CN219731016U - 一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置。所述一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加温箱，所述加温箱的内部固定套接有防护箱。本实用新型提供的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置具有通过设置防护罩，当需要进行钢带淬火时，正向旋转一号螺纹杆，使得一号螺纹杆得以带动防护罩进行提升，此时将钢带活动套接在防护罩的内部并反向旋转一号螺纹杆，促使一号螺纹杆带动防护罩活动套接在钢带的外部，使得加热后的钢带得以在防护罩内部进行移动，进而达到对温度较高的钢带进行隔离效果，从而避免了工作人员误触温度较高的钢带发生烫伤的问题，进而提高了钢带淬火时的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及热处理领域，尤其涉及一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置。
背景技术
纯金属在常温下一般都是固体，有金属光泽即对可见光强烈反射，大多数为电和热的优良导体，有延展性，密度较大，熔点较高，金属表面淬火时需要用到热处理装置，但是现有的热处理装置都是通过控制箱进行控制热处理装置，控制箱紧贴热处理装置会导致控制箱的温度较高，导致控制箱内部的元件出现损坏，不便于使用者使用。
在现有的技术中，如中国专利号为：CN217628553U的“一种便于金属表面淬火的热处理装置”，其中包括热处理装置，所述热处理装置的左侧固定安装有控制箱，所述控制箱底部的左侧开设有通口，所述通口的内部设置有固定管，所述固定管的内部纵向固定连接有散热风扇，所述固定管的内部设置有铜管，所述控制箱的左侧固定连接有水箱。本实用新型通过设置热处理装置、控制箱、通口、固定管、散热风扇、铜管、水箱、潜水泵、连接管、回水管、散热块、导热风扇、支块和螺栓的配合使用，解决了现有的热处理装置都是通过控制箱进行控制热处理装置，控制箱紧贴热处理装置会导致控制箱的温度较高，导致控制箱内部的元件出现损坏，不便于使用者使用的问题。
在现有的技术中进行金属表面淬火时，由于金属表面温度过高，使得金属淬火后移动输送时易发生工作人员误碰进行导致烫伤的问题，从而极大的降低了金属淬火时的安全问题。
因此，有必要提供一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，解决了由于金属表面温度过高，使得金属淬火后移动输送时易发生工作人员误碰进行导致烫伤的问题，从而极大的降低了金属淬火时的安全问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有加温箱，所述加温箱的内部固定套接有防护箱，所述防护箱的顶部固定安装有控制座，所述控制座的底部固定安装有电磁圈，所述电磁圈的内部活动套接有金属带，所述支撑台的顶部螺纹套接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆的顶部活动套接有防护罩，所述加温箱的内部设置有稳定机构，所述支撑台顶部的一侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部设置有辅助机构，所述支撑台顶部的另一侧固定连接有淬火箱，所述支撑台顶部的另一侧固定套接有水箱，所述淬火箱的内部设置有淬火机构。
优选的，所述防护罩与金属带之间相互平行，且防护罩活动套接在金属带的外部。
优选的，所述电磁圈与金属带相适配，且电磁圈位于防护箱的正中部。
优选的，所述稳定机构包括固定架，所述固定架固定连接在加温箱内壁的一侧，所述固定架的内部活动套接有限位轮。
优选的，所述辅助机构包括旋转轴，所述旋转轴活动套接在支撑架的顶部，所述旋转轴的外部固定套接有滚轮，所述支撑架的顶部活动套接有卡柱。
优选的，所述淬火机构包括二号螺纹杆，所述二号螺纹杆螺纹套接在淬火箱的顶部，所述二号螺纹杆的底部活动套接有连接架，所述连接架的底部活动套接有按压轮。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，通过设置防护罩，当需要进行钢带淬火时，正向旋转一号螺纹杆，使得一号螺纹杆得以带动防护罩进行提升，此时将钢带活动套接在防护罩的内部并反向旋转一号螺纹杆，促使一号螺纹杆带动防护罩活动套接在钢带的外部，使得加热后的钢带得以在防护罩内部进行移动，进而达到对温度较高的钢带进行隔离效果，从而避免了工作人员误触温度较高的钢带发生烫伤的问题，进而提高了钢带淬火时的安全性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置的正视图；
图3为图1所示一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置中电磁圈的侧视图。
图中标号：1、支撑台；2、加温箱；3、防护箱；4、控制座；5、电磁圈；6、金属带；7、一号螺纹杆；8、防护罩；9、稳定机构；91、固定架；92、限位轮；10、支撑架；11、辅助机构；111、旋转轴；112、滚轮；113、卡柱；12、淬火箱；13、水箱；14、淬火机构；141、二号螺纹杆；142、连接架；143、按压轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置的正视图；图3为图1所示一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置中电磁圈的侧视图。一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部固定连接有加温箱2，加温箱2的内部固定套接有防护箱3，防护箱3的顶部固定安装有控制座4，控制座4的底部固定安装有电磁圈5，电磁圈5的内部活动套接有金属带6，支撑台1的顶部螺纹套接有一号螺纹杆7，一号螺纹杆7的顶部活动套接有防护罩8，加温箱2的内部设置有稳定机构9，支撑台1顶部的一侧固定连接有支撑架10，支撑架10的顶部设置有辅助机构11，支撑台1顶部的另一侧固定连接有淬火箱12，支撑台1顶部的另一侧固定套接有水箱13，淬火箱12的内部设置有淬火机构14。
防护罩8与金属带6之间相互平行，且防护罩8活动套接在金属带6的外部；通过设置防护罩8，当需要进行钢带淬火时，正向旋转一号螺纹杆7，使得一号螺纹杆7得以带动防护罩8进行提升，此时将钢带活动套接在防护罩8的内部并反向旋转一号螺纹杆7，促使一号螺纹杆7带动防护罩8活动套接在钢带的外部，使得加热后的钢带得以在防护罩8内部进行移动，进而达到对温度较高的钢带进行隔离效果，从而避免了工作人员误触温度较高的钢带发生烫伤的问题，进而提高了钢带淬火时的安全性。
电磁圈5与金属带6相适配，且电磁圈5位于防护箱3的正中部；通过设置电磁圈5，当需要对金属带6进行加热处理时，将金属带6活动套接在电磁圈5内部，此时启动控制座4，使得控制座4内部的电流得以通过电磁圈5进行传输，促使金属带6通过电磁圈5内部时得以被电流快速加热，继而提高了金属带6的加热效率。
稳定机构9包括固定架91，固定架91固定连接在加温箱2内壁的一侧，固定架91的内部活动套接有限位轮92；通过设置稳定机构9，当在输送金属带6时，限位轮92得以对水平移动的金属带6进行位置限定，避免了温度较高的金属带6移动时进行上下波动，继而导致金属带6输送时安全性降低的问题。
辅助机构11包括旋转轴111，旋转轴111活动套接在支撑架10的顶部，旋转轴111的外部固定套接有滚轮112，支撑架10的顶部活动套接有卡柱113；通过设置辅助机构11，当需要进行钢带输送时，将收卷有钢带的滚轮112放置在支撑架10，使得旋转轴111得以活动套接在支撑架10的顶部，此时将卡柱113活动套接在支撑架10的顶部，使得滚轮112得以被限制在支撑架10的顶部，进而达到多个滚轮112安装固定的效果，从而为钢带的送料带来了便利。
淬火机构14包括二号螺纹杆141，二号螺纹杆141螺纹套接在淬火箱12的顶部，二号螺纹杆141的底部活动套接有连接架142，连接架142的底部活动套接有按压轮143；通过设置淬火机构14，当需要进行钢带淬火时，将钢带活动套接在淬火箱12的内部，此时旋转二号螺纹杆141，使得二号螺纹杆141得以通过连接架142带动按压轮143挤压在钢带的顶部，此时加热后的钢带得以被按压轮143挤压至水箱13的内部，继而达到钢带的淬火效果。
本实用新型提供的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置的工作原理如下：
第一步：首先当需要进行钢带淬火时，正向旋转一号螺纹杆7，使得一号螺纹杆7得以带动防护罩8进行提升，此时将钢带活动套接在防护罩8的内部并反向旋转一号螺纹杆7，促使一号螺纹杆7带动防护罩8活动套接在钢带的外部，使得加热后的钢带得以在防护罩8内部进行移动，进而达到对温度较高的钢带进行隔离效果，从而避免了工作人员误触温度较高的钢带发生烫伤的问题，进而提高了钢带淬火时的安全性，当需要对金属带6进行加热处理时，将金属带6活动套接在电磁圈5内部，此时启动控制座4，使得控制座4内部的电流得以通过电磁圈5进行传输，促使金属带6通过电磁圈5内部时得以被电流快速加热，继而提高了金属带6的加热效率，在输送金属带6时，限位轮92得以对水平移动的金属带6进行位置限定，避免了温度较高的金属带6移动时进行上下波动，继而导致金属带6输送时安全性降低的问题。
第二步：当需要进行钢带输送时，将收卷有钢带的滚轮112放置在支撑架10，使得旋转轴111得以活动套接在支撑架10的顶部，此时将卡柱113活动套接在支撑架10的顶部，使得滚轮112得以被限制在支撑架10的顶部，进而达到多个滚轮112安装固定的效果，从而为钢带的送料带来了便利，当需要进行钢带淬火时，将钢带活动套接在淬火箱12的内部，此时旋转二号螺纹杆141，使得二号螺纹杆141得以通过连接架142带动按压轮143挤压在钢带的顶部，此时加热后的钢带得以被按压轮143挤压至水箱13的内部，继而达到钢带的淬火效果。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置具有如下有益效果：
通过设置防护罩8，当需要进行钢带淬火时，正向旋转一号螺纹杆7，使得一号螺纹杆7得以带动防护罩8进行提升，此时将钢带活动套接在防护罩8的内部并反向旋转一号螺纹杆7，促使一号螺纹杆7带动防护罩8活动套接在钢带的外部，使得加热后的钢带得以在防护罩8内部进行移动，进而达到对温度较高的钢带进行隔离效果，从而避免了工作人员误触温度较高的钢带发生烫伤的问题，进而提高了钢带淬火时的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部固定连接有加温箱(2)，所述加温箱(2)的内部固定套接有防护箱(3)，所述防护箱(3)的顶部固定安装有控制座(4)，所述控制座(4)的底部固定安装有电磁圈(5)，所述电磁圈(5)的内部活动套接有金属带(6)，所述支撑台(1)的顶部螺纹套接有一号螺纹杆(7)，所述一号螺纹杆(7)的顶部活动套接有防护罩(8)，所述加温箱(2)的内部设置有稳定机构(9)，所述支撑台(1)顶部的一侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部设置有辅助机构(11)，所述支撑台(1)顶部的另一侧固定连接有淬火箱(12)，所述支撑台(1)顶部的另一侧固定套接有水箱(13)，所述淬火箱(12)的内部设置有淬火机构(14)。
2.根据权利要求1所述的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，其特征在于，所述防护罩(8)与金属带(6)之间相互平行，且防护罩(8)活动套接在金属带(6)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，其特征在于，所述电磁圈(5)与金属带(6)相适配，且电磁圈(5)位于防护箱(3)的正中部。
4.根据权利要求1所述的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，其特征在于，所述稳定机构(9)包括固定架(91)，所述固定架(91)固定连接在加温箱(2)内壁的一侧，所述固定架(91)的内部活动套接有限位轮(92)。
5.根据权利要求1所述的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，其特征在于，所述辅助机构(11)包括旋转轴(111)，所述旋转轴(111)活动套接在支撑架(10)的顶部，所述旋转轴(111)的外部固定套接有滚轮(112)，所述支撑架(10)的顶部活动套接有卡柱(113)。
6.根据权利要求1所述的一种自动送料的钢带热处理表面淬火装置，其特征在于，所述淬火机构(14)包括二号螺纹杆(141)，所述二号螺纹杆(141)螺纹套接在淬火箱(12)的顶部，所述二号螺纹杆(141)的底部活动套接有连接架(142)，所述连接架(142)的底部活动套接有按压轮(143)。
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