CN219725756U - 滚筒抛光机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种滚筒抛光机，包括抛光箱、转动连接于抛光箱内的抛光桶，抛光箱连接有供水管，供水管连接有若干喷头，供水管一端连接有供液源，供水管另一端延伸至抛光桶内抛光桶侧壁开设有出液孔。抛光过程中，钢珠与贵金属首饰碰撞产生的碎屑跟随抛光剂从出液孔排出至抛光箱内，减少抛光桶内的碎屑，尽量碎屑对贵金属首饰表面造成划痕，提高抛光质量。

Description

滚筒抛光机

技术领域

本申请涉及贵金属首饰制造设备的领域，尤其是涉及一种滚筒抛光机。

背景技术

铂金，是一种天然形成的白色贵重金属，因能够抵抗侵蚀和保留光泽，所以铂还可以用于制做首饰。

授权公告号为CN209036268U的中国专利公开了一种多滚筒首饰抛光机，包含支架，一个以上滚筒，电机，转动轮和传动装置，其中支架内侧安装有多个轴承，滚筒两端的转轴安装于轴承孔中，滚筒的一端转轴上还安装有转动轮，电机安装在转动轮一侧的支架上位于转动轮下方，电机和转动轮通过传动装置相连。

该实用新型的支架、轴承、滚筒可随意拆卸和组合，适合不同的生产量需求，并且结构简单，易于维护；多个滚筒一起可采用不同磨料对不同产品进行同时抛光，提高了生产效率；六棱柱形滚筒能够提高抛光的效果，通过盖子可随时取出产品观察抛光情况；通过调速定时装置可良好控制抛光的质量。

针对上述相关技术，首饰抛光过程中，钢球相互碰撞易产生碎屑，且存在掉落的碎屑对首饰表面造成划痕的可能性，以此影响抛光质量。

实用新型内容

为了减少抛光桶内的碎屑，尽量避免碎屑对首饰表面造成划痕，提高抛光质量本申请提供了一种滚筒抛光机。

本申请提供的一种滚筒抛光机采用如下的技术方案：

一种滚筒抛光机，包括抛光箱、转动连接于抛光箱内的抛光桶，所述抛光箱连接有供水管，所述供水管连接有若干喷头，所述供水管的长度方向与抛光桶的长度方向一致，所述供水管一端连接有供液源，所述供水管另一端延伸至抛光桶内，所述供水管的中心轴线与抛光桶的转动轴线共线，所述抛光桶侧壁开设有出液孔。

通过采用上述技术方案，将待抛光的贵金属首饰放入抛光桶内，将钢珠与抛光粉放入抛光桶内，供水管向抛光桶内输入抛光剂，抛光桶转动，对贵金属首饰进行抛光，抛光过程中，钢珠与贵金属首饰碰撞产生的碎屑跟随抛光剂从出液孔排出至抛光箱内，减少抛光桶内的碎屑，尽量避免碎屑对贵金属首饰表面造成划痕，提高抛光质量。

可选的，抛光箱顶部开设有开口，所述抛光箱顶部连接有转动门，所述转动门用于开关开口，所述转动门一端转动连接于抛光箱，所述转动门另一端可拆卸连接于抛光箱外壁。

通过采用上述技术方案，使用时，开口保持关闭状态，尽量四处喷溅的避免碎屑与抛光剂对操作人员造成危害。

可选的，抛光桶沿其宽度方向一侧开设有供首饰与钢珠进入的进料口，所述抛光桶侧壁还连接有封闭板，所述封闭板用于开关进料口，所述封闭板沿抛光桶长度方向两侧侧壁开设有滑动槽，所述滑动槽长度方向与抛光桶长度方向一致，所述滑动槽内连接有卡接块，所述卡接块沿抛光桶长度方向滑动连接于滑动槽内，所述进料口沿抛光桶长度方向两侧侧壁开设有卡接槽，所述卡接块一端嵌于卡接槽内，所述抛光桶连接有移动件，所述移动件用于带动卡接块在滑动槽内沿抛光桶长度方向移动。

通过采用上述技术方案，使用时，移动件带动卡接块沿抛光桶长度方向移动并远离卡接槽，使得封闭板从抛光桶侧壁拆卸下来，将贵金属首饰等放入抛光桶内后，将封闭板嵌于开口内后，移动件带动卡接块在滑动槽沿抛光桶长度方向滑动，并使得卡接块嵌于卡接槽内，封闭板拆装方便，操作简单。

可选的，封闭板远离供水管一侧侧壁开设有连接槽，所述连接槽与滑动槽连通，所述移动件包括弹簧、推动板，所述弹簧长度方向与抛光桶长度方向一致，所述弹簧一端连接于滑动槽内壁，所述弹簧另一端连接于卡接块，所述推动板连接于卡接块远离供水管一侧，所述推动板长度方向与供水管径向一致，所述推动板沿抛光桶长度方向滑动连接于连接槽内。

通过采用上述技术方案，封闭板从抛光桶拆卸时，带动推动板沿抛光桶长度移动，带动卡接块移动，使得卡接块远离卡接槽，且弹簧受到卡接块挤压发生形变，并带动封闭板远离抛光桶，安装封闭板时，推动板带动卡接块沿抛光桶长度方向移动，使得卡接块远离弹簧一端端面与封闭板沿抛光桶长度方向的侧壁为同一平面，封闭板嵌入进料口后，松开推动板，弹簧恢复形状，并带动推动板沿抛光桶长度方向移动并靠近卡接槽，使得卡接块嵌入卡接槽内，弹簧驱使卡接块抵紧于卡接槽内，使得封闭板于抛光桶稳定连接。

可选的，抛光箱一侧连通有出料管，所述出料管连通有回收箱，所述回收箱用于收集碎屑与废液。

通过采用上述技术方案，使用过程中，从抛光桶内排出的碎屑与抛光剂通过出料管排出抛光箱，并沿出料管进入回收箱内收集，便于抛光剂与碎屑集中处理与回收。

可选的，抛光箱底部内壁靠近出料管一侧向下倾斜形成导向面，所述导向面便于液体排出抛光箱。

通过采用上述技术方案，增设导向面便于抛光剂与碎屑流入出料管内，加快抛光剂与碎屑排出抛光箱的速度，尽量避免抛光剂在抛光箱内残留。

可选的，抛光箱侧壁还转动连接有套筒、用于带动套筒转动的转动组件，所述套筒转动轴线与抛光桶转动轴线共线，所述套筒一端穿过抛光桶侧壁并设于抛光箱外，所述套筒另一端可拆卸连接于抛光桶一端，所述抛光桶沿供水管长度方向滑动连接于供水管。

通过采用上述技术方案，抛光桶可拆卸连接于套筒，便于抛光桶的清理与更换。

可选的，转动组件包括第一电机、转动盘、皮带，所述第一电机设于抛光箱靠近套筒一侧，所述转动盘连接于第一电机的输出轴，所述皮带一端套设于转动盘，所述皮带另一端套设于套筒。

通过采用上述技术方案，使用时，第一电机带动转动盘转动，转动盘带动皮带传输，带动套筒转动，抛光桶跟随套筒转动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.将待抛光的贵金属首饰放入抛光桶内，将钢珠与抛光粉放入抛光桶内，供水管向抛光桶内输入抛光剂，抛光桶转动，对贵金属首饰进行抛光，抛光过程中，钢珠与贵金属首饰碰撞产生的碎屑跟随抛光剂从出液孔排出至抛光箱内，减少抛光桶内的碎屑，尽量碎屑对贵金属首饰表面造成划痕，提高抛光质量；

2.封闭板从抛光桶拆卸时，带动推动板沿抛光桶长度移动，带动卡接块移动，使得卡接块远离卡接槽，且弹簧受到卡接块挤压发生形变，并带动封闭板远离抛光桶，安装封闭板时，推动板带动卡接块沿抛光桶长度方向移动，使得卡接块远离弹簧一端端面与封闭板沿抛光桶长度方向的侧壁为同一平面，封闭板嵌入进料口后，松开推动板，弹簧恢复形状，并带动推动板沿抛光桶长度方向移动并靠近卡接槽，使得卡接块嵌入卡接槽内，弹簧驱使卡接块抵紧于卡接槽内，使得封闭板于抛光桶稳定连接。

附图说明

图1是本实施例的立体结构图。

图2是本实施例的俯视图。

图3是本实施例图2中A-A向的剖视图。

图4是本实施例图2中B-B向的剖视图。

图5是本实施例图4中C部分的放大图。

附图标记说明：100、抛光箱；110、出料管；120、回收箱；130、导向面；140、开口；150、转动门；151、磁铁；160、套筒；200、抛光桶；210、圆盘；211、安装板；220、放置桶；230、出液孔；240、进料口；250、卡接槽；300、供水管；310、供液源；311、抽水泵；312、连接管；320、喷头；400、封闭板；410、滑动槽；420、卡接块；430、连接槽；500、移动件；510、弹簧；520、推动板；600、转动组件；610、第一电机；620、转动盘；630、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种滚筒抛光机。参照图1和图2，滚筒抛光机包括抛光箱100、抛光桶200，抛光桶200一端转动连接于抛光箱100侧壁，抛光箱100长度方向与抛光桶200长度方向一致。

参照图3和图4，抛光桶200包括放置桶220、两个圆盘210，两个圆盘210分别固定连接于放置桶220两端，放置桶220为六棱柱设置，放置桶220侧壁开设有出液孔230。抛光过程中产生的碎屑通过出液孔230从抛光桶200内排出，减少碎屑对贵金属首饰造成的划痕，提高抛光质量。

参照图3和图4，抛光箱100还连接有供水管300，供水管300长度方向与抛光箱100长度方向一致，供水管300的中心轴线与放置桶220的转动轴线共线。供水管300一端依次穿过抛光箱100侧壁与圆盘210，并延伸至放置桶220内。供水管300设于放置桶220内的一段连接有若干喷头320，喷头320连通供水管300，且喷头320出水端与供水管300周壁齐平。供水管300远离放置桶220一端连接有供液源310，供液源310包括连接管312、设于抛光箱100一侧的抽水泵311，供水管300连通抽水泵311，抽水泵311连通连接管312。抛光过程中，抽水泵311不断向供水管300内导入抛光剂，抛光剂通过喷头320喷洒至放置桶220内，尽量避免抛光桶200内的抛光剂含量不足对抛光效果的影响。

参照图1和图4，抛光箱100远离抽水泵311一侧连通有出料管110，出料管110连通有回收箱120。回收箱120用于收集从抛光桶200排出的碎屑与抛光剂。抛光箱100底部设有导向面130，导向面130用于将抛光剂与碎屑导入出料管110，导向面130靠近出料管110一侧向下倾斜设置。抛光箱100顶部开设有开口140，抛光箱100顶部还连接有转动门150。转动门150沿抛光箱100长度方向一端转动连接于开口140内壁，另一端固定连接有磁铁151，磁铁151与抛光箱100侧壁可拆卸连接。抛光剂与碎屑沿导向面130进入出料管110，并通过出料管110排至回收箱120内收集，以此便于操作人员对抛光剂与碎屑的集中处理与回收。

参照图4和图5，抛光桶200一侧侧壁开设有进料口240，抛光桶200还连接有用于开关进料口240的封闭板400，封闭板400嵌于进料口240内。封闭板400沿抛光桶200长度方向两侧均开设有滑动槽410，滑动槽410内滑移连接有卡接块420，卡接块420沿抛光桶200长度方向滑动连接于滑动槽410内。进料口240沿抛光桶200长度方向两侧内壁均开设有卡接槽250，卡接槽250深度方向与抛光桶200长度方向一致。封闭板400还连接有移动件500，移动件500用于带动卡接块420沿抛光桶200长度方向滑动。

参照图4和图5，封闭板400远离供水管300一侧侧壁开设有连接槽430，连接槽430长度方向与放置桶220长度方向一致，连接槽430设有两个，且每个连接槽430底部均连通有一个滑动槽410。移动件500包括推动板520、弹簧510，推动板520长度方向与圆盘210径向一致，推动板520固定连接于卡接块420远离放供水管300一侧，推动板520沿放置桶220长度方向滑动连接于连接槽430内，弹簧510长度方向与放置桶220长度方向一致，弹簧510一端固定连接于滑动槽410内壁，弹簧510另一端连接于卡接块420，卡接块420远离弹簧510一端嵌于卡接槽250内。抛光完成后，推动板520沿放置桶220长度方向滑动连接于连接槽430内，并带动卡接块420在滑动槽410内沿放置桶220长度方向移动，弹簧510受到卡接块420挤压发生形变，卡接块420远离卡接槽250，以此使得封闭板400从放置桶220上取下，便于首饰从放置桶220内取出。

参照图4，抛光箱100侧壁转动连接有套筒160，套筒160长度方向与抛光箱100长度方向一致，套筒160一端穿过并转动连接于抛光箱100侧壁并设于抛光箱100外。抛光桶200一端可拆卸连接于套筒160，靠近套筒160的圆盘210固定连接有两个安装板211，且安装板211通过螺栓与套筒160连接，螺栓穿过安装板211并与套筒160螺纹连接。抛光箱100一侧还设有转动组件600，转动组件600用于带动套筒160转动。转动组件600包括第一电机610、转动盘620、皮带630，第一电机610设于抛光箱100一侧，转动盘620固定连接于第一电机610的输出轴，转动圆盘210的中点位于转动轴线上。皮带630一端套设于转动盘620，另一端套设于套筒160。第一电机610转动带动转动盘620转动，带动皮带630传输，使得套筒160跟随皮带630转动，且抛光桶200可拆卸连接于套筒160，以此便于套筒160的清洗与更换。

本申请实施例一种滚筒抛光机的实施原理为：抛光过程中，第一电机610带动转动盘620转动，带动皮带630传输，皮带630带动套筒160转。钢珠碰撞产生的碎屑通过出液孔230排出抛光桶200，碎屑掉落至抛光箱100底部，并沿导向面130进入出料管110内，通过出料管110进入回收箱120内进行收集。以此减少抛光桶200内的碎屑，减少碎屑对贵金属首饰造成划痕，提高抛光效果。抛光完成后，转动门150转动，使得开口140保持开启。带动推动板520在连接槽430内沿放置桶220长度方向移动，并远离卡接槽250，以此带动卡接块420远离卡接槽250，使得封闭板400从放置桶220上取出，进料口240打开，以此便于贵金属首饰的取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种滚筒抛光机，其特征在于：包括抛光箱（100）、转动连接于抛光箱（100）内的抛光桶（200），所述抛光箱（100）连接有供水管（300），所述供水管（300）连接有若干喷头（320），所述供水管（300）的长度方向与抛光桶（200）的长度方向一致，所述供水管（300）一端连接有供液源（310），所述供水管（300）另一端延伸至抛光桶（200）内，所述供水管（300）的中心轴线与抛光桶（200）的转动轴线共线，所述抛光桶（200）侧壁开设有出液孔（230）。

2.根据权利要求1所述的滚筒抛光机，其特征在于：所述抛光箱（100）顶部开设有开口（140），所述抛光箱（100）顶部连接有转动门（150），所述转动门（150）用于开关开口（140），所述转动门（150）一端转动连接于抛光箱（100），所述转动门（150）另一端可拆卸连接于抛光箱（100）外壁。

3.根据权利要求2所述的滚筒抛光机，其特征在于：所述抛光桶（200）沿其宽度方向一侧开设有供首饰与钢珠进入的进料口（240），所述抛光桶（200）侧壁还连接有封闭板（400），所述封闭板（400）用于开关进料口（240），所述封闭板（400）沿抛光桶（200）长度方向两侧侧壁开设有滑动槽（410），所述滑动槽（410）长度方向与抛光桶（200）长度方向一致，所述滑动槽（410）内连接有卡接块（420），所述卡接块（420）沿抛光桶（200）长度方向滑动连接于滑动槽（410）内，所述进料口（240）沿抛光桶（200）长度方向两侧侧壁开设有卡接槽（250），所述卡接块（420）一端嵌于卡接槽（250）内，所述抛光桶（200）连接有移动件（500），所述移动件（500）用于带动卡接块（420）在滑动槽（410）内沿抛光桶（200）长度方向移动。

4.根据权利要求3所述的滚筒抛光机，其特征在于：所述封闭板（400）远离供水管（300）一侧侧壁开设有连接槽（430），所述连接槽（430）与滑动槽（410）连通，所述移动件（500）包括弹簧（510）、推动板（520），所述弹簧（510）长度方向与抛光桶（200）长度方向一致，所述弹簧（510）一端连接于滑动槽（410）内壁，所述弹簧（510）另一端连接于卡接块（420），所述推动板（520）连接于卡接块（420）远离供水管（300）一侧，所述推动板（520）长度方向与供水管（300）径向一致，所述推动板（520）沿抛光桶（200）长度方向滑动连接于连接槽（430）内。

5.根据权利要求1所述的滚筒抛光机，其特征在于：所述抛光箱（100）一侧连通有出料管（110），所述出料管（110）连通有回收箱（120），所述回收箱（120）用于收集碎屑与废液。

6.根据权利要求5所述的滚筒抛光机，其特征在于：所述抛光箱（100）底部内壁靠近出料管（110）一侧向下倾斜形成导向面（130），所述导向面（130）便于液体排出抛光箱（100）。

7.根据权利要求1所述的滚筒抛光机，其特征在于：所述抛光箱（100）侧壁还转动连接有套筒（160）、用于带动套筒（160）转动的转动组件（600），所述套筒（160）转动轴线与抛光桶（200）转动轴线共线，所述套筒（160）一端穿过抛光桶（200）侧壁并设于抛光箱（100）外，所述套筒（160）另一端可拆卸连接于抛光桶（200）一端，所述抛光桶（200）沿供水管（300）长度方向滑动连接于供水管（300）。

8.根据权利要求7所述的滚筒抛光机，其特征在于：所述转动组件（600）包括第一电机（610）、转动盘（620）、皮带（630），所述第一电机（610）设于抛光箱（100）靠近套筒（160）一侧，所述转动盘（620）连接于第一电机（610）的输出轴，所述皮带（630）一端套设于转动盘（620），所述皮带（630）另一端套设于套筒（160）。