CN220625016U - 一种列管式冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却器技术领域，且公开了一种列管式冷却器，包括：列管式冷却器壳体，以及设置在底部的连接支板，所述连接支板的内侧面加设有连接齿块；支撑底座，其内腔下部中心位置两侧设置有旋转齿轮，且顶部相啮合有固定齿轮；伸缩连杆，其底端与固定齿轮的顶部相连接，所述伸缩连杆的伸缩端均套设有复位弹簧。该列管式冷却器，通过将列管式冷却器壳体上U形卡板底部的连接支板插设于支撑底座的内部，并使得连接支板的连接齿块与对应的旋转齿轮相啮合，在复位弹簧的作用下，使得伸缩连杆带动固定齿轮与两组旋转齿轮的顶部一侧相啮合，从而对旋转齿轮进行限位固定，采用此种方式，将列管式冷却器壳体的连接支板固定在支撑底座的内部。

Description

一种列管式冷却器

技术领域

本实用新型涉及冷却器技术领域，具体为一种列管式冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，用以冷却流体。通常用水或空气为冷却剂以除去热量。主要可以分为列管式冷却器、板式冷却器和风冷式冷却器。冷却器是冶金、化工、能源、交通、轻工、食品等工业部门普遍采用的热交换装置，它适用于冷却器、冷凝、加热、蒸发、废热回收等不同工况。因此，在门类众多的热交换器中，冷却器，管式换热器仍居于重要位置。列管式冷却器是冷却器中常见的一类，列管式冷却器，又叫壳管式冷却器，分为管程和壳程，在管内流动的液体行径为管程，在管外流动的液体其行径为壳程，管束的壁面即为传热面。

常见的列管式冷却器，由外部壳体、内部冷却器体两大部分组成，外部壳体包括：筒体、分水盖和回水盖。冷却器体由冷却器管、定孔盘、动孔盘、折流板等组成。其热介质是由筒体上的接管进口，顺序经各折流通道，曲折地流至接管出口。而冷却器介质则采用双管程流动，即冷却器介质由进水口经分水盖进入一半冷却器管之后，再从回水盖流入另一半冷却器管进入另一侧分水盖及出水管。冷介质在双管程流过程中，吸收热介质放出的余热由出水口排出，使工作介质保持额定的工作温度，此为常见的列管式冷却器结构及使用方式。传统的列管式冷却器，通过连接支架配合多组螺栓进行固定安装，且使用环境下附近的水汽较多，其进行安装的螺栓往往容易受潮而生锈，从而造成检修维护不便。部分列管式冷却器，则通过将支腿上加设齿块，并插入安装座内腔与齿轮相啮合，从而达到便于安装与拆卸的目的。但此种方式，其连接安装性并不牢固，且极易进行拆除操作，从而无法保证列管式冷却器整体的安全性与防盗性，为此提出一种列管式冷却器。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种列管式冷却器，以解决上述的技术问题。

为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种列管式冷却器，包括：

列管式冷却器壳体，以及设置外表面两侧的U形卡板，且U形卡板的底部前后端均纵向安装有连接支板，所述连接支板的内侧面中心位置均匀加设有连接齿块；

支撑底座，其设置于列管式冷却器壳体的底部中心位置正下方，且支撑底座的内腔下部中心位置两侧设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮为两组，且二者间顶部相啮合有固定齿轮；

伸缩连杆，其设置于固定齿轮的顶部正上方，且伸缩连杆的顶端与底端分别与支撑底座的内腔顶部和固定齿轮的顶部相连接，所述伸缩连杆的伸缩端均套设有复位弹簧。通过将列管式冷却器壳体上U形卡板底部的连接支板插设于支撑底座的内部，并使得连接支板的连接齿块与对应的旋转齿轮相啮合，在复位弹簧的作用下，使得伸缩连杆带动固定齿轮与两组旋转齿轮的顶部一侧相啮合，从而对旋转齿轮进行限位固定，将列管式冷却器壳体的连接支板固定在支撑底座的内部，保证其连接的固定性与安全性。

优选的，所述支撑底座的正面中心位置开设有凹槽，且凹槽的内壁中心位置均纵向开设有凸形滑槽，所述凹槽的内腔纵向加设有外侧罩板，且外侧罩板的两侧下部均安装有凸形滑块。外侧罩板通过凸形滑块插设于凹槽的凸形滑槽内部。

优选的，所述支撑底座的顶部两侧中心位置均纵向开设有凸形进出口，且与连接支板的底部对应位置相连接，所述支撑底座的两侧中心位置均安装有Z形侧板。通过支撑底座的凸形进出口，使得连接支板进行插入与拔出，并通过Z形侧板将支撑底座固定在对应位置上。

优选的，所述旋转齿轮的齿轮轴两端与支撑底座的内壁对应位置相连接，所述固定齿轮的齿轮轴两端与支撑底座的内壁对应位置相贴合。旋转齿轮通过齿轮轴在支撑底座的内腔进行旋转，同时固定齿轮通过齿轮轴两端沿着支撑底座的内壁进行平移，从而避免在升降过程中，固定齿轮与旋转齿轮之间出现错位现象的发生。

优选的，所述支撑底座凹槽的正面中心位置上部纵向开设有升降槽，且升降槽顶端纵向开设有方形卡槽，所述升降槽的内腔底部加设有限位头。限位头在升降槽的内腔进行升降调节运动。

优选的，所述限位头的内侧面中心位置竖向安装有调节横杆，且调节横杆的内端与伸缩连杆的正面下部中心位置相连接，所述限位头的顶部均纵向安装有连接杆，且连接杆顶端均加设有限位方块，且限位方块的两侧上部均铰接有侧边卡板。限位头带动调节横杆与伸缩连杆沿着升降槽上升时，伸缩连杆对复位弹簧进行挤压，限位头通过连接杆带动限位方块上升至方形卡槽的内部后，将限位方块两侧的侧边卡板展开，并卡设在方形卡槽内，从而便于进行操作使用，如需对限位方块进行持续提升。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种列管式冷却器，具备以下有益效果：

1、该列管式冷却器，通过将列管式冷却器壳体上U形卡板底部的连接支板插设于支撑底座的内部，并使得连接支板的连接齿块与对应的旋转齿轮相啮合，在复位弹簧的作用下，使得伸缩连杆带动固定齿轮与两组旋转齿轮的顶部一侧相啮合，从而对旋转齿轮进行限位固定，采用此种方式，将列管式冷却器壳体的连接支板固定在支撑底座的内部，保证其连接的固定性与安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型支撑底座剖视内部部分结构示意图；

图3为本实用新型附图2中A处放大结构示意图。

图中：1、列管式冷却器壳体；2、支撑底座；3、U形卡板；4、连接支板；5、连接齿块；6、旋转齿轮；7、固定齿轮；8、伸缩连杆；9、复位弹簧；10、调节横杆；11、外侧罩板；12、限位方块；13、侧边卡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案，一种列管式冷却器，包括：请参阅图1，列管式冷却器壳体1，以及设置外表面两侧的U形卡板3，且U形卡板3的底部前后端均纵向安装有连接支板4，连接支板4的内侧面中心位置均匀加设有连接齿块5；

请参阅图2，支撑底座2，其设置于列管式冷却器壳体1的底部中心位置正下方，且支撑底座2的内腔下部中心位置两侧设置有旋转齿轮6，旋转齿轮6为两组，且二者间顶部相啮合有固定齿轮7；

伸缩连杆8，其设置于固定齿轮7的顶部正上方，且伸缩连杆8的顶端与底端分别与支撑底座2的内腔顶部和固定齿轮7的顶部相连接，伸缩连杆8的伸缩端均套设有复位弹簧9。通过将列管式冷却器壳体1上U形卡板3底部的连接支板4插设于支撑底座2的内部，并使得连接支板4的连接齿块5与对应的旋转齿轮6相啮合，在复位弹簧9的作用下，使得伸缩连杆8带动固定齿轮7与两组旋转齿轮6的顶部一侧相啮合，从而对旋转齿轮6进行限位固定，将列管式冷却器壳体1的连接支板4固定在支撑底座2的内部，保证其连接的固定性与安全性。

请参阅图2，支撑底座2的正面中心位置开设有凹槽，且凹槽的内壁中心位置均纵向开设有凸形滑槽，凹槽的内腔纵向加设有外侧罩板11，且外侧罩板11的两侧下部均安装有凸形滑块。外侧罩板11通过凸形滑块插设于凹槽的凸形滑槽内部。

请参阅图1，支撑底座2的顶部两侧中心位置均纵向开设有凸形进出口，且与连接支板4的底部对应位置相连接，支撑底座2的两侧中心位置均安装有Z形侧板。通过支撑底座2的凸形进出口，使得连接支板4进行插入与拔出，并通过Z形侧板将支撑底座2固定在对应位置上。

请参阅图2，旋转齿轮6的齿轮轴两端与支撑底座2的内壁对应位置相连接，固定齿轮7的齿轮轴两端与支撑底座2的内壁对应位置相贴合。旋转齿轮6通过齿轮轴在支撑底座2的内腔进行旋转，同时固定齿轮7通过齿轮轴两端沿着支撑底座2的内壁进行平移，从而避免在升降过程中，固定齿轮7与旋转齿轮6之间出现错位现象的发生。

请参阅图3，支撑底座2凹槽的正面中心位置上部纵向开设有升降槽，且升降槽顶端纵向开设有方形卡槽，升降槽的内腔底部加设有限位头。限位头在升降槽的内腔进行升降调节运动。限位头的内侧面中心位置竖向安装有调节横杆10，且调节横杆10的内端与伸缩连杆8的正面下部中心位置相连接，限位头的顶部均纵向安装有连接杆，且连接杆顶端均加设有限位方块12，且限位方块12的两侧上部均铰接有侧边卡板13。限位头带动调节横杆10与伸缩连杆8沿着升降槽上升时，伸缩连杆8对复位弹簧9进行挤压，限位头通过连接杆带动限位方块12上升至方形卡槽的内部后，将限位方块12两侧的侧边卡板13展开，并卡设在方形卡槽内，从而便于进行操作使用，如需对限位方块12进行持续提升。

本装置的工作原理：通过将列管式冷却器壳体1上U形卡板3底部的连接支板4插设于支撑底座2的内部，并使得连接支板4的连接齿块5与对应的旋转齿轮6相啮合，在复位弹簧9的作用下，使得伸缩连杆8带动固定齿轮7与两组旋转齿轮6的顶部一侧相啮合，从而对旋转齿轮6进行限位固定，将列管式冷却器壳体1的连接支板4固定在支撑底座2的内部，限位头带动调节横杆10与伸缩连杆8沿着升降槽上升时，伸缩连杆8对复位弹簧9进行挤压，限位头通过连接杆带动限位方块12上升至方形卡槽的内部后，将限位方块12两侧的侧边卡板13展开，并卡设在方形卡槽内，从而便于进行操作使用，如需对限位方块12进行持续提升。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种列管式冷却器，其特征在于，包括：

列管式冷却器壳体(1)，以及设置外表面两侧的U形卡板(3)，且U形卡板(3)的底部前后端均纵向安装有连接支板(4)，所述连接支板(4)的内侧面中心位置均匀加设有连接齿块(5)；

支撑底座(2)，其设置于列管式冷却器壳体(1)的底部中心位置正下方，且支撑底座(2)的内腔下部中心位置两侧设置有旋转齿轮(6)，所述旋转齿轮(6)为两组，且二者间顶部相啮合有固定齿轮(7)；

伸缩连杆(8)，其设置于固定齿轮(7)的顶部正上方，且伸缩连杆(8)的顶端与底端分别与支撑底座(2)的内腔顶部和固定齿轮(7)的顶部相连接，所述伸缩连杆(8)的伸缩端均套设有复位弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的一种列管式冷却器，其特征在于：所述支撑底座(2)的正面中心位置开设有凹槽，且凹槽的内壁中心位置均纵向开设有凸形滑槽，所述凹槽的内腔纵向加设有外侧罩板(11)，且外侧罩板(11)的两侧下部均安装有凸形滑块。

3.根据权利要求1所述的一种列管式冷却器，其特征在于：所述支撑底座(2)的顶部两侧中心位置均纵向开设有凸形进出口，且与连接支板(4)的底部对应位置相连接，所述支撑底座(2)的两侧中心位置均安装有Z形侧板。

4.根据权利要求1所述的一种列管式冷却器，其特征在于：所述旋转齿轮(6)的齿轮轴两端与支撑底座(2)的内壁对应位置相连接，所述固定齿轮(7)的齿轮轴两端与支撑底座(2)的内壁对应位置相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种列管式冷却器，其特征在于：所述支撑底座(2)凹槽的正面中心位置上部纵向开设有升降槽，且升降槽顶端纵向开设有方形卡槽，所述升降槽的内腔底部加设有限位头。

6.根据权利要求5所述的一种列管式冷却器，其特征在于：所述限位头的内侧面中心位置竖向安装有调节横杆(10)，且调节横杆(10)的内端与伸缩连杆(8)的正面下部中心位置相连接，所述限位头的顶部均纵向安装有连接杆，且连接杆顶端均加设有限位方块(12)，且限位方块(12)的两侧上部均铰接有侧边卡板(13)。