CN219726065U - 板件装配工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板件装配工具，包括可握持的手柄，手柄的前端连接有定位板，定位板上连接有至少两个定位销和多个固定柱，所述定位销可以限制在加强板在径向方向上的移动，固定柱上的磁体能将加强板吸附在固定柱上，限制加强板在轴向方向上的位移，定位板上还设置有能插入加强板主通孔的定位柱，定位柱上具有卡位机构，于是加强板可以稳定连接在所述板件装配工具上。在安装加强板时，通过将定位柱插入到防火墙上与主通孔对应的孔洞中实现粗定位，再将定位销插入到防火墙上的第一连接孔中实现加强板在防火墙上的准确定位。使用所述板件装配工具可以提高加强板安装准确度，并能有效提高加强板的安装效率。

Description

板件装配工具

技术领域

本实用新型属于汽车装配技术领域，涉及板件装配工具。

背景技术

如图1所示为一种需要安装到汽车防火墙上的加强板，所述加强板的中间位置形成有主通孔，在主通孔的四周还设置有多个用于固定所述加强板的安装孔。在将加强板固定到防火墙上前需要使用双面胶将所述加强板预先安装到防火墙上的对应安装位置处，由于要保证预安装的加强板位置准确，装配人员在进行预安装时要保证加强板上的安装孔和防火墙上预留的连接孔对齐才能保证准确安装，装配人员手动装配加强板时不仅装配准确度较差，而且为了保证装配准确度，装配人员的装配速度通常也不高，同时由于所述加强板要安装到防火墙上，就需要装配人员进入到车身内进行安装，采用现有的板件装配工具预安装流程繁琐且安装效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板件装配工具，提高加强板地安装准确度和安装效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种板件装配工具，包括手柄，所述手柄前端固定连接有定位板，所述定位板具有沿径向方向延伸的前端面，所述定位板的前端面上布设有至少两个间隔布置的定位销以及多个间隔布置、具有磁吸力的固定柱。

可选地，所述定位板前端面上还设置有定位柱，所述定位销和所述固定柱围绕所述定位柱布置。

可选地，所述定位板前端面上连接有连接柱，所述定位销固定连接在连接柱的前端。

可选地，所述固定柱的顶部连接有磁体。

可选地，两个所述定位销其中之一为圆柱销，另一个为圆柱销或扁销。

可选地，所述定位板为长方体，其前端面上设置有四个固定柱，四个所述固定柱靠近所述定位板前端面的顶角位置设置。

可选地，所述定位板具有延伸部，所述延伸部上形成有倾斜面；所述定位板前端面上布设有四个固定柱，其中一个固定柱垂直连接在所述倾斜面上，另外三个固定柱分别设置在靠近三个顶角的位置处。

可选地，所述定位柱为八棱柱，其具有四个第一侧面和四个第二侧面，所述第二侧面的宽度小于第一侧面，所述第一侧面和第二侧面交替连接。

可选地，所述第二侧面上都设置有径向孔，所述径向孔内还设置有弹簧，所述弹簧的底部与径向孔的底部固定连接，所述弹簧的顶部还连接有卡珠，所述卡珠的前部凸出于第二侧面。

可选地，所述定位柱为圆柱，所述定位柱上等角度地设置有多个径向孔，所述径向孔内还设置有弹簧，所述弹簧的底部与径向孔的底部固定连接，所述弹簧的顶部还连接有卡珠，所述卡珠的前部凸出于所述定位柱的侧面。

可选地，所述手柄包括直接与定位板连接的连接段和固定连接在连接段后端的握持段，所述握持段的直径大于所述连接段的直径。

可选地，所述径向孔内套接有中空的轴套，所述弹簧设置在轴套中。

本实用新型的有益效果包括：

本实用新型公开的板件装配工具具有可握持的手柄，手柄的前端连接有定位板，定位板上连接有至少两个定位销和多个固定柱，所述定位销可以限制在加强板在平行于定位板前端面的平面上的移动，由于固定柱上都连接有磁体，磁体能将加强板吸附在固定柱上，限制加强板在垂直于定位板板面上的移动，定位板上还设置有能插入加强板主通孔的定位柱，定位柱上也设置有能和主通孔内壁的抵接的卡位机构，于是加强板可以稳定连接在所述板件装配工具上。在安装加强板时，通过将定位柱插入到防火墙上与主通孔对应的孔洞中实现粗定位，再将定位销插入到防火墙上的第一连接孔中实现加强板在防火墙上的准确定位。因此使用所述板件装配工具可以提高加强板安装准确度，并能有效提高加强板的安装效率。另一方面，使用所述板件装配工具还有利于装配人员向加强板施加压力，提高加强板预安装效果。

附图说明

图1是现有加强板和防火墙上的加强板安装位置的示意图。

图2是本实用新型公开的板件装配工具的轴测图。

图3是本实用新型公开的板件装配工具的仰视图。

图4是本实用新型公开的板件装配工具的主视图。

图5是定位柱上的卡位机构的布置示意图。

图中：101、主通孔；102、安装孔；103、腰型孔；104、裙板；105、防火墙；106、第一连接孔；107、第二连接孔；201、手柄；202、定位板；203、连接柱；204、定位销；205、固定柱；206、定位柱；207、卡珠；208、弹簧；209、第一侧面；210、第二侧面；211、延伸部；212、倾斜面；213、轴套。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示为常见的加强板，其形状大致为六边形，所述加强板的中间位置形成有主通孔101，所述主通孔101的形状接近圆形，其侧壁上形成有四个向内凸起的凸起棱，四个所述凸起棱等角度地分布在所述主通孔101的内壁上，两个相邻的凸起棱之间通过弧形曲面平滑连接，换言之，所述主通孔101具有四个等角度分布的弧形壁面，也即所述主通孔101横截面形状大致为花瓣形。

所述六边形加强板的一条侧边上还连接有与加强板成角度的裙板104，所述裙板104的板面和所述加强板的板面形成钝角。

所述加强板上还开设两个安装孔102和两个腰型孔103，所述安装孔102和腰型孔103都围绕所述主通孔101设置。具体地，两个安装孔102分别设置在主通孔101两个相对的凸起棱的旁边，两个腰型孔103则靠近另两个相对的凸起棱设置，两个安装孔102之间的连线与两个腰型孔103之间的连线大致垂直。其中，两个安装孔102为圆孔。

相应地，汽车的防火墙105上形成有和所述安装孔102对应的第一连接孔106，以及和腰型孔103对应的第二连接孔107。所述加强板主要通过螺栓连接的方式装配到汽车的防火墙105上，为了保证加强板的安装的准确性，在将加强板安装到所述防火墙105之前，会在加强板表面粘贴双面胶以将加强板预先安装到防火墙105上，也就是在正式装配前先完成加强板的预安装。在预安装加强板的过程中要保证加强板的安装孔102和腰型孔103分别和防火墙105上的第一连接孔106、第二连接孔107准确对应，保证加强板被准确地安装到防火墙105上，以避免影响后续的正式安装工序。

如图2-4所示为本实用新型公开的板件装配工具的一个示例性的实施例。

一种板件装配工具，包括可供装配人员握持的手柄201，所述手柄201的前端固定安装有与所述手柄201轴线垂直的定位板202。所述定位板202具有沿所述径向延伸的前端面，所述前端面上布设有两个轴向延伸的连接柱203，两个所述连接柱203相对设置，其顶部都连接有轴向延伸的定位销204，所述定位销204的前端被设置为锥形，且定位销204的直径可以插入到安装孔102中，两个所述直径大于安装孔102直径的连接柱203的距离和加强板上两个安装孔102之间的距离大致相同，也就是说所述定位销204和安装孔102一一对应。当两个定位销204插入到与其对应的安装孔102中时，由于受到定位销204的限制，所述加强板在平行于定位板202的前端面的平面上的位置基本保持不变，只能沿所述定位销204在轴向方向上移动。

可选地，两个所述定位销204可以都是圆柱形销，也可以是一个圆柱形销或一个扁销，其中所述圆柱形销的直径大致与所述安装孔102的直径相等或略小于安装孔102的直径，所述扁销的宽度大致与所述安装孔102的直径相等或略小于安装孔102的直径。

在另一些实施例中，所述加强板上设置有两个以上的安装孔102，相应地，所述定位板202上也可以设置两个以上的定位销204，以进一步限制所述加强板在径向方向上的移动。

所述定位板202的前端面上还配置有多个轴向延伸的固定柱205。所述固定柱205垂直于所述定位板202的板面，固定柱205的顶端设置有磁体，铁质的加强板会吸附在固定柱205上，所述加强板在轴向方向上移动受到限制。当所述加强板被安装到本实用新型公开的板件装配工具上后，所述加强板受到固定柱205顶部磁体的吸引在轴向方向上的移动受到限制，同时加强板还受到两个定位销204的限制，在磁体的吸附作用下，加强板在径向方向上也难以移动，换言之，当所述加强板被安装到所述板件装配工具上后，移动所述板件装配工具时，加强板和定位板202的相对位置都能保持相对静止。

可选地，所述固定柱205的前端形成有安装槽，所述安装槽内安装有磁体，所述磁体的顶面低于固定柱205的端面或至多和固定柱205的前端面齐平。

可选地，所述定位板202的形状大致为长方体形状。为了提高加强板在定位板202上的稳定性，所述定位板202的前端面上设置有四个固定柱205，所述固定柱205靠近定位板202的前端面顶角布置。

为了将加强板预先粘贴到汽车的防火墙105上，需要将加强板按压在防火墙105表面，以使所述加强板表面的胶贴能充分发挥作用。这就要求装配人员通过板件装配工具在加强板上施加足够的压力。由于所述加强板上还连接有倾斜的裙板104，为避免裙板104翘起，需要在裙板104上直接施加压力。在本实施例中，所述定位板202还具有延伸部211，所述延伸部211连接在所述定位板202的一个顶角上，所述延伸部211靠近定位板202的那部分板面与定位板202的前端面共面，远离定位板202的那部分板面则形成有倾斜面212。在本实施例中，定位板202上设置有四个固定柱205，其中一个固定柱205垂直设置在倾斜面212上，另外三个固定柱205分别设置在靠近前端面的另外三个顶角的位置处。在所述定位板202设置延伸部211使得所述定位板202的形状与加强板的形状更加适配，倾斜面212上的固定柱205可以对加强板的裙板104部分起到更好地支撑作用，装配人员施加在板件装配工具上的压力可以通过倾斜面212上的固定柱205直接作用在裙板104上，保证裙板104也能和防火墙105相贴合，也就可以提高加强板的安装质量。

进一步地，所述定位销204顶端高于所述固定柱205顶端高度，在使用所述板件装配工具时，先将两个定位销204插入到加强板安装孔102中，以限制所述加强板在平行于所述定位板202前端面的平面上的位移，随后所述固定柱205上的磁体吸附铁质的加强板，进一步限制所述加强板沿轴线方向上的移动，使得所述加强板固定在定位板202上。所述定位销204的长度也大于所述加强板的厚度，在将加强板固定到定位板202上后，所述定位销204会穿过加强板的安装孔102，因此只要将定位销204插入到防火墙105上的第一连接孔106中，就可以保证加强板安装的准确性。

当所述加强板粘贴到防火墙105上后，装配人员向后拉动板件装配工具，装配人员施加的牵引力大于磁体对加强板的吸附力，固定柱205和加强板脱离接触，也就完成了所述加强板的安装。利用定位销204的导向、定位作用可以大大提高加强板地安装准确度，可以明显减少装配人员徒手安装的安装误差，提高了安装效率。另一方面，使用所述加强板定位工具还延长了操作距离，使装配人员可以在不进入车身内部的情况下完成加强板的装配，也降低了装配人员的工作强度。

所述安装板的中间位置还安装有可插入到主通孔101中的定位柱206，所述定位柱206的侧面还配置有四个卡位机构，所述卡位机构可以与所述主通孔101的边缘位置相抵接，使所述加强板可以卡接在所述定位柱206上。

定位柱206上还设置有四个等角度分布的径向孔，每个径向孔中都设置有卡位机构。所述卡位机构包括设置在径向孔内的弹簧208和直径略小于径向孔直径的卡珠207，所述弹簧208的底端与径向孔的底部固定连接，其顶部与所述卡珠207的后端固定连接。在所述弹簧208作用下，所述卡珠207沿所述径向孔的轴线方向作往复运动。所述弹簧208处于自然伸展状态时，所述卡珠207最多只有后半部分始终位于径向孔内，其余部分凸出于所述定位柱206的侧面。由于主通孔101内壁和定位柱206的侧面的距离小于所述卡珠207的半径，当所述定位柱206插入到主通孔101中时，主通孔101内壁会推动卡珠207向径向孔内移动，卡珠207的移动又会压缩弹簧208，最终所述卡珠207被弹簧208压紧在主通孔101的内壁上。在四个等角度的卡位机构的作用下，加强板在径向方向上移动受到进一步的限制，同时由于主通孔101内壁和卡珠207的摩擦力作用，加强板在轴向方向上的位移也受到更多的限制，进一步提升可加强板的稳定性，且在四个等角度分布的卡位机构下，所述定位柱206在主通孔101中居中，有利于提高加强板的安装准确度。

如图5所示，径向孔中还设置有中空的轴套213，所述轴套213的外径与径向孔的直径相同，也就是所述轴套213套接在径向孔内，轴套213的长度大致与径向孔的长度一致。所述弹簧208设置在轴套213内，所述弹簧208可滑动地设置在轴套213的开口处。

所述定位柱206的高度大于所述定位销204的高度，所述卡珠207的位置高于固定柱205的高度但低于定位销204的高度。因此使用本实用新型公开的板件装配工具时，先将定位柱206插入到主通孔101中，完成加强板的粗定位，随后将定位销204插入到加强板上的安装孔102中完成加强板的准确定位，最后使卡珠207与主通孔101的内壁抵接，并使固定柱205上的磁体吸附住加强板的板面，使加强板可以稳定连接在所述板件装配工具上。安装加强板时，首先将定位柱206插入到防火墙105上的第一连接孔106中完成粗对准，随后调整板件装配工具使定位销204插入到防火墙105上的第一连接孔106完成加强板准确定位，随后沿轴线方向推动加强板，将加强板压紧在防火墙105的表面，使加强板的前端面能稳定粘贴在防火墙105上。由于可以借助所述定位柱206实现加强板和防火墙105的粗定位，再利用两个定位销204实现准确定位，可以明显提高加强板的安装定位效率。

当加强板被粘贴在防火墙105上后，向后拉动所述板件装配工具，由于磁体对加强板的吸附力和卡珠207和主通孔101内壁的摩擦力通常不会太大，因此装配人员可以较为容易地将板件装配工具取出。

所述定位柱206的形状和主通孔101的截面形状相匹配，例如所述主通孔101的横截面为圆形，则定位柱206也为圆柱形。

在本实施例中，为了和主通孔101的形状更加适配，所述定位柱206被配置为棱柱形，具体为八棱柱，也即所述定位柱206具有八个轴向延伸的侧面，八个所述侧面包括四个第一侧面209和四个第二侧面210，第一侧面209的宽度大于第二侧面210，第一侧面209和第二侧面210交替布置。所述径向孔设置在第二侧面210上，也就是卡珠207都位于第二侧面210上。定位柱206插入到主通孔101中时，第一侧面209和主通孔101的凸起棱相对，第二侧面210则朝向主通孔101的弧形壁面，也就是所述卡珠207会被压紧在主通孔101的弧形壁面上。

进一步地，为了便于将定位柱206插入到主通孔101中，所述定位柱206的前端面的边缘被配置为倒角斜面，使得定位柱206的前部形成直径逐渐减小的倾斜曲面，定位柱206的中部直径略小于主通孔101的直径，所述径向孔和卡位机构都布设在所述定位柱206的中部位置。若是定位柱206的前部直径和中部直径大致相同，则在使用所述板件装配工具时，需要多次调整以使所述定位柱206能插入主通孔101，而定位柱206的前部的直径更小，也就更便于将所述定位柱206插入到主通孔101中，也就能提高了所述板件装配工具的使用效率。

进一步地，所述手柄201包括直接与定位板202连接的连接段和固定连接在连接段后端的握持段，所述握持段的直径大于所述连接段的直径，且握持段的前端和连接段后端通过圆角面平滑连接。所述握持段大致为圆柱形，其较大的直径便于装配人员握持，且在将加强板安装到防火墙105时，握持段后端也可以给装配人员提供更大的接触面积，使装配人员可以更好地将加强板按压在防火墙105上，以保证加强板能牢固地粘贴在防火墙105上。另一方面，握持段也更便于装配人员施力将所述板件装配工具从安装好的加强板上拉出，增加了所述板件装配工具的使用便利性。

进一步地，所述握持段的后端形成有弧形面，以便于装配人员更好地通过手柄201施加压力，提高装配人员使用舒适性。

应当理解地，本实用新型公开的板件装配工具同样适用于和加强板形状类似的多孔板件的装配，并不只局限于所述加强板的装配，可以有效提升多孔板件的装配准确率和装配效率。

需要说明的是，前文所述的轴向方向是指手柄201的轴线方向，相应地，所述径向方向是指垂直于手柄201的轴线方向。

上述相关说明以及对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些内容做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。本实用新型不限于上述相关说明以及对实施例的描述，本领域的技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种板件装配工具，包括手柄，其特征在于，所述手柄前端固定连接有定位板，所述定位板具有沿径向方向延伸的前端面，所述定位板的前端面上布设有至少两个间隔布置的定位销以及多个间隔布置、具有磁吸力的固定柱。

2.根据权利要求1所述的板件装配工具，其特征在于：所述定位板前端面上还设置有定位柱，所述定位销和所述固定柱围绕所述定位柱布置。

3.根据权利要求2所述的板件装配工具，其特征在于：所述定位板前端面上连接有连接柱，所述定位销固定连接在连接柱的前端。

4.根据权利要求1所述的板件装配工具，其特征在于：所述固定柱的顶部连接有磁体。

5.根据权利要求3所述的板件装配工具，其特征在于：两个所述定位销其中之一为圆柱销，另一个为圆柱销或扁销。

6.根据权利要求3所述的板件装配工具，其特征在于：所述定位板为长方体，其前端面上设置有四个固定柱，四个所述固定柱靠近所述定位板前端面的顶角位置设置。

7.根据权利要求3所述的板件装配工具，其特征在于：所述定位板具有延伸部，所述延伸部上形成有倾斜面；所述定位板前端面上布设有四个固定柱，其中一个固定柱垂直连接在所述倾斜面上，另外三个固定柱分别设置在靠近三个顶角的位置处。

8.根据权利要求3所述的板件装配工具，其特征在于：所述定位柱为八棱柱，其具有四个第一侧面和四个第二侧面，所述第二侧面的宽度小于第一侧面，所述第一侧面和第二侧面交替连接。

9.根据权利要求8所述的板件装配工具，其特征在于：所述第二侧面上都设置有径向孔，所述径向孔内还设置有弹簧，所述弹簧的底部与径向孔的底部固定连接，所述弹簧的顶部还连接有卡珠，所述卡珠的前部凸出于第二侧面。

10.根据权利要求3所述的板件装配工具，其特征在于：所述定位柱为圆柱，所述定位柱上等角度地设置有多个径向孔，所述径向孔内还设置有弹簧，所述弹簧的底部与径向孔的底部固定连接，所述弹簧的顶部还连接有卡珠，所述卡珠的前部凸出于所述定位柱的侧面。

11.根据权利要求1所述的板件装配工具，其特征在于：所述手柄包括直接与定位板连接的连接段和固定连接在连接段后端的握持段，所述握持段的直径大于所述连接段的直径。

12.根据权利要求9或10所述的板件装配工具，其特征在于：所述径向孔内套接有中空的轴套，所述弹簧设置在轴套中。