CN219729104U - 一种电池的纸塑包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电池的纸塑包装结构，包括多个纵向堆叠放置的包装单元，所述包装单元包括无盖纸箱、纸托和横隔板，所述无盖纸箱的内部设置有纸托，所述纸托的顶面设有若干个供电池嵌入的电池容置槽，所述电池的电极朝上嵌入电池容置槽中，所述横隔板设有多个，多个横隔板水平放置在电池的上方且避开电极正上方的位置，所述横隔板横跨所有电池容置槽。本实用新型能够在运输过程中保护电池及其电极不被磨损，且采用全纸质包装，绿色环保、成本低，材质坚固，抗压性能及缓冲性能好。

Description

一种电池的纸塑包装结构

技术领域

本实用新型属于电池包装运输技术领域，尤其是指一种电池的纸塑包装结构。

背景技术

电动汽车及电动自行车用动力电池系统及家用移动电源在生产过程中，涉及到包装及运输流程，传统包装运输方法大多采用“木板+珍珠棉”的方式进行包装运输，由于木制的包装结构多为一次性的，完成运输、拆开包装之后基本报废，无法再次使用，而且木制品出口都要经过熏蒸处理，因而包装成本较高；此外，电池在运输的过程中还存在电级被磕碰损坏的问题，特别是车用动力电池，其尺寸较大，电极极易被磕碰磨损，因此，亟需一种能够在电池运输过程当中保护电池及其电极不被磨损且环保的包装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池的纸塑包装结构，能够在运输过程中保护电池及其电极不被磨损，且采用全纸质包装，绿色环保、成本低，材质坚固，抗压性能及缓冲性能好。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：一种电池的纸塑包装结构，包括多个纵向堆叠放置的包装单元，所述包装单元包括无盖纸箱、纸托和横隔板，所述无盖纸箱的内部设置有纸托，所述纸托的顶面设有若干个供电池嵌入的电池容置槽，所述电池的电极朝上嵌入电池容置槽中，所述横隔板设有多个，多个横隔板水平放置在电池的上方且避开电极正上方的位置，所述横隔板横跨所有电池容置槽。

进一步，还包括栈板、侧围板和天盖，所述侧围板放置在栈板上并与栈板之间形成放置腔，多个所述包装单元纵向堆叠放置在放置腔内，所述侧围板包裹固定所有包装单元，所述天盖盖置在侧围板顶部以配合侧围板密封包装单元。

进一步，所述横隔板和侧围板均为三层A型瓦楞纸板粘合组成。

进一步，所述包装单元还包括竖隔板，所述纸托的顶面凸设有若干个分隔凸筋，所述分隔凸筋在纸托的顶面分隔出若干个电池容置槽，所述分隔凸筋的底面向上内凹形成分隔腔，所述竖隔板竖直设置在分隔腔内。

进一步，所述分隔凸筋的顶面设有供横隔板嵌入的凹槽，所述竖隔板的顶部设有与凹槽对应配合的缺口。

进一步，所述竖隔板为三层A型瓦楞纸板粘合组成。

进一步，所述电池容置槽并排设有四个，每个电池容置槽嵌入一个电池，所述电池上表面的两端分别设有电池的正极和负极，所述电池在正极与负极之间的中部上方设有两个横隔板，两个隔板相对平行设置，且均垂直横跨四个电池容置槽。

进一步，所述无盖纸箱的材质为BC瓦楞纸。

进一步，所述纸托的底面凸设有多个支撑块，多个所述支撑块的端面位于同一平面上。

采用上述方案后，本实用新型的增益效果在于：

与现有技术相比，本实用新型通过包装单元来包装固定电池，包装单元具有较高的强度，能减缓电池在运输过程中受到的冲击力，保护电池不受损伤；其中，电池的电极朝上嵌入纸托的电池容置槽中，电池容置槽可限制电池在运输的过程中产生晃动，避免电池磕碰受损，且纸托的材质包装专用的纸塑材质，自身具有一定的缓冲性能，从而能保护电池不被磨损，电池被纸托和无盖纸箱依次包裹，抗压性能及缓冲性能好；并且，横隔板横跨所有电池容置槽并水平放置在电池的上方，当多个包装单元上下堆叠放置时，横隔板能阻止电池向上碰撞其上方的包装单元，且横隔板避开电极正上方的位置，即不在电极正上方的位置，电池向上晃动时，电极不仅不会碰撞上方的包装单元，还不会与隔板发生触碰，因而电极得到极好的保护；其次，横隔板与电池之间留有间隙，横隔板可代替电池承受电池上方的压力，还能将部分压力传导至纸托上，具有加强支撑强度的作用；此外，本实用新型采用全纸质包装，出口无需经过熏蒸处理，成本低，还可循环使用，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型分解状态结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为本实用新型组合状态结构示意图；

图4为本实用新型纸托的结构示意图一；

图5为本实用新型纸托的结构示意图二。

标号说明：

1、包装单元；11、无盖纸箱；12、纸托；121、电池容置槽；122、筋位；123、支撑块；124、分隔凸筋；125、分隔腔；126、凹槽；13、横隔板；14、竖隔板；141、缺口；2、电池；21、正极；22、负极；3、栈板；4、侧围板；5、天盖。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。

本实用新型提供一种电池的纸塑包装结构，如图1所示，本实用新型包括多个纵向堆叠放置的包装单元1，所述包装单元1包括无盖纸箱11、纸托12和横隔板13，所述无盖纸箱11的内部设置有纸托12，所述纸托12的顶面设有若干个供电池2嵌入的电池容置槽121；如图2所示，所述电池2的电极朝上嵌入电池容置槽121中，所述横隔板13设有多个，多个横隔板13水平放置在电池2的上方且避开电极正上方的位置，电极包括正极21和负极22，所述横隔板13横跨所有电池容置槽121。本实用新型的纸托12采用包装专用的纸塑材质制作，材质坚固且具有一定的缓冲性能，且纸托12的内侧壁外凸设有多个间隔排布的筋位122，所述筋位122可固定电池2，可限制电池2在运输的过程中产生晃动，避免电池2磕碰受损；所述纸托12的底面凸设有多个支撑块123，多个所述支撑块123的端面位于同一平面上，所述支撑块123具有缓震的作用。所述无盖纸箱11可减缓电池2横向的冲击力，也具有保护电池2的作用，并且纸托12、电池2、横隔板13均放置在无盖纸形内，在包装时，可先包装好一个包装单元1，移动无盖纸箱11就可移动整个包装单元1，方便运输和堆叠。所述横隔板13横跨所有电池容置槽121并水平放置在电池2的上方，当多个包装单元1上下堆叠放置时，横隔板13能阻止电池2向上碰撞其上方的包装单元1，且横隔板13避开电极正上方的位置，即不在电极正上方的位置，电池2向上晃动时，电极不仅不会碰撞上方的包装单元1，还不会与隔板发生触碰，因而电极得到极好的保护；此外，横隔板13位于电池2的上方，即横隔板13与电池2之间留有间隙，横隔板13可代替电池2承受电池2上方的压力，还能将部分压力传导至纸托12上，具有加强支撑强度的作用。

作为优选的实施例，所述横隔板13为3A纸板材质制作，所述3A纸板由三层A型瓦楞纸板粘合组成，共有七层高耐破牛皮纸，材质坚固，具有很强的抗压性能，且耐折，使得横隔板13受到其上方多个包装单元1的压力都不会弯折，具有骨架支撑作用。所述无盖纸箱11的材质为BC瓦楞纸，价格低廉，重量轻，易于搬运，节省存储和运输成本，应用后还不会产生废气污染，可焚烧或再生，可循环使用。

如图1和图2所示，本实用新型还包括栈板3、侧围板4和天盖5，所述侧围板4竖直放置在栈板3上并与栈板3之间形成放置腔，多个所述包装单元1纵向堆叠放置在放置腔内，所述侧围板4包裹固定所有包装单元1，所述天盖5盖置在侧围板4顶部以配合侧围板4密封包装单元1。所述侧围板4亦为三层A型瓦楞纸板粘合组成，对整体包材起到骨架支撑作用，也可承载纵向压力，以及进一步减缓电池2模组在运输过程中受到的横向的冲击力，保护稳固所有包装单元1；当然，本实用新型的包装单元1还可堆叠放置在一个带有封盖的包装箱内，封装后即可打包运输。

如图1和图5所示，所述包装单元1还包括竖隔板14，所述纸托12的顶面凸设有若干个分隔凸筋124，所述分隔凸筋124在纸托12的顶面分隔出若干个电池容置槽121，所述分隔凸筋124的底面向上内凹形成分隔腔125，所述竖隔板14竖直设置在分隔腔125内；所述竖隔板14与横隔板13的材质一样，也为三层A型瓦楞纸板粘合组成，不仅可增加分隔凸筋124的硬度，防止相邻的电池2发生碰撞，还具有骨架支撑作用，增加抗压强度。

如图4所示，所述分隔凸筋124的顶面设有供横隔板13嵌入的凹槽126，以防止横隔板13发生偏移，所述竖隔板14的顶部设有与凹槽126对应配合的缺口141；当横隔板13嵌入凹槽126时，横隔板13的下方是纸托12，纸托12的下方是枢隔板，横隔板13将压力传导至纸托12上后，纸托12又将压力传导至竖隔板14，形成上中下的三个支撑结构，该结构具有足够的抗压强度，从而保护电池2不受挤压，即使包装的是大型的车用电池2，最下方的包装单元1中的电池2也不会被上方的多个包装单元1挤压而损坏。

作为优选的实施例，如图1和图2所示，所述无盖纸箱11的高度与纸托12的高度相同，纸托12的高度与竖隔板14的高度相同，所述分隔凸筋124上的凹槽126深度与横隔板13的厚度相同，使得横隔板13、分隔凸筋124和无盖纸箱11的顶面在一水平面上，横隔板13、纸托12、竖隔板14和无盖纸箱11同时抵抗电池2上方的压力，使得无盖纸箱11和纸托12不会被单独挤压变形。

所述横隔板13至少设置两个，一个横隔板13的阻挡面较小，可能不能阻止电池2与其上方的包装单元1发生碰撞，电池2向上晃动时可能会倾斜撞击其上方的包装单元1，因此至少需要设置两个横隔板13。如图2所示，以本实施例为例，电池容置槽121沿宽度方向并排设有四个，每个电池容置槽121嵌入一个电池2，所述电池2上表面的两端分别设有电池2的正极21和负极22，所述电池2在正极21与负极22之间的中部上方设置两个横隔板13，两个横隔板13相对平行设置，就可具有足够的阻挡面防止电池2向上碰撞，两个横隔板13的位置可分别靠近电池2两端的电极，越靠近电极，阻挡面越大，保护效果越好；因此在只设置一排电池容置槽121的情况下只需要两个横隔板13，且两个横隔板13需要垂直横跨所有电池容置槽121，即横隔板13与分隔凸筋124垂直设置的效果最佳；若设有多排电池容置槽121，每排至少平行设置两个横隔板13；若电池2的长度较长可在中间设置若干个横隔板13，可根据电池2的尺寸大小来设置。

本实用新型的包装顺序为：首先将侧围板4放在栈板3上，后将竖隔板14、纸托12、电池2、横隔板13依次放入无盖纸箱11内；装入完毕后，将无盖纸箱11放入放置腔内，可所述无盖纸箱11相对的两侧壁上可开设手提孔，方便操作工人将其移动并放入置腔内；接着重复上个步骤依次将所有包装单元1堆叠至放置腔内，最后将天盖5盖置在侧围板4顶部，即可完成包装，包装完成后的结构如图3所示。包装完成后，可通过打包带(图中未示出)固定栈板3、侧围板4和天盖5，打包带的捆扎效果好，装配方便，成本低，还能避免装配过程中划伤操作人员。

所述天盖5可采用纸制材质制作，所述栈板3可采用木质材质或纸质材质，若采用纸质材质，则本实用新型的所有包装部件均为纸制材质制作，绿色环保，出口无需经过熏蒸处理，成本低，还可循环使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。

Claims (9)

1.一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：包括多个纵向堆叠放置的包装单元，所述包装单元包括无盖纸箱、纸托和横隔板，所述无盖纸箱的内部设置有纸托，所述纸托的顶面设有若干个供电池嵌入的电池容置槽，所述电池的电极朝上嵌入电池容置槽中，所述横隔板设有多个，多个横隔板水平放置在电池的上方且避开电极正上方的位置，所述横隔板横跨所有电池容置槽。

2.如权利要求1所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：还包括栈板、侧围板和天盖，所述侧围板放置在栈板上并与栈板之间形成放置腔，多个所述包装单元纵向堆叠放置在放置腔内，所述侧围板包裹固定所有包装单元，所述天盖盖置在侧围板顶部以配合侧围板密封包装单元。

3.如权利要求2所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：所述横隔板和侧围板均为三层A型瓦楞纸板粘合组成。

4.如权利要求1所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：所述包装单元还包括竖隔板，所述纸托的顶面凸设有若干个分隔凸筋，所述分隔凸筋在纸托的顶面分隔出若干个电池容置槽，所述分隔凸筋的底面向上内凹形成分隔腔，所述竖隔板竖直设置在分隔腔内。

5.如权利要求4所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：所述分隔凸筋的顶面设有供横隔板嵌入的凹槽，所述竖隔板的顶部设有与凹槽对应配合的缺口。

6.如权利要求4或5所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：所述竖隔板为三层A型瓦楞纸板粘合组成。

7.如权利要求1所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：所述电池容置槽并排设有四个，每个电池容置槽嵌入一个电池，所述电池上表面的两端分别设有电池的正极和负极，所述电池在正极与负极之间的中部上方设有两个横隔板，两个隔板相对平行设置，且均垂直横跨四个电池容置槽。

8.如权利要求1所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：所述无盖纸箱的材质为BC瓦楞纸。

9.如权利要求1所述的一种电池的纸塑包装结构，其特征在于：所述纸托的底面凸设有多个支撑块，多个所述支撑块的端面位于同一平面上。