CN219727621U - 喷印装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及喷印设备的技术领域，具体涉及一种喷印装置，包括喷印机构、支承机构、转轴以及升降机构；其中，喷印机构设有喷头，转轴垂直于喷头的喷射方向，喷印机构与支承机构之间通过转轴连接；升降机构则包括有与喷印机构抵接的升降件，升降件用于在外力驱动下将喷印机构的端部顶起或者降下，从而调整喷头的喷射角度。本实用新型实施例从喷印部位出发，通过对喷印机构配置相应的活动部件来实现喷印角度可调节，至此，本实用新型实施例能够适应多种带斜面外观的产品的喷印需求，具有一定的推广应用价值。

Description

喷印装置

技术领域

本实用新型涉及喷印设备的技术领域，具体涉及一种喷印装置。

背景技术

喷印技术广泛应用于工业制品的表面印刷，针对具有不规则外形的制品，比如是带有倒圆台外形的杯体，目前的处理方法通常是对制品的放置角度进行调整，使其待印刷的表面能够垂直于喷头，以便于喷头的喷印，当中往往需要定制开发专用的工装夹具来将制品定位，然而在大规模生产中，制品数量相当庞大，对所有制品都实施角度调整的话，无疑会对生产步骤、生产成本造成不容忽视的负担。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种喷印装置，能够快速调节喷头的喷印角度，以适应不同产品的喷印需求。

根据本实用新型的实施例的喷印装置，包括喷印机构、支承机构、转轴以及升降机构；其中，喷印机构设有喷头，转轴垂直于喷头的喷射方向，喷印机构与支承机构之间通过转轴连接；升降机构则包括有与喷印机构抵接的升降件，升降件用于在外力驱动下将喷印机构的一端顶起或者降下，从而调整喷头的喷射角度。

根据本实用新型实施例的喷印装置，至少具有如下有益效果：

本实用新型实施例对喷印机构配置了升降机构以及转轴，利用升降机构将喷印机构的端部顶升或者下降而实现喷头朝向的变化，使得喷印机构能够呈现不同的喷射角度，从而满足斜向表面的喷印需求。总体而言，本实用新型实施例从喷印部位出发，通过对喷印机构配置相应的活动部件来实现喷印角度可调节，至此，本实用新型实施例能够适应多种带斜面外观的产品的喷印需求，具备良好的通用性，根据本实用新型实施例前述的结构特点，无须对产品开发专用的工装夹具来调整其放置角度，显著了降低制品的定位成本，有助于简化喷印工序以及降低生产成本。

根据本实用新型的一些实施例，升降件采用顶升螺栓的形式，支承机构贯穿设有螺纹孔，顶升螺栓旋接于螺纹孔。

根据本实用新型的一些实施例，升降机构包括有动力件，升降件采用直杆的形式，动力件用于驱动连接升降件以带动升降件将喷印机构的一端顶起或者降下。

根据本实用新型的一些实施例，升降件垂直于转轴。

根据本实用新型的一些实施例，喷印装置包括第一转轴座和第二转轴座，第一转轴座设在喷印机构的底部，第二转轴座设在支承机构面向喷印机构的壁面上，转轴分别与第一转轴座和第二转轴座插接。

根据本实用新型的一些实施例，喷印装置包括安装机构，安装机构上可拆卸地安装有喷印机构，第一转轴座设在安装机构面向支承机构的壁面上，安装机构通过转轴与支承机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，安装机构和支承机构均采用平板结构。

根据本实用新型的一些实施例，包括移动机构，移动机构设有移动件，支承机构设在移动件上，移动件用于将支承机构和喷印机构移动至指定的喷印位置。

根据本实用新型的一些实施例，移动机构设有驱动件，驱动件与移动件驱动连接。

根据本实用新型的一些实施例，移动机构还设有导轨，移动件采用滑块的形式，滑块滑动连接在导轨上；驱动件包括有气缸和推杆，推杆活动地插设于气缸，气缸设在导轨的一侧，推杆平行于导轨且推杆的端部与滑块连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的喷印装置的结构示意图。

附图标记：

喷印机构100；喷头110；支承机构200；转轴300；升降件400；顶升螺栓410；螺帽411；螺栓端头412；第一转轴座500；第二转轴座600；安装机构700；移动机构800；移动件810；滑块811；导轨820；驱动件830；气缸831；推杆832。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1，本实用新型一些实施例提供了喷印装置，包括喷印机构100、支承机构200、转轴300以及升降机构；其中，喷印机构100设有喷头110，转轴300垂直于喷头110的喷射方向，喷印机构100与支承机构200之间通过转轴300连接；升降机构包括有升降件400，升降件400与喷印机构100抵接，在外力作用下，升降件400能够将喷印机构100的对应端部往上顶起或者往下垂落，实现喷印机构100相对于支承机构200的翻动，以此调整喷头110的朝向，从而获得所需的喷射角度。

在一些实施例中，升降件400采用顶升螺栓410的形式，支承机构200贯穿设有螺纹孔，顶升螺栓410旋接于螺纹孔。顶升螺栓410的两端分别设有螺帽411和螺栓端头412，在顶升螺栓410与螺纹孔的旋接状态下，螺栓端头412始终与喷印机构100的底面抵接，喷印机构100与顶升螺栓410发生抵接的端部能够被顶升螺栓410顶起或者下落，从而使得喷头110的朝向发生变化。具体地，顶升螺栓410能够在正向拧动过程中逐渐往喷印机构100靠近，从而将喷印机构100的与螺栓端头412抵接的端部往上顶起；并且能够在反向拧动过程中逐渐远离喷印机构100，喷印机构100的与螺栓端头412抵接的端部在重力作用下垂落并持续由螺栓端头412支承。由此可见，通过顶升螺栓410的旋进旋出能够调节喷印机构100的放置角度，从而调整喷头110的朝向，使得喷头110能够垂直于待喷印产品所需喷印的斜向表面。

使用顶升螺栓410的好处在于，一来，顶升螺栓410的配置简单，只需要设置对应的螺纹孔即能实施顶升动作；二来，顶升螺栓410能够采用人工拧动的方式来实施升降，由于一个喷印角度能够对应于一个待喷印斜面的批量加工，因此在实际应用情况中需要调整喷头110朝向的次数并不多，采用人工顶升的方式不仅运作方便，还能减少自动化部件的使用，有助于简化装置构造，降低装配难度和制造成本；三来，顶升螺栓410能够利用螺纹连接而保持在所需的高度位置上，稳定地与喷印机构100抵接并提供支承。总体而言，采用顶升螺栓410作为升降件400能够有效满足将喷头110朝向调节的需求，并且构造简单、易于实现。

在其它一些实施例中，升降件400受动力设备驱动而实现升降，具体地，升降机构包括有动力件(图中未示出)，动力件用于驱动连接升降件400以驱使升降件400靠近或者远离喷印机构100，具体地，动力件采用升降电机的形式，升降件400采用直杆的形式，直杆受到升降电机的驱动而上下升降，从而将喷印机构100与之抵接的端部往上顶起或者往下垂落，以此实现调整喷头110的朝向。如此结构设置有助于实现升降机构的自动化作业，在一定程度上优化了喷头110朝向的调节精度，还能够提高加工效率。

进一步地，升降件400垂直于转轴300，根据如此设置，升降件400与喷印机构100的翻动路径位于同一平面上，可以减少升降件400对于喷印机构100作用力的分散，使得升降件400能够更加精准有效地调节喷印机构100的放置角度。

更进一步地，喷印装置包括有第一转轴座500和第二转轴座600，第一转轴座500设在喷印机构100的外侧，第二转轴座600设在支承机构200面向喷印机构100的壁面上，转轴300分别与第一转轴座500和第二转轴座600插接。

在一些实施例中，喷印机构100底面与支承机构200顶面形成夹角并且在夹角位置设有转轴300，以此通过转轴300形成转动式连接，如此结构中，喷印机构100底面、支承机构200顶面均平行于转轴300，因此实施例通过设置第一转轴座500和第二转轴座600分别使得喷印机构100底面和支承机构200顶面能够有效地与转轴300实现连接，两者通过转轴300实现相对翻动，为喷印机构100的朝向调节提供了实质性基础。

在其它一些实施例中，喷印装置还包括有安装机构700，喷印机构100可拆卸地安装在安装机构700上，第一转轴座500设在安装机构700面向支承机构200的壁面上，安装机构700通过转轴300与支承机构200连接。设置安装机构700的好处在于，一来、喷印装置能够借助安装机构700来便捷地切换不同的喷印机构100，很大程度上提升了装置的通用性能；二来、安装机构700能够作为喷印机构100与升降件400之间的接触媒介，升降件400与安装机构700发生抵接而改变安装机构700上喷印机构100的朝向，规避了喷印机构100表面与升降件400直接抵接时可能发生的刮擦风险，有利于保护喷印机构100的表面质量。

安装机构700和支承机构200均可以采用平板的结构，从而形成安装板和支承板的结构，如此结构中，建议将安装板设置得与喷印机构100底面平行，安装板以此形成了喷印机构100底面的一种补充结构，不仅能够平稳地将喷印机构100安装固定，还能够替代喷印机构100底面与升降件400发生抵接，防止喷印机构100外表面发生刮擦。

在一些实施例中，移动机构800包括有移动件810，喷印机构100与移动件810之间通过转轴300连接，移动件810的作用在于承载喷印机构100并带动喷印机构100移动，从而调整喷印机构100的喷印位置。具体地，移动件810采用滑块811的形式，移动机构800设有与滑块811相对应的导轨820，滑块811滑动连接在导轨820上，通过人工或者动力驱动的方式将滑块811沿着导轨820的延伸方向推动，使得喷印机构100能够到达不同的喷印位置。

在移动件810受动力驱动的情况下，移动机构800应当包括有驱动件830，驱动件830与移动件810连接并为移动件810提供动力。在一些实施例中，驱动件830采用气缸831推杆832组件的形式，气缸831推杆832组件包括有气缸831和活动插设在气缸831的推杆832，气缸831固定地设在导轨820的一侧，推杆832平行于导轨820且推杆832的端部与滑块811连接，在气缸831的作用下，推杆832带动滑块811沿着导轨820滑行。设置移动机构800的作用在于，将喷印机构100以及支承机构200、升降机构一并移动到指定位置，实现对于喷印位置的调整。

补充说明的是，在一些实施例中，移动机构800设置有两个相互平行的导轨820，每个导轨820上滑行连接有两个滑块811，四个相邻的滑块811共同构成移动件810，如此设置，能够显著提升移动件810的运动平稳程度，并且能够增大移动件810顶面的面积，在此基础上，支承板设置在移动件810的顶面，四个滑块811分别与支承板的端角固定连接，从而将支承机构200以及其上的喷印机构100等部件平稳布置。

在一些实施例中，待喷印产品通常会由输送带等机构沿着指定路径往前输送，而不同批次的产品之间会存在外观差异，比如是咖啡纸杯、奶茶杯体这类产品，其待喷印的外侧面不仅斜向布置，并且还根据外径的区别分成小杯、中杯、大杯等规格，喷印不同规格的产品时，现场人员需要将喷印机构100的位置往远离或者靠近输送带的方向进行调整，以确保喷印距离符合加工要求，从而防止喷头110距离大杯表面过近而造成墨料堆积、喷头110距离小杯表面过远而造成喷色不足。相比于人工将喷印机构100重复安装调整以获得所需喷印距离的做法，设置移动机构800直接带动喷印机构100移动，明显提高了位置调节的操作效率，并且调节精度更高。

当中，导轨820的延伸方向应当垂直于产品的输送路径，使得喷印机构100能够跟随移动件810而靠近或者远离产品的待喷印表面，从而形成合适的喷印距离，与之结合地，转轴300应当设置得垂直于导轨820的延伸方向，以确保喷头110朝向产品待喷印表面所在的区域，喷头110在升降机构的作用下能够绕转轴300进行一定角度的翻动直至垂直于待喷印表面，以此形成合适的喷印角度。

综上，本实用新型实施例对喷印机构100配置了升降机构以及转轴300，利用升降机构将喷印机构100的端部顶升或者下降而实现喷头110朝向的变化，使得喷印机构100能够呈现不同的喷射角度，从而满足斜向表面的喷印需求。本实用新型实施例还对喷印机构100配置了移动机构800，在移动机构800的作用下，喷印机构100能够实现位置的变化，从而实现多种喷印距离，如此设置能够扩大喷印机构100的喷印范围本实用新型实施例从喷印部位出发，通过对喷印机构100配置相应的活动部件来实现喷印角度和喷印距离的可调节，能够适应多种外观形状的喷印需求，具备良好的通用性，并且无须对带有不规则表面的制品开发专用工装夹具来调整其放置角度，显著了降低制品的定位成本，有助于简化喷印工序以及降低生产成本。因此，本实用新型具有一定的推广应用价值。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.喷印装置，其特征在于，包括：

支承机构；

喷印机构，设有喷头；

转轴，所述转轴的转动轴线垂直于所述喷头的喷射方向，所述喷印机构与所述支承机构之间通过所述转轴连接；

升降机构，包括有与所述喷印机构抵接的升降件，所述升降件用于在外力驱动下将所述喷印机构的一端顶起或者降下，从而调整所述喷头的喷射角度。

2.根据权利要求1所述的喷印装置，其特征在于，所述升降件采用顶升螺栓的形式，所述支承机构贯穿设有螺纹孔，所述顶升螺栓旋接于所述螺纹孔。

3.根据权利要求1所述的喷印装置，其特征在于，所述升降机构包括有动力件，所述升降件采用直杆的形式，所述动力件用于驱动连接所述升降件以带动所述升降件将所述喷印机构的一端顶起或者降下。

4.根据权利要求2或者3所述的喷印装置，其特征在于，所述升降件垂直于所述转轴。

5.根据权利要求1所述的喷印装置，其特征在于，包括第一转轴座和第二转轴座，所述第一转轴座设在所述喷印机构的底部，所述第二转轴座设在所述支承机构面向所述喷印机构的壁面上，所述转轴分别与所述第一转轴座和所述第二转轴座插接。

6.根据权利要求5所述的喷印装置，其特征在于，包括安装机构，所述安装机构上可拆卸地安装有所述喷印机构，所述第一转轴座设在所述安装机构面向所述支承机构的壁面上，所述安装机构通过所述转轴与所述支承机构连接。

7.根据权利要求6所述的喷印装置，其特征在于，所述安装机构和所述支承机构均采用平板结构。

8.根据权利要求1所述的喷印装置，其特征在于，包括移动机构，所述移动机构设有移动件，所述支承机构设在所述移动件上，所述移动件用于将所述支承机构和所述喷印机构移动至指定的喷印位置。

9.根据权利要求8所述的喷印装置，其特征在于，所述移动机构设有驱动件，所述驱动件与所述移动件驱动连接。

10.根据权利要求9所述的喷印装置，其特征在于，所述移动机构还设有导轨，所述移动件采用滑块的形式，所述滑块滑动连接在所述导轨上；所述驱动件包括有气缸和推杆，所述推杆活动地插设于所述气缸，所述气缸设在所述导轨的一侧，所述推杆平行于所述导轨且所述推杆的端部与所述滑块连接。