CN207897167U - 一种工业电阻炉用电加热辐射管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工业电阻炉用电加热辐射管，本实用新型包括：加热段和隔热段，加热段的金属外管一端为封闭端，另一端为开口端并与隔热段一端套接固定连接，隔热段的另一端设置有套接固定的金属法兰盘，隔热段包括隔热陶瓷体和电极引出棒，隔热陶瓷体内设置有电极棒引出孔，电极棒穿设于引出孔内，一端延伸至隔热陶瓷体外；加热段包括金属外管、石英内管和发热芯，金属外管套设于石英内管外,发热芯由电阻丝双螺旋绕制成叠簧状结构设置在石英内管形成的腔体内，发热芯的两电极与两电极引出棒焊接形成导电回路。本实用新型电阻丝采用整体双螺旋绕制，无焊接点，寄生电感小，热辐射效率高，炉丝发热均匀，降低了炉丝与炉膛的温差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的金属热处理装备领域，特别涉及一种工业电阻炉用电加热辐射管。
背景技术
电热辐射管是整套电热设备的关键部件，为尽量延长电热辐射管的使用寿命，降低生产及维护成本，现大部分高温电加热设备（800-1100摄氏度），普遍采用低电压大电流电热辐射管。
现有电热辐射管的结构现状：
采用整体耐热钢外壳通过端部金属法兰盘与金属炉壁固定，导致炉内高温外泄，炉壁温度超标，造成大量能源浪费，工作环境恶化，生产成本提高。
为了电热丝与金属外壳电性绝缘，采用带芯柱穿孔陶瓷支架，作炉丝支撑，造成炉丝外露面积减少，降低热辐射效率，导致炉丝存在局部高温，缩短炉丝寿命，由于炉丝外露部分与辐射管金属壁距离较近（8-10mm），在高温热电子作用下易造成炉丝对管壁电击穿造成炉丝熔断，管壁穿孔，造成严重故障。
由于在高温下工作，炉丝与管壁存在氧化皮脱落现象，长期累积易导致炉丝与管壁短路，严重时导致炉丝熔断，管壁穿孔。
采用多根U型炉丝通过穿心陶瓷在端部焊接构成回路，造成炉丝局部损伤，存在故障隐患，另外制造工艺复杂，成本提高。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是如何提供一种长寿命，低成本，高效节能的电热辐射管，为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
一种工业电阻炉用电加热辐射管，包括：加热段和隔热段，所述加热段的一端为封闭端，另一端为开口端并与所述隔热段一端套接固定连接，所述隔热段的另一端设置有套接固定的金属法兰盘，所述隔热段包括隔热陶瓷体和电极引出棒，所述隔热陶瓷体内设置有电极引出孔，所述电极棒穿设于引出孔内，一端延伸至隔热陶瓷体外；所述加热段包括金属外管、石英内管和发热芯，所述金属外管套设于所述石英内管外，所述发热芯由电阻丝双螺旋绕制成叠簧状结构设置在石英内管形成的腔体内，所述发热芯两电极与电极引出棒焊接形成导电回路。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电阻丝以整丝中心为起点双螺旋对称绕制后引出正负两极与所述电极棒相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属外管由耐高温不锈钢制成，壁厚至少为4mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述石英内管由含二氧化硅单一成分的耐高温玻璃制成，壁厚为5-10mm。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述的隔热陶瓷体由耐火粘土、氧化铝或氧化镁制成的圆柱体。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔热陶瓷体的外径与所述金属外管的外径相等，与金属法兰盘内径相等。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电极棒延伸至隔热陶瓷体外的一端设置有引出电极，用于与外部电源相连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述金属法兰盘与隔热陶瓷体靠近所述引出电极的端部之间涂有耐热密封胶。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述工业电阻炉用电加热辐射管通过金属法兰盘与加热炉体固定连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述电极棒引出孔的孔径为14-16mm。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种工业电阻炉用电加热辐射管，电阻丝采用整体双螺旋绕制，无焊点，无损伤，寄生电感小，功率因素高，热辐射效率高，炉丝发热均匀，降低了炉丝与炉膛的温差，采用石英玻璃管作绝缘衬套，整体强度高不易变形，绝缘性能好，绝无对地击穿隐患坚固耐用,使用寿命长，大大降低生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是装有本实用新型自动分联机构打印机的俯视图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种工业电阻炉用电加热辐射管，包括：隔热段1和加热段2，所述加热段2的一端为封闭端，另一端为开口端并与所述隔热段1一端套接固定连接，所述隔热段1的另一端设置有套接固定的金属法兰盘3，所述隔热段1包括隔热陶瓷体11和电极棒12，所述隔热陶瓷体11内设置有电极棒引出孔，所述电极棒12穿设于引出孔内，一端延伸至隔热陶瓷体11外；所述加热段2包括金属外管21、石英内管22和发热芯23，所述金属外管21套设于所述石英内管22外，所述发热芯23由电阻丝以整丝中心为起点双螺旋绕制成叠簧状结构设置在所述石英内管22形成的腔体内，双螺旋对称绕制后，相对平行的引出正负两电极与两根电极棒12焊接后形成导电回路。
上述中，所述金属外管21由耐高温不锈钢材料制成，壁厚至少为4mm，金属外管21通过隔热陶瓷材料与金属法兰盘3连接再与炉壁固定，有效阻断炉温外泄，降低炉壁温度，所述石英内管22由含二氧化硅单一成分的耐高温玻璃材料制成，壁厚为5-10mm，石英内管22用作炉丝绝缘衬套，绝缘性能优异，绝无炉丝对地击穿隐患，彻底杜绝短路，击穿故障的发生，大大增强了辐射管在高温下的整体强度，改善了辐射管金属外壳严重变形的情况的发生。
上述中，所述隔热陶瓷体11的外径与所述金属外管21的外径相等，所述金属外管21的开口端延伸套设于隔热陶瓷体11外部，所述陶瓷管11中间留设有两电极引出孔，所述引出孔的孔径为14-16mm。
上述中，所述电极棒12延伸至隔热陶瓷体11外的一端设置有引出电极4，可以用接线夹与外部电源相连接，所述金属法兰盘3与隔热陶瓷管11靠近所述引出电极4的端部之间涂设有耐热密封胶层5，进一步加强密封和绝缘效果。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
①电阻丝采用整体双螺旋绕制，无焊点，无损伤，无故障隐患；
②寄生电感小，功率因素高；
③无遮挡，热辐射效率高，炉丝发热均匀，降低了炉丝与炉膛的温差；
④采用石英玻璃管作绝缘衬套，整体强度高不易变形，绝缘性能好，绝无对地击穿隐患；
⑤简单可靠，坚固耐用,使用寿命长；
⑥无炉温外泄，节能效果显著，达10%以上，有效改善生产环境，大大降低生产成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，包括：加热段和隔热段，
所述加热段的一端为封闭端，另一端为开口端并与所述隔热段一端套接固定连接，所述隔热段的另一端设置有套接固定的金属法兰盘，所述隔热段包括隔热陶瓷体和电极引出棒，所述隔热陶瓷体内设置有电极引出孔，所述电极棒穿设于引出孔内，一端延伸至隔热陶瓷体外；所述加热段包括金属外管、石英内管和发热芯，所述金属外管套设于所述石英内管外，所述发热芯由电阻丝双螺旋绕制成叠簧状结构设置在所述石英内管形成的腔体内，所述发热芯两电极与电极引出棒焊接形成导电回路。
2.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述电阻丝以整丝中心为起点双螺旋对称绕制后引出正负两极与所述电极棒相连接。
3.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述金属外管由耐高温不锈钢制成，壁厚至少为4mm。
4.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述石英内管由二氧化硅制成，壁厚为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述的隔热陶瓷体由耐火粘土、氧化铝或氧化镁制成的圆柱体。
6.根据权利要求5所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述隔热陶瓷体的外径与所述金属外管的外径相等，与法兰盘内径相等。
7.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述电极棒延伸至隔热陶瓷管外的一端设置有引出电极，用于与外部电源相连接。
8.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述金属法兰盘与隔热陶瓷体靠近所述引出电极的端部之间涂有耐热密封胶。
9.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述工业电阻炉用电加热辐射管通过金属法兰盘与加热炉体固定连接。
10.根据权利要求1所述的工业电阻炉用电加热辐射管，其特征在于，所述电极棒引出孔的孔径为14-16mm。
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