CN219736063U - 一种用于蓄热锅炉换热器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于蓄热锅炉换热器，涉及锅炉换热器领域，包括换热筒，所述换热筒的两端均可拆卸连接有相连通的冷流体进出管，所述换热筒的顶部一侧固定连接有相连通的热流体进管，所述换热筒的底部另一侧固定连接有相连通的热流体出管，所述换热筒的内部对称固定连接隔板。本申请通过电机、丝杆和刮离框的设置，使得在电机转动时可以通过蜗杆和蜗轮的传动带动丝杆转动，丝杆在转动时可以带动清洁板向右移动，从而带动各组刮离环和刮离框随之向右移动，使得各组刮离环可以将各组换热管外壁上的水垢刮落剔除，同时刮离框可以将换热筒内壁上水垢刮落剔除，从而提高了对水垢清理的效果。

Description

一种用于蓄热锅炉换热器

技术领域

本申请涉及锅炉换热器领域，尤其是涉及一种用于蓄热锅炉换热器。

背景技术

蓄热式电锅炉是在根据电力部门鼓励在低谷时段用电加热,并享受优惠电价的政策,推出的一种新型高效,节能的电加热产品,在蓄热式电锅炉基础上填加相应的附属设备,蓄热水箱,就构成了蓄热式电锅炉系统。

目前的锅炉换热器，如公告号CN214842641U的专利所述，包括壳体，所述壳体一侧固定设有冷流体出入管，所述壳体另一侧设有换热清洁机构；所述换热清洁机构包括换热筒，所述换热筒底部固定设有热流体出口管，所述换热筒顶部固定设有热流体入口管，所述热流体入口管一侧设有固定壳，所述固定壳与换热筒固定连接，所述固定壳内壁顶部固定设有电机，所述电机输出端固定设有旋转杆。

针对上述中的相关技术，发明人认为换热清洁机构在使用时只能对冷流体通道管外壁的水垢进行清理，而换热筒内壁的水垢无法得到有效清理，导致对水垢的清理效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决或至少缓解现有技术中所存在的对水垢清理的效果较差的问题。

为实现上述目的，本申请提供一种用于蓄热锅炉换热器，采用如下的技术方案：

一种用于蓄热锅炉换热器，包括换热筒，所述换热筒的两端均可拆卸连接有相连通的冷流体进出管，所述换热筒的顶部一侧固定连接有相连通的热流体进管，所述换热筒的底部另一侧固定连接有相连通的热流体出管，所述换热筒的内部对称固定连接隔板，两组所述隔板内部均匀贯穿有多个换热管，两组所述隔板之间的顶部转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有与所述换热筒内部相适配的清洁板，各组所述换热管均贯穿所述清洁板，所述清洁板的两侧均固定连接有多个分别与各组所述换热管相适配的刮离环，两侧所述刮离环均套设于所述换热管的外侧，所述清洁板的两侧边缘处均固定连接有刮离框，两组所述刮离框均与所述换热筒的内壁抵接，所述丝杆的一端固定连接有蜗轮，所述蜗轮的顶部啮合连接有蜗杆，所述蜗杆与所述换热筒转动连接，一侧所述隔板远离所述换热管的一侧壁固定连接有L形隔板，所述L形隔板与所述换热筒的内壁固定连接，所述换热筒的外壁固定连接有电机，所述电机的输出端与所述蜗杆的一端固定连接。

通过采用上述技术方案，在电机转动时可以通过蜗杆和蜗轮的传动带动丝杆转动，丝杆在转动时可以带动清洁板向右移动，从而带动各组刮离环和刮离框随之向右移动，使得各组刮离环可以将各组换热管外壁上的水垢刮落剔除，同时刮离框可以将换热筒内壁上水垢刮落剔除，从而提高了对水垢清理的效果。

可选的，两侧所述冷流体进出管对称贯穿有连接杆，各组所述连接杆均贯穿所述换热筒，各组所述连接杆的两端均螺纹连接有紧固螺母。

通过采用上述技术方案，紧固螺母和连接杆的设置用于对两组冷流体进出管进行限位固定。

可选的，所述冷流体进出管与所述换热筒之间抵接有密封圈，各组所述连接杆均贯穿所述密封圈。

通过采用上述技术方案，密封圈的设置用于对冷流体进出管与换热筒之间的空隙进行密封。

可选的，两侧所述紧固螺母的相对侧均抵接有垫圈，两侧所述垫圈分别与两侧所述冷流体进出管抵接。

通过采用上述技术方案，垫圈的设置用于将紧固螺母与冷流体进出管分隔，以降低紧固螺母在拧动至对冷流体进出管造成磨损的概率。

可选的，所述换热筒的底部四角均固定连接有立柱，各组所述立柱的底部均转动连接滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置便于对整个换热器进行移动。

可选的，两侧所述立柱的相背侧均固定连接有延伸板，各组所述延伸板的内部均螺纹连接有调节螺杆，各组所述调节螺杆的底部均固定连接有抵板。

通过采用上述技术方案，调节螺杆的设置用于在转动时可以带动抵板上下运动，使得抵板在向下运动至与地面接触时可以限制滚轮的滚动。

可选的，各组所述延伸板的顶部对称固定连接有直角板，所述直角板与所述立柱固定连接。

通过采用上述技术方案，直角板的设置用于将延伸板与立柱进一步连接，从而提高延伸板与立柱的连接的稳定性。

可选的，所述丝杆的外侧对称套设有波纹管，两组所述波纹管的相对侧均与所述清洁板固定连接，两组所述波纹管的相背侧分别与两组所述隔板固定连接。

通过采用上述技术方案，波纹管的设置用于对丝杆起到隔离保护的作用，以降低丝杆的外壁结水垢的概率。

综上所述，本申请的有益效果如下：

本申请通过电机、丝杆和刮离框的设置，使得在电机转动时可以通过蜗杆和蜗轮的传动带动丝杆转动，丝杆在转动时可以带动清洁板向右移动，从而带动各组刮离环和刮离框随之向右移动，使得各组刮离环可以将各组换热管外壁上的水垢刮落剔除，同时刮离框可以将换热筒内壁上水垢刮落剔除，从而提高了对水垢清理的效果。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图；

图2是本申请的整体结构剖视图；

图3是本申请图2中A部结构放大图。

附图标记说明：1、换热筒；2、冷流体进出管；3、连接杆；4、紧固螺母；5、垫圈；6、热流体进管；7、热流体出管；8、立柱；9、延伸板；10、直角板；11、调节螺杆；12、抵板；13、隔板；14、换热管；15、丝杆；16、波纹管；17、清洁板；18、刮离环；19、刮离框；20、L形隔板；21、蜗轮；22、蜗杆；23、电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

请参照图1，一种用于蓄热锅炉换热器，包括换热筒1，换热筒1的底部四角均固定连接有立柱8，各组立柱8的底部均转动连接滚轮，滚轮的设置便于对整个换热器进行移动。两侧立柱8的相背侧均固定连接有延伸板9，各组延伸板9的顶部对称固定连接有直角板10，直角板10与立柱8固定连接，直角板10的设置用于将延伸板9与立柱8进一步连接，从而提高延伸板9与立柱8的连接的稳定性。

请参照图1，各组延伸板9的内部均螺纹连接有调节螺杆11，各组调节螺杆11的底部均固定连接有抵板12，调节螺杆11的设置用于在转动时可以带动抵板12上下运动，使得抵板12在向下运动至与地面接触时可以限制滚轮的滚动。换热筒1的两端均可拆卸连接有相连通的冷流体进出管2，冷流体进出管2的设置用供换热的冷流体排入或排出。两侧冷流体进出管2对称贯穿有连接杆3，各组连接杆3均贯穿换热筒1，各组连接杆3的两端均螺纹连接有紧固螺母4，紧固螺母4和连接杆3的设置用于对两组冷流体进出管2进行限位固定。

请参照图1-3，冷流体进出管2与换热筒1之间抵接有密封圈，各组连接杆3均贯穿密封圈，密封圈的设置用于对冷流体进出管2与换热筒1之间的空隙进行密封。两侧紧固螺母4的相对侧均抵接有垫圈5，两侧垫圈5分别与两侧冷流体进出管2抵接，垫圈5的设置用于将紧固螺母4与冷流体进出管2分隔，以降低紧固螺母4在拧动至对冷流体进出管2造成磨损的概率。换热筒1的顶部一侧固定连接有相连通的热流体进管6，热流体进管6的设置用于供热流体排入换热筒1的内部。换热筒1的底部另一侧固定连接有相连通的热流体出管7，热流体出管7的设置用于供换热后的热流体排出。

请参照图1-3，换热筒1的内部对称固定连接隔板13，隔板13的设置用于将换热筒1的内部分隔。两组隔板13内部均匀贯穿有多个换热管14，各组换热管14均与两组连接杆3固定连接，换热管14的设置用于将两组冷流体进出管2向连通，使得冷流体可以流经换热管14的内部与排入换热筒1内部的热流体进行换热。两组隔板13之间的顶部转动连接有丝杆15，丝杆15的一端固定连接有蜗轮21，蜗轮21的顶部啮合连接有蜗杆22，蜗杆22与换热筒1转动连接，蜗杆22用于在转动时带动蜗轮21和丝杆15转动。

请参照图1-3，一侧隔板13远离换热管14的一侧壁固定连接有L形隔板20，L形隔板20与换热筒1的内壁固定连接，L形隔板20的设置用于对蜗杆22和蜗轮21起到隔离保护的作用。换热筒1的外壁固定连接有电机23，电机23的输出端与蜗杆22的一端固定连接，电机23的设置用于在启动工作时驱动蜗杆22转动。丝杆15的外侧螺纹连接有与换热筒1内部相适配的清洁板17，丝杆15的设置用于带动清洁板17左右移动。丝杆15的外侧对称套设有波纹管16，两组波纹管16的相对侧均与清洁板17固定连接，两组波纹管16的相背侧分别与两组隔板13固定连接，波纹管16的设置用于对丝杆15起到隔离保护的作用，以降低丝杆15的外壁结水垢的概率。

请参照图1-3，各组换热管14均贯穿清洁板17，清洁板17的两侧均固定连接有多个分别与各组换热管14相适配的刮离环18，两侧刮离环18均套设于换热管14的外侧，刮离环18的设置用于随清洁板17同步运动，使得清洁板17在移动时可以将换热管14外壁附着的水垢刮离剔除。清洁板17的两侧边缘处均固定连接有刮离框19，两组刮离框19均与换热筒1的内壁抵接，刮离框19的设置用于随清洁板17移动时将换热筒1内壁的水垢剔除刮离。

本申请的实施原理为：

在需要对换热筒1和各组换热管14的外壁除水垢时，可以启动电机23，使得电机23在启动工作时，可以带动蜗杆22转动，蜗杆22在转动时可以带动蜗轮21和丝杆15转动，丝杆15在转动时可以带动清洁板17向左移动，从而带动各组刮离环18和刮离框19随之向左运动，在各组刮离环18向左运动时可以将附着在换热管14外壁的水垢刮离剔除，从而实现对换热管14外壁水垢的清理，在刮离框19向右移动时可以将刮离框19内壁上附着的水垢刮离剔除，从而实现对换热筒1内壁的水进行清理，在清洁板17向右运动时的过程中清洁板17可以推动刮离环18和刮离框19刮落的水垢向热流体出管7的一侧推动，在刮落的水垢被推送至热流体出管7处时，可以通过热流体出管7排出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于蓄热锅炉换热器，包括换热筒（1），所述换热筒（1）的两端均可拆卸连接有相连通的冷流体进出管（2），所述换热筒（1）的顶部一侧固定连接有相连通的热流体进管（6），所述换热筒（1）的底部另一侧固定连接有相连通的热流体出管（7），所述换热筒（1）的内部对称固定连接隔板（13），两组所述隔板（13）内部均匀贯穿有多个换热管（14），其特征在于：两组所述隔板（13）之间的顶部转动连接有丝杆（15），所述丝杆（15）的外侧螺纹连接有与所述换热筒（1）内部相适配的清洁板（17），各组所述换热管（14）均贯穿所述清洁板（17），所述清洁板（17）的两侧均固定连接有多个分别与各组所述换热管（14）相适配的刮离环（18），两侧所述刮离环（18）均套设于所述换热管（14）的外侧，所述清洁板（17）的两侧边缘处均固定连接有刮离框（19），两组所述刮离框（19）均与所述换热筒（1）的内壁抵接，所述丝杆（15）的一端固定连接有蜗轮（21），所述蜗轮（21）的顶部啮合连接有蜗杆（22），所述蜗杆（22）与所述换热筒（1）转动连接，一侧所述隔板（13）远离所述换热管（14）的一侧壁固定连接有L形隔板（20），所述L形隔板（20）与所述换热筒（1）的内壁固定连接，所述换热筒（1）的外壁固定连接有电机（23），所述电机（23）的输出端与所述蜗杆（22）的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于蓄热锅炉换热器，其特征在于：两侧所述冷流体进出管（2）对称贯穿有连接杆（3），各组所述连接杆（3）均贯穿所述换热筒（1），各组所述连接杆（3）的两端均螺纹连接有紧固螺母（4）。

3.根据权利要求2所述的一种用于蓄热锅炉换热器，其特征在于：所述冷流体进出管（2）与所述换热筒（1）之间抵接有密封圈，各组所述连接杆（3）均贯穿所述密封圈。

4.根据权利要求3所述的一种用于蓄热锅炉换热器，其特征在于：两侧所述紧固螺母（4）的相对侧均抵接有垫圈（5），两侧所述垫圈（5）分别与两侧所述冷流体进出管（2）抵接。

5.根据权利要求1所述的一种用于蓄热锅炉换热器，其特征在于：所述换热筒（1）的底部四角均固定连接有立柱（8），各组所述立柱（8）的底部均转动连接滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种用于蓄热锅炉换热器，其特征在于：两侧所述立柱（8）的相背侧均固定连接有延伸板（9），各组所述延伸板（9）的内部均螺纹连接有调节螺杆（11），各组所述调节螺杆（11）的底部均固定连接有抵板（12）。

7.根据权利要求6所述的一种用于蓄热锅炉换热器，其特征在于：各组所述延伸板（9）的顶部对称固定连接有直角板（10），所述直角板（10）与所述立柱（8）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于蓄热锅炉换热器，其特征在于：所述丝杆（15）的外侧对称套设有波纹管（16），两组所述波纹管（16）的相对侧均与所述清洁板（17）固定连接，两组所述波纹管（16）的相背侧分别与两组所述隔板（13）固定连接。