CN219728957U - 一种玻璃运输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃运输装置，包括框架，分别设置在所述框架的两侧，用于从两侧固定玻璃板的侧边固定结构；所述侧边固定结构包括设置在所述框架上的安装轴，安装在所述安装轴上的若干个侧边固定组件；所述侧边固定组件上形成有夹持口，并且，所述侧边固定组件能绕所述安装轴转动。本实用新型的侧边固定组件能够绕安装轴转动，运输玻璃板时，玻璃板可以从框架的侧面放入，使玻璃板支撑在支撑杆上，向下翻转侧边固定组件，使侧边固定组件上的夹持口夹持玻璃板；需要取出玻璃板时，向上翻转侧边固定组件，使侧边固定组件与玻璃板脱离即可将玻璃板搬出框架；相比现有技术，玻璃板能够更容易的取出和放入框架。

Description

一种玻璃运输装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃运输技术领域，具体公开一种玻璃运输装置。

背景技术

玻璃在转运时通常会放置在一个摆放架上，通过摆放架来固定玻璃，以降低玻璃在运输过程中的损坏概率。目前使用的摆放架多是从下方和两侧对玻璃板进行固定，如申请号为CN202020635468.9所公开的玻璃摆放架所示，该玻璃摆放架在外框架上设置有用于支撑玻璃的支撑杆以及用于限制玻璃在水平方向上滑移的抵接杆，抵接杆上都设置有限位部，玻璃板底部支撑在支撑杆上，而两侧分别卡入到抵接杆上的限位部内，这样即可固定玻璃板。但是，在具体使用该摆放架时，玻璃板需要从摆放架的上方进行取放，对于小尺寸、重量轻的玻璃板来说其较为适用，当玻璃板的尺寸较大、重量重时则并不容易取放玻璃板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供了一种方便取放玻璃板的玻璃运输装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种玻璃运输装置，包括框架，分别设置在所述框架的两侧，用于从两侧固定玻璃板的侧边固定结构；所述侧边固定结构包括设置在所述框架上的安装轴，安装在所述安装轴上的若干个侧边固定组件；所述侧边固定组件上形成有夹持口，并且，所述侧边固定组件能绕所述安装轴转动。

进一步的，所述框架上设置有两根用于支撑玻璃板的支撑杆，所述支撑杆上均匀设置有数量和位置与所述侧边固定组件一一对应的卡槽；两根所述支撑杆之间形成取放通道。

作为一种优选方案，所述框架上设置有限位杆，所述限位杆能限定所述侧边固定组件向下翻转至水平位置。

每个所述侧边固定组件的两侧均设置有防止所述侧边固定组件沿安装轴轴向移动的限位环。

所述侧边固定组件包括安装在所述安装轴上的连接块，连接在所述连接块上的安装板，分别设置在所述安装板两端的定夹板和动夹板；所述定夹板和动夹板之间形成夹持口。

所述安装板的一端开设有开槽，所述动夹板的一端卡入到所述开槽内，并能沿所述开槽移动，以调节所述夹持口的大小；所述动夹板上设置有能够驱动所述动夹板移动的驱动件。

所述驱动件为螺杆；所述螺杆的一端贯穿所述动夹板后与所述开槽的底部可转动连接；所述螺杆与动夹板之间螺纹连接。

所述定夹板和动夹板的夹持面上均设置有缓冲垫。

所述框架上设置有位于所述侧边固定组件上方的固定杆，所述固定杆上设置有数量和位置均与侧边固定组件一一对应的固定扣，所述侧边固定组件向上翻转时能卡入对应的固定扣中。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：

(1)本实用新型的侧边固定组件能够绕安装轴转动，运输玻璃板时，玻璃板可以从框架的侧面放入，使玻璃板支撑在支撑杆上，向下翻转侧边固定组件，使侧边固定组件上的夹持口夹持玻璃板；需要取出玻璃板时，向上翻转侧边固定组件，使侧边固定组件与玻璃板脱离即可将玻璃板搬出框架；相比现有技术，玻璃板能够更容易的取出和放入框架。

(2)本实用新型在框架上设置有固定杆，固定杆上设置有固定扣，当侧边固定组件向上翻转时，可将侧边固定组件卡入固定扣中进行固定，防止侧边固定组件因自身重力向下翻转而影响玻璃板取放工作。

(3)本实用新型的动夹板能够移动，从而能够调节夹持口的大小，因此玻璃板的侧边能够被夹紧在夹持口中，防止玻璃板运输过程中出现刹车时，因夹持口过大而导致玻璃晃动。

本申请的一部分附加特性可以在下面的描述中进行说明。通过对以下描述和相应附图的检查或者对实施例的生产或操作的了解，本申请的一部分附加特性对于本领域技术人员是明显的。本申请披露的特性可以通过对以下描述的具体实施例的各种方法、手段和组合的实践或使用得以实现和达到。

附图说明

在此所述的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。在各图中，相同标号表示相同部件。其中，

图1为本实用新型的俯视图。

图2为图1中A—A处的剖示图。

图3为本实用新型的侧边固定组件的结构图。

图4为本实用新型的框架的结构图。

上述附图中的附图标记为：1—框架，2—支撑杆，3—取放通道，4—安装轴，5—侧边固定组件，51—连接块，52—定夹板，53—动夹板，54—夹持口，55—螺杆，56—开槽，57—安装板，6—限位环，8—限位杆，9—固定杆，10—固定扣，11—卡槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，如果本申请的说明书和权利要求书及上述附图中涉及到术语“第一”、“第二”等，其是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，如果涉及到术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，如果涉及到术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，在本申请中，如果涉及到术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例1

本实施例公开了一种玻璃运输装置，其包括框架1，该框架1上有一侧形成开口，以便于将玻璃放入到框架1内，如图4所示。框架1上还设置有轮子，以便于运输玻璃板。

另外，该框架1的底部设置有两根用于支撑玻璃板的支撑杆2，支撑杆2上均匀设置有若干个卡槽11；并且，两根支撑杆2之间形成取放通道3。使用时，工作人员可以抬着玻璃沿取放通道3走到框架1内，并将玻璃板放置在支撑杆2上，使玻璃板的下端卡入到卡槽11内，通过卡槽11将玻璃板的下端固定。设置取放通道3可以方便人员进入框架1内取放玻璃板。

如图1、2所示，该框架1的两侧分别设置有一个侧边固定结构，两个侧边固定结构可以从两侧固定玻璃板的侧边，以使玻璃板能够固定在框架1内。

具体的，如图3所示，该侧边固定结构包括设置在框架1上的安装轴4，安装在安装轴4上的若干个侧边固定组件5。侧边固定组件5的位置和数量与支撑杆2上的卡槽11的位置和数量一一对应，并且，侧边固定组件5上形成有夹持口54，两侧的侧边固定组件5上的夹持口54相对设置。当玻璃板放置在支撑杆2上时，玻璃板的两侧边分别卡入到两侧对应的侧边固定组件5的夹持口54内。

为了使玻璃板的侧边能够更好的卡入侧边固定组件5的夹持口54内，该侧边固定组件5能绕所述安装轴4转动。当玻璃板支撑在支撑杆2上后，工作人员一只手将玻璃板扶正，另一只手向下转动侧边固定组件5，使侧边固定组件5处于水平状态，此时玻璃板的侧边则被卡入到侧边固定组件5上的夹持口54内，玻璃板得以固定。需要将玻璃板取出框架1时，工作人员一只手从上方扶住玻璃板，另一只手向上翻转两侧的侧边固定组件5，玻璃板的两侧边则能够脱离侧边固定组件5的夹持口54，方便工作人员将玻璃板抬出。

侧边固定组件5包括安装在安装轴4上的连接块51，连接在连接块51上的安装板57，分别设置在所述安装板57两端的定夹板52和动夹板54；定夹板52和动夹板54之间形成夹持口54，该连接块51能够绕安装轴转动。

定夹板52和动夹板54的夹持面上均设置有缓冲垫，通过设置缓冲垫可以使玻璃板不被定夹板52和动夹板54损坏。

每个侧边固定组件5的两侧均设置有防止侧边固定组件5沿安装轴4轴向移动的限位环6。即限位环6与安装轴4之间为过盈配合，通过限位环6的阻挡，侧边固定组件5不能沿安装轴4轴向移动，只能绕安装轴4转动，这样，玻璃板则不会倾倒。

另外，框架1上设置有限位杆8，限位杆8的位置略低于安装轴的高度，因此，当侧边固定组件5向下翻转时，能够抵靠到限位杆8，使侧边固定组件5能够被限定在水平位置。

相应的，框架1上还设置有位于侧边固定组件5上方的固定杆9，固定杆9上设置有数量和位置均与侧边固定组件5一一对应的固定扣10。当侧边固定组件5向上翻转时能卡入对应的固定扣10中，从而固定侧边固定组件5，防止取出玻璃板的过程中侧边固定组件5因自身重力向下翻转而影响玻璃板取出工作。

实施例2

本实施例与实施例1基础相同，其不同点在于，本实施例中的安装板57的一端开设有开槽56，动夹板53的一端卡入到开槽56内，并能沿开槽56移动，如图3所示。通过调节动夹板53的位置可以调节夹持口54的大小，因此，玻璃板的侧边能够被夹紧在夹持口54中，防止玻璃板运输过程中出现刹车时，因夹持口54过大而导致玻璃晃动，使玻璃板撞击到定夹板52和动夹板54而碎裂。

另外，动夹板53上连接有螺杆55；该螺杆55的一端贯穿动夹板53后与开槽56的底部通过轴承可转动连接。螺杆55与动夹板53之间螺纹连接，当顺时针和逆时针转动螺杆55时，动夹板53则沿螺杆55移动，从而实现调节夹持口54的大小。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

另外，上述具体实施例是示例性的，本领域技术人员可以在本实用新型公开内容的启发下想出各种解决方案，而这些解决方案也都属于本实用新型的公开范围并落入本实用新型的保护范围之内。本领域技术人员应该明白，本实用新型说明书及其附图均为说明性而并非构成对权利要求的限制。本实用新型的保护范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种玻璃运输装置，包括框架(1)，分别设置在所述框架(1)的两侧，用于从两侧固定玻璃板的侧边固定结构；其特征在于，所述侧边固定结构包括设置在所述框架(1)上的安装轴(4)，安装在所述安装轴(4)上的若干个侧边固定组件(5)；所述侧边固定组件(5)上形成有夹持口(54)，并且，所述侧边固定组件(5)能绕所述安装轴(4)转动。

2.根据权利要求1所述的玻璃运输装置，其特征在于，所述框架(1)上设置有两根用于支撑玻璃板的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上均匀设置有数量和位置与所述侧边固定组件(5)一一对应的卡槽(11)；两根所述支撑杆(2)之间形成取放通道(3)。

3.根据权利要求1所述的玻璃运输装置，其特征在于，所述框架(1)上设置有限位杆(8)，所述限位杆(8)能限定所述侧边固定组件(5)向下翻转至水平位置。

4.根据权利要求1所述的玻璃运输装置，其特征在于，每个所述侧边固定组件(5)的两侧均设置有防止所述侧边固定组件(5)沿安装轴(4)轴向移动的限位环(6)。

5.根据权利要求1所述的玻璃运输装置，其特征在于，所述侧边固定组件(5)包括安装在所述安装轴(4)上的连接块(51)，连接在所述连接块(51)上的安装板(57)，分别设置在所述安装板(57)两端的定夹板(52)和动夹板(54)；所述定夹板(52)和动夹板(54)之间形成夹持口(54)。

6.根据权利要求5所述的玻璃运输装置，其特征在于，所述安装板(57)的一端开设有开槽(56)，所述动夹板(53)的一端卡入到所述开槽(56)内，并能沿所述开槽(56)移动，以调节所述夹持口(54)的大小；所述动夹板(53)上设置有能够驱动所述动夹板(53)移动的驱动件。

7.根据权利要求6所述的玻璃运输装置，其特征在于，所述驱动件为螺杆(55)；所述螺杆(55)的一端贯穿所述动夹板(53)后与所述开槽(56)的底部可转动连接；所述螺杆(55)与动夹板(53)之间螺纹连接。

8.根据权利要求5所述的玻璃运输装置，其特征在于，所述定夹板(52)和动夹板(54)的夹持面上均设置有缓冲垫。

9.根据权利要求1所述的玻璃运输装置，其特征在于，所述框架(1)上设置有位于所述侧边固定组件(5)上方的固定杆(9)，所述固定杆(9)上设置有数量和位置均与侧边固定组件(5)一一对应的固定扣(10)，所述侧边固定组件(5)向上翻转时能卡入对应的固定扣(10)中。