CN117848108B - 一种高温管式换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管式换热器技术领域，提出了一种高温管式换热器，包括：支撑移动机构，通过支撑移动机构能够对外筒与第一筒盖进行支撑并方便对第一筒盖在外筒上进行安拆。在外筒内侧设置有定位清洁机构，其中，定位清洁机构包括下半挡板、上半挡板、清洁板以及传动杆，在清洁板上设置有外磁铁环和与外磁铁环相配合的刮壁组件，在第二筒盖上设置有对若干个传动杆进行同步驱动的驱动机构，从而能够带动下半挡板、上半挡板、清洁板以及刮壁组件同步移动，通过移动的下半挡板、上半挡板、清洁板以及刮壁组件能够对外筒内壁、换热管内壁以及换热管外壁进行全面清洁，操作简单，使用方便，能够维持设备具有较高热量传递效率，具有很高的使用价值与应用前景。

Description

一种高温管式换热器

技术领域

本发明涉及管式换热器技术领域，具体的，涉及一种高温管式换热器。

背景技术

管式（又称管壳式、列管式）换热器是最典型的间壁式换热器，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。在管式换热器内进行换热的两种流体，一种在管内流动，其行程称为管程；一种在管外流动，其行程称为壳程。其中，热传递介质一般为蒸汽、水、弱腐蚀性化工原料等，温度一般在零下40度至400度之间。

管式换热器在经过长时间的使用后，冷流体被加热会有沉淀或者杂物析出，析出的沉淀粘附积累于壳体内壁、管体内外壁，会大大影响热量传递效率，或者流体内部存在的杂质也会堵塞换热器内部结构，造成换热器无法使用。

而为了提高换热器对热量转化的效率，延长换热器的使用寿命，目前也有部分换热器内部添加过滤材料，并且定期对过滤材料进行更换，但是析出粘附在外壳内壁、管体内外壁的污垢依旧无法进行清理，长此以往会严重影响换热器的热量利用率，导致热量传递效率降低。另外，交替分布于壳体内部用于阻流的挡板在经过长时间的使用后，需要对其进行维修维护以及更换工作，但由于挡板固定安装于壳体内部，使得对挡板的安拆工作造成不便。

鉴于此，本发明提出一种高温管式换热器。

发明内容

本发明提出一种高温管式换热器，解决了相关技术中的现有的管式换热器，粘附在外壳内壁、管体内外壁的污垢无法进行简单全面的清理，严重影响换热器的热量利用率，导致热量传递效率降低的问题。

本发明的技术方案如下：一种高温管式换热器，包括：外筒和分别设置于外筒两端的第一筒盖与第二筒盖，所述第一筒盖与第二筒盖通过法兰可拆式固接于外筒端部，在所述外筒与第一筒盖底部共同设置有支撑移动机构，用于对外筒与第一筒盖进行支撑并对第一筒盖在外筒上安拆时提供约束导向；

在所述第一筒盖内侧设置有封堵组件，在所述外筒靠近第二筒盖的一端固接有固定盘，在所述固定盘与封堵组件之间均匀分布有换热管；

在所述外筒内侧设置有定位清洁机构，所述定位清洁机构包括若干个用于对换热管进行支撑约束的下半挡板与上半挡板，在所述固定盘一侧设置有一个清洁板，所述清洁板和若干个上半挡板之间、所述清洁板与若干个下半挡板之间均共同连接有若干个传动杆，其所述下半挡板、上半挡板、清洁板设置的数量总和等于传动杆所设置的总数量；

在所述清洁板上设置有外磁铁环和与外磁铁环相配合的刮壁组件；

在所述第二筒盖上设置有驱动机构，用于对若干个传动杆进行同步驱动，从而带动下半挡板、上半挡板以及清洁板同步移动，通过移动的下半挡板、上半挡板、清洁板以及刮壁组件对外筒内壁、换热管内壁以及换热管外壁进行清洁。

优选的，所述固定盘的外壁上开设有多个固定孔，所述固定孔与换热管数量一致且一一对应，所述换热管固定贯穿固定孔内部并与第二筒盖内部空间相连通。

优选的，所述定位清洁机构还包括中心柱，所述下半挡板、上半挡板以及清洁板之间通过中心柱串联，所述中心柱一端固接于固定盘中心处外壁。

优选的，所述下半挡板设置有三个，所述上半挡板设置有两个，所述下半挡板与上半挡板交替分布，在所述下半挡板和清洁板底部、上半挡板和清洁板顶部均开设有三个穿梭孔，所述传动杆延伸至穿梭孔内部并与穿梭孔滑动连接；

位于下半挡板底部的三个穿梭孔中有一个穿梭孔内壁设置有螺纹层，位于清洁板和上半挡板顶部的三个穿梭孔中有一个穿梭孔内壁设置有螺纹层，三个所述下半挡板上的螺纹层中轴线相互平行，两个所述上半挡板上的螺纹层中轴线相互平行，所述清洁板上的螺纹层中轴线与上半挡板上的螺纹层中轴线相互平行；

所述传动杆包括光杆段，在所述光杆段中间位置设置有与螺纹层相配合的丝杆段；

在所述下半挡板、上半挡板以及清洁板上均贯穿开设有供换热管进行滑动的管孔，在所述下半挡板、上半挡板以及清洁板上均贯穿开设有供中心柱进行滑动的柱孔。

优选的，所述清洁板的每个管孔外侧均埋设有外磁铁环，所述清洁板上的每个管孔内侧均设置有刮壁组件，且所述刮壁组件位于换热管内侧；

所述刮壁组件包括与换热管内壁滑动贴合且与外磁铁环相吸附的内磁铁环，在所述内磁铁环两侧对称设置有刮壁环，所述刮壁环外周与换热管内壁滑动贴合，在所述刮壁环与内磁铁环之间固接有若干个支杆。

优选的，所述驱动机构包括若干个固定贯穿第二筒盖外壁上的套筒，所述套筒与传动杆设置数量一致且一一对应，所述丝杆段贯穿套筒内部并与套筒转动连接，位于所述套筒外侧的丝杆段端部固接有链轮，多个所述链轮之间通过链条传动连接，在所述第二筒盖外壁上固接有机架，在所述机架上安装有电机，所述电机的输出轴转动贯穿机架外壁并固接于链轮。

优选的，所述支撑移动机构包括两个固接于第一筒盖外壁上的第一托架和两个固接于外筒外壁上的第二托架，在所述第一托架底端设置有移动轮，靠近第二托架一侧的第一托架外壁上固接有与第一托架相垂直的轴杆，所述轴杆滑动贯穿两个第二托架内部，且在所述轴杆靠近第二筒盖一侧的外壁上设置有螺纹段，所述螺纹段与第二托架之间通过紧固螺栓可拆式固接。

优选的，所述封堵组件包括固定套设于第一筒盖内部的封堵盘，在所述封堵盘中心处贯穿开设有供中心柱进行滑动的柱套，位于柱套外侧的封堵盘内部贯穿开设有供换热管进行滑动的管套，在所述封堵盘上下侧内部均贯穿开设有供传动杆进行滑动的杆套。

优选的，所述第一筒盖内壁与封堵盘之间固接有隔板，用于将第一筒盖内部空间进行隔断，在所述第一筒盖顶部固定有与第一筒盖内部相连通的冷流排口与热流进口，在所述第一筒盖底部固定有与第一筒盖内部相连通的热流排口。

优选的，在所述外筒底部固定有与外筒内部相连通的冷流进口，在所述第二筒盖底部固定有连接管，所述冷流进口位于清洁板左侧。

本发明的工作原理及有益效果为：

本发明中，在外筒与第一筒盖底部共同设置有支撑移动机构，通过支撑移动机构能够对外筒与第一筒盖进行支撑并方便对第一筒盖在外筒上进行安拆。在外筒内侧设置有定位清洁机构，其中，定位清洁机构包括若干个用于对换热管进行支撑约束的下半挡板与上半挡板，在固定盘一侧设置有一个清洁板，清洁板和若干个上半挡板之间、清洁板与若干个下半挡板之间均共同连接有若干个传动杆，在清洁板上设置有外磁铁环和与外磁铁环相配合的刮壁组件，在第二筒盖上设置有驱动机构，通过驱动机构能够对若干个传动杆进行同步驱动，从而能够带动下半挡板、上半挡板、清洁板以及刮壁组件同步移动，通过移动的下半挡板、上半挡板、清洁板以及刮壁组件能够对外筒内壁、换热管内壁以及换热管外壁进行全面清洁，操作简单，使用方便，能够维持设备具有较高热量传递效率，具有很高的使用价值与应用前景；

本发明中，在利用驱动机构对若干个传动杆进行同步驱动的过程中，能够简单便捷的对下半挡板、上半挡板以及清洁板在外筒内部进行安拆，从而便于后期对下半挡板、上半挡板的维修维护以及更换工作，具有很好的实用性能。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明提出的一种高温管式换热器立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高温管式换热器内部结构示意图；

图3为本发明提出的定位清洁机构装配结构示意图；

图4为本发明提出的固定盘装配结构示意图；

图5为本发明提出的封堵组件结构组成示意图；

图6为本发明提出的定位清洁机构结构组成示意图；

图7为本发明提出的下半挡分布示意图；

图8为本发明提出的上半挡板与清洁板分布示意图；

图9为本发明提出的清洁板局部剖视结构示意图；

图10为图9中A处放大结构示意图；

图中：1、外筒；11、冷流进口；2、第一筒盖；21、冷流排口；22、热流进口；23、热流排口；24、隔板；3、第二筒盖；31、连接管；4、封堵组件；41、封堵盘；42、管套；43、柱套；44、杆套；5、支撑移动机构；51、第一托架；52、移动轮；53、第二托架；54、轴杆；55、螺纹段；56、紧固螺栓；6、驱动机构；61、机架；62、电机；63、套筒；64、链条；65、链轮；7、定位清洁机构；71、下半挡板；72、上半挡板；73、清洁板；731、外磁铁环；732、刮壁组件；7321、内磁铁环；7322、刮壁环；7323、支杆；74、传动杆；741、光杆段；742、丝杆段；75、中心柱；76、管孔；77、柱孔；78、穿梭孔；79、螺纹层；8、换热管；9、固定盘；91、固定孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1、图2、图4以及图5，一种高温管式换热器，包括：外筒1和分别设置于外筒1两端的第一筒盖2与第二筒盖3，第一筒盖2与第二筒盖3通过法兰可拆式固接于外筒1端部，在外筒1与第一筒盖2底部共同设置有支撑移动机构5，用于对外筒1与第一筒盖2进行支撑并对第一筒盖2在外筒1上安拆时提供约束导向。第一筒盖2内壁固接有隔板24，用于将第一筒盖2内部空间进行隔断，在第一筒盖2顶部固定有与第一筒盖2内部相连通的冷流排口21与热流进口22，在第一筒盖2底部固定有与第一筒盖2内部相连通的热流排口23。在外筒1底部固定有与外筒1内部相连通的冷流进口11，在第二筒盖3底部固定有连接管31。

进一步的，支撑移动机构5包括两个固接于第一筒盖2外壁上的第一托架51和两个固接于外筒1外壁上的第二托架53，在第一托架51底端设置有移动轮52，靠近第二托架53一侧的第一托架51外壁上固接有与第一托架51相垂直的轴杆54，轴杆54滑动贯穿两个第二托架53内部，且在轴杆54靠近第二筒盖3一侧的外壁上设置有螺纹段55，螺纹段55与第二托架53之间通过紧固螺栓56可拆式固接。

更进一步的，在第一筒盖2内侧设置有封堵组件4，在外筒1靠近第二筒盖3的一端固接有固定盘9，在固定盘9与封堵组件4之间均匀分布有换热管8。固定盘9的外壁上开设有多个固定孔91，固定孔91与换热管8数量一致且一一对应，换热管8固定贯穿固定孔91内部并与第二筒盖3内部空间相连通。其中，封堵组件4包括固定套设于第一筒盖2内部的封堵盘41，隔板24固接于第一筒盖2内壁与封堵盘41之间，在封堵盘41中心处贯穿开设有供中心柱75进行滑动的柱套43，位于柱套43外侧的封堵盘41内部贯穿开设有供换热管8进行滑动的管套42，在封堵盘41上下侧内部均贯穿开设有供传动杆74进行滑动的杆套44。

本实施例工作原理：在进行热交换时，冷流从冷流进口11处进入外筒1内部并充满外筒1内腔，之后冷流从冷流排口21处排出，在此过程中，热流从热流进口22进入第一筒盖2内部并充满位于隔板24上侧的容腔中，隔板24上侧容腔中的热流会流进位于隔板24上方的换热管8中，经位于隔板24上方的换热管8导流至第二筒盖3中，此时，连接管31为封堵状态，汇集在第二筒盖3中的热流会通过位于隔板24下方的换热管8导回至位于隔板24下侧的第一筒盖2内腔中，并通过热流排口23排出，实现热交换。在对外筒1内部进行维护时，从螺纹段55上拧下紧固螺栓56，并对第一筒盖2在第一托架51、移动轮52以及轴杆54的作用下，向着远离外筒1的方向进行稳定推离。

实施例

请参阅图1、图2、图3、图4、图6、图7以及图8，在外筒1内侧设置有定位清洁机构7，定位清洁机构7包括若干个用于对换热管8进行支撑约束的下半挡板71与上半挡板72，在固定盘9一侧设置有一个清洁板73，冷流进口11位于清洁板73左侧，清洁板73和若干个上半挡板72之间、清洁板73与若干个下半挡板71之间均共同连接有若干个传动杆74，其下半挡板71、上半挡板72、清洁板73设置的数量总和等于传动杆74所设置的总数量。其中，传动杆74包括光杆段741，在光杆段741中间位置设置有与螺纹层79相配合的丝杆段742。

进一步的，定位清洁机构7还包括中心柱75，下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73之间通过中心柱75串联，中心柱75一端固接于固定盘9中心处外壁。下半挡板71设置有三个，上半挡板72设置有两个，下半挡板71与上半挡板72交替分布，交替设置的下半挡板71与清洁板73会对外筒1内部的流动的冷流进行阻挡，延长冷流与换热管8外壁的热交换时间。在下半挡板71和清洁板73底部、上半挡板72和清洁板73顶部均开设有三个穿梭孔78，传动杆74延伸至穿梭孔78内部并与穿梭孔78滑动连接。位于下半挡板71底部的三个穿梭孔78中有一个穿梭孔78内壁设置有螺纹层79，位于清洁板73和上半挡板72顶部的三个穿梭孔78中有一个穿梭孔78内壁设置有螺纹层79，三个下半挡板71上的螺纹层79中轴线相互平行，两个上半挡板72上的螺纹层79中轴线相互平行，清洁板73上的螺纹层79中轴线与上半挡板72上的螺纹层79中轴线相互平行。在下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73上均贯穿开设有供换热管8进行滑动的管孔76，在下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73上均贯穿开设有供中心柱75进行滑动的柱孔77。

更进一步的，在第二筒盖3上设置有驱动机构6，用于对若干个传动杆74进行同步驱动，从而带动下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73同步移动，通过移动的下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73对外筒1内壁、换热管8内壁以及换热管8外壁进行清洁。

其中，驱动机构6包括若干个固定贯穿第二筒盖3外壁上的套筒63，套筒63与传动杆74设置数量一致且一一对应，丝杆段742贯穿套筒63内部并与套筒63转动连接，位于套筒63外侧的丝杆段742端部固接有链轮65，多个链轮65之间通过链条64传动连接，在第二筒盖3外壁上固接有机架61，在机架61上安装有电机62，电机62的输出轴转动贯穿机架61外壁并固接于链轮65。

本实施例工作原理：通过外部控制设备启动电机62，电机62通过其上的输出轴带动一个链轮65进行转动，在链条64的作用下，所有的链轮65均同步转动，从而带动所有的传动杆74同步转动，每个传动杆74能够对一个挡板或清洁板73进行控制，传动杆74上的丝杆段742转动时，能够带动下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73进行同步移动，将下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73向着第一筒盖2进行靠近，在此过程中，下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73能够对外筒1内壁、换热管8外壁进行刮擦，刮去外筒1内壁、换热管8外壁上积累的污垢。在位于最左侧的下半挡板71移动至位于丝杆段742左侧的光杆段741外壁上时，传动杆74的转动不会对位于最左侧的下半挡板71造成继续左移，使得位于最左侧的下半挡板71暂停于光杆段741与丝杆段742的交接处一侧，而随着传动杆74的继续转动，与暂停的下半挡板71相邻的上半挡板72也会移动到光杆段741上，并对暂停的下半挡板71左推一段距离，以此循环，直至清洁板73移动至光杆段741上处于暂停状态，下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73从换热管8上脱离。

实施例

请参阅图9与图10，在清洁板73上设置有外磁铁环731和与外磁铁环731相配合的刮壁组件732。清洁板73的每个管孔76外侧均埋设有外磁铁环731，清洁板73上的每个管孔76内侧均设置有刮壁组件732，且刮壁组件732位于换热管8内侧。刮壁组件732包括与换热管8内壁滑动贴合且与外磁铁环731相吸附的内磁铁环7321，在内磁铁环7321两侧对称设置有刮壁环7322，刮壁环7322外周与换热管8内壁滑动贴合，在刮壁环7322与内磁铁环7321之间固接有若干个支杆7323。

需要说明的是，不同种类的磁铁在高温下的表现不同。其中，钕铁硼磁铁，工作温度最高可达200摄氏度，但当其升高至150摄氏度时，矫顽力将下降，造成磁性跌落，若继续升高温度则磁铁的磁性可能会完全消失；铁氧体磁铁，高温下磁性逐渐减弱，但一般不会完全消失；铝镍钻磁铁，工作温度可高达600摄氏度以上。耐高温强力磁铁，即使在高温下也能保持其磁性，且具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。在实际工作中，可根据实际要求选择适宜的磁铁材料进行工作。

本实施例工作原理：清洁板73在移动时，清洁板73能够带动其内部埋设的外磁铁环731同步移动，外磁铁环731带动内磁铁环7321在换热管8内壁进行移动，内磁铁环7321通过支杆7323带动两个刮壁环7322在换热管8内壁进行移动，通过刮壁环7322对换热管8内壁进行刮擦清洁。

本申请工作原理及使用流程：在进行热交换时，冷流从冷流进口11处进入外筒1内部并充满外筒1内腔，之后冷流从冷流排口21处排出，在此过程中，热流从热流进口22进入第一筒盖2内部并充满位于隔板24上侧的容腔中，隔板24上侧容腔中的热流会流进位于隔板24上方的换热管8中，经位于隔板24上方的换热管8导流至第二筒盖3中，此时，连接管31为封堵状态，汇集在第二筒盖3中的热流会通过位于隔板24下方的换热管8导回至位于隔板24下侧的第一筒盖2内腔中，并通过热流排口23排出，实现热交换。在此过程中，交替设置的下半挡板71与清洁板73会对外筒1内部的流动的冷流进行阻挡，延长冷流与换热管8外壁的热交换时间。

在经过长时间的使用后，外筒1内壁、换热管8外壁以及换热管8内壁会积累粘附大量污垢，长此以往会严重影响换热器的热量利用率导致热量传递效率降低。此时，从螺纹段55上拧下紧固螺栓56，并对第一筒盖2在第一托架51、移动轮52以及轴杆54的作用下，向着远离外筒1的方向进行稳定推离。之后，通过外部控制设备启动电机62，电机62通过其上的输出轴带动一个链轮65进行转动，在链条64的作用下，所有的链轮65均同步转动，从而带动所有的传动杆74同步转动，每个传动杆74能够对一个挡板或清洁板73进行控制，传动杆74上的丝杆段742转动时，能够带动下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73进行同步移动，将下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73向着第一筒盖2进行靠近，在此过程中，下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73能够对外筒1内壁、换热管8外壁进行刮擦，刮去外筒1内壁、换热管8外壁上积累的污垢，与此同时，清洁板73带动其内部埋设的外磁铁环731同步移动，外磁铁环731带动内磁铁环7321在换热管8内壁进行移动，内磁铁环7321通过支杆7323带动两个刮壁环7322在换热管8内壁进行移动，通过刮壁环7322对换热管8内壁进行刮擦清洁。

在位于最左侧的下半挡板71移动至位于丝杆段742左侧的光杆段741外壁上时，传动杆74的转动不会对位于最左侧的下半挡板71造成继续左移，使得位于最左侧的下半挡板71暂停于光杆段741与丝杆段742的交接处一侧，而随着传动杆74的继续转动，与暂停的下半挡板71相邻的上半挡板72也会移动到光杆段741上，并对暂停的下半挡板71左推一段距离，以此循环，直至清洁板73移动至光杆段741上处于暂停状态，下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73从换热管8上脱离。通过以上操作，外筒1内壁、换热管8内外壁上积累的污垢能够通过定位清洁机构7从外筒1内部进行一次性推出，此时，只需对下半挡板71、上半挡板72、清洁板73、刮壁环7322上刮下的污垢进行集中冲淋即可。并且，通过以上方式，方便对下半挡板71和上半挡板72从外筒1中移出，从而便于对下半挡板71、上半挡板72的维修维护以及更换工作。

在对下半挡板71、上半挡板72以及清洁板73重新向外筒1内部进行安装时，电机62带动传动杆74反转，间接性对下半挡板71、上半挡板72、清洁板73向着传动杆74上推动，使得下半挡板71、上半挡板72、清洁板73能够保持一定距离的重新安装于外筒1内部。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高温管式换热器，包括：外筒（1）和分别设置于外筒（1）两端的第一筒盖（2）与第二筒盖（3），所述第一筒盖（2）与第二筒盖（3）通过法兰可拆式固接于外筒（1）端部，其特征在于，在所述外筒（1）与第一筒盖（2）底部共同设置有支撑移动机构（5），用于对外筒（1）与第一筒盖（2）进行支撑并对第一筒盖（2）在外筒（1）上安拆时提供约束导向；

在所述第一筒盖（2）内侧设置有封堵组件（4），在所述外筒（1）靠近第二筒盖（3）的一端固接有固定盘（9），在所述固定盘（9）与封堵组件（4）之间均匀分布有换热管（8）；

在所述外筒（1）内侧设置有定位清洁机构（7），所述定位清洁机构（7）包括若干个用于对换热管（8）进行支撑约束的下半挡板（71）与上半挡板（72），在所述固定盘（9）一侧设置有一个清洁板（73），所述清洁板（73）和若干个上半挡板（72）之间、所述清洁板（73）与若干个下半挡板（71）之间均共同连接有若干个传动杆（74），其所述下半挡板（71）、上半挡板（72）、清洁板（73）设置的数量总和等于传动杆（74）所设置的总数量；

在所述清洁板（73）上设置有外磁铁环（731）和与外磁铁环（731）相配合的刮壁组件（732）；

在所述第二筒盖（3）上设置有驱动机构（6），用于对若干个传动杆（74）进行同步驱动，从而带动下半挡板（71）、上半挡板（72）以及清洁板（73）同步移动，通过移动的下半挡板（71）、上半挡板（72）、清洁板（73）以及刮壁组件（732）对外筒（1）内壁、换热管（8）内壁以及换热管（8）外壁进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述固定盘（9）的外壁上开设有多个固定孔（91），所述固定孔（91）与换热管（8）数量一致且一一对应，所述换热管（8）固定贯穿固定孔（91）内部并与第二筒盖（3）内部空间相连通。

3.根据权利要求1所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述定位清洁机构（7）还包括中心柱（75），所述下半挡板（71）、上半挡板（72）以及清洁板（73）之间通过中心柱（75）串联，所述中心柱（75）一端固接于固定盘（9）中心处外壁。

4.根据权利要求3所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述下半挡板（71）设置有三个，所述上半挡板（72）设置有两个，所述下半挡板（71）与上半挡板（72）交替分布，在所述下半挡板（71）和清洁板（73）底部、上半挡板（72）和清洁板（73）顶部均开设有三个穿梭孔（78），所述传动杆（74）延伸至穿梭孔（78）内部并与穿梭孔（78）滑动连接；

位于下半挡板（71）底部的三个穿梭孔（78）中有一个穿梭孔（78）内壁设置有螺纹层（79），位于清洁板（73）和上半挡板（72）顶部的三个穿梭孔（78）中有一个穿梭孔（78）内壁设置有螺纹层（79），三个所述下半挡板（71）上的螺纹层（79）中轴线相互平行，两个所述上半挡板（72）上的螺纹层（79）中轴线相互平行，所述清洁板（73）上的螺纹层（79）中轴线与上半挡板（72）上的螺纹层（79）中轴线相互平行；

所述传动杆（74）包括光杆段（741），在所述光杆段（741）中间位置设置有与螺纹层（79）相配合的丝杆段（742）；

在所述下半挡板（71）、上半挡板（72）以及清洁板（73）上均贯穿开设有供换热管（8）进行滑动的管孔（76），在所述下半挡板（71）、上半挡板（72）以及清洁板（73）上均贯穿开设有供中心柱（75）进行滑动的柱孔（77）。

5.根据权利要求4所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述清洁板（73）的每个管孔（76）外侧均埋设有外磁铁环（731），所述清洁板（73）上的每个管孔（76）内侧均设置有刮壁组件（732），且所述刮壁组件（732）位于换热管（8）内侧；

所述刮壁组件（732）包括与换热管（8）内壁滑动贴合且与外磁铁环（731）相吸附的内磁铁环（7321），在所述内磁铁环（7321）两侧对称设置有刮壁环（7322），所述刮壁环（7322）外周与换热管（8）内壁滑动贴合，在所述刮壁环（7322）与内磁铁环（7321）之间固接有若干个支杆（7323）。

6.根据权利要求5所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述驱动机构（6）包括若干个固定贯穿第二筒盖（3）外壁上的套筒（63），所述套筒（63）与传动杆（74）设置数量一致且一一对应，所述丝杆段（742）贯穿套筒（63）内部并与套筒（63）转动连接，位于所述套筒（63）外侧的丝杆段（742）端部固接有链轮（65），多个所述链轮（65）之间通过链条（64）传动连接，在所述第二筒盖（3）外壁上固接有机架（61），在所述机架（61）上安装有电机（62），所述电机（62）的输出轴转动贯穿机架（61）外壁并固接于链轮（65）。

7.根据权利要求6所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述支撑移动机构（5）包括两个固接于第一筒盖（2）外壁上的第一托架（51）和两个固接于外筒（1）外壁上的第二托架（53），在所述第一托架（51）底端设置有移动轮（52），靠近第二托架（53）一侧的第一托架（51）外壁上固接有与第一托架（51）相垂直的轴杆（54），所述轴杆（54）滑动贯穿两个第二托架（53）内部，且在所述轴杆（54）靠近第二筒盖（3）一侧的外壁上设置有螺纹段（55），所述螺纹段（55）与第二托架（53）之间通过紧固螺栓（56）可拆式固接。

8.根据权利要求7所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述封堵组件（4）包括固定套设于第一筒盖（2）内部的封堵盘（41），在所述封堵盘（41）中心处贯穿开设有供中心柱（75）进行滑动的柱套（43），位于柱套（43）外侧的封堵盘（41）内部贯穿开设有供换热管（8）进行滑动的管套（42），在所述封堵盘（41）上下侧内部均贯穿开设有供传动杆（74）进行滑动的杆套（44）。

9.根据权利要求8所述的一种高温管式换热器，其特征在于，所述第一筒盖（2）内壁与封堵盘（41）之间固接有隔板（24），用于将第一筒盖（2）内部空间进行隔断，在所述第一筒盖（2）顶部固定有与第一筒盖（2）内部相连通的冷流排口（21）与热流进口（22），在所述第一筒盖（2）底部固定有与第一筒盖（2）内部相连通的热流排口（23）。

10.根据权利要求1所述的一种高温管式换热器，其特征在于，在所述外筒（1）底部固定有与外筒（1）内部相连通的冷流进口（11），在所述第二筒盖（3）底部固定有连接管（31），所述冷流进口（11）位于清洁板（73）左侧。