CN207242326U - 电池的包装容器 - Google Patents

Abstract

一种电池的包装容器，其包括底板111和盖板114，以及多个垂直设置在底板111与盖板114之间的支撑板112，所述支撑板112与底板111和盖板114围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板111和盖板114设置的分层隔板115，支撑板112的内壁上设有支撑柱113，支撑柱113上设有固定分层隔板115的隔板槽116，分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，每个保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，通过分层隔板115和支撑板112将保护腔分割为多个保护层，并在保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，缓冲模组200能够有效地保护电池安全，而且分层隔板115能承重缓冲模组及电池的重力，并将电池重力传递到支撑柱113，不仅能够容纳更多的电池，而且提高贮存和运输的效率，保障电池安全，降低堆叠限制。

Description

电池的包装容器

技术领域

本实用新型涉及物流包装领域，特别是涉及一种电池的包装容器。

背景技术

随着新能源行业的兴起，目前新能源行业发展迅速，锂离子电池的使用日益增长，新能源储存能量系统一般采用锂离子电池包作为能源来源，其应用范围也已经从移动电源，到动力电池，到储能电源，需求量越来越大，技术的进步带动电池容量大幅度提升，锂离子电池已经成为能源行业的重要组成部分。电池运输时和贮存时，一般直接放入纸箱，或增加泡沫板后放入纸箱独立包装，一般上述的包装方式存在堆叠受限，占用空间大，运输效率低，运输成本高。堆叠时产品受到较大压力，产品被保护性和安全性都存在一定隐患。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、可靠性高的电池的包装容器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电池的包装容器，其包括底板111和盖板114，以及多个垂直设置在底板111与盖板114之间的支撑板112，所述支撑板112与底板111和盖板114围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板111和盖板114设置的分层隔板115，支撑板112的内壁上设有支撑柱113，支撑柱113上设有固定分层隔板115的隔板槽116，分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，每个保护层中设有容纳电池的缓冲模组200。

可选的，所述缓冲模组200包括底座212以及设置在底座212上方的罩壳213，底座212中设有第一配件隔板215，在第一配件隔板215的两侧形成容纳电池的缓冲腔211以及容纳电池配件的配件腔214。

可选的，所述底板111包括承载板111a和承载柱111b，承载柱111b设置在承载板111a的底侧，所述支撑板112的支撑柱113垂直于承载板111a设置，并将底端对准承载柱111b的位置设置。

可选的，所述支撑柱113包括与底板111配合的下支撑柱113a，以及与盖板114配合的上支撑柱113b，在下支撑柱113a与上支撑柱113b之间形成隔板槽116，分层隔板115的侧边卡入隔板槽116固定。

可选的，支撑板112的外壁上设有与承载柱111b对应的加强柱117，加强柱117的两端抵在底板111的承载板111a与盖板114之间。

可选的，所述支撑板112的外壁设有连接在加强柱117端部之间的加强板117a，和/或连接在加强柱117的中部之间的加强连板117b；加强板117a和加强连板117b与加强柱117垂直设置，加强板117a设置在加强柱117与底板111之间，以及加强柱117与盖板114之间，加强柱117的两端分别抵在加强板117a的侧边上。

可选的，所述配件腔214为多个，配件腔214之间设有第二配件隔板216，第二配件隔板216连接在第一配件隔板215和底座212的侧壁之间，第一配件隔板215和第二配件隔板216与底座212由泡沫一体成型。

可选的，所述底座212的内壁上设有操作槽217，底座212的底壁设有连接在操作槽217之间的连接槽218，连接槽218的长度方向与电池的长度方向垂直。

可选的，所述分层隔板115的底侧侧面设有呈十字形的层间定位条118，层间定位条118可嵌入泡沫制的缓冲模组200中对缓冲模组200定位，所述支撑板112的内壁上设有对缓冲模组200定位的层内定位块119，层内定位块119设置在靠近支撑板112的拐角位置。

可选的，所述支撑板112由两个木制的侧支撑板112a和两个木制的正支撑板112b组装而成，两个正支撑板112b相对设置，两个侧支撑板112a连接在正支撑板112b的两端，所述支撑柱113对称设置在两个正支撑板112b的内壁上；所述底板111由木制的承载板111a和多个木制的承载柱111b组装而成，三个承载柱111b沿纵向等距排列并与承载垫板111c连接形成承载柱组，三个承载柱组沿横向等距排列在承载板111a的底侧。

本实用新型的电池的包装容器通过分层隔板115和支撑板112将保护腔分割为多个保护层，并在保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，缓冲模组200能够有效地保护电池安全，而且分层隔板115能承重缓冲模组及电池的重力，并将电池重力传递到支撑柱113，不仅能够容纳更多的电池，而且提高贮存和运输的效率，保障电池安全，降低堆叠限制。此外，通过在底座212中设置一体成型的缓冲腔211和配件腔214，对空间的利用率更高。此外，所述底座212的内壁上设有操作槽217，便于工具伸到电池的两侧进行吊装及抓取。此外，通过将支撑柱113对准承载柱111b的位置设置，在支撑柱113受力时可以将力传递至承载柱111b上，有效地防止承载板111a受力过大而导致的变形。

附图说明

图1是本实用新型电池的包装容器的一种实施方式；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型承载模组的一种实施方式；

图4是本实用新型缓冲模组的一种实施方式；

图5是本实用新型纸箱的结构示意图；

图6是本实用新型纸箱捆扎后的结构示意图；

图7是本实用新型电池的包装容器另一种实施方式的爆炸图；

图8是图7的局部放大图；

图9是图8的局部放大图；

图10是本实用新型缓冲模组的另一种实施方式；

图11是图10的爆炸图。

具体实施方式

以下结合附图1至11给出的实施例，进一步说明本实用新型的电池的包装容器的具体实施方式。本实用新型的电池的包装容器不限于以下实施例的描述。

如图1-3所示，本实用新型的电池的包装容器，包括承载模组100和缓冲模组200，承载模组100设有容纳缓冲模组200的保护腔，缓冲模组200设有容纳电池的缓冲腔，保护腔与缓冲模组200所占空间大小尺寸相吻合，可以有效地保护电池安全，使得电池在长途运输过程中不受到冲击和挤压；

所述承载模组100包括底板111和盖板114，以及多个垂直设置在底板111与盖板114之间的支撑板112，所述支撑板112首尾相连并与底板111和盖板114围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板111和盖板114设置的分层隔板115，支撑板112的内壁上设有支撑柱113，支撑柱113上设有固定分层隔板115的隔板槽116，分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，保护层中设有容纳电池的缓冲模组200。

本实用新型的电池的包装容器，通过分层隔板115将保护腔分割为多个保护层，并在保护层中设有容纳电池的缓冲模组200，缓冲模组200能够有效地保护电池安全，而且分层隔板115能承重缓冲模组及电池的重力，并将电池重力传递到支撑柱113，不仅能够容纳更多的电池，而且提高贮存和运输的效率，保障电池安全，降低堆叠限制。当然所有支撑板112上都可以设置支撑柱113，也可以部分支撑板112上设置支撑柱113，优选方式为，四个支撑板112围成矩形的保护腔，在其中一对相向设置的支撑板112上设置支撑柱113，不仅能够保证支撑柱113的强度，还便于安装。所述的底板111、盖板114、支撑板112和分层隔板115分别制作后拼装到一起形成连接围成所述的承载模组100。

进一步的，所述底板111包括承载板111a和承载柱111b，承载板111a与支撑板112围成所述的保护腔，承载柱111b设置在承载板111a的底侧，所述支撑板112的支撑柱113垂直于承载板111a设置，并将底端对准承载柱111b的位置设置，在支撑柱113受力时可以将力传递至承载柱111b上，有效地防止承载板111a受力过大而导致的变形，具有结构简单、成本低、安全可靠等优点，底板111也可以采用标准托盘，方便用叉车举升和移动。

更进一步，所述支撑柱113包括与底板111配合的下支撑柱113a，以及与盖板114配合的上支撑柱113b，在下支撑柱113a与上支撑柱113b之间形成隔板槽116，分层隔板115的侧边卡入隔板槽116固定，当然，下支撑柱113a与上支撑柱113b也可以设置中间支撑柱以形成更多数量的隔板槽116，隔板槽116也可以是在支撑柱113本身结构的基础上加工而成的槽体，即下支撑柱113a和上支撑柱113b和/或中间支撑柱一体成型。通过支撑柱112与底板111和盖板114的配合，在多个包装容器进行纵向堆叠时，盖板114可以将上层的包装容器的压力，通过支撑柱113递给承载柱111b，进一步增强包装容器的结构强度，降低堆叠限制。

本实用新型中，所述的支撑柱113的底端对准承载柱111b的位置设置仅限于空间内的位置关系，并非是对尺寸或者形状上的限定，例如，支撑柱113与承载柱111b的水平截面大小可以相同，也可以略大于或略小于另一者。

作为一种优选实施方式，所述保护腔的水平截面的尺寸可以小于承载板111a即盖板114的尺寸设置，即支撑板112间隔承载板111a即盖板114的侧边一定距离设置，在支撑板112的外壁上设有与承载柱111b对应的加强柱117，加强柱117的两端抵在承载板111a与盖板114之间，加强柱117同样可以传递堆叠时来自于上层包装容器的压力，进一步增强包装容器的结构强度，降低堆叠限制。

进一步的，所述支撑板112的外壁设有与加强柱117端部配合的加强板117a，加强板117a与加强柱117垂直设置，加强板117a设置在加强柱117与底板111之间，以及加强柱117与盖板114之间，加强柱117的两端分别抵在加强板117a的侧边上，一个支撑板112上加强柱117的数量为三个时，加强柱117和加强板117a可以呈“日”字形设置，加强柱117的数量为四个时可以呈“目”字形，以此类推，通过加强板117a能够进一步提高包装容器的结构强度，所述盖板114上也可以设置加强柱117和加强板117a。

更进一步，所述支撑板112的外壁上还设有与加强柱117中部配合的加强连板117b(图1)，加强连板117与加强柱117垂直设置，加强连板117连接在加强柱117之间，一个支撑板112上加强柱117的数量为三个时，且每两个相邻的加强柱117之间连接一个加强连板117b时，加强柱117和加强连板117b可以呈“十”字形设置。

上述的“日”、“目”、“十”等字形仅是结合具体的一个实施方式举例进行说明，不应该理解为对加强板117a以及加强连板117b的具体数量、位置、形状上的限定。

再进一步，所述分层隔板115的底侧侧面设有呈十字形的层间定位条118，层间定位条118可嵌入泡沫制的缓冲模组200中对缓冲模组200定位(图2)；所述支撑板112的内壁上设有对缓冲模组200定位的层内定位块119，层内定位块119设置在靠近支撑板112的拐角位置，缓冲模组200优选为弹性材料，如泡沫棉，层间定位条118和层内定位块119可以嵌入泡沫棉中实现定位，所述层间定位条118与缓冲模组200的上表面和/或下表面配合进行定位，所述层内定位块119与缓冲模组200的前、后、左、右四周的侧表面配合进行定位。

如图7示出的一种实施方式，所述支撑板112由两个木制的侧支撑板112a和两个木制的正支撑板112b组装而成，两个正支撑板112b相对设置，两个侧支撑板112a连接在正支撑板112b的两端，所述支撑柱113对称设置在两个正支撑板112b的内壁上；所述底板111由木制的承载板111a和多个木制的承载柱111b组装而成，三个承载柱111b沿纵向等距排列并与承载垫板111c连接形成承载柱组，三个承载柱组沿横向等距排列在承载板111a的底侧。

结合图1-4示出的一种具体实施方式，较适用于10kwh家庭储能电池包体运输，所述承载模组200包括设置在底部的底板111、设置在前后侧的正面板113a、设置在左右侧的侧面板113b、置在顶部的盖板114，以及设置在中间的层间隔板115组成，并通过钉子钉合为箱体，在箱体内形成上下两层子保护腔。由底板111作为承载的标准托盘，方便用叉车举升和移动，正面板113a的外壁上设有呈“日”字形设置的加强柱117和加强板117a，正面板113a的内壁上有支撑柱113，支撑柱113之间预留有层间隔槽116，侧面板113b的外壁上也设有呈“日”字形的加强柱117和加强板117a，所述的层间隔板115是一个大平板，层间隔板115的侧边卡在层间隔槽116中，层间隔板115把木箱分为上下两个独立的保护腔，层间隔板115可以起到承重上层空间内重力的作用，并把上层空间内的重力传递到支撑柱113上，顶部的盖板114的外壁上也设有呈“日”字形设置的加强柱117和加强板117a，而且承载模组200采用木材材料制作，材料节能环保，对产品的保护性能好，可靠性高，材料成本低，运输效率高，方便回收，保护腔有两个，也可设置多个，可以一次放置两个锂离子电池模组包，互不干扰，强度好，对电池的保护能力更强。

如图4示出缓冲模组200的一种实施方式，所述缓冲模组200包括底座212以及设置在底座212上方的罩壳213，底座212中设有第一配件隔板215，在第一配件隔板215的两侧形成容纳电池的缓冲腔211以及容纳电池配件的配件腔214；所述配件腔214为多个，配件腔214之间设有第二配件隔板216，第二配件隔板216连接在第一配件隔板215和底座212的侧壁之间，第一配件隔板215和第二配件隔板216与底座212由泡沫一体成型。通过在底座212中设置一体成型的缓冲腔211和配件腔214，对空间的利用率更高，底座212和罩壳213优选为防震塑料泡沫，在运输的过程的防震的作用更好，避免了锂离子电池在运输过程中因过度震荡而受到损害。

进一步的，所述底座212的内壁上设有操作槽217，便于工具伸到电池的两侧进行吊装及抓取；所述底座212的底壁设有连接在操作槽217之间的连接槽218，连接槽218的长度方向与电池的长度方向垂直，柔性绑带可以穿过连接槽218绑在电池上，便于吊装和抓取。

更进一步，所述底座212的底壁设有透气孔220，透气孔220用于配合电池；底座212的侧壁上设有与电池上挂耳相配合的第一挂耳定位槽261。

结合图5-6所示，本实施方式中的底座212和罩壳213优选为泡沫棉，先把底座212放置在底板111上，将电池包放置在底座212中的缓冲腔211内，配件放置在底座212内相应的配件腔214，所述配件腔214与缓冲腔211由第一配件隔板215隔开，形成独立的存储区，然后盖上上部罩壳213，罩壳213与底座212拼合后形成刚好与电池尺寸吻合的缓冲腔211，底座212上还设置有放电池包的操作槽217，便于电池包的吊装或搬运放置，配件腔214与底座212的存放区之间设有第一配件隔板215，防止部件间互相磕碰，而外围承载模组100由底板111、四周支撑板112、分层隔板115及盖板114封装而成，在底板111上设置有限位块，缓冲模组200根据限位块对位放置；当下层缓冲模组200及内包装放置完成后，封装四周支撑板112，支撑板112上设有加强结构，在支撑板112内侧有支撑柱113，通过把分层隔板115水平放置在支撑柱113上，形成上下两个保护层，腔体内尺寸与缓冲模组200外围所占空间大小尺寸相吻合，放置分层隔板115后，同样方法放置上层缓冲模组200及电池包体，最后封装盖板114。上述缓冲模组200和电池按照安装顺序依次放在承载模组100内，也可以先依次装入纸箱219后再由扎带打包困扎吊装放入承载模组100内。

如图7-9示出的另一种实施方式，适用于30kw，500kw等容量较高的电池储能模组，所述缓冲模组200包括多个纵向排列的垫板231以及设置在垫板231之间的侧板232，侧板232的长度小于垫板231的长度，即侧板232的两端间隔支撑板112设置形成避让支撑柱113的避让空间234，在避让空间234中设有顶板235，顶板235设置在垫板231上并连接在侧板232之间，侧板232、顶板235与垫板231拼搭后围成容纳电池的缓冲腔211，顶板235和垫板231上设有卡在支撑柱113外壁上配合的定位槽236，侧板232的两端设有向外延伸的侧板定位条244，在垫板231上设有与侧板定位条244配合的侧板定位槽245；侧板232上还设有用于与电池上挂耳配合的第二挂耳槽262，侧板232、顶板235与垫板231可以是蜂窝纸板或EPE泡棉，运输的过程中起到防震的作用，避免了电池在运输过程中因过度震荡而受到损害。

本实施方式中的缓冲模组200，由侧板232、顶板235与垫板231围成容纳电池的缓冲腔211，通过侧板232与垫板231配合传递堆叠时纵向的作用力，防止下层电池受到过大的作用力导致损坏，不仅降低了堆叠限制，增加了对空间的利用率，提高了贮存和运输的效率，而且在垫板231和顶板235上定位槽236与支撑板112的支撑柱113配合，可以防止运输过程中缓冲模组200在水平方向内移动，起到了定位的作用，在运输的过程中也能够为电池提供更安全的保护作用。所述的缓冲模组200，由侧板232、顶板235与垫板231分别成型后拼装到一起形成连接围成所述的缓冲腔211。

进一步的，所述侧板232之间设有中间板239，中间板239能够将缓冲腔211在横向分割出两个对称的腔体，两个电池分别对称设置在中间板239的两侧，两个电池相互靠近的一侧抵在中间板239的两侧上配合，相互远离的一侧与顶板235配合，可以容纳更多的电池，而且还可以起到缓冲和隔绝的作用，防止电池模组之间产生磕碰摩擦，进一步地提高贮存和运输电池的效率。优选的，所述中间板239的两端设有插舌241，在侧板232的侧壁设有与插舌241配合的插槽240，在中间板239的两端设有与插槽240配合的插舌241，组装和拆卸时都和很方便，而且能够为电池提供更好的保护效果。

更进一步，所述顶板235的高度小于侧板232的高度，顶板235的顶侧在避让空间234中形成第二避让空间237，顶板235的顶侧设有向第二避让空间237中延伸的顶块238，顶块238抵在电池与支撑板112之间，第二避让空间237呈凹字形，通过顶块238抵在电池与支撑板112之间即可对电池进行固定，特别是电池上具有向支撑板112突起的结构，通过顶块238配合该突起的结构对电池进行固定，这样通过第二避让空间237可以减少容器制作时消耗的材料量，降低生产成本，而且通过第二避让空间237可以排出电池自身电解时产生的气体，当然，定吧内35的高度也可以与232的高度齐平。

再进一步，所述垫板231与电池的接触面(顶侧和底侧)上设有避让槽242(图11)，避让槽242避让电池的中部，避让槽242在接触面上形成接触台阶243，接触台阶243抵在电池上，通过接触台阶243为电池提供可靠的支撑和保护效果，同时通过避让槽242避让电池底侧的中部的大面，避免电池底侧的大面受压变形导致电池失效，避让槽242可以进设置在垫板231的顶侧，也可以设置在垫板231的顶侧和底侧。

如图10-11示出的一种实施方式，所述垫板231上对应设置有两个并列的缓冲腔211，每个缓冲腔211包括由泡沫形成在两侧的侧板232以及两端的顶板235，两个缓冲腔211内侧的侧板232连接，在垫板231的中部设有同时与两个侧板232的侧板定位条244配合的第二侧板定位槽246，在垫板231两侧的侧边设有与缓冲腔211外侧的侧板232的侧板定位条244配合的侧板定位槽245。所述侧板定位槽245朝向支撑板112的横向敞开，侧板定位条244可以从纵向也可以从横向插入侧板定位槽245，第二侧板定位槽246设置在垫板231的中部并纵向敞开，第二侧板定位槽246只能从纵向插入，装配时可以避免结构间产生干涉。

更进一步，所述垫板231包括设置在顶角上的第一定位槽236a，以及设置在侧边上的第二定位槽236b，第一定位槽236a的横向截面为L形，用于配合设置在支撑板112连接拐角处的支撑柱113，第二定位槽236b的横向截面为U形，用于配合设置在支撑板112中部的支撑柱113。优选的，所述侧板定位槽245对应设置在第一定位槽236a附近的位置，第二侧板定位槽246对应设置在第二定位槽236b附近的位置。

再进一步，所述两个缓冲腔211同一端的两个顶板235连接，两个顶板235在连接处分别设有第三定位槽236c，在顶板235相互远离的一端设有与第一定位槽236a形状匹配的L形的第一定位槽236a，第三定位槽236c横向截面为L形，在两个顶板235连接后拼合为第二定位槽236b的U形结构。

作为一种具体实施方式，本实用新型提供的一种锂离子电池新型包装容器，最外层通过承载模组保护，承载结构内部的腔体通过分层隔板115分割为两个相同的层状腔体，其中每个层状腔体都包括，设置在底部的垫板231、设置在左右两侧的侧板232，以及设置在前端的顶板235，在垫板231、侧板232和顶板235围成的腔体中部设有中间板239，在中间板239的两侧分别形成与电池尺寸吻合的腔体，此腔体在一个层状腔体中有4个，可以放置4个电池，顶板235及中间板239与垫板231有限位槽实现部件之间的固定限位作用。

承载模组内的结构具有缓冲和隔绝的作用，在运输的过程中起到防震的作用，避免了电池在运输过程中因过度震荡而受到损害，外部的承载模组全部为木材，所用的包装材料节能环保，对产品的保护性能好，可靠性高，材料成本低，运输效率高，方便回收。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池的包装容器，其特征在于：包括底板(111)和盖板(114)，以及多个垂直设置在底板(111)与盖板(114)之间的支撑板(112)，所述支撑板(112)与底板(111)和盖板(114)围成保护腔，在保护腔中设有平行于底板(111)和盖板(114)设置的分层隔板(115)，支撑板(112)的内壁上设有支撑柱(113)，支撑柱(113)上设有固定分层隔板(115)的隔板槽(116)，分层隔板(115)将保护腔分割为多个保护层，每个保护层中设有容纳电池的缓冲模组(200)。

2.根据权利要求1所述的电池的包装容器，其特征在于：所述缓冲模组(200)包括底座(212)以及设置在底座(212)上方的罩壳(213)，底座(212)中设有第一配件隔板(215)，在第一配件隔板(215)的两侧形成容纳电池的缓冲腔(211)以及容纳电池配件的配件腔(214)。

3.根据权利要求1所述的电池的包装容器，其特征在于：所述底板(111)包括承载板(111a)和承载柱(111b)，承载柱(111b)设置在承载板(111a)的底侧，所述支撑板(112)的支撑柱(113)垂直于承载板(111a)设置，并将底端对准承载柱(111b)的位置设置。

4.根据权利要求1所述的电池的包装容器，其特征在于：所述支撑柱(113)包括与底板(111)配合的下支撑柱(113a)，以及与盖板(114)配合的上支撑柱(113b)，在下支撑柱(113a)与上支撑柱(113b)之间形成隔板槽(116)，分层隔板(115)的侧边卡入隔板槽(116)固定。

5.根据权利要求1-4任一所述的电池的包装容器，其特征在于：支撑板(112)的外壁上设有与承载柱(111b)对应的加强柱(117)，加强柱(117)的两端抵在底板(111)的承载板(111a)与盖板(114)之间。

6.根据权利要求5所述的电池的包装容器，其特征在于：所述支撑板(112)的外壁设有连接在加强柱(117)端部之间的加强板(117a)，和/或连接在加强柱(117)的中部之间的加强连板(117b)；加强板(117a)和加强连板(117b)与加强柱(117)垂直设置，加强板(117a)设置在加强柱(117)与底板(111)之间，以及加强柱(117)与盖板(114)之间，加强柱(117)的两端分别抵在加强板(117a)的侧边上。

7.根据权利要求2所述的电池的包装容器，其特征在于：所述配件腔(214)为多个，配件腔(214)之间设有第二配件隔板(216)，第二配件隔板(216)连接在第一配件隔板(215)和底座(212)的侧壁之间，第一配件隔板(215)和第二配件隔板(216)与底座(212)由泡沫一体成型。

8.根据权利要求2所述的电池的包装容器，其特征在于：所述底座(212)的内壁上设有操作槽(217)，底座(212)的底壁设有连接在操作槽(217)之间的连接槽(218)，连接槽(218)的长度方向与电池的长度方向垂直。

9.根据权利要求1-4任一所述的电池的包装容器，其特征在于：所述分层隔板(115)的底侧侧面设有呈十字形的层间定位条(118)，层间定位条(118)可嵌入泡沫制的缓冲模组(200)中对缓冲模组(200)定位，所述支撑板(112)的内壁上设有对缓冲模组(200)定位的层内定位块(119)，层内定位块(119)设置在靠近支撑板(112)的拐角位置。

10.根据权利要求1-4任一所述的电池的包装容器，其特征在于：所述支撑板(112)由两个木制的侧支撑板(112a)和两个木制的正支撑板(112b)组装而成，两个正支撑板(112b)相对设置，两个侧支撑板(112a)连接在正支撑板(112b)的两端，所述支撑柱(113)对称设置在两个正支撑板(112b)的内壁上；所述底板(111)由木制的承载板(111a)和多个木制的承载柱(111b)组装而成，三个承载柱(111b)沿纵向等距排列并与承载垫板(111c)连接形成承载柱组，三个承载柱组沿横向等距排列在承载板(111a)的底侧。