CN219725591U - 用于槽钢加工的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开用于槽钢加工的打磨设备，包括打磨设备的本体以及用于对槽钢工件进行抛光的打磨部件，所述打磨部件包括设于本体顶部的支撑架、设于本体顶部且位于支撑架内侧的支撑板、开设于支撑架顶部的活动通孔、安装支撑架一侧的第一电机以及设于第一电机一侧的固定轴，本实用新型通过本体、固定轴、滑动架、齿牙以及打磨刷，扇形齿轮能够通过滑动架两侧的齿牙带动滑动架在活动通孔内进行往复运动，打磨刷对槽钢不同位置进行多次往复打磨，解决了现有设备对槽钢打磨时不能够便捷的进行移动，不便于设备对槽钢不同位置进行往复多次打磨，且现有设备对槽钢固定的稳定性不好，影响设备对工件进行打磨的效率和实用性的问题。

Description

用于槽钢加工的打磨设备

技术领域

本实用新型涉及槽钢加工技术领域，具体为用于槽钢加工的打磨设备。

背景技术

槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，槽钢主要用于建筑结构、幕墙工程、机械设备和车辆制造等，槽钢在生产加工过程中为防止槽钢表面带有毛刺或防锈，需要对其进行抛光打磨，而目前打磨设备通常为人为手持然后对槽钢表面进行抛光打磨，浪费人力物力，且影响槽钢打磨的效率。

现有设备对槽钢打磨时不能够便捷的进行移动，不便于设备对槽钢不同位置进行往复多次打磨，且现有设备对槽钢固定的稳定性不好，影响设备对工件进行打磨的效率和实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于槽钢加工的打磨设备，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于槽钢加工的打磨设备，包括打磨设备的本体以及用于对槽钢工件进行抛光的打磨部件，所述打磨部件包括设于本体顶部的支撑架、设于本体顶部且位于支撑架内侧的支撑板、开设于支撑架顶部的活动通孔、安装支撑架一侧的第一电机、设于第一电机一侧的固定轴、套设于固定轴外侧的扇形齿轮、设于活动通孔内侧且位于扇形齿轮外侧的滑动架、分别设于滑动架两侧均匀排列的多个齿牙、开设于活动通孔底部的滑动通孔、设于滑动架底部的两个第一气缸、设于第一气缸一侧的第一伸缩杆、设于第一伸缩杆一端的安装座、设于安装座内侧的第二电机、设于第二电机一侧的带动轴、设于带动轴底部的转动盘以及安装于转动盘底部的打磨刷；

所述支撑板与本体滑动连接，所述支撑架与活动通孔滑动连接，所述扇形齿轮与齿牙啮合，所述第一气缸与滑动通孔滑动连接。

优选的，所述支撑板一侧设有四个固定板，所述固定板一侧设有螺杆，所述螺杆一端设有带动块，所述带动块一侧设有夹紧板，所述螺杆贯穿固定板且与其螺接，所述螺杆与带动块转动连接且不脱离。

优选的，所述本体一侧设有两个第二气缸，所述第二气缸一侧设有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆一端设有连接板，所述连接板与支撑板固定连接。

优选的，所述支撑板底部设有两个固定架，所述固定架一侧设有固定杆，所述固定杆外侧套设有滚轮，所述本体顶部且位于支撑板下方开设有限位槽，所述滚轮与限位槽滚动连接。

优选的，所述滑动架顶部设有导向块，所述活动通孔另一侧开设有导向槽，所述导向块与导向槽滑动连接。

优选的，所述带动块另一侧设有限位杆，所述限位杆与固定板滑动连接。

优选的，所述夹紧板一侧设有防滑垫，所述防滑垫为橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过本体、支撑架、支撑板、活动通孔、第一电机、固定轴、扇形齿轮、滑动架、齿牙、滑动通孔、第一气缸、第一伸缩杆、安装座、第二电机、带动轴、转动盘以及打磨刷，支撑板与本体滑动连接，支撑架与活动通孔滑动连接，扇形齿轮与齿牙啮合，第一气缸与滑动通孔滑动连接，第一电机能够带动固定轴外侧的扇形齿轮发生转动，扇形齿轮能够通过滑动架两侧的齿牙带动滑动架在活动通孔内进行往复运动，使滑动架带动两个第一气缸在滑动通孔内进行往复运动，第一气缸通过第一伸缩杆带动安装座进行上下运动，第二电机通过带动轴带动转动盘外侧的打磨刷对槽钢进行往复多次打磨，能够提高设备对槽钢进行打磨的效率和实用性。

2、本实用新型通过固定板、螺杆、带动块以及夹紧板，螺杆贯穿固定板且与其螺接，螺杆与带动块转动连接且不脱离，螺杆能够在固定板一侧进行转动，使螺杆带动带动块一侧的夹紧板对槽钢进行夹紧固定，防止设备对其进行打磨时发生移动。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型整体结构的左视剖视图；

图3为本实用新型整体结构的图2中A处放大图。

图中：1、本体；11、支撑架；12、支撑板；13、活动通孔；14、第一电机；15、固定轴；16、扇形齿轮；17、滑动架；18、齿牙；19、滑动通孔；20、第一气缸；21、第一伸缩杆；22、安装座；23、第二电机；24、带动轴；25、转动盘；26、打磨刷；27、固定板；28、螺杆；29、带动块；30、夹紧板；31、第二气缸；32、第二伸缩杆；33、连接板；34、固定架；35、固定杆；36、滚轮；37、限位槽；38、导向块；39、导向槽；40、限位杆；41、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的用于槽钢加工的打磨设备，包括打磨设备的本体1以及用于对槽钢工件进行抛光的打磨部件，所述打磨部件包括设于本体1顶部的支撑架11、设于本体1顶部且位于支撑架11内侧的支撑板12、开设于支撑架11顶部的活动通孔13、安装支撑架11一侧的第一电机14、设于第一电机14一侧的固定轴15、套设于固定轴15外侧的扇形齿轮16、设于活动通孔13内侧且位于扇形齿轮16外侧的滑动架17、分别设于滑动架17两侧均匀排列的多个齿牙18、开设于活动通孔13底部的滑动通孔19、设于滑动架17底部的两个第一气缸20、设于第一气缸20一侧的第一伸缩杆21、设于第一伸缩杆21一端的安装座22、设于安装座22内侧的第二电机23、设于第二电机23一侧的带动轴24、设于带动轴24底部的转动盘25以及安装于转动盘25底部的打磨刷26；

所述支撑板12与本体1滑动连接，所述支撑架11与活动通孔13滑动连接，所述扇形齿轮16与齿牙18啮合，所述第一气缸20与滑动通孔19滑动连接。

参考图1，所述支撑板12一侧设有四个固定板27，所述固定板27一侧设有螺杆28，所述螺杆28一端设有带动块29，所述带动块29一侧设有夹紧板30，所述螺杆28贯穿固定板27且与其螺接，所述螺杆28与带动块29转动连接且不脱离。

采用上述方案：通过固定板27、螺杆28、带动块29以及夹紧板30，螺杆28贯穿固定板27且与其螺接，螺杆28与带动块29转动连接且不脱离，螺杆28能够在固定板27一侧进行转动，使螺杆28带动带动块29一侧的夹紧板30对槽钢进行夹紧固定，防止设备对其进行打磨时发生移动。

参考图1，所述本体1一侧设有两个第二气缸31，所述第二气缸31一侧设有第二伸缩杆32，所述第二伸缩杆32一端设有连接板33，所述连接板33与支撑板12固定连接。

采用上述方案：通过第二气缸31、第二伸缩杆32以及连接板33，连接板33与支撑板12固定连接，第二气缸31通过第二伸缩杆32带动连接板33进行移动，使连接板33带动支撑板12顶部的槽钢进行移动，便于打磨刷26对槽钢不同位置进行往复抛光打磨。

参考图2，所述支撑板12底部设有两个固定架34，所述固定架34一侧设有固定杆35，所述固定杆35外侧套设有滚轮36，所述本体1顶部且位于支撑板12下方开设有限位槽37，所述滚轮36与限位槽37滚动连接。

采用上述方案：通过固定架34、固定杆35、滚轮36以及限位槽37，滚轮36与限位槽37滚动连接，固定架34内的滚轮36能够对支撑板12进行支撑，同时滚轮36能够便于支撑板12发生位移，限位槽37能够对固定架34进行限位，防止限位架顶部的支撑板12脱离设备。

参考图3，所述滑动架17顶部设有导向块38，所述活动通孔13另一侧开设有导向槽39，所述导向块38与导向槽39滑动连接。

采用上述方案：通过导向块38以及导向槽39，导向块38与导向槽39滑动连接，导向块38能够对滑动架17进行导向和限位，提高限位架在活动通孔13内进行滑动的稳定性。

参考图1，所述带动块29另一侧设有限位杆40，所述限位杆40与固定板27滑动连接。

采用上述方案：通过限位杆40，限位杆40与固定板27滑动连接，限位杆40能够对带动块29进行限位，防止螺杆28在带动块29内发生转动时带动块29发生转动。

参考图1，所述夹紧板30一侧设有防滑垫41，所述防滑垫41为橡胶垫。

采用上述方案：通过防滑垫41，防滑垫41为橡胶垫，能够提高夹紧板30固定工件的防滑效果。

本实用新型的工作原理：

首先将槽钢放置在支撑板12上，然后转动螺杆28，使其在固定板27一侧进行转动，然后螺杆28带动带动块29一侧的夹紧板30对槽钢进行夹紧固定，这时夹紧板30一侧的防滑垫41与槽钢紧密贴合，同时带动块29带动限位杆40在固定板27一侧发生滑动，然后启动第一电机14，使其带动固定轴15外侧的扇形齿轮16发生转动，然后扇形齿轮16通过滑动架17两侧的齿牙18带动滑动架17在活动通孔13内进行往复运动，这时滑动架17带动导向块38在导向槽39内进行滑动，同时滑动架17带动两个第一气缸20在滑动通孔19内进行往复运动，然后利用第一气缸20，使其通过第一伸缩杆21带动安装座22进行向下运动，然后启动第二电机23，使其通过带动轴24带动转动盘25外侧的打磨刷26对槽钢进行多次往复打磨，当槽钢某一位置打磨好时，启动第二气缸31，使其通过第二伸缩杆32带动连接板33进行移动，这时连接板33带动支撑板12顶部的槽钢进行移动，同时固定架34内的滚轮36对支撑板12进行支撑，同时滚轮36便于支撑板12发生位移，然后使打磨刷26对槽钢的不同位置进行往复抛光打磨。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于槽钢加工的打磨设备，包括打磨设备的本体(1)以及用于对槽钢工件进行抛光的打磨部件，其特征在于：所述打磨部件包括设于本体(1)顶部的支撑架(11)、设于本体(1)顶部且位于支撑架(11)内侧的支撑板(12)、开设于支撑架(11)顶部的活动通孔(13)、安装支撑架(11)一侧的第一电机(14)、设于第一电机(14)一侧的固定轴(15)、套设于固定轴(15)外侧的扇形齿轮(16)、设于活动通孔(13)内侧且位于扇形齿轮(16)外侧的滑动架(17)、分别设于滑动架(17)两侧均匀排列的多个齿牙(18)、开设于活动通孔(13)底部的滑动通孔(19)、设于滑动架(17)底部的两个第一气缸(20)、设于第一气缸(20)一侧的第一伸缩杆(21)、设于第一伸缩杆(21)一端的安装座(22)、设于安装座(22)内侧的第二电机(23)、设于第二电机(23)一侧的带动轴(24)、设于带动轴(24)底部的转动盘(25)以及安装于转动盘(25)底部的打磨刷(26)；

所述支撑板(12)与本体(1)滑动连接，所述支撑架(11)与活动通孔(13)滑动连接，所述扇形齿轮(16)与齿牙(18)啮合，所述第一气缸(20)与滑动通孔(19)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于槽钢加工的打磨设备，其特征在于：所述支撑板(12)一侧设有四个固定板(27)，所述固定板(27)一侧设有螺杆(28)，所述螺杆(28)一端设有带动块(29)，所述带动块(29)一侧设有夹紧板(30)，所述螺杆(28)贯穿固定板(27)且与其螺接，所述螺杆(28)与带动块(29)转动连接且不脱离。

3.根据权利要求1所述的用于槽钢加工的打磨设备，其特征在于：所述本体(1)一侧设有两个第二气缸(31)，所述第二气缸(31)一侧设有第二伸缩杆(32)，所述第二伸缩杆(32)一端设有连接板(33)，所述连接板(33)与支撑板(12)固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于槽钢加工的打磨设备，其特征在于：所述支撑板(12)底部设有两个固定架(34)，所述固定架(34)一侧设有固定杆(35)，所述固定杆(35)外侧套设有滚轮(36)，所述本体(1)顶部且位于支撑板(12)下方开设有限位槽(37)，所述滚轮(36)与限位槽(37)滚动连接。

5.根据权利要求1所述的用于槽钢加工的打磨设备，其特征在于：所述滑动架(17)顶部设有导向块(38)，所述活动通孔(13)另一侧开设有导向槽(39)，所述导向块(38)与导向槽(39)滑动连接。

6.根据权利要求2所述的用于槽钢加工的打磨设备，其特征在于：所述带动块(29)另一侧设有限位杆(40)，所述限位杆(40)与固定板(27)滑动连接。

7.根据权利要求2所述的用于槽钢加工的打磨设备，其特征在于：所述夹紧板(30)一侧设有防滑垫(41)，所述防滑垫(41)为橡胶垫。