高换热器内冷媒分配的均匀性，可以提高换热器的换热能力。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流孔的横截面为分流截面，所述换热通道的横截面为通道截面，所述分流截面的面积小于所述通道截面的面积。

根据本实用新型一些可选地实施例，在同一设定平面内设有第一参考图形和第二参考图形，所述第一参考图形与所述分流截面为全等图形，所述第二参考图形与所述通道截面为全等图形，所述第一参考图形位于所述第二参考图形内。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述通道截面为矩形，所述分流截面的外轮廓线上的任意两点之间的线段中最长的线段为最长线段，所述最长线段的长度小于或等于所述通道截面的宽度的1/2。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述分流截面为圆形，所述分流截面的直径构成所述最长线段。

根据本实用新型一些可选地实施例，所述最长线段的长度大于或等于所述通道截面的宽度的1/4。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流孔的横截面为圆形，相邻两个所述分流孔的中心之间的间距为d，所述分流孔的直径为D，所述d与所述D的比值范围为1.2～2.5。

根据本实用新型的一些实施例，所述分流板的厚度大于2mm。

根据本实用新型的一些实施例，多个所述分流孔呈多排多列排布。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热单体的两端插入至所述集流腔内，所述换热单体的端面与所述分流板之间的间距范围为1～3mm。

根据本实用新型的一些实施例，两个所述集流件分别为第一集流件和第二集流件；

其中，所述第一集流件的所述集流腔内设有所述分流板，所述第一集流件的所述进出口为冷媒进口，所述第二集流件的所述进出口为冷媒出口；或者，所述第一集流件的所述集流腔内以及所述第二集流件的所述集流腔内均设有所述分流板。

根据本实用新型第二方面实施例的空调系统，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例所述的换热器。

根据本实用新型实施例的空调系统，通过设置上述的换热器，可以提高换热器的换热能力，从而可以提高空调系统的整体性能。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的换热器的立体图；

图2是图1中的换热器的立体剖面图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是图1中的换热器的部分示意图，示出了冷媒由进出口流入第一腔体并通过分流板流入第二腔体的流动过程；

图5是图1中的换热器的第一集流管的示意图；

图6是图5中的第一集流管的剖视图；

图7图5中的第一集流管的立体剖面图；

图8是根据本实用新型一些实施例的换热器的分流板的立体图；

图9是图8中的分流板的主视图；

图10是根据本实用新型一些实施例的换热器的换热单体的立体图；

图11是图10中的换热单体的主视图；

图12是根据本实用新型的一些实施例的空调系统的示意图。

附图标记：

1000、空调系统；

100、换热器；

1、集流件；10、第一集流件；11、第二集流件；12、集流管；13、集流腔；14、第一腔体；15、第二腔体；16、插孔；17、连接管；18、进出口；

2、换热单体；20、换热通道；

3、分流板；30、分流孔；31、气泡；

4、空调室外机；40、室外换热器；5、室内换热器；50、室内风机；6、节流部件；71、第一传感器；72、第二传感器；73、油分离器；74、气液分离器；81、第一控制阀；82、第二控制阀；9、压缩机；91、排气口；92、回气口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图11描述根据本实用新型实施例的换热器100。

如图1-图11所示(图4中的实线箭头方向为冷媒的流动方向)，根据本实用新型第一方面实施例的换热器100，换热器100包括两个集流件1和多个换热单体2。两个集流件1相对且间隔开设置，每个集流件1具有集流腔13以及与所述集流腔13连通的进出口18。

例如，两个集流件1均包括集流管12和连接管17，连接管17与集流管12连接，集流管12具有集流腔13，连接管17具有进出口18，冷媒可以经过进出口18流进连接管17，再流进集流腔13；集流腔13内的冷媒也可以流进第一连接管17，再经过进出口18流出。

多个换热单体2设在两个集流件1之间，换热单体2的两端分别与两个集流件1相连，换热单体2具有换热通道20，换热通道20连通两个集流件1的集流腔13。

可选地，两个集流件1的集流腔13的底壁均设有多个插孔16，且多个插孔16均贯穿集流腔13的底壁，插孔16的形状与换热单体2截面的外轮廓线的形状一致，插孔16与换热单体2一一对应，换热单体2的两端适于插设于插孔16中，插孔16连通集流腔13与换热单体2的换热通道20，并且换热单体2的两端与集流件1可以通过钎焊连接。通过将换热单体2的两端分别通过钎焊与两个集流件1连接，该设置连接稳定，可以方便地将换热单体2与集流件1连接，可以提高生产效率。

可选地，两个集流件1分别为第一集流件10和第二集流件11，多个换热单体2设在第一集流件10和第二集流件11之间，换热单体2的两端分别与第一集流件10和第二集流件11相连，换热单体2沿上下方向延伸且具有沿上下方向延伸的换热通道20，换热通道20连通第一集流件10和第二集流件11的集流腔13，第一集流件10位于第二集流件11的下方。通过将换热单体2设为沿上下方向延伸，该设置有效的改善了换热器100的排水性能，可以保证换热器100的除霜性能，从而有利于提高换热器100的整体性能。

相关技术中，换热管连接两个集流件1，在换热管上设置有翅片，换热管与翅片之间会产生接触热阻，通过设置多个换热单体2，将原先的换热管与翅片一体化设计，在换热单体2上不会产生接触热阻，从而增大了换热单体2的换热系数，从而可以增强换热器100的换热能力，并且该设置省去了换热管与翅片的连接工序，减少了零部件数量，提高了生产效率。

其中，至少一个集流件1的集流腔13内设有分流板3，例如，只有一个集流件1的集流腔13内设有分流板3；再例如，两个集流件1的集流腔13内均设有分流板3。分流板3将集流腔13分隔为第一腔体14和第二腔体15，第二腔体15位于第一腔体14的邻近换热单体2的一侧，第二腔体15与换热通道20连通，进出口18与第一腔体14连通，分流板3上形成有多个间隔设置的分流孔30，分流孔30连通第一腔体14与第二腔体15。

冷媒通过进出口18流入第一腔体14，从第一腔体14经分流板3流入第二腔体15的过程中，冷媒经分流孔30流入第二腔体15，分流孔30对冷媒进行了分流，从而使流入多个换热单体2的各个换热通道20内的冷媒分配较均匀。

当冷媒为气液混合物时，冷媒中含有气泡31，气泡31的直径较大时有可能会堵塞换热通道20，使进入各个换热通道20内的冷媒量相差较大，流入多个换热单体2的各个换热通道20的冷媒分配不均匀。通过设置分流板3，分流孔30可以将直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，使冷媒可以顺畅得流入换热通道20内，从而可以提高换热通道20内的气态冷媒与液态冷媒分配的均匀性。

可选的，换热器100为蒸发器时，冷媒从集流腔13的进出口18流入时为泡状流，在冷媒中含有较大直径的气泡31，在冷媒流入换热通道20时，直径较大的气泡31有可能会堵塞换热通道20，导致换热器100内多个换热单体2的各个换热通道20内的冷媒量不均匀，使得换热器100内冷媒分流不均匀，不利于换热器100进行换热。通过设置分流板3，分流孔30可以将直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，使冷媒由泡状流变为离散泡状流，使冷媒可以顺畅地流入换热通道20内，可以提高流入多个换热器100单体的各个换热通道20内的冷媒分配的均匀性，分流更加均匀，从而可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性，从而可以提高换热器100的换热能力。

可选地，两个集流件1分别为第一集流件10和第二集流件11。其中，只有第一集流件10的集流腔13内设有分流板3，第一集流件10的进出口18为冷媒进口，第二集流件11的进出口18为冷媒出口。冷媒通过第一集流件10的进出口18流入第一集流件10的第一腔体14，然后依次流经分流板3、第二腔体15及换热单体2，接着冷媒流入第二集流件11的集流腔13，最后从第二集流件11的进出口18流出换热器100。该设置可以提高由集流腔13流入多个换热单体2的各个换热通道20的冷媒分配的均匀性，并且，当冷媒为气液混合物时，分流孔30可以将直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性，可以提高换热器100的换热能力。

可选地，两个集流件1分别为第一集流件10和第二集流件11。第一集流件10和第二集流件11的集流腔13内均设有分流板3，第一集流件10的进出口18为冷媒进口，第二集流件11的进出口18为冷媒出口。冷媒通过第一集流件10的进出口18流入第一集流件10的第一腔体14，然后依次流经分流板3、第二腔体15及换热单体2，然后进入第二集流件11的第二腔体15，接着冷媒经过分流板3流入第二集流件11的第一腔体14，最后从第二集流件11的进出口18流出换热器100。该设置将第一集流件10和第二集流件11设置成一样，方便第一集流件10和第二集流件11的生产制造，从而便于换热器100的生产制造，并且该设置可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性，从而可以提高换热器100的换热能力。

根据本实用新型实施例的换热器100，通过在集流件1的集流腔13内设置分流板3，分流板3上形成有多个间隔设置的分流孔30，流入集流腔13内的冷媒通过分流板3上的多个分流孔30的分流作用，使由集流腔13流入多个换热单体2的各个换热通道20的冷媒分配较均匀，使得换热器100的各个换热单体2的换热较为均匀，提高整体换热能力；并且，当冷媒为气液混合物时，分流孔30可以将直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，使泡状流变成离散泡状流，可以提高流入多个换热器100单体的各个换热通道20内的冷媒分配的均匀性，分流更加均匀，从而可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性，可以提高换热器100的换热能力。

根据本实用新型的一些实施例，参照图2-图10，分流孔30的横截面为分流截面，换热通道20的横截面为通道截面，分流截面的面积小于通道截面的面积。

冷媒流过分流板3时，分流孔30对冷媒起到分流作用，通过将分流截面的面积设为小于通道截面的面积，可以提高由集流腔13流入多个换热单体2的各个换热通道20的冷媒的均匀性，从而可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性。

当冷媒为气液混合物时，分流孔30可以将冷媒中直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，通过将分流截面的面积设为小于通道截面的面积，使分流孔30流出的小气泡31的最大横截面积小于通道截面的面积，从而保证气泡31可以顺畅地进入换热通道20内，气泡31不会堵塞换热通道20，各个换热通道20内的冷媒量较均匀，从而可以进一步提高换热器100内冷媒分配的均匀性。

例如，分流孔30是等径孔时，分流截面的面积小于所述通道截面的面积；再例如，分流孔30为变径孔时，分流孔30的最大截面积小于通道截面的面积，该设置可以有效保证气泡31经分流孔30流出后可以顺畅地进入换热通道20内。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图3、图5与图7，在同一设定平面内设有第一参考图形和第二参考图形，第一参考图形与分流截面为全等图形，第二参考图形与通道截面为全等图形，第一参考图形位于第二参考图形内。该设置可以提高分流板3对冷媒的分流效果，可以提高多个换热单体2的各个换热通道20内的冷媒量的均匀性，从而有利于提高换热器100内冷媒分配的均匀性。

当冷媒为气液混合物时，分流孔30可以将冷媒中直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，该设置保证了分割后产生的小气泡31可以顺畅地流入换热通道20内，可以提高各个换热通道20内的冷媒量的均匀性，从而可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图3与图11，通道截面为矩形，分流截面的外轮廓线上的任意两点之间的线段中最长的线段为最长线段，最长线段的长度小于或等于通道截面的宽度L1的1/2。

通过将最长线段的长度设为小于或等于通道截面的宽度L1的1/2，可以进一步提高分流孔30对冷媒的分流效果，进一步提高了流入多个换热器100单体的各个换热通道20内的冷媒分配的均匀性，可以保证换热器100内冷媒分配的均匀性。

当冷媒为气液混合物时，分流孔30可以将冷媒中直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，通过将最长线段的长度设为小于或等于通道截面的宽度L1的1/2，可以将直径较大的气泡31分割成多个直径更小的气泡31，例如，经分流孔30分割后的气泡31的直径小于或等于通道截面的宽度L1的1/2。该设置使气泡31可以顺畅地流入换热通道20内，使换热通道20内气态冷媒及液态冷媒相对均匀。

该设置可以进一步保证换热器100内冷媒分配的均匀性，从而可以提高换热器100的换热效果。

例如，当通道截面为长方形时，宽度L1为通道截面最短边的长度，通过将最长线段的长度设为小于或等于通道截面的宽度L1的1/2，使分流截面的最长线段的长度小于或等于通道截面的最短边的长度的1/2，可以有效保证换热器100内冷媒分配的均匀性；再例如，当通道截面为正方形时，正方形四条边长度相等，则宽度L1为通道截面的任意一条边的长度，通过将最长线段的长度设为小于或等于通道截面的任意一条边的长度的1/2，可以有效保证换热器100内冷媒分配的均匀性。

可选地，通道截面的宽度L1范围为0.1mm～0.4mm，换热通道20的管径较小，相比现有的较大管径的换热通道20，该设置可以减小冷媒的注入量，可以降低换热器100的成本，并且换热通道20在换热单体2的厚度方向上尺寸较小，有利于减小换热单体2的厚度，可以增大换热器100的换热效率，减小空气流经换热单体2时产生的风阻。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图7-图9，分流截面为圆形，分流截面的直径构成最长线段。通过将分流截面设为圆形，在对冷媒起到较好的分流作用的同时，冷媒通过分流孔30的阻力也较小，从而可以降低冷媒流经分流板3的压降，可以提高换热器100的换热效果。

根据本实用新型一些可选地实施例，参照图3与图11，最长线段的长度大于或等于通道截面的宽度L1的1/4。通过将分流截面的最长线段的长度与通道截面的宽度L1的比值设置得较小，可以进一步提高换热器100内冷媒分配的均匀性；当冷媒为气液混合物时，分流孔30可以将较大的气泡31分割成更小的气泡31，可以进一步提高各个换热通道20内冷媒量的均匀性，并且该设置同时保证了冷媒流经分流孔30的阻力较小，降低了冷媒流经分流板3的压降，从而可以提高换热器100的换热能力。

根据本实用新型的一些实施例，参照图9，分流孔30的横截面为圆形，相邻两个分流孔30的中心之间的间距为d，分流孔30的直径为D，d与D的比值范围为1.2～2.5。当d与D的比值大于2.5时，分流板3上设置的分流孔30较稀疏，冷媒流过分流板3时的阻力较大，且分流板3对冷媒的分流效果不好；当d与D的比值小于1.2时，分流板3上设置的分流孔30较密集，分流板3的结构强度较弱。通过将d与D的比值范围限定在1.2～2.5，该设置在保证换热器100内冷媒分配的均匀性的同时，冷媒流过分流板3的阻力较小，可以降低冷媒流经分流板3的压降，有利于提高换热器100的换热效果，并且可以保证分流板3的结构强度，延长了分流板3的使用寿命。

例如，相邻两个分流孔30的中心之间的间距为d，分流孔30的直径为D，d与D的比值为1.5，该设置可以在保证换热器100内冷媒分配的均匀性的同时，冷媒流经分流板3的压降较小，提高了换热器100的换热效果。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3与图6，分流板3的厚度H1大于2mm。该设置可以保证分流板3的结构强度，从而可以延长分流板3的使用寿命，并且使冷媒可以稳定地流经分流板3。

根据本实用新型的一些实施例，参照图7-图9，多个分流孔30呈多排多列排布。该设置使分流孔30在分流板3上排布得较均匀，冷媒流经分流板3从分流孔30流出后，冷媒可以较均匀地进入各个换热通道20内，从而可以进一步提高换热器100内冷媒分配的均匀性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3，换热单体2的两端插入至集流腔13内，换热单体2的端面与分流板3之间的间距H2范围为1～3mm。冷媒经分流板3流出后流向换热单体2的端面，通过将换热单体2的端面与分流板3之间的间距H2范围限定在1～3mm，有利于将冷媒可以较均匀地分配于各个换热通道20内，有利于提高换热器100内冷媒分配的均匀性。

当冷媒为气液混合物时，冷媒内的较大直径的气泡31在通过分流孔30后变成直径较小的气泡31，但气泡31在由分流板3向换热单体2的端面运动过程中，较小的气泡31有可能逐渐合并为较大的气泡31，气泡31的直径会逐渐增大。当换热单体2的端面与分流板3之间的间距H2小于1mm时，分流板3对冷媒的分流效果不好，且会增加冷媒经过分流板3流向换热单体2时的阻力；当换热单体2的端面与分流板3之间的间距H2大于3mm时，气泡31的直径增长较大，增加了气泡31堵塞换热通道20的风险，有可能导致各个换热通道20内冷媒量分布不均匀。通过将换热单体2的端面与分流板3之间的间距H2范围限定在1～3mm，可以防止气泡31逐渐变大堵塞换热通道20，使冷媒可以顺畅地进入换热通道20内，从而可以提高各个换热通道20内冷媒量的均匀性，可以提高换热器100的换热能力。

根据本实用新型的一些实施例，参照图1与图2，两个集流件1分别为第一集流件10和第二集流件11。其中，第一集流件10的集流腔13内设有分流板3，第一集流件10的进出口18为冷媒进口，第二集流件11的进出口18为冷媒出口。分流板3将第一集流件10的集流腔13分为第一腔体14和第二腔体15，冷媒从第一集流件10的进出口18流入第一腔体14，然后冷媒经分流板3流入第二腔体15，再经第二腔体15流入换热单体2的换热通道20，最后冷媒经换热通道20流入第二集流件11的集流腔13并由第二集流件11的进出口18流出。该设置可以有效保证集流腔13内冷媒流入至换热通道20的分配的均匀性，当冷媒为气液混合物时，可以有效保证各个换热通道20内冷媒量的均匀性，从而可以提高换热器100的换热能力。

根据本实用新型一些可选地实施例，两个集流件1分别为第一集流件10和第二集流件11。第一集流件10的集流腔13内以及第二集流件11的集流腔13内均设有分流板3。该设置可以进一步保证换热器100内冷媒分配的均匀性，可以提高换热器100的换热能力，并且方便换热器100的生产制造。

参照图1-图11描述根据本实用新型的一些具体实施例的换热器100。

参照图1-图11，在本实施例中，换热器100为蒸发器。换热器100包括两个集流件1和多个换热单体2。换热器100包括两个集流件1和多个换热单体2。两个集流件1相对且间隔开设置，每个集流件1具有集流腔13以及与所述集流腔13连通的进出口18。多个换热单体2设在两个集流件1之间，换热单体2的两端分别与两个集流件1相连，换热单体2具有换热通道20，换热通道20连通两个集流件1的集流腔13。

换热单体2沿上下方向延伸且具有沿上下方向延伸的换热通道20，第一集流件10位于第二集流件11的下方。两个集流件1的集流腔13的底壁均设有多个插孔16，且多个插孔16均贯穿集流腔13的底壁，插孔16连通集流腔13与换热单体2的换热通道20，插孔16的形状与换热单体2截面的外轮廓线的形状一致，插孔16与换热单体2一一对应，换热单体2的两端适于插设于插孔16中，并且换热单体2的两端与集流件1可以通过钎焊连接。通过将换热单体2的两端分别通过钎焊与两个集流件1连接，该设置连接稳定，可以方便地将换热单体2与集流件1连接，可以提高生产效率。并且通过将换热单体2设为沿上下方向延伸，该设置有效的改善了换热器100的排水性能，可以保证换热器100的除霜性能，从而有利于提高换热器100的整体性能。

其中，第一集流件10的集流腔13内设有分流板3，第一集流件10的进出口18为冷媒进口，第二集流件11的进出口18为冷媒出口。分流板3的厚度H1大于2mm，分流板3将第一集流件10的集流腔13分隔为第一腔体14和第二腔体15，第二腔体15位于第一腔体14的邻近换热单体2的一侧，第二腔体15与换热通道20连通，进出口18与第一腔体14连通，分流板3上形成有多个间隔设置的分流孔30，多个分流孔30呈多排多列排布，分流孔30连通第一腔体14与第二腔体15。换热单体2的两端插入至集流腔13内，换热单体2的端面与分流板3之间的间距H2范围为1～3mm。

分流孔30为等径孔，分流孔30的横截面为分流截面，换热通道20的横截面为通道截面，分流截面的面积小于通道截面的面积。在同一设定平面内设有第一参考图形和第二参考图形，第一参考图形与分流截面相同，第二参考图形与通道截面相同，第一参考图形位于第二参考图形内。通道截面为长方形，通道截面的宽度L1为通道截面最短边的长度，分流截面为圆形，分流截面的直径构成最长线段，最长线段的长度小于或等于通道截面的宽度L1的1/2，最长线段的长度大于或等于通道截面的宽度L1的1/4。分流孔30的横截面为圆形，相邻两个分流孔30的中心之间的间距为d，分流孔30的直径为D，d与D的比值范围为1.2～2.5。

冷媒从集流腔13的进出口18流入时为泡状流，冷媒中含有较大直径的气泡31，在冷媒流入换热通道20时，直径较大的气泡31有可能会堵塞换热通道20，使部分换热单体2进入气态冷媒较多，部分换热单体2进入液态冷媒较多，导致换热器100内冷媒分流不均匀，不利于换热器100进行换热。该设置分流孔30可以将直径较大的气泡31分割成多个直径较小的气泡31，使冷媒由泡状流变为离散泡状流，但气泡31在由分流板3向换热单体2的端面运动过程中，气泡31的直径会逐渐增大，通过将换热单体2的端面与分流板3之间的间距H2范围限定在1～3mm，可以防止气泡31逐渐变大堵塞换热通道20，使冷媒可以顺畅得流入换热通道20内，换热单体2内的气态冷媒及液态冷媒较均匀，从而可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性，从而可以提高换热器100的换热能力。

本实施例通过在集流腔13内设置分流板3，可以将冷媒由泡状流变为离散泡状流，且可以保证由分流孔30流出的气泡31可以顺畅地流入换热通道20内，换热通道20内的气态冷媒及液态冷媒较均匀，可以提高换热器100内冷媒分配的均匀性，从而可以提高换热器100的换热效果。

根据本实用新型第二方面实施例的空调系统10001000，包括：根据本实用新型上述第一方面实施例所述的换热器100。

如图12所示，空调系统1000还可以包括压缩机9、室外换热器40、节流部件6和室内换热器5，例如，室内换热器5可以为上述第一方面实施例的换热器100，室内换热器5包括上述的第一集流件10、第二集流件11以及多个换热单体2。压缩机9和室外换热器40通常位于空调室外机4，空调室外机4还可以包括室外风机，室外风机可以将室外的空气吹送至气流通道内，有助于换热单体2内流通的冷媒与空气换热。室内换热器5位于空调室内机，空调室内机还可以包括室内风机50，室内风机50可以驱动室内的空气与室内换热器5进行热交换，以改变室内的温度。上述的节流部件6(例如电子膨胀阀)可以连接在室内换热器5和室外换热器40之间，节流部件6位于空调室内机或空调室外机4。

例如，参照图12，上述的压缩机9具有排气口91和回气口92，压缩机9的排气口91和回气口92处均设有第一传感器71和第二传感器72，例如，第一传感器71可以为温度传感器，第二传感器72可以为压力传感器。压缩机9的排气口91和室外换热器40之间连接有油分离器73和第一控制阀81，油分离器73可以过滤冷媒中掺杂的压缩机9内的机油，且过滤的机油可以进入压缩机9中循环利用。第一控制阀81和压缩机9的回气口92之间连接有气液分离器74，气液分离器74可以减少压缩机9的回气口92中吸入的液态冷媒的含量，避免压缩机9产生液击。室内换热器5和节流部件6之间以及室内换热器5和第一控制阀81之间均连接有第二控制阀82。其中，第一控制阀81可以为四通阀，四通阀具有第一接口D、第二接口C、第三接口E和第四接口S。

当空调系统1000包括上述的压缩机9、室外换热器40、节流部件6和室内换热器5时，空调系统1000制冷的过程如下：第一接口D和第二接口C连通，第三接口E和第四接口S连通，第二控制阀82接通，压缩机9压缩后的冷媒经排气口91排出，经过油分和第一控制阀81的第一接口D和第二接口C后由进出口18进入室外换热器40，在室外换热器40中与气流通道内的空气进行热交换；换热后的冷媒经进出口18流出室外换热器40，并经过节流部件6进入室内换热器5，与室内的空气进行热交换，以对室内降温；而后，冷媒从室内换热器5流出，并经过第三接口和第四接口后流入气液分离器74，最后经压缩机9的回气口92进入压缩机9。

当空调系统1000包括上述的压缩机9、室外换热器40、节流部件6和室内换热器5时，空调系统1000制热的过程如下：当空调系统1000制热时，第二控制阀82接通，第一控制阀81的第一接口D和第三接口E连通，第二接口C和第四接口S连通，压缩机9压缩后的冷媒经排气口91排出，经过油分和第一控制阀81的第一接口D和第三接口E后进入室内换热器5，在室内换热器5中与室内的空气进行热交换，以对室内升温；换热后冷媒流出室内换热器5，并经过节流部件6从第二进出口18进入室外换热器40，在室外换热器40中与气流通道内的空气进行热交换；换热后的冷媒经第一进出口18流出室外换热器40，从室外换热器40流出的冷媒经过第二接口C和第四接口S后流入气液分离器74，最后经压缩机9的回气口92进入压缩机9。

根据本实用新型实施例的空调系统1000，通过设置上述的换热器100，可以提高换热器100的换热能力，从而可以提高空调系统1000的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种换热器，其特征在于，包括：

两个集流件，相对且间隔开设置，每个所述集流件具有集流腔以及与所述集流腔连通的进出口；

多个换热单体，设在两个所述集流件之间，所述换热单体的两端分别与两个所述集流件相连，所述换热单体具有换热通道，所述换热通道连通两个所述集流件的所述集流腔；

其中，至少一个所述集流件的所述集流腔内设有分流板，所述分流板将所述集流腔分隔为第一腔体和第二腔体，所述第二腔体位于所述第一腔体的邻近所述换热单体的一侧，所述第二腔体与所述换热通道连通，所述进出口与所述第一腔体连通，所述分流板上形成有多个间隔设置的分流孔，所述分流孔连通所述第一腔体与所述第二腔体。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述分流孔的横截面为分流截面，所述换热通道的横截面为通道截面，所述分流截面的面积小于所述通道截面的面积。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，在同一设定平面内设有第一参考图形和第二参考图形，所述第一参考图形与所述分流截面为全等图形，所述第二参考图形与所述通道截面为全等图形，所述第一参考图形位于所述第二参考图形内。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，所述通道截面为矩形，所述分流截面的外轮廓线上的任意两点之间的线段中最长的线段为最长线段，所述最长线段的长度小于或等于所述通道截面的宽度的1/2。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述分流截面为圆形，所述分流截面的直径构成所述最长线段。

6.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述最长线段的长度大于或等于所述通道截面的宽度的1/4。

7.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述分流孔的横截面为圆形，相邻两个所述分流孔的中心之间的间距为d，所述分流孔的直径为D，所述d与所述D的比值范围为1.2～2.5。

8.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述分流板的厚度大于2mm。

9.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，多个所述分流孔呈多排多列排布。

10.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述换热单体的两端插入至所述集流腔内，所述换热单体的端面与所述分流板之间的间距范围为1～3mm。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的换热器，其特征在于，两个所述集流件分别为第一集流件和第二集流件；

其中，所述第一集流件的所述集流腔内设有所述分流板，所述第一集流件的所述进出口为冷媒进口，所述第二集流件的所述进出口为冷媒出口；或者，所述第一集流件的所述集流腔内以及所述第二集流件的所述集流腔内均设有所述分流板。

12.一种空调系统，其特征在于，包括：根据权利要求1-11中任一项所述的换热器。