CN219735398U - 点火针安装结构及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了点火针安装结构及燃气灶，属于燃气灶具技术领域，为解决现有燃气灶点火针的点火距离不稳定等问题而设计。本实用新型公开的点火针安装结构包括：点火针；以及外绝缘护套，点火针至少部分地穿设在外绝缘护套中，外绝缘护套的外表面设置有弹性变形部，受到外力挤压时，弹性变形部能沿径向朝外绝缘护套的内部收缩。本实用新型公开的点火针安装结构及燃气灶，外绝缘护套既能对点火针起到绝缘保护作用，又能利用弹性变形部的弹性变形能力填满点火针与安装孔之间的缝隙，点火针在安装孔中不会沿径向发生晃动，确保点火针的顶端与点火孔之间的距离以及相对位置不变，点火效果更稳定，点火成功率高。

Description

点火针安装结构及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，尤其涉及点火针安装结构及燃气灶。

背景技术

燃气灶能通过燃烧天然气产生热能，从而进行烹饪。目前燃气灶通常采用自动点火方式，具体地，打开燃气开关的同时令点火针放电，点火针产生的电火花引燃从点火孔内喷出的燃气。

为了点火更顺利，点火针需要安装在靠近点火孔。目前燃气灶上通常设置有安装通孔，点火针通常穿设在该安装通孔的上部，与点火针相连接的导线穿设在该安装通孔的下部，导线将点火针连接至电池等供电装置。

该燃气灶的缺陷包括：因为加工精度等原因，点火针的外径很难与点火孔的内径完全一致，导致或者点火针难以安装进点火孔中，或者点火针在点火孔中沿径向发生晃动，进而导致点火针的点火端头偏离点火孔，降低了点火成功率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出点火针安装结构及燃气灶，解决了因为点火针在点火孔中沿径向发生晃动导致点火距离不稳定的问题，点火成功率更高。

为达此目的，一方面，本实用新型采用以下技术方案：

点火针安装结构，包括：点火针；以及，外绝缘护套，所述点火针至少部分地穿设在所述外绝缘护套中，所述外绝缘护套的外表面设置有弹性变形部，受到外力挤压时，所述弹性变形部能沿径向朝所述外绝缘护套的内部收缩。

其中一个优选实施例中，沿垂直于所述外绝缘护套轴线的方向，所述弹性变形部呈锯齿状且沿所述外绝缘护套的径向外凸。

其中一个优选实施例中，沿垂直于所述外绝缘护套轴线的方向，所述弹性变形部呈圆弧状且沿所述外绝缘护套的径向外凸。

其中一个优选实施例中，所述外绝缘护套包括筒状的护套主体，所述弹性变形部为设置在所述护套主体外表面的凸棱，所述凸棱的延伸方向平行于所述外绝缘护套的轴线。

其中一个优选实施例中，所述点火针上设置有限位凸台，所述外绝缘护套的顶端抵接在所述限位凸台上。

其中一个优选实施例中，所述点火针包括极针、导线和内绝缘护套，所述极针和所述导线相连接，所述内绝缘护套至少部分地套设在所述导线的外侧。

其中一个优选实施例中，所述点火针还包括外壳，所述极针、所述导线和所述内绝缘护套至少部分地穿设在所述外壳中，所述外壳至少部分地穿设在所述外绝缘护套中。

其中一个优选实施例中，所述极针的外周设置有多个点火凸尖，全部所述点火凸尖在所述极针的外周至少围成一圈。

另一方面，本实用新型采用以下技术方案：

燃气灶，包括炉头，所述炉头上设置有安装孔，所述燃气灶还包括上述的点火针安装结构，点火针和外绝缘护套穿设在所述安装孔中。

其中一个优选实施例中，所述安装孔的内径小于所述外绝缘护套的外径，至少部分弹性变形部沿径向朝所述外绝缘护套的内部收缩。

本实用新型公开的点火针安装结构的外绝缘护套的外表面设置有弹性变形部，受到外力挤压时，弹性变形部能沿径向朝外绝缘护套的内部收缩，在确保能挤入安装孔的前提下填满点火针与安装孔之间的缝隙，点火针安装结构更稳定，避免因为点火针沿径向晃动而改变点火距离，点火成功率更高。

本实用新型公开的燃气灶包括上述的点火针安装结构，外绝缘护套既能对点火针起到绝缘保护作用，又能利用弹性变形部的弹性变形能力填满点火针与安装孔之间的缝隙，点火针在安装孔中不会沿径向发生晃动，确保点火针的顶端与点火孔之间的距离以及相对位置不变，点火效果更稳定。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的燃气灶的爆炸图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的燃气灶的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的外绝缘护套的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的一种外绝缘护套的俯视图；

图5是图4中A处的局部放大图；

图6是本实用新型具体实施方式提供的另一种外绝缘护套的俯视图；

图7是图6中B处的局部放大图；

图8是本实用新型具体实施方式提供的点火针的结构示意图；

图9是本实用新型具体实施方式提供的点火针和炉头的组合结构的俯视图；

图10是图9中C处的局部放大图。

图中：

1、点火针；2、炉头；3、外绝缘护套；11、极针；12、外壳；13、导线；14、内绝缘护套；15、限位凸台；21、安装孔；22、点火孔；31、弹性变形部；32、护套主体；111、点火凸尖。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实施方式公开点火针安装结构以及包括该点火针安装结构的燃气灶，如图1和图2所示，燃气灶包括点火针1、炉头2和外绝缘护套3，炉头2上设置有安装孔21和点火孔22，点火针1和外绝缘护套3穿设在安装孔21中，点火针1的顶端朝向点火孔22。

其中，点火针1和外绝缘护套3组成点火针安装结构，点火针1至少部分地穿设在外绝缘护套3中，外绝缘护套3的外表面设置有弹性变形部31，受到外力挤压时，弹性变形部31能沿径向朝外绝缘护套3的内部收缩。本实施方式中，安装孔21的内径略小于外绝缘护套3的外径，安装后，安装孔21的内壁挤压外绝缘护套3的外周，至少部分弹性变形部31在该挤压力下沿径向朝外绝缘护套3的内部收缩。燃气灶的其它结构与现有技术相同，此处不再赘述。

外绝缘护套3既能对点火针1起到绝缘保护作用，又能利用弹性变形部31的弹性变形能力填满点火针1与安装孔21之间的缝隙，点火针1在安装孔21中不会沿径向发生晃动，确保点火针1的顶端与点火孔22之间的距离以及相对位置不变，点火效果更稳定。

弹性变形部31的具体形状不限，能通过其弹性变形能力令点火针1和外绝缘护套3挤进安装孔21中即可。弹性变形部31的一种结构，如图3至图5所示，沿垂直于外绝缘护套3轴线的方向，弹性变形部31呈锯齿状且沿外绝缘护套3的径向外凸。锯齿状的弹性变形部31便于加工，收缩能力强，对点火针1、安装孔21和外绝缘护套3的加工精度要求低。当点火针1、安装孔21和外绝缘护套3的尺寸因为环境温度等原因而发生一定程度的改变时，锯齿状的弹性变形部31亦可很好地填满点火针1和安装孔21之间的缝隙，适应范围广。

弹性变形部31的另一种结构，如图6和图7所示，沿垂直于外绝缘护套3轴线的方向，弹性变形部31呈圆弧状且沿外绝缘护套3的径向外凸。圆弧状的弹性变形部31强度大、支撑能力强，当有外力碰撞点火针1时，圆弧状的弹性变形部31能更稳定地支撑住点火针1，避免点火针1发生移位或转动，点火距离更稳定。

在上述结构的基础上，如图3所示，外绝缘护套3包括筒状的护套主体32，弹性变形部31为设置在护套主体32外表面的凸棱，凸棱的延伸方向平行于外绝缘护套3的轴线。将弹性变形部31设计成凸棱状而非点状或块状，能提升弹性变形部31的强度，避免弹性变形部31因被安装孔21挤压而损坏甚至断裂，延长外绝缘护套3的使用寿命，点火针1能长时间地处于点火距离稳定的状态。

外绝缘护套3的具体加工材料不限，本实施方式中，外绝缘护套3由硅橡胶以及聚四氟乙烯等具备绝缘性能且耐高温的材料制成，能对点火针1同时起到隔热保护和绝缘保护的作用。

如图8所述，点火针1包括极针11、外壳12、导线13和内绝缘护套14，点火针1导线13焊接在极针11的底端，内绝缘护套14至少部分地套设在导线13的外侧。极针11、导线13和内绝缘护套14至少部分地穿设在外壳12中，外壳12至少部分地穿设在外绝缘护套3中。其中，外壳12优选由陶瓷材料制成。

在外壳12的外周沿径向外延形成限位凸台15，外绝缘护套3的顶端抵接在限位凸台15的下表面上，避免外绝缘护套3相对于外壳12沿轴线方向移动。安装后，外壳12的底部、导线13的底部以及内绝缘护套14的底部位于外绝缘护套3(如图2所示)中。内绝缘护套14位于导线13和外壳12之间，能防止导线13被外壳12磨损导致漏电。内绝缘护套14和外绝缘护套3共同对导线13起到双重绝缘保护的作用，点火针1使用更安全，点火针1的使用寿命更长。

如图9和图10所示，极针11的外周设置有多个点火凸尖111，全部点火凸尖111在极针11的外周至少围成一圈。无论极针11绕其自身轴线如何旋转，都会有至少一个点火凸尖111朝向点火孔22，保证点火针1放电时电荷电流集中，放电顺畅，放电能量稳定，点火成功率高，解决了常规单向极针式的点火针安装时需要固定方向的问题，提高了安装效率。图10中带双箭头的直线所示为放电电弧。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用的技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.点火针安装结构，其特征在于，包括：

点火针(1)；以及，

外绝缘护套(3)，所述点火针(1)至少部分地穿设在所述外绝缘护套(3)中，所述外绝缘护套(3)的外表面设置有弹性变形部(31)，受到外力挤压时，所述弹性变形部(31)能沿径向朝所述外绝缘护套(3)的内部收缩。

2.根据权利要求1所述的点火针安装结构，其特征在于，沿垂直于所述外绝缘护套(3)轴线的方向，所述弹性变形部(31)呈锯齿状且沿所述外绝缘护套(3)的径向外凸。

3.根据权利要求1所述的点火针安装结构，其特征在于，沿垂直于所述外绝缘护套(3)轴线的方向，所述弹性变形部(31)呈圆弧状且沿所述外绝缘护套(3)的径向外凸。

4.根据权利要求1所述的点火针安装结构，其特征在于，所述外绝缘护套(3)包括筒状的护套主体(32)，所述弹性变形部(31)为设置在所述护套主体(32)外表面的凸棱，所述凸棱的延伸方向平行于所述外绝缘护套(3)的轴线。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的点火针安装结构，其特征在于，所述点火针(1)上设置有限位凸台(15)，所述外绝缘护套(3)的顶端抵接在所述限位凸台(15)上。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的点火针安装结构，其特征在于，所述点火针(1)包括极针(11)、导线(13)和内绝缘护套(14)，所述极针(11)和所述导线(13)相连接，所述内绝缘护套(14)至少部分地套设在所述导线(13)的外侧。

7.根据权利要求6所述的点火针安装结构，其特征在于，所述点火针(1)还包括外壳(12)，所述极针(11)、所述导线(13)和所述内绝缘护套(14)至少部分地穿设在所述外壳(12)中，所述外壳(12)至少部分地穿设在所述外绝缘护套(3)中。

8.根据权利要求6所述的点火针安装结构，其特征在于，所述极针(11)的外周设置有多个点火凸尖(111)，全部所述点火凸尖(111)在所述极针(11)的外周至少围成一圈。

9.燃气灶，包括炉头(2)，所述炉头(2)上设置有安装孔(21)，其特征在于，所述燃气灶还包括如权利要求1至8中任一项所述的点火针安装结构，点火针(1)和外绝缘护套(3)穿设在所述安装孔(21)中。

10.根据权利要求9所述的燃气灶，其特征在于，所述安装孔(21)的内径小于所述外绝缘护套(3)的外径，至少部分弹性变形部(31)沿径向朝所述外绝缘护套(3)的内部收缩。