CN218490315U - 一种电池模组纸塑包装结构 - Google Patents

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周宏宇
李树春
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Abstract

本实用新型公开一种电池模组纸塑包装结构,包括多个纵向堆叠放置的包装单元,所述包装单元包括无盖纸箱、上纸塑、下纸塑和侧隔板,所述下纸塑放置在无盖纸箱内的底部,所述下纸塑顶面设有下纸塑容置位,所述下纸塑容置位供电池模组的底部嵌入,所述上纸塑底面设有上纸塑容置位,所述上纸塑盖置在电池模组上使电池模组顶部嵌入上纸塑容置位,所述侧隔板设于电池模组侧壁与无盖纸箱的内侧壁之间。本实用新型采用全纸质包装,绿色环保、成本低,材质坚固,抗压性能及缓冲性能好。

Description

一种电池模组纸塑包装结构
技术领域
本实用新型属于电池包装运输领域,尤其是指一种电池模组纸塑包装结构。
背景技术
电动汽车及电动自行车用动力电池系统及家用移动电源在生产过程中,涉及到包装及运输流程,传统包装运输方法大多采用“木板+珍珠棉”的方式进行包装运输,由于木制的包装结构多为一次性的,完成运输、拆开包装之后基本报废,无法再次使用,而且木制品出口都要经过熏蒸处理,因而包装成本较高;此外,也有采用纸箱包装的方法运输电池模组,但纸箱本身强度较低,易损坏,难以满足运输要求。
随着工业发展的不断提升,物流包装的不断改善,同时,为了减少一次性包装物的使用,亟需一种更加环保、更低成本且材质坚固的可循环包装来代替“木板+珍珠棉”的包装方式。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电池模组纸塑包装结构,采用全纸质包装,绿色环保、成本低,材质坚固,抗压性能及缓冲性能好。
为达成上述目的,本实用新型的解决方案为:一种电池模组纸塑包装结构,包括多个纵向堆叠放置的包装单元,所述包装单元包括无盖纸箱、上纸塑、下纸塑和侧隔板,所述下纸塑放置在无盖纸箱内的底部,所述下纸塑顶面设有下纸塑容置位,所述下纸塑容置位供电池模组的底部嵌入,所述上纸塑底面设有上纸塑容置位,所述上纸塑盖置在电池模组上使电池模组顶部嵌入上纸塑容置位,所述侧隔板设于电池模组侧壁与无盖纸箱的内侧壁之间。
进一步,还包括地盖、栈板、侧围板和天盖,所述地盖设置在栈板上,所述侧围板放置在地盖上并与地盖之间形成放置腔,多个所述包装单元纵向堆叠放置在放置腔内,所述侧围板包裹固定各包装单元,所述天盖盖置在侧围板顶部以配合侧围板密封包装单元。
进一步,所述侧隔板和侧围板为三层A型瓦楞纸板粘合组成。
进一步,相邻的两个包装单元之间设有一个三层A型瓦楞纸板粘合组成的隔板。
进一步,所述上纸塑容置位和下纸塑容置位的内侧壁外凸设有多个间隔排布的筋位。
进一步,所述筋位的顶部向下倾斜形成倒角。
进一步,所述上纸塑的顶面和下纸塑的底面凸设有多个支撑块,多个所述支撑块的端面位于同一平面上。
进一步,所述无盖纸箱内放置多个并排布置的电池模组,每个电池模组被一个上纸塑和一个下纸塑上下夹合,所述侧隔板将相邻的电池模组隔开。
进一步,所述无盖纸箱相对的两侧壁上开设有手提孔。
进一步,所述无盖纸箱的材质为BC瓦楞纸。
采用上述方案后,本实用新型的增益效果在于:
与现有技术相比,本实用新型通过包装单元来包装固定电池模组,包装单元具有较高的强度,能减缓电池在运输过程中受到的冲击力,其中,通过上纸塑和下纸塑夹合固定电池模组,电池模组的顶部和底部分别嵌入上纸塑容置位和下纸塑容置位中,可限制电池模组在运输的过程中产生晃动,避免电池模组磕碰受损;侧隔板在包装单元中起到骨架支撑作用,可承载纵向压力以及减缓电池模组在运输过程中受到的横向冲击力,保护电池模组不受损伤;电池模组被上纸塑、下纸塑、侧隔板和纸箱依次包裹,抗压性能及缓冲性能好;此外,本实用新型采用全纸质包装,出口无需经过熏蒸处理,成本低,还可循环使用,绿色环保。
附图说明
图1为本实用新型组合状态结构示意图;
图2为本实用新型分解状态结构示意图;
图3为本实用新型上纸塑和下纸塑夹合电池模组状态结构示意图;
图4为本实用新型下纸塑或上纸塑结构示意图。
标号说明:
1、包装单元;11、无盖纸箱;111、手提孔;12、上纸塑;121、上纸塑容置位;13、下纸塑;131、下纸塑容置位;14、侧隔板;15、筋位;151、倒角;16、支撑块;2、栈板;3、侧围板;4、天盖;5、隔板;6、电池模组。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细的说明。
本实用新型提供一种电池模组纸塑包装结构,如图2所示,包括多个纵向堆叠放置的包装单元1,所述包装单元1包括无盖纸箱11、上纸塑12、下纸塑13和侧隔板14。
如图3所示,所述下纸塑13放置在无盖纸箱11内的底部,所述下纸塑13顶面设有下纸塑容置位131,所述下纸塑容置位131供电池模组6的底部嵌入,所述上纸塑12底面设有上纸塑容置位121,所述上纸塑12盖置在电池模组6上使电池模组6顶部嵌入上纸塑容置位121,所述上纸塑容置位121与下纸塑容置位131相对设置以夹合电池模组6;如图4所示,所述上纸塑容置位121和下纸塑容置位131的内侧壁外凸设有多个间隔排布的筋位15,所述筋位15可固定电池模组6,可限制电池模组6在运输的过程中产生晃动,避免电池模组6磕碰受损;所述上纸塑12的顶面和下纸塑13的底面凸设有多个支撑块16,多个所述支撑块16的端面位于同一平面上,所述支撑块16可以很好地保护纸塑模块,起到缓震的作用,提高整体的稳定性,所述筋位15的顶部向下倾斜形成倒角151,方便电池模组6装入。
所述无盖纸箱11的材质为BC瓦楞纸,价格低廉,重量轻,易于搬运,节省存储和运输成本,应用后还不会产生废气污染,可焚烧或再生,可循环使用。
所述侧隔板14为3A纸板材质制作,所述3A纸板由三层A型瓦楞纸板粘合组成,共有7层高耐破牛皮纸,材质坚固,具有很强的抗压性能,且耐折,如图2所示,所述侧隔板14设于电池模组6侧壁与无盖纸箱11的内侧壁之间,在包装单元1中起到骨架支撑作用,可承载纵向压力以及减缓电池模组6在运输过程中受到的横向冲击力,保护电池模组6不受损伤。
如图2所示,所述无盖纸箱11内放置多个并排布置的电池模组6,在本实施例中,每个无盖纸箱11装有两个并排放置的电池模组6,每个电池模组6被一个上纸塑12和一个下纸塑13上下夹合,所述侧隔板14将相邻的电池模组6隔开,避免相邻的两个上纸塑12或下纸塑13相互碰撞而变形,从而避免相邻的两个电池模组6相互碰撞受损,使每个电池模组6的四周都被保护而不受横向冲击力的影响,在本实施例中,相邻的两个电池模组6之间设有两层侧隔板14,进一步保护电池模组6不受损伤。
如图2所示,本实用新型还包括地盖(图中未示出)、侧围板3和天盖4,所述侧围板3放置在地盖上,为方便运输,可在地盖底部设置一栈板2,所述地盖可与栈板2一体成型也可分体设置,但一体成型方便包装固定,所述侧围板3直接放置在地盖上并与地盖之间形成放置腔,多个所述包装单元1纵向堆叠放置在放置腔内,所述侧围板3包裹固定各包装单元1,所述天盖4盖置在侧围板3顶部以配合侧围板3密封包装单元1;所述侧围板3亦为三层A型瓦楞纸板粘合组成,对整体包材起到骨架支撑作用,也可承载纵向压力,以及进一步减缓电池模组6在运输过程中受到的横向的冲击力,保护稳固所有包装单元1。
如图2所示,相邻的两个包装单元1之间设有一个三层A型瓦楞纸板粘合组成的隔板5,可减缓电池模组6在运输过程中受到的纵向的冲击力,还可将上层电池模组6产生的压力通过隔板5及下一层的隔板5共同作用传导到底部栈板2上,卸去下层电池模组6受到上层电池模组6施加的压力,保护下层电池模组6不被上层挤压。所述侧隔板14、侧围板3和隔板5均为3A纸板材质制作,通过侧隔板14、侧围板3和隔板5的保护作用,以及在上纸塑12和下纸塑13贴合电池模组6表面起到的固定作用下,使得整体包装结构即使从高处跌落,也不会使内部的电池模组6受到损伤。
本实用新型的包装顺序为:首先将侧围板3放在地盖上,后将侧隔板14和下纸塑13装入无盖纸箱11内,装入完毕后,将无盖纸箱11放入放置腔内,所述无盖纸箱11相对的两侧壁上开设有手提孔111,便于操作工人将其放置进入放置腔内;接着,将电池模组6嵌入下纸塑容置位131,由于电池模组6重量过重,通常采用机械吊装的方式装配,因此在筋位15的顶部设置倒角151,方便安装电池模组6,然后将上纸塑12盖置在电池模组6上完成一个包装单元1的安装;然后,在第一个包装单元1上方放置隔板5,依次重复上述步骤直至将所有包装单元1装入侧围板3内,最后将天盖4盖置在侧围板3顶部,完成包装。包装完成后,可通过打包带(图中未示出)固定栈板2、侧围板3和天盖4,打包带的捆扎效果好,装配方便,成本低,还能避免装配过程中划伤操作人员。
所述天盖4和地盖可采用纸制材质制作,所述栈板2可采用木质材质或纸质材质,若采用纸质材质,则本实用新型的所有包装部件均为纸制材质制作,绿色环保,出口无需经过熏蒸处理,成本低,还可循环使用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。

Claims (10)

1.一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:包括多个纵向堆叠放置的包装单元,所述包装单元包括无盖纸箱、上纸塑、下纸塑和侧隔板,所述下纸塑放置在无盖纸箱内的底部,所述下纸塑顶面设有下纸塑容置位,所述下纸塑容置位供电池模组的底部嵌入,所述上纸塑底面设有上纸塑容置位,所述上纸塑盖置在电池模组上使电池模组顶部嵌入上纸塑容置位,所述侧隔板设于电池模组侧壁与无盖纸箱的内侧壁之间。
2.如权利要求1所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:还包括地盖、栈板、侧围板和天盖,所述地盖设置在栈板上,所述侧围板放置在地盖上并与地盖之间形成放置腔,多个所述包装单元纵向堆叠放置在放置腔内,所述侧围板包裹固定各包装单元,所述天盖盖置在侧围板顶部以配合侧围板密封包装单元。
3.如权利要求2所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:所述侧隔板和侧围板为三层A型瓦楞纸板粘合组成。
4.如权利要求1所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:相邻的两个包装单元之间设有一个三层A型瓦楞纸板粘合组成的隔板。
5.如权利要求1所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:所述上纸塑容置位和下纸塑容置位的内侧壁外凸设有多个间隔排布的筋位。
6.如权利要求5所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:所述筋位的顶部向下倾斜形成倒角。
7.如权利要求1所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:所述上纸塑的顶面和下纸塑的底面凸设有多个支撑块,多个所述支撑块的端面位于同一平面上。
8.如权利要求1所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:所述无盖纸箱内放置多个并排布置的电池模组,每个电池模组被一个上纸塑和一个下纸塑上下夹合,所述侧隔板将相邻的电池模组隔开。
9.如权利要求1所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:所述无盖纸箱相对的两侧壁上开设有手提孔。
10.如权利要求1所述的一种电池模组纸塑包装结构,其特征在于:所述无盖纸箱的材质为BC瓦楞纸。
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