CN219725813U - 一种轴类零件打磨夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种轴类零件打磨夹具，包括底座，其顶部的中心处设有用于夹持轴类零件的夹持件，底座顶部的两侧均活动连接有用于轴类零件端部对齐的对齐组件，底座上还设有用于驱动两个对齐组件同步移动的驱动组件；本实用新型通过向上拉动拉手直至最大限度，即可对阻挡件解锁，又可将阻挡件转动至水平状态，采用插接定位的方式实现对阻挡件的锁定效果，使得阻挡件翻转操作更加简单便捷，有助于提高多个轴类零件的端部对齐效率，从而提高后续轴类零件打磨加工的工作效率；通过启动电机，电机的输出轴最终能够带动两个对齐组件同步相向或相背移动，既实现对齐组件的自动化位移操作，又有效保证轴类零件的中心与夹持件的中心对齐。

Description

一种轴类零件打磨夹具

技术领域

本实用新型属于轴类零件打磨加工技术领域，具体涉及一种轴类零件打磨夹具。

背景技术

轴类零件是各种机械结构中常见的零件，能够起到支撑、传递扭矩等作用，各种机械结构的转动部分通常都需要用到轴类零件，因而轴类零件应用十分广泛。

工厂中轴类零件在完成粗加工之后其两端会留有大量的毛刺毛边，这些毛刺毛边会严重影响轴类零件的使用品质，因此需要对轴类零件的两端进行打磨抛光来去除这些毛刺毛边，在对轴类零件打磨抛光之前需要通过夹具进行夹紧固定。

现有公告号为CN217255545U的专利文献公开了一种轴类零件端部打磨加工用夹持机构，包括底座，所述底座的顶端设置有夹持机构，所述底座的顶端设置有两个对齐机构；所述对齐机构包括有压板、滑块、拉伸弹簧和连接杆，所述底座的顶端开设有两个滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽的内腔滑动连接，所述连接杆的两端分别与滑槽内壁的两侧固定连接，所述滑块与连接杆滑动穿插连接，所述拉伸弹簧套设于连接杆的外部，所述压板固定连接于滑块的顶端。利用压板、滑块、拉伸弹簧和连接杆相配合的设置方式，通过拉开两个压板并将轴类零件放置在下夹块上，松开压板，压板在拉伸弹簧的作用力下进行相对运动，从而将多个轴类零件进行定心夹紧，并使得多个轴类零件的端部对齐，方便同时对多个轴类零件的两个端部同时进行打磨加工，加快了打磨加工的工作效率。

尽管上述的一种轴类零件端部打磨加工用夹持机构可以解决相应的技术问题，但是其在使用过程中，需拧出固定销才可将转动板转动至水平状态，然而固定销与另一个支撑架螺纹穿插连接，螺纹连接存在拆装不便的问题，进而降低了多个轴类零件的端部对齐效率，从而影响后续打磨加工的工作效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种轴类零件打磨夹具，以解决现有一种轴类零件端部打磨加工用夹持机构其在使用过程中，需拧出固定销才可将转动板转动至水平状态，然而固定销与另一个支撑架螺纹穿插连接，螺纹连接存在拆装不便的问题，进而降低了多个轴类零件的端部对齐效率，从而影响后续打磨加工工作效率的技术缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件打磨夹具，包括底座，其顶部的中心处设有用于夹持轴类零件的夹持件，所述底座顶部的两侧均活动连接有用于轴类零件端部对齐的对齐组件，所述底座上还设有用于驱动两个对齐组件同步移动的驱动组件。

其中，所述对齐组件包括活动连接于底座顶部的支座，所述支座内腔活动连接有阻挡件，所述阻挡件上设有定位件。

所述定位件包括活动设于阻挡件上的插杆，所述支座上开设有插槽，所述插杆的底端贯穿至插槽的内腔，所述插杆的表面固定连接有铁质挡板，所述支座上固定连接有磁铁挡板，所述铁质挡板通过磁力吸附于磁铁挡板的顶部。

作为本实用新型的进一步方案，所述阻挡件包括活动设于支座内腔的挡板，所述挡板的两侧均固定连接有转杆，所述转杆远离挡板的一端与对应的支座的内壁面转动连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述支座内腔的其中一个转杆和磁铁挡板上均开设有供插杆穿过的贯穿孔。

作为本实用新型的优选方案，所述插杆的顶端固定连接有拉手。

作为本实用新型的进一步方案，所述驱动组件包括开设于底座顶部的凹槽，所述凹槽的内腔安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有双向螺杆，所述双向螺杆的一端与凹槽的内壁面转动连接，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的顶部与对应的支座的底部固定连接。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述螺套的表面与凹槽的内壁面滑动连接。

相比于现有技术，本实用新型提供的一种轴类零件打磨夹具具有以下有益效果：

1、通过向上拉动拉手直至最大限度，即可对阻挡件解锁，便可将阻挡件转动至水平状态，采用插接定位的方式实现对阻挡件的锁定效果，使得阻挡件翻转操作更加简单便捷，有助于提高多个轴类零件的端部对齐效率，从而有助于提高后续轴类零件打磨加工的工作效率。

2、通过启动电机，电机的输出轴最终能够带动两个对齐组件同步相向或相背移动，既实现对齐组件的自动化位移操作，又有效保证轴类零件的中心与夹持件的中心对齐。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例个案，对本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构立体示意图；

图2为本实用新型实施例的底座与驱动组件的连接结构爆炸立体示意图；

图3为图2中A点的放大结构示意图；

图4为本实用新型实施例的支座与定位件的连接结构爆炸立体示意图。

附图标记：

1-底座、2-夹持件、3-对齐组件、31-支座、32-阻挡件、321-挡板、322-转杆、33-定位件、331-插杆、332-插槽、333-铁质挡板、334-磁铁挡板、335-贯穿孔、336-拉手、4-驱动组件、41-凹槽、42-电机、43-双向螺杆、44-螺套。

具体实施方式

为了使本实用新型实施例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型实施例行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体连接，也可以是可拆卸连接；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

参见附图1-4所示，本实用新型实施例中一种轴类零件打磨夹具，包括底座1、用于夹持轴类零件的夹持件2、用于轴类零件端部对齐的对齐组件3以及用于驱动两个对齐组件3同步移动的驱动组件4，夹持件2设于底座1顶部的中心处，在底座1的顶部对称设有两个对齐组件3，夹持件2位于两个对齐组件3之间，驱动组件4设于底座1上。

对齐组件3包括活动连接于底座1顶部的支座31，支座31内腔活动连接有阻挡件32，阻挡件32上设有定位件33。

定位件33包括活动设于阻挡件32上的插杆331，支座31上开设有插槽332，插杆331的底端贯穿至插槽332的内腔，插杆331的表面固定连接有铁质挡板333，支座31上固定连接有磁铁挡板334，铁质挡板333通过磁力吸附于磁铁挡板334的顶部。

需要说明的是，上述夹持件2的结构与工作原理均与现有技术一致，因此在本技术方案中就不再进行详细阐述。

参见附图3和图4所示，阻挡件32包括活动设于支座31内腔的挡板321，挡板321的两侧均固定连接有转杆322，转杆322远离挡板321的一端通过轴承与对应的支座31的内壁面转动连接，当阻挡件32呈垂直状态时，能够对多个轴类零件的端部进行阻挡对齐，当阻挡件32呈水平状态时，方便后续同时对多个轴类零件的两个端部同时进行打磨加工；支座31内腔的其中一个转杆322和磁铁挡板334上均开设有供插杆331穿过的贯穿孔335；插杆331的顶端固定连接有拉手336，利用拉手336方便拉动插杆331。

参见附图1和图2所示，驱动组件4包括开设于底座1顶部的凹槽41，凹槽41的内腔安装有电机42，电机42的输出轴固定连接有双向螺杆43，双向螺杆43远离电机42的一端通过轴承与凹槽41的内壁面转动连接，双向螺杆43表面的两侧均螺纹连接有螺套44，螺套44的顶部与对应的支座31的底部固定连接，通过启动电机42，电机42的输出轴最终能够带动双向螺杆43表面的两个螺套44同步相向或相背移动，实现对不同长度的轴类零件进行端部对齐作业；螺套44的表面与凹槽41的内壁面滑动连接，利用凹槽41的内壁面能够对螺套44起到限位作用，使得螺套44能够沿双向螺杆43的轴方向稳定地水平移动。

还需要说明的是，电机42采用步进电机，能够实现任意位置停留和正反向转动的功能。

本实用新型实施例的工作原理：通过启动电机42，电机42的输出轴带动双向螺杆43转动，在螺纹作用下，双向螺杆43带动其表面的两个螺套44相背移动，将多个轴类零件置于夹持件2内；再启动电机42反向转动，最终使得两个螺套44相向移动并将多个轴类零件的端部进行对齐；然后利用夹持件2将多个轴类零件进行夹紧；最终将拉手336向上用力拉动，使得拉手336带动插杆331和铁质挡板333同步移动直至最大限度，使得铁质挡板333与磁铁挡板334分离，且插杆331移出插槽332的内腔，即可对阻挡件32解锁，此时即可将阻挡件32翻转呈水平状态，进而方便后续对多个轴类零件进行端部的打磨作业。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理，上述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，上述实施例和说明书中的描述只是说明本发明创造的原理，在不脱离本发明创造范围的前提下，凡在本发明创造的精神和范围之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴类零件打磨夹具，其特征在于：包括底座(1)，其顶部的中心处设有用于夹持轴类零件的夹持件(2)，所述底座(1)顶部的两侧均活动连接有用于轴类零件端部对齐的对齐组件(3)，所述底座(1)上还设有用于驱动两个对齐组件(3)同步移动的驱动组件(4)；

其中，所述对齐组件(3)包括活动连接于底座(1)顶部的支座(31)，所述支座(31)内腔活动连接有阻挡件(32)，所述阻挡件(32)上设有定位件(33)；

所述定位件(33)包括活动设于阻挡件(32)上的插杆(331)，所述支座(31)上开设有插槽(332)，所述插杆(331)的底端贯穿至插槽(332)的内腔，所述插杆(331)的表面固定连接有铁质挡板(333)，所述支座(31)上固定连接有磁铁挡板(334)，所述铁质挡板(333)通过磁力吸附于磁铁挡板(334)的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件打磨夹具，其特征在于：所述阻挡件(32)包括活动设于支座(31)内腔的挡板(321)，所述挡板(321)的两侧均固定连接有转杆(322)，所述转杆(322)远离挡板(321)的一端与对应的支座(31)的内壁面转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴类零件打磨夹具，其特征在于：所述支座(31)内腔的其中一个转杆(322)和磁铁挡板(334)上均开设有供插杆(331)穿过的贯穿孔(335)。

4.根据权利要求2所述的一种轴类零件打磨夹具，其特征在于：所述插杆(331)的顶端固定连接有拉手(336)。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件打磨夹具，其特征在于：所述驱动组件(4)包括开设于底座(1)顶部的凹槽(41)，所述凹槽(41)的内腔安装有电机(42)，所述电机(42)的输出轴固定连接有双向螺杆(43)，所述双向螺杆(43)的一端与凹槽(41)的内壁面转动连接，所述双向螺杆(43)表面的两侧均螺纹连接有螺套(44)，所述螺套(44)的顶部与对应的支座(31)的底部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴类零件打磨夹具，其特征在于：所述螺套(44)的表面与凹槽(41)的内壁面滑动连接。