CN219728651U - 膜材贴附设备 - Google Patents

Abstract

本申请属于电子产品贴装设备技术领域，提供了一种膜材贴附设备，包括工作台，工作台用于放置待贴膜件，待贴膜件具有待贴膜部；定位机构，定位机构设置于工作台上，定位机构用于将待贴膜件定位于工作台；对位机构，对位机构可移动地设置于工作台的上方，对位机构用于固定膜材及调整膜材在水平方向的位置；对位检测机构，对位检测机构设置于工作台的一侧，对位检测机构用于检测待贴膜部和膜材的位置；对位机构能够根据对位检测机构的检测数据，调整膜材的位置。对位机构根据对位检测机构的检测数据调整膜材的位置，使得膜材能够快速、准确对准待贴膜部，提高了贴膜效率和贴膜精度。

Description

膜材贴附设备

技术领域

本申请属于电子产品贴装设备技术领域，尤其涉及一种膜材贴附设备。

背景技术

一些电子元件需要贴膜保护，例如触摸屏上开设的小孔，需要贴膜将小孔予以保护。目前一般采用人工贴附膜材，但是人工贴附膜材的贴膜精度差(贴膜精度误差±0.6mm)，贴膜精度差导致贴膜偏位的不良品率较高，且人工贴膜时容易出现气泡，贴附效果差。

由此，急需提供一种贴膜设备，以改善待贴膜件手工贴膜效率低、精度差的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的在于提供一种膜材贴附设备，以解决现有技术中待贴膜件的贴膜精度差、效率低的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

一种膜材贴附设备，包括：

工作台，所述工作台用于放置待贴膜件，所述待贴膜件具有待贴膜部；

定位机构，所述定位机构设置于所述工作台上，所述定位机构用于将所述待贴膜件定位于所述工作台；

对位机构，所述对位机构可移动地设置于所述工作台的上方，所述对位机构用于固定膜材及调整所述膜材在水平方向的位置；

对位检测机构，所述对位检测机构设置于所述工作台的一侧，所述对位检测机构用于检测所述待贴膜部和所述膜材的位置；

所述对位机构能够根据所述对位检测机构的检测数据，调整所述膜材的位置。

可选地，所述对位机构包括调节机构，所述调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件用于调整所述膜材沿第一方向的位置，所述第二调节组件用于调整所述膜材沿第二方向的位置，所述第一方向和所述第二方向均为水平方向且所述第二方向垂直于所述第一方向。

可选地，所述对位机构还包括设于所述调节机构上的安装板，以及设于所述安装板上的两个连接块、翻转板；

两个所述连接块沿第一方向相对设置；

所述翻转板设于两个所述连接块之间，所述翻转板的一端能够悬伸至所述工作台的上方且用于放置所述膜材，所述翻转板的另一端与两个所述连接块转动连接。

可选地，所述对位机构还包括设于所述安装板且沿所述第二方向相对设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块用于限制所述翻转板朝向远离所述工作台的方向转动的最远位置，所述第二限位块用于抵挡所述翻转板朝向所述工作台的一侧，以限制所述翻转板朝向靠近所述工作台的方向转动的最低位置。

可选地，两个所述连接块的相对侧面均开设有销孔；

所述翻转板与两个所述销孔相对的两侧面均凸设有与所述销孔适配的转轴，所述转轴与所述销孔转动配合，以使所述翻转板转动连接于两个所述连接块上。

可选地，所述翻转板具有沿第三方向相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有用于固定所述膜材的平板槽，且所述平板槽位于所述翻转板沿所述第二方向靠近所述工作台的一端。

可选地，所述第二端设有开口槽，所述开口槽与所述平板槽沿第三方向相对应设置，所述开口槽的底部设有凹槽，所述凹槽的底部设有贯穿所述翻转板的第一通孔，所述第一通孔的孔口处设有圆环形凸台，所述凹槽的底部还设置有连通所述平板槽的第一吸附孔；

所述对位机构还包括盖板，所述盖板盖设于所述开口槽上且贴合于所述圆环形凸台，所述盖板上设有与所述第一通孔对应且连通的第二通孔；所述盖板与所述凹槽围成真空腔体，且所述真空腔体位于所述第一通孔的周侧。

可选地，所述膜材贴附设备还包括真空控制按钮，所述真空控制按钮用于控制所述工作台内部的真空状态以将所述待贴膜件吸附于所述工作台，所述真空控制按钮还用于控制所述真空腔体中的真空状态将所述膜材吸附于所述平板槽中。

可选地，所述定位机构包括固定连接于所述工作台的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块垂直设置。

可选地，所述对位检测机构包括电连接的CCD拍照机构和显示器；

所述膜材贴附设备还包括设置于所述工作台一侧的安装架，所述安装架用于固定所述CCD拍照机构和所述显示器。

本申请提供的膜材贴附设备的有益技术效果在于：采用定位机构定位待贴膜件、对位机构调整膜材位置、对位检测机构检测待贴膜部和膜材的位置，对位机构根据对位检测机构的检测数据调整膜材的位置，使得膜材能够快速、准确对准待贴膜部，提高了贴膜效率和贴膜精度。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为待贴膜件的立体示意图；

图2为本申请实施例提供的膜材贴附设备的立体示意图；

图3为本申请实施例提供的膜材贴附设备的另一视角的立体示意图；

图4为本申请实施例提供的膜材贴附设备去除对位机构的立体示意图；

图5为图2所示的膜材贴附设备中的对位机构的立体示意图；

图6为图5中的对位机构去除翻转板的立体示意图；

图7为图6的另一视角立体示意图；

图8为图5中的翻转板的立体示意图；

图9为图8所示的翻转板去除盖板的立体示意图；

图10为图8绕转轴翻转180°后的立体示意图；

图11为图10中的A处放大图；

图12为图8中的盖板的立体示意图。

其中，图中各附图标记：

100、膜材贴附设备；

10、工作台；11、第二吸附孔；

20、定位机构；21、第一定位块；22、第二定位块；

30、对位机构；

31、调节机构；311、第一调节组件；312、第二调节组件；

32、安装板；

33、限位块； 331、第一限位块； 332、第二限位块；

34、连接块； 341、销孔；

35、翻转板；351、转轴；352、第一端；3521、平板槽；35211、弧形槽；353、第二端；3531、开口槽；3532、凹槽；354、第一通孔；355、第一吸附孔；

36、盖板；361、第二通孔；

37、圆环形凸台；

40、对位检测机构；41、CCD拍照机构；42、显示器；

50、安装架；

60、真空控制按钮；

70、电气按钮；71、启动按钮；72、关闭按钮；

200、待贴膜件；210、待贴膜部。

具体实施方式

为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本申请实施例提供了一种膜材贴附设备，适用于在多种待贴膜件上贴附膜材。

请参阅图1，待贴膜件200上具有待贴膜部210。以待贴膜件200为触摸屏为例，待贴膜部210为触摸屏上的小孔，待贴附的膜材为保护膜。如果采用人工贴膜，无法保证贴膜精度，且贴膜效率也不高。为了提高贴膜精度和贴膜效率，需要设计一种膜材贴附设备以辅助贴膜。

需要解释说明的是，请参阅图2、图3以及图5至图10，下文述及的第一方向为X轴方向，第二方向为Y轴方向，第三方向为Z轴方向，水平方向为XY轴所确定的平面方向。

请参阅图2至图4，现对本申请实施例提供的膜材贴附设备100进行说明。膜材贴附设备100包括工作台10、定位机构20、对位机构30和对位检测机构40。工作台10用于放置待贴膜件200，待贴膜件200具有待贴膜部210；定位机构20设置于工作台10上，定位机构20用于将待贴膜件200定位于工作台10；对位机构30可移动地设置于工作台10的上方，对位机构30用于固定膜材(图中未示出)及调整膜材在水平方向的位置；对位检测机构40设置于工作台10的一侧，对位检测机构40用于检测待贴膜部210和膜材的位置；对位机构30能够根据对位检测机构40的检测数据，调整膜材的位置。

工作台10用于放置待贴膜件200，工作台10可为平板状的平台，能够稳定承载待贴膜件200。

工作台10可通过多种方式固定待贴膜件200，例如工作台10上设有第二吸附孔11，第二吸附孔11连通工作台10的内部，通过在工作台10内部抽气，将待贴膜件200吸附于工作台10上，使得待贴膜件200在工作台10上的位置固定。又如，工作台10通过夹持件夹持待贴膜件200，或者通过磁吸的方式固定待贴膜件200。

定位机构20用于将待贴膜件200定位于工作台10，使得待贴膜件200在工作台10上的位置确定，也就确定了待贴膜部210在工作台10上的位置。

对位机构30用于固定膜材及调整膜材在水平方向的位置，以便膜材能够对准待贴膜部210。可以理解，膜材为粘贴膜和离型膜沾合一起，贴膜时是将粘贴膜贴附于待贴膜部210，而离型膜作为废品回收。

对位检测机构40用于检测待贴膜部210和膜材的位置，根据对位检测机构40的检测数据，对位机构30调整膜材位置，将膜材调整至待贴膜部210所在位置，即完成膜材与待贴膜部210的准确对位。

贴膜过程：本申请的膜材贴附设备100可以将膜材与待贴膜部210精确对位，对位完成后，让膜材中的粘贴膜掉落在待贴膜件200上的待贴膜部210处。

本申请的膜材贴附设备100采用定位机构20定位待贴膜件200、对位机构30调整膜材位置、对位检测机构40检测待贴膜部210和膜材的位置，对位机构30根据对位检测机构40的检测数据调整膜材的位置，使得膜材能够快速、准确对准待贴膜部210，提高了贴膜效率和贴膜精度，提升了贴膜的良品率。

在本申请一种实施例中，请参阅图2，对位机构30包括调节机构31，调节机构31包括第一调节组件311和第二调节组件312，第一调节组件311用于调整膜材沿第一方向的位置，第二调节组件312用于调整膜材沿第二方向的位置，第一方向和第二方向均为水平方向且第二方向垂直于第一方向。

可以理解，第一调节组件311和第二调节组件312的调节方式均可采用丝杠螺母转动、液压缸直线推动或者蜗杆蜗轮传动等方式来调整膜材在第一方向或者第二方向的位置。

通过采用上述技术方案，采用调节机构31调整膜材在水平方向的位置，以便能够精确调整膜材位置使其对准待贴膜部210。

在本申请一种实施例中，请参阅图5至图7，对位机构30还包括设于调节机构31上的安装板32，以及设于安装板32上的两个连接块34、翻转板35；两个连接块34沿第一方向相对设置；翻转板35设于两个连接块34之间，翻转板35的一端能够悬伸至工作台10的上方且用于固定膜材，翻转板35的另一端与两个连接块转34动连接。

可以理解，可采用双面胶、胶水等粘贴离型膜、夹持件夹持离型膜、皮筋束缚离型膜等方式将膜材固定于翻转板35上。

安装板32设于调节机构31上，从而调节机构31能够调节安装板32在第一方向和第二方向的位置。

通过采用上述技术方案，以安装板32作为安装载体，用以安装连接块34、翻转板35，与此同时，将翻转板35转动连接在连接块34上，便于翻转板35翻转操作。

本申请的一种实施例中，请参阅图5至图7，对位机构30还包括设于安装板32且沿第二方向相对设置的第一限位块331和第二限位块332，第一限位块331用于限制翻转板35朝向远离工作台10的方向转动的最远位置，第二限位块332用于抵挡翻转板35朝向工作台10的一侧，以限制翻转板35朝向靠近工作台10的方向转动的最低位置。

可以理解，限位块33包括第一限位块331和第二限位块332，通过限位块33限制翻转板35转动的角度范围，以防止翻转板35过度翻转。

通过采用上述技术方案，第一限位块331限制翻转板35转动的最远位置，第二限位块332通过抵挡以限制翻转板35转动的最低位置，即仅允许翻转板35在一定的角度范围内转动，避免翻转板35翻转角度过大。

本申请的一种实施例中，请参阅图5至图8，两个连接块34的相对侧面均开设有销孔341；翻转板35与两个销孔341相对的两侧面均凸设有与销孔341适配的转轴351，转轴351与销孔341转动配合，以使翻转板35转动连接于两个连接块34上。

可以理解，转轴351设于翻转板35沿第二方向靠近第一限位块331的一端。

通过采用上述技术方案，转轴351与销孔341转动配合连接，将翻转板35转动连接在连接块34上，便于翻转板35的翻转操作。

在其他实施例中，翻转板35与连接块34的转动连接也可采用合页连接、轴承连接或者液压铰链连接等连接方式来实现。

本申请的一种实施例中，请参阅图9和图10，翻转板35具有沿第三方向相对设置的第一端352和第二端353，第一端352设有用于固定膜材的平板槽3521，且平板槽3521位于翻转板35沿第二方向远离转轴351的一端。第三方向是翻转板35的厚度方向，在贴膜时，第一端352朝向工作台10设置。

可选地，请参阅图10和图11，平板槽3521靠近转轴351的一侧具有凸向第一方向的弧形槽35211。设置弧形槽35211是为了适配膜材的形状。

通过采用上述技术方案，方便在平板槽3521中固定膜材，对膜材进行初步定位，且翻转板35在贴膜使用时，膜材能够更靠近待贴膜部210，便于膜材的对位和贴附。

在本申请的实施例中，请参阅图8至图12，第二端353设有开口槽3531，开口槽3531与平板槽3521沿第三方向相对应设置，开口槽3531的底部设有凹槽3532，凹槽3532的底部设有贯穿翻转板35的第一通孔354，第一通孔354的孔口处设有圆环形凸台37，凹槽3532的底部还设置有连通平板槽3521的第一吸附孔355；对位机构30还包括盖板36，盖板36盖设于开口槽3531上且贴合于圆环形凸台37，盖板36上设有与第一通孔354对应且连通的第二通孔361；盖板36与凹槽3532围成真空腔体，且真空腔体位于第一通孔354的周侧。

可选地，请参阅图9，凹槽3532与开口槽3531形成沿第三方向的阶梯结构，且凹槽3532的槽口不大于开口槽3531沿第三方向的开口。

可以理解，贴膜时，膜材放置于平板槽3521中，此时膜材中的粘贴膜对应于第一通孔354位于平板槽3521的孔口。

通过采用上述技术方案，凹槽3532的底部设置连通平板槽3521的第一吸附孔355，采用盖板36封堵开口槽3531，并通过圆环形凸台37对第一通孔354和第二通孔361进行密封，便于凹槽3532中抽真空以吸附平板槽3521中放置的膜材。

本申请的一种实施例中，请参阅图2至图4，膜材贴附设备100还包括真空控制按钮60，真空控制按钮60用于控制工作台10内部的真空状态将待贴膜件200吸附于工作台10，真空控制按钮60还用于控制真空腔体中的真空状态将膜材吸附于平板槽3521中。

可以理解，当真空控制按钮60用于控制工作台10内部的真空状态时，封堵未被待贴膜件200覆盖的第二吸附孔11。

通过采用上述技术方案，真空控制按钮60控制工作台10和凹槽3532中的真空状态，以抽真空方式将膜材、待贴膜件200分别吸附于平板槽3521和工作台10上，使膜材、待贴膜件200的位置固定。

本申请的一种实施例中，请参阅图2至图4，定位机构20包括固定连接于工作台10的第一定位块21和第二定位块22，第一定位块21和第二定位块22垂直设置。

通过采用上述技术方案，垂直设置的第一定位块21和第二定位块22，与待贴膜件200的形状适配，便于定位待贴膜件200。

本申请的一种实施例中，请参阅图2和图3，对位检测机构40包括电连接的CCD拍照机构41和显示器42；膜材贴附设备100还包括设置于工作台10一侧的安装架50，安装架50用于固定CCD拍照机构41和显示器42。

通过采用上述技术方案，CCD拍照机构41架设在安装架50上，便于拍照检测膜材和待贴膜件200的位置，且显示器42座落在安装架50上，便于操作人员通过显示器42观察CCD拍照机构41检测的数据。

此外，请参阅图2至图4，本申请的膜材贴附设备100还包括电气按钮70，电气按钮70包括启动按钮71和关闭按钮72，启动按钮71用于启动膜材贴附设备100，关闭按钮72用于关闭膜材贴附设备100。

上述实施例中的膜材贴附设备100使用时：以待贴膜件200为触摸屏为例，触摸屏上的小孔即为待贴膜部210，膜材包括离型膜和小孔膜，小孔膜粘合于离型膜上，贴膜时需要将小孔膜贴附于触摸屏的小孔处。

触摸屏放置于工作台10上，采用第一定位块21和第二定位块22定位触摸屏，此时触摸屏上的小孔在工作台10上的位置也被确定；将膜材放置于翻转板35的平板槽3521中，完成膜材的初步定位；启动真空控制按钮60，通过真空吸附将待贴膜件200吸附于工作台10上、膜材吸附于平板槽3521中；CCD拍照机构41对触摸屏上的小孔和膜材所在位置拍照，并检测小孔位置和膜材中的小孔膜位置，将检测数据显示于显示器42上；根据CCD拍照机构41的检测数据，如果膜材中的小孔膜位置和触摸屏的小孔位置存在偏差(即没有准确对准)，通过调节对位机构30，将膜材沿水平方向移动至小孔位置，使膜材上的小孔膜精确对准触摸屏的小孔；此时采用工具伸入第二通孔361和第一通孔354中，按压膜材中的小孔膜，小孔膜被按压后脱离离型膜，小孔膜掉落在小孔位置处，小孔膜被贴附于触摸屏的小孔上，完成贴膜操作。

本申请提供的膜材贴附设备100采用定位机构20定位待贴膜件200、对位机构30调整膜材位置、对位检测机构40检测待贴膜部210和膜材的位置，对位机构30根据对位检测机构40的检测数据调整膜材的位置，使得膜材能够快速、准确对准待贴膜部210，减小了对位难度，提高了贴膜精度(贴膜精度可达到±0.1mm)，也将贴膜效率提高了25％，膜材利用率提高了5％。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种膜材贴附设备，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台用于放置待贴膜件，所述待贴膜件具有待贴膜部；

定位机构，所述定位机构设置于所述工作台上，所述定位机构用于将所述待贴膜件定位于所述工作台；

对位机构，所述对位机构可移动地设置于所述工作台的上方，所述对位机构用于固定膜材及调整所述膜材在水平方向的位置；

对位检测机构，所述对位检测机构设置于所述工作台的一侧，所述对位检测机构用于检测所述待贴膜部和所述膜材的位置；

所述对位机构能够根据所述对位检测机构的检测数据，调整所述膜材的位置。

2.如权利要求1所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述对位机构包括调节机构，所述调节机构包括第一调节组件和第二调节组件，所述第一调节组件用于调整所述膜材沿第一方向的位置，所述第二调节组件用于调整所述膜材沿第二方向的位置，所述第一方向和所述第二方向均为水平方向且所述第二方向垂直于所述第一方向。

3.如权利要求2所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述对位机构还包括设于所述调节机构上的安装板，以及设于所述安装板上的两个连接块、翻转板；

两个所述连接块沿第一方向相对设置；

所述翻转板设于两个所述连接块之间，所述翻转板的一端能够悬伸至所述工作台的上方且用于放置所述膜材，所述翻转板的另一端与两个所述连接块转动连接。

4.如权利要求3所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述对位机构还包括设于所述安装板且沿所述第二方向相对设置的第一限位块和第二限位块，所述第一限位块用于限制所述翻转板朝向远离所述工作台的方向转动的最远位置，所述第二限位块用于抵挡所述翻转板朝向所述工作台的一侧，以限制所述翻转板朝向靠近所述工作台的方向转动的最低位置。

5.如权利要求3所述的膜材贴附设备，其特征在于，两个所述连接块的相对侧面均开设有销孔；

所述翻转板与两个所述销孔相对的两侧面均凸设有与所述销孔适配的转轴，所述转轴与所述销孔转动配合，以使所述翻转板转动连接于两个所述连接块上。

6.如权利要求3所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述翻转板具有沿第三方向相对设置的第一端和第二端，所述第一端设有用于固定所述膜材的平板槽，且所述平板槽位于所述翻转板沿所述第二方向靠近所述工作台的一端。

7.如权利要求6所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述第二端设有开口槽，所述开口槽与所述平板槽沿第三方向相对应设置，所述开口槽的底部设有凹槽，所述凹槽的底部设有贯穿所述翻转板的第一通孔，所述第一通孔的孔口处设有圆环形凸台，所述凹槽的底部还设置有连通所述平板槽的第一吸附孔；

所述对位机构还包括盖板，所述盖板盖设于所述开口槽上且贴合于所述圆环形凸台，所述盖板上设有与所述第一通孔对应且连通的第二通孔；所述盖板与所述凹槽围成真空腔体，且所述真空腔体位于所述第一通孔的周侧。

8.如权利要求7所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述膜材贴附设备还包括真空控制按钮，所述真空控制按钮用于控制所述工作台内部的真空状态以将所述待贴膜件吸附于所述工作台，所述真空控制按钮还用于控制所述真空腔体中的真空状态将所述膜材吸附于所述平板槽中。

9.如权利要求1所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述定位机构包括固定连接于所述工作台的第一定位块和第二定位块，所述第一定位块和所述第二定位块垂直设置。

10.如权利要求1-9任一项所述的膜材贴附设备，其特征在于，所述对位检测机构包括电连接的CCD拍照机构和显示器；

所述膜材贴附设备还包括设置于所述工作台一侧的安装架，所述安装架用于固定所述CCD拍照机构和所述显示器。