CN219735899U - 一种预拌砂浆烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预拌砂浆烘干装置，包括外壳，所述外壳进料箱，所述进料箱顶部开设有放料口，所述外壳内部转动连接有传送网，所述外壳内部设有转动传送网的转动机构，所述进料箱内部设有进料机构，所述外壳顶部安装有烘干箱，所述烘干箱设置于传送网正上方，所述外壳两侧分别开设有多个排气孔，多个所述排气孔设置于传送网内部两端，所述外壳内部滑动连接有筛板，所述外壳两侧设有滑动筛板的滑动机构。本实用新型通过传送网的设置，可对预拌砂浆进行输送，同时可保证预拌砂浆的输送效果，保证预拌砂浆不会堆积到一起，导致烘干效果不好，当预拌砂浆烘干后，又可对其进行筛选，使结块预拌砂浆被筛分出去。

Description

一种预拌砂浆烘干装置

技术领域

本实用新型涉及预拌砂浆烘干装置技术领域，尤其涉及一种预拌砂浆烘干装置。

背景技术

砂浆由沙子、水泥、粉煤灰、纤维素和外加剂等干粉状固体材料组合而成，为避免运输环节骨料中水分与胶凝材料板结，必须先将骨料处理确保物料干燥，再经过配比和均匀混合而制成砂浆半成品，加水搅拌即成砂浆使用。当对砂浆进行保存和运输的时候，往往会需要将砂浆进行烘干。

现有的烘干装置在烘干作业的过程中，由于结构较为简单，无法使预拌砂浆在烘干的过程中均匀放置，导致容易造成砂浆结块，烘干效果不好，并且烘干后的预拌砂浆内部残留一些较大结块，若不对其进行筛选出来，会影响砂浆的使用效果效果，因此，亟需解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种预拌砂浆烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种预拌砂浆烘干装置，包括外壳，所述外壳进料箱，所述进料箱顶部开设有放料口，所述外壳内部转动连接有传送网，所述外壳内部设有转动传送网的转动机构，所述进料箱内部设有进料机构，所述外壳顶部安装有烘干箱，所述烘干箱设置于传送网正上方，所述外壳两侧分别开设有多个排气孔，多个所述排气孔设置于传送网内部两端，所述外壳内部滑动连接有筛板，所述外壳两侧设有滑动筛板的滑动机构。

优选的，所述转动机构包括圆辊，所述圆辊设有两个，两个所述圆辊分别设置于传送网内部两端，两个所述圆辊内部分别套接有转轴，两个所述转轴转动连接于外壳两侧，所述外壳一侧安装有固定板，所述固定板顶部安装有电机，所述电机输出轴安装于其中一个转轴一端。

进一步的，所述进料机构包括皮带，所述皮带转动于外壳一侧，所述皮带内部设有第一滑轮和第二滑轮，所述进料箱底部转动连接有转板，所述转板转动于传送网顶部，所述第一滑轮安装于转板一端，所述第二滑轮安装于其中一个转轴一端，所述进料箱底部安装有两个斜板，两个所述斜板设置于转板左右两侧。

优选的，所述滑动机构包括固定轴，所述固定轴水平安装于筛板顶端，所述外壳一侧开设有滑槽，所述固定轴滑动于滑槽内部，所述筛板底部两端转动连接于外壳内部两侧，所述外壳一侧安装有限位柱，所述限位柱设置滑槽底部，其中一个所述转轴一端安装有圆盘，所述圆盘表面安装有连接柱，所述外壳一侧安装有固定柱，所述固定柱表面套设有杠杆，所述杠杆转动于固定柱表面，所述杠杆一端设置于圆盘表面，所述杠杆另一端设置于固定轴和限位柱之间。

进一步的，所述外壳一端开设有第一出料口，所述第一出料口设置于进料箱底部，所述第一出料口表面安装有第一储料箱，所述外壳另一端开设有第二出料口，所述第二出料口表面安装有第二储料箱，所述外壳内部安装有第一滑板和第二滑板，所述第一滑板和第二滑板顶部相互连接，所述第一滑板和第二滑板顶部设置于筛板底端，所述第一滑板底端设置于第一出料口底部，所述第二滑板设置于第二出料口底部。

本实用新型的有益效果为：

1.通过转板的设置，可对预拌砂浆进行限流处理，当电机带动圆辊转动时，此时转轴将带动第二滑轮和带动皮带和第一滑轮转动，此时可使转板转动，将进料箱内部的预拌砂浆进行输送，使预拌砂浆均匀的倒至在传送网顶部，在烘干箱的烘烤下，使预拌砂浆烘干效果更加，进而提高了该设备的使用效果。

2.当预拌砂浆在经过烘干箱的烘干后，在传送网的运输下，预拌砂浆将继续滑动至筛板表面，而转轴转动的同时将带动圆盘和连接柱转动，从而持续带动杠杆向下滑动，而杠杆另一端将会带动固定轴持续上升滑动，从而可使筛板产生震动效果，使筛板表面的预拌砂浆筛选效果更好，进而提高了该设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种预拌砂浆烘干装置的主视图；

图2为本实用新型提出的一种预拌砂浆烘干装置的内部结构图；

图3为图1的A处放大图；

图4为本实用新型提出的一种预拌砂浆烘干装置的内部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种预拌砂浆烘干装置的结构示意图。

图中：1、外壳；11、进料箱；12、放料口；13、第一出料口；14、第一储料箱；15、排气孔；16、滑槽；17、限位柱；18、第二出料口；19、第二储料箱；110、第一滑板；111、第二滑板；2、转板；21、第一滑轮；22、皮带；23、第二滑轮；24、斜板；3、圆辊；31、传送网；32、转轴；4、圆盘；41、连接柱；42、杠杆；43、固定柱；5、固定轴；51、筛板；6、烘干箱；7、固定板；71、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种预拌砂浆烘干装置，包括外壳1，所述外壳1进料箱11，所述进料箱11顶部开设有放料口12，所述外壳1内部转动连接有传送网31，所述外壳1内部设有转动传送网31的转动机构，所述进料箱11内部设有进料机构，所述外壳1顶部安装有烘干箱6，所述烘干箱6设置于传送网31正上方，所述外壳1两侧分别开设有多个排气孔15，多个所述排气孔15设置于传送网31内部两端，所述外壳1内部滑动连接有筛板51，所述外壳1两侧设有滑动筛板51的滑动机构，通过该装置的设置，可对预拌砂浆进行输送，同时可保证预拌砂浆的输送效果，保证预拌砂浆不会堆积到一起，又可对其进行筛选。

参照图1、图2和图5，在一个优选的实施方式中，所述转动机构包括圆辊3，所述圆辊3设有两个，两个所述圆辊3分别设置于传送网31内部两端，两个所述圆辊3内部分别套接有转轴32，两个所述转轴32转动连接于外壳1两侧，所述外壳1一侧安装有固定板7，所述固定板7顶部安装有电机71，所述电机71输出轴安装于其中一个转轴32一端，用于带动两个圆辊3转动。

参照图1、图2和图4，在一个优选的实施方式中，所述进料机构包括皮带22，所述皮带22转动于外壳1一侧，所述皮带22内部设有第一滑轮21和第二滑轮23，所述进料箱11底部转动连接有转板2，所述转板2转动于传送网31顶部，所述第一滑轮21安装于转板2一端，所述第二滑轮23安装于其中一个转轴32一端，所述进料箱11底部安装有两个斜板24，两个所述斜板24设置于转板2左右两侧，用于限制转板2转动，保证预拌砂浆的流量，使烘干效果更好。

参照图1-4，在一个优选的实施方式中，所述滑动机构包括固定轴5，所述固定轴5水平安装于筛板51顶端，所述外壳1一侧开设有滑槽16，所述固定轴5滑动于滑槽16内部，所述筛板51底部两端转动连接于外壳1内部两侧，所述外壳1一侧安装有限位柱17，所述限位柱17设置滑槽16底部，其中一个所述转轴32一端安装有圆盘4，所述圆盘4表面安装有连接柱41，所述外壳1一侧安装有固定柱43，所述固定柱43表面套设有杠杆42，所述杠杆42转动于固定柱43表面，所述杠杆42一端设置于圆盘4表面，所述杠杆42另一端设置于固定轴5和限位柱17之间，用于带动杠杆42转动，同时带动筛板51滑动，使预拌砂浆筛选效果更好。

参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，所述外壳1一端开设有第一出料口13，所述第一出料口13设置于进料箱11底部，所述第一出料口13表面安装有第一储料箱14，所述外壳1另一端开设有第二出料口18，所述第二出料口18表面安装有第二储料箱19，所述外壳1内部安装有第一滑板110和第二滑板111，所述第一滑板110和第二滑板111顶部相互连接，所述第一滑板110和第二滑板111顶部设置于筛板51底端，所述第一滑板110底端设置于第一出料口13底部，所述第二滑板111设置于第二出料口18底部，用户对筛选的预拌砂浆进行分类。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在实际使用时，通过转板2的设置，可对预拌砂浆进行限流处理，当使用时，先将预拌砂浆倒入进料箱11内部，再驱动电机71带动转轴32和两个圆辊3转动，此时转轴32将带动第二滑轮23转动，而第二滑轮23将带动皮带22和第一滑轮21转动，此时可使转板2转动，当转板2转动使，可将进料箱11内部的预拌砂浆进行输送，使预拌砂浆均匀的倒至在传送网31顶部，在烘干箱6的烘烤下，使预拌砂浆烘干效果更加，进而提高了该设备的使用效果，通过筛板51的设置，可对预拌砂浆进行分类处理，当预拌砂浆在经过烘干箱6的烘干后，在传送网31的运输下，预拌砂浆将继续滑动至筛板51表面，而转轴32转动的同时将带动圆盘4和连接柱41转动，从而持续带动杠杆42向下滑动，而杠杆42另一端将会带动固定轴5持续上升滑动，从而可使筛板51产生震动效果，使筛板51表面的预拌砂浆筛选效果更好，最终使预拌砂浆筛选后滑入第一储料箱14和第二储料箱19内部，进而提高了该设备的实用性。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种预拌砂浆烘干装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)进料箱(11)，所述进料箱(11)顶部开设有放料口(12)，所述外壳(1)内部转动连接有传送网(31)，所述外壳(1)内部设有转动传送网(31)的转动机构，所述进料箱(11)内部设有进料机构，所述外壳(1)顶部安装有烘干箱(6)，所述烘干箱(6)设置于传送网(31)正上方，所述外壳(1)两侧分别开设有多个排气孔(15)，多个所述排气孔(15)设置于传送网(31)内部两端，所述外壳(1)内部滑动连接有筛板(51)，所述外壳(1)两侧设有滑动筛板(51)的滑动机构。

2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆烘干装置，其特征在于，所述转动机构包括圆辊(3)，所述圆辊(3)设有两个，两个所述圆辊(3)分别设置于传送网(31)内部两端，两个所述圆辊(3)内部分别套接有转轴(32)，两个所述转轴(32)转动连接于外壳(1)两侧，所述外壳(1)一侧安装有固定板(7)，所述固定板(7)顶部安装有电机(71)，所述电机(71)输出轴安装于其中一个转轴(32)一端。

3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆烘干装置，其特征在于，所述进料机构包括皮带(22)，所述皮带(22)转动于外壳(1)一侧，所述皮带(22)内部设有第一滑轮(21)和第二滑轮(23)，所述进料箱(11)底部转动连接有转板(2)，所述转板(2)转动于传送网(31)顶部。

4.根据权利要求3所述的一种预拌砂浆烘干装置，其特征在于，所述第一滑轮(21)安装于转板(2)一端，所述第二滑轮(23)安装于其中一个转轴(32)一端，所述进料箱(11)底部安装有两个斜板(24)，两个所述斜板(24)设置于转板(2)左右两侧。

5.根据权利要求4所述的一种预拌砂浆烘干装置，其特征在于，所述滑动机构包括固定轴(5)，所述固定轴(5)水平安装于筛板(51)顶端，所述外壳(1)一侧开设有滑槽(16)，所述固定轴(5)滑动于滑槽(16)内部，所述筛板(51)底部两端转动连接于外壳(1)内部两侧。

6.根据权利要求5所述的一种预拌砂浆烘干装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧安装有限位柱(17)，所述限位柱(17)设置滑槽(16)底部，其中一个所述转轴(32)一端安装有圆盘(4)，所述圆盘(4)表面安装有连接柱(41)，所述外壳(1)一侧安装有固定柱(43)，所述固定柱(43)表面套设有杠杆(42)，所述杠杆(42)转动于固定柱(43)表面，所述杠杆(42)一端设置于圆盘(4)表面，所述杠杆(42)另一端设置于固定轴(5)和限位柱(17)之间。

7.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆烘干装置，其特征在于，所述外壳(1)一端开设有第一出料口(13)，所述第一出料口(13)设置于进料箱(11)底部，所述第一出料口(13)表面安装有第一储料箱(14)，所述外壳(1)另一端开设有第二出料口(18)，所述第二出料口(18)表面安装有第二储料箱(19)，所述外壳(1)内部安装有第一滑板(110)和第二滑板(111)，所述第一滑板(110)和第二滑板(111)顶部相互连接，所述第一滑板(110)和第二滑板(111)顶部设置于筛板(51)底端，所述第一滑板(110)底端设置于第一出料口(13)底部，所述第二滑板(111)设置于第二出料口(18)底部。