CN219063534U - 点火针组件及燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，公开一种点火针组件及燃气灶，点火针组件包括极针和绝缘壳，极针包括针体和点火头部，绝缘壳套设于针体外，炉头上设置有安装孔，绝缘壳穿设于安装孔内。针体远离点火头部的一端穿入或穿过安装孔，使得针体与炉头之间能形成电容存储电能效应，点火器脉冲放电时能保证电荷集中在极针上，从而通过点火头部向铜芯放电，实现点火，提高点火效率。通过在绝缘壳外套设金属套管，使得金属套管与针体之间同样能形成电容存储电能效应，在点火器脉冲放电时，也能保证电荷集中在极针上，从而通过点火头部向燃气灶的铜芯放电，实现点火，有效提高了点火成功率，用户使用体验感好。

Description

点火针组件及燃气灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种点火针组件及燃气灶。

背景技术

目前，家用燃气灶多采用点火针脉冲放电的方式点燃燃气，点火针通常设置在燃气灶的燃烧器出火孔附近。点火时，点火针的放电端部产生高压电，击穿与火盖间的空气形成电弧，从而点燃从火孔内喷出的燃气，实现燃气灶的点火。

而现有的点火针，由于针体的结构设计缺陷，放电时电荷电流不集中，击穿能力不强，导致燃气灶点火成功率低，严重影响用户的使用体验感。

因此，亟需一种点火针组件及燃气灶，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种点火针组件及燃气灶，能够解决燃气灶点火针放电时电荷电流不集中，击穿能力不强，点火成功率低的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种点火针组件，包括：

极针，包括针体和点火头部；

绝缘壳，所述绝缘壳套设于所述针体外，所述点火头部位于所述绝缘壳的外部，燃气灶的炉头上设置有安装孔，所述绝缘壳穿设安装于所述安装孔内；

所述针体远离所述点火头部的一端穿入或穿过所述安装孔；或，

所述绝缘壳上于所述安装孔外套设连接有金属套管，所述针体远离所述点火头部的一端穿入或穿过所述金属套管，或所述针体远离所述点火头部的一端位于所述金属套管外。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述针体远离所述点火头部的一端位于所述金属套管外，所述针体的端面与所述金属套管靠近所述针体一端的端面之间的距离为L，所述绝缘壳的直径为D，L≤D。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述金属套管的内径小于所述绝缘壳的外径，且所述金属套管的管壁上沿其轴向开设有第一断口。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述第一断口为平断口或锯齿形断口。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述金属套管包括相连的第一管段和第二管段，所述第一管段的内径大于所述绝缘壳的外径，所述第二管段的内径小于所述绝缘壳的外径，且所述第二管段的直径沿远离所述第一管段的方向逐渐减小，所述第二管段的管壁上沿其轴向开设有第二断口。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述点火针组件还包括导线，所述导线的一端穿入所述绝缘壳，并与所述针体连接，所述导线的另一端被配置为与所述燃气灶的点火器连接。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述点火针组件还包括第一绝缘套管，所述第一绝缘套管套设于所述导线上，且至少部分所述第一绝缘套管位于所述绝缘壳内。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述点火针组件还包括第二绝缘套管，所述第二绝缘套管套设于所述绝缘壳穿过所述安装孔的一端。

作为本实用新型的点火针组件的优选方案，所述炉头上设置有与所述安装孔相连通的限位孔，所述限位孔的直径大于所述安装孔的直径，所述绝缘壳上环设有限位凸起，所述绝缘壳穿入所述安装孔后，所述限位凸起能够嵌合于所述限位孔内。

另一方面，提供一种燃气灶，包括炉头以及如上所述的点火针组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的点火针组件及燃气灶，通过在绝缘壳的外部设置金属套管，使得极针的针体与金属套管之间形成电容存储电能效应，在燃气灶的点火器脉冲放电时，能够保证电荷集中在极针上，从而通过极针的点火头部向燃气灶的铜芯放电，实现点火，有效提高了点火成功率。在绝缘壳的外部未设置金属套管时，由于极针的针体穿入或穿过安装孔，使得针体与炉头之间能形成电容存储电能效应，点火器脉冲放电时，同样能保证电荷集中在极针上，从而通过极针的点火头部向铜芯放电，实现点火。即，该点火针组件解决了现有燃气灶点火针放电时电荷电流不集中，击穿能力不强，点火成功率低的问题，有效提高了用户的使用体验感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的炉头与点火针组件的分解示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的炉头与点火针组件的截面视图；

图3是本实用新型实施例二提供的炉头与点火针组件的截面视图；

图4是本实用新型实施例二提供的金属套管与绝缘壳的分解示意图；

图5是本实用新型实施例二提供的金属套管第一视图；

图6是本实用新型实施例二提供的金属套管第二视图；

图7是本实用新型实施例二提供的金属套管第三视图；

图8是图3中A处的局部放大图；

图9是本实用新型实施例三提供的炉头与点火针组件的截面视图。

图中：

1-极针；2-绝缘壳；3-导线；4-金属套管；5-第一绝缘套管；6-第二绝缘套管；

11-针体；12-点火头部；

21-限位凸起；22-容纳腔；

41-第一断口；42-第一管段；43-第二管段；431-第二断口；

100-炉头；101-安装孔；102-限位孔；200-铜芯。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1和图2所示，本实施例提供一种点火针组件，应用于燃气灶的炉头100。该点火针组件包括极针1和绝缘壳2。

其中，极针1包括针体11和点火头部12。绝缘壳2套设于针体11外，点火头部12位于绝缘壳2的外部，燃气灶的炉头100上设置有安装孔101，绝缘壳2穿设安装于安装孔101内，针体11远离点火头部12的一端穿入或穿过安装孔101。具体到本实施例的图2，针体11远离点火头部12的一端位于安装孔101内，在其他实施例中，也可加长针体11，使针体11穿过安装孔101。

本实施例提供的点火针组件，由于极针1的针体11穿入或穿过安装孔101，使得针体11与炉头100之间能形成电容存储电能效应，点火器脉冲放电时，能保证电荷集中在极针1上，从而通过极针1的点火头部12向炉头100中部的铜芯200放电，实现点火，提高了点火成功率。即，该点火针组件解决了现有燃气灶点火针放电时电荷电流不集中，击穿能力不强，点火成功率低的问题，有效提高用户的使用体验感。

本实施例中，绝缘壳2由陶瓷材料制成，陶瓷材料的绝缘壳2能将极针1与炉头100绝缘隔开，保证点火成功率。同时，陶瓷材料耐高温，能够延长点火针组件的使用寿命。

可选地，参阅图2，点火针组件还包括导线3，导线3的一端穿入绝缘壳2，并与针体11连接，导线3的另一端被配置为与燃气灶的点火器连接。点火器放电后通过导线3将电荷传导至针体11，实现点火。优选地，导线3与针体11之间为焊接固定，连接可靠，且能够保证良好的导电效果。

可选地，参阅图1和图2，炉头100上设置有与安装孔101相连通的限位孔102，限位孔102的直径大于安装孔101的直径，绝缘壳2上环设有限位凸起21，绝缘壳2穿入安装孔101后，限位凸起21能够嵌合于限位孔102内。本实施例中，限位孔102与安装孔101形成阶梯孔，限位凸起21与限位孔102的嵌合能够保证绝缘壳2稳定地插设于安装孔101内，以使极针1的点火头部12始终正对铜芯200，保证点火成功率。

实施例二

如图3至图8所示，本实施例提供一种点火针组件，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别点在于：

本实施例中，参阅图3和图4，绝缘壳2上于安装孔101外套设连接有金属套管4，针体11远离点火头部12的一端穿入或穿过金属套管4。即，针体11远离点火头部12的一端可位于金属套管4内，也可以是伸出金属套管4。具体到本实施例的图3，金属套管4位于限位凸起21的上方，且针体11伸出金属套管4。

通过在绝缘壳2的外部设置金属套管4，使得极针1的针体11与金属套管4之间形成电容存储电能效应，在燃气灶的点火器脉冲放电时，能够保证电荷集中在极针1上，从而通过极针1的点火头部12向燃气灶的铜芯200放电，实现点火，有效提高了点火成功率。该点火针组件解决了现有燃气灶点火针放电时电荷电流不集中，击穿能力不强，点火成功率低的问题，有效提高用户的使用体验感。

优选地，金属套管4由铜材料制成，铜材料导电性能良好，能够与极针1形成良好的电容存储电能效应，提高点火成功率。同时，铜材料方便加工，且后期不用再做表面防腐处理，制作成本低。

在其他实施例中，金属套管4也可采用不锈钢材料、铝材料制作，或采用铁材料制作并在表面做电镀处理，根据实际设计需要适应性选择即可。

可选地，金属套管4的内径小于绝缘壳2的外径，且金属套管4的管壁上沿其轴向开设有第一断口41。通过设置第一断口41能够方便地将金属套管4套装固定于绝缘壳2上，具体地，由于金属材料具有一定的弹性，在绝缘壳2外套设金属套管4时，金属套管4可以产生一定的弹性变形，使第一断口41处被撑开，从而有利于金属套管4套设于绝缘壳2外。待金属套管4套装到位后其又可以在自身弹力作用下箍紧于绝缘壳2上，使金属套管4与绝缘壳2过盈配合，防止金属套管4脱离绝缘壳2，以保证点火效果。

可选地，参阅图4，第一断口41为锯齿形断口，锯齿形断口能够减小对金属套管4强度的削弱，保证金属套管4在绝缘壳2上的安装稳定性。

在其他实施例中，如图5所示，第一断口41也可以是平断口，只要能够保证金属套管4能稳定的固定在绝缘壳2上即可。

在另一个可选的实施例中，参阅图6和图7，金属套管4包括相连的第一管段42和第二管段43，第一管段42的内径大于绝缘壳2的外径，第二管段43的内径小于绝缘壳2的外径，且第二管段43的直径沿远离第一管段42的方向逐渐减小，第二管段43的管壁上沿其轴向开设有第二断口431。将第一管段42的内径设计为大于绝缘壳2的外径，能够方便将金属套管4套装于绝缘壳2上，将第二管段43的内径设计为小于绝缘壳2的内径，且做成收口状，能够使第二管段43与绝缘壳2过盈配合，保证金属套管4能稳定的安装于绝缘壳2上。

在绝缘壳2上套装金属套管4时，由于金属材料具有一定的弹性，因此第二管段43在与绝缘壳2接触时可以产生一定的弹性变形，使第二断口431处被撑开，从而有利于金属套管4整体顺利套设于绝缘壳2外。待金属套管4套装到位后，第二管段43可以在自身弹力作用下箍紧于绝缘壳2上，以与绝缘壳2过盈配合，从而防止金属套管4脱离绝缘壳2，保证点火效果。

本实施例中，参阅图6，第二管段43上相对的两侧各开设有一个第二断口431，以减小套装金属套管4时的阻力。

在其他实施例中，如图7所示，也可只在第二管段43上开设一个第二断口431。

当然，也可根据实际设计需要适应性增加或减少第二断口431的数量，不限于本实施例列举的数量。

可选地，参阅图3，点火针组件还包括第一绝缘套管5，第一绝缘套管5套设于导线3上，且至少部分第一绝缘套管5位于绝缘壳2内。第一绝缘套管5的设置能够防止导线3因被绝缘壳2磨损而导致漏电，进而保证导线3与极针1导电良好，确保点火成功率。

进一步地，参阅图3和图8，绝缘壳2下端的内腔扩大形成容纳腔22，以便于部分第一绝缘套管5伸入绝缘壳2内，将导线3与绝缘壳2的内腔隔开，避免导线3与绝缘壳2的内腔壁摩擦。

可选地，参阅图3，点火针组件还包括第二绝缘套管6，第二绝缘套管6套设于绝缘壳2穿过安装孔101的一端。即，第二绝缘套管6位于安装孔101的下方，通过设置第二绝缘套管6能够将导线3与炉头100绝缘隔开，避免导线3破损漏电时与炉头100电导通，进一步确保导线3与极针1导电良好，提升点火成功率。

本实施例中，第二绝缘套管6位于第一绝缘套管5外，且第二绝缘套管6的长度大于第一绝缘套管5的长度，如图3所示，第二绝缘套6延伸至炉头100的最底部，能够完全将导线3与炉头100隔开，起到加强绝缘作用，保证良好的绝缘效果。

本实施例还提供一种燃气灶，包括炉头100以及如上所述的点火针组件。通过在绝缘壳2的外部设置金属套管4，使得极针1的针体11与金属套管4之间形成电容存储电能效应，在燃气灶的点火器脉冲放电时，能够保证电荷集中在极针1上，从而通过极针1的点火头部12向燃气灶的铜芯200放电，实现点火，有效提高了点火成功率，解决了现有燃气灶点火针放电时电荷电流不集中，击穿能力不强，点火成功率低的问题，有效提高用户的使用体验感。

实施例三

如图9所示，本实施例提供一种点火针组件，其中与实施例一相同或相应的零部件采用与实施例一相应的附图标记。为简便起见，仅描述实施例二与实施例一的区别点，区别点在于：

本实施例中，绝缘壳2上于安装孔101外套设连接有金属套管4，针体11远离点火头部12的一端位于金属套管4外。即，针体11的端部未落入金属套管4内，参阅图9，定义针体11的端面与金属套管4靠近针体11一端的端面之间的距离为L，绝缘壳2的直径为D，则，L≤D。该尺寸设计能够保证极针1与金属套管4之间保持良好的存储电能效应，从而使电荷集中在极针1上，提高点火成功率。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.点火针组件，其特征在于，包括：

极针(1)，包括针体(11)和点火头部(12)；

绝缘壳(2)，所述绝缘壳(2)套设于所述针体(11)外，所述点火头部(12)位于所述绝缘壳(2)的外部，燃气灶的炉头(100)上设置有安装孔(101)，所述绝缘壳(2)穿设安装于所述安装孔(101)内；

所述针体(11)远离所述点火头部(12)的一端穿入或穿过所述安装孔(101)；或，

所述绝缘壳(2)上于所述安装孔(101)外套设连接有金属套管(4)，所述针体(11)远离所述点火头部(12)的一端穿入或穿过所述金属套管(4)，或所述针体(11)远离所述点火头部(12)的一端位于所述金属套管(4)外。

2.根据权利要求1所述的点火针组件，其特征在于，所述针体(11)远离所述点火头部(12)的一端位于所述金属套管(4)外，所述针体(11)的端面与所述金属套管(4)靠近所述针体(11)一端的端面之间的距离为L，所述绝缘壳(2)的直径为D，L≤D。

3.根据权利要求1所述的点火针组件，其特征在于，所述金属套管(4)的内径小于所述绝缘壳(2)的外径，且所述金属套管(4)的管壁上沿其轴向开设有第一断口(41)。

4.根据权利要求3所述的点火针组件，其特征在于，所述第一断口(41)为平断口或锯齿形断口。

5.根据权利要求1所述的点火针组件，其特征在于，所述金属套管(4)包括相连的第一管段(42)和第二管段(43)，所述第一管段(42)的内径大于所述绝缘壳(2)的外径，所述第二管段(43)的内径小于所述绝缘壳(2)的外径，且所述第二管段(43)的直径沿远离所述第一管段(42)的方向逐渐减小，所述第二管段(43)的管壁上沿其轴向开设有第二断口(431)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的点火针组件，其特征在于，所述点火针组件还包括导线(3)，所述导线(3)的一端穿入所述绝缘壳(2)，并与所述针体(11)连接，所述导线(3)的另一端被配置为与所述燃气灶的点火器连接。

7.根据权利要求6所述的点火针组件，其特征在于，所述点火针组件还包括第一绝缘套管(5)，所述第一绝缘套管(5)套设于所述导线(3)上，且至少部分所述第一绝缘套管(5)位于所述绝缘壳(2)内。

8.根据权利要求1-5任一项所述的点火针组件，其特征在于，所述点火针组件还包括第二绝缘套管(6)，所述第二绝缘套管(6)套设于所述绝缘壳(2)穿过所述安装孔(101)的一端。

9.根据权利要求1-5任一项所述的点火针组件，其特征在于，所述炉头(100)上设置有与所述安装孔(101)相连通的限位孔(102)，所述限位孔(102)的直径大于所述安装孔(101)的直径，所述绝缘壳(2)上环设有限位凸起(21)，所述绝缘壳(2)穿入所述安装孔(101)后，所述限位凸起(21)能够嵌合于所述限位孔(102)内。

10.燃气灶，其特征在于，包括炉头(100)以及如权利要求1-9任一项所述的点火针组件。

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