CN219725340U - 一种用于门窗制造的框架加紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于门窗技术领域，尤其是一种用于门窗制造的框架加紧工装，针对现有的对框条夹持不便的问题，现提出如下方案，其包括门窗框架固定箱，所述门窗框架固定箱的内部转动套接有螺杆，螺杆的前端栓接有副锥形齿轮，螺杆的后端螺纹连接有传动条，门窗框架固定箱内部的右侧转动连接有传动齿轮，传动齿轮的表面栓接有蜗轮，传动齿轮顶部的齿牙啮合有齿条，传动条和齿条的顶部均贯穿门窗框架固定箱顶部的滑口并栓接有移动夹板，通过结构传动可以同时对右侧和后侧的两根框条进行夹持，无需分别操作夹持，减少操作步骤，方便夹持，而且夹持完成后还可以通过螺纹杆和微调板的组合对夹持力道进行微调，确保夹持效果。

Description

一种用于门窗制造的框架加紧工装

技术领域

本实用新型涉及门窗技术领域，尤其涉及一种用于门窗制造的框架加紧工装。

背景技术

门窗的框架是由多个框条拼接而成的，因此，在门窗制造过程中需要对框条进行夹持固定，这时便需要使用到框架加紧工装置，例如，申请号为202120679321.4的专利公开了一种用于门窗制造的框架加紧工装。

但是目前的框架加紧工装置在对需要焊接的两根框条进行固定时，要么固定其中一根框条，另一个手持进行焊接操作，这种方式容易导致两个框条偏移，要么对两根框条都进行夹持，在这过程中需要对两根框条分别进行操作夹持，需要进行多步操作，无法一步实现对两根框条的固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对框条夹持不便的缺点，而提出的一种用于门窗制造的框架加紧工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括门窗框架固定箱，所述门窗框架固定箱的内部转动套接有螺杆，螺杆的前端栓接有副锥形齿轮，螺杆的后端螺纹连接有传动条，门窗框架固定箱内部的右侧转动连接有传动齿轮，传动齿轮的表面栓接有蜗轮，传动齿轮顶部的齿牙啮合有齿条，传动条和齿条的顶部均贯穿门窗框架固定箱顶部的滑口并栓接有移动夹板，门窗框架固定箱顶部的后侧和右侧均栓接有固定夹板，移动夹板的螺孔螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆靠近固定夹板的一端转动套接有微调板，蜗轮的顶部啮合有动力机构，动力机构与副锥形齿轮啮合，动力机构通过蜗轮可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条可以带动移动夹板对右侧的框条进行夹持固定；动力机构通过副锥形齿轮可以带动螺杆转动，螺杆通过传动条可以带动移动夹板对后侧的框条进行夹持；通过结构传动可以同时对右侧和后侧的两根框条进行夹持，无需分别操作夹持，减少操作步骤，方便夹持，而且夹持完成后还可以通过螺纹杆和微调板的组合对夹持力道进行微调，确保夹持效果。

优选的，所述动力机构包括减速电机、大齿轮和小齿轮，减速电机的后侧与门窗框架固定箱的内部栓接，减速电机的输出端与大齿轮左侧的轴心处栓接，大齿轮顶部的齿牙与小齿轮的齿牙啮合，动力机构还包括与小齿轮栓接的传动组件。

进一步地，接通减速电机的电源，减速电机可以带动大齿轮转动，大齿轮可以带动小齿轮转动。

优选的，所述传动组件包括蜗杆和主锥形齿轮，小齿轮的轴心处与蜗杆表面的中端栓接，蜗杆的表面与门窗框架固定箱的内部转动套接，蜗杆的右端与蜗轮的顶部啮合，蜗杆的左端与主锥形齿轮右侧的轴心处栓接，主锥形齿轮的齿牙与副锥形齿轮的齿牙啮合。

进一步的，小齿轮可以带动蜗杆转动，蜗杆通过轴承与门窗框架固定箱转动设置，保障蜗杆转动的稳定性，减少蜗杆晃动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗杆可以带动主锥形齿轮转动，主锥形齿轮和副锥形齿轮均为锥形齿轮，让主锥形齿轮可以与副锥形齿轮啮合，主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动。

优选的，所述传动条的侧面滑动连接有限位框，限位框的顶部与门窗框架固定箱内部的顶端栓接。

进一步的，传动条通过滑轨与限位框滑动设置，对传动条进行引导，让传动条可以平稳的前后移动。

优选的，所述齿条的表面滑动连接有稳定框，稳定框的顶部与门窗框架固定箱内部的顶端栓接。

进一步的，齿条通过滑轨与稳定框滑动设置，对齿条进行引导，让齿条可以平稳的左右移动，避免齿条出现晃动，方便结构的传动。

优选的，所述移动夹板包括夹板和夹板底部的连接块，夹板的底部与门窗框架固定箱的顶部滑动连接。

进一步的，连接块通过滑轨与门窗框架固定箱的滑口滑动设置，对连接块进行滑动引导，夹板通过滑轨与门窗框架固定箱滑动设置，对夹板进行引导，方便结构的传动。

有益效果：

1、动力机构通过蜗轮可以带动传动齿轮转动，传动齿轮通过齿条可以带动移动夹板对右侧的框条进行夹持固定；

2、动力机构通过副锥形齿轮可以带动螺杆转动，螺杆通过传动条可以带动移动夹板对后侧的框条进行夹持；

本实用新型中：通过结构传动可以同时对右侧和后侧的两根框条进行夹持，无需分别操作夹持，减少操作步骤，方便夹持，而且夹持完成后还可以通过螺纹杆和微调板的组合对夹持力道进行微调，确保夹持效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于门窗制造的框架加紧工装的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于门窗制造的框架加紧工装的动力机构结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于门窗制造的框架加紧工装的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于门窗制造的框架加紧工装的螺杆立体示意图。

图中：1、门窗框架固定箱；2、动力机构；21、减速电机；22、大齿轮；23、小齿轮；24、蜗杆；25、主锥形齿轮；3、副锥形齿轮；4、螺杆；5、传动条；6、蜗轮；7、传动齿轮；8、齿条；9、移动夹板；10、固定夹板；11、螺纹杆；12、微调板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括门窗框架固定箱1，门窗框架固定箱1的内部转动套接有螺杆4，螺杆4的前端栓接有副锥形齿轮3，螺杆4的后端螺纹连接有传动条5，门窗框架固定箱1内部的右侧转动连接有传动齿轮7，传动齿轮7的表面栓接有蜗轮6，传动齿轮7顶部的齿牙啮合有齿条8，传动条5和齿条8的顶部均贯穿门窗框架固定箱1顶部的滑口并栓接有移动夹板9，门窗框架固定箱1顶部的后侧和右侧均栓接有固定夹板10，移动夹板9的螺孔螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11靠近固定夹板10的一端转动套接有微调板12，蜗轮6的顶部啮合有动力机构2，动力机构2与副锥形齿轮3啮合，动力机构2与门窗框架固定箱1栓接，将门窗框架固定箱1移动到焊机的周围，将其中一根框条放入后侧固定夹板10的前侧，将另一个框条放在右侧固定夹板10的左侧，门窗框架固定箱1后侧的右端采用弧形的缺口状结构，这时两根框条的拼接处位于门窗框架固定箱1的缺口位置，让拼接处处于悬空状态，方便对拼接处进行焊接，动力机构2可以带动蜗轮6转动，蜗轮6可以带动传动齿轮7转动，传动齿轮7通过轴承与门窗框架固定箱1转动设置，保障传动齿轮7转动的稳定性，避免传动齿轮7转动过程中出现晃动的情况，传动齿轮7可以带动齿条8移动，齿条8可以带动右侧的移动夹板9移动，右侧的移动夹板9可以对右侧的框条进行夹持固定，动力机构2可以带动副锥形齿轮3转动，副锥形齿轮3可以带动螺杆4转动，螺杆4通过轴承与门窗框架固定箱1转动设置，保障螺杆4转动的稳定性，螺杆4可以带动传动条5向后移动，传动条5可以带动后侧的移动夹板9向后对后侧的框条进行夹持，夹持好后，转动移动夹板9上的螺纹杆11，利用螺纹可以带动螺纹杆11移动，螺纹杆11可以带动微调板12移动，通过结构传动可以同时对右侧和后侧的两根框条进行夹持，无需分别操作夹持，减少操作步骤，方便夹持，而且夹持完成后还可以通过螺纹杆11和微调板12的组合对夹持力道进行微调，确保夹持效果。

本实用新型中，动力机构2包括减速电机21、大齿轮22和小齿轮23，减速电机21的后侧与门窗框架固定箱1的内部栓接，减速电机21的输出端与大齿轮22左侧的轴心处栓接，大齿轮22顶部的齿牙与小齿轮23的齿牙啮合，动力机构2还包括与小齿轮23栓接的传动组件，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动大齿轮22转动，大齿轮22可以带动小齿轮23转动，大齿轮22的尺寸大于小齿轮23的尺寸，大齿轮22转动一圈便会带动小齿轮23转动数圈，小齿轮23可以带动传动组件转动。

本实用新型中，传动组件包括蜗杆24和主锥形齿轮25，小齿轮23的轴心处与蜗杆24表面的中端栓接，蜗杆24的表面与门窗框架固定箱1的内部转动套接，蜗杆24的右端与蜗轮6的顶部啮合，蜗杆24的左端与主锥形齿轮25右侧的轴心处栓接，主锥形齿轮25的齿牙与副锥形齿轮3的齿牙啮合，小齿轮23可以带动蜗杆24转动，蜗杆24通过轴承与门窗框架固定箱1转动设置，保障蜗杆24转动的稳定性，减少蜗杆24晃动，蜗杆24可以带动蜗轮6转动，蜗杆24可以带动主锥形齿轮25转动，主锥形齿轮25和副锥形齿轮3均为锥形齿轮，让主锥形齿轮25可以与副锥形齿轮3啮合，主锥形齿轮25可以带动副锥形齿轮3转动。

本实用新型中，传动条5的侧面滑动连接有限位框，限位框的顶部与门窗框架固定箱1内部的顶端栓接，传动条5通过滑轨与限位框滑动设置，对传动条5进行引导，让传动条5可以平稳的前后移动。

本实用新型中，齿条8的表面滑动连接有稳定框，稳定框的顶部与门窗框架固定箱1内部的顶端栓接，齿条8通过滑轨与稳定框滑动设置，对齿条8进行引导，让齿条8可以平稳的左右移动，避免齿条8出现晃动，方便结构的传动。

本实用新型中，移动夹板9包括夹板和夹板底部的连接块，夹板的底部与门窗框架固定箱1的顶部滑动连接，连接块通过滑轨与门窗框架固定箱1的滑口滑动设置，对连接块进行滑动引导，夹板通过滑轨与门窗框架固定箱1滑动设置，对夹板进行引导，方便结构的传动。

实施例二

本实施例与实施例1的区别在于：将螺纹杆11替换为气缸，利用气缸可以带动微调板12移动，方便气缸通过微调板12对框条进行夹持，但是，气缸移动的距离难以精准控制，无法起到微调效果，因此，本申请优选为螺纹杆11。

工作原理：将门窗框架固定箱1移动到焊机的周围，将其中一根框条放入后侧固定夹板10的前侧，将另一个框条放在右侧固定夹板10的左侧，门窗框架固定箱1后侧的右端采用弧形的缺口状结构，这时两根框条的拼接处位于门窗框架固定箱1的缺口位置，让拼接处处于悬空状态，方便对拼接处进行焊接，接通减速电机21的电源，减速电机21可以带动大齿轮22转动，大齿轮22可以带动小齿轮23转动，小齿轮23可以带动蜗杆24转动，蜗杆24通过轴承与门窗框架固定箱1转动设置，保障蜗杆24转动的稳定性，减少蜗杆24晃动，蜗杆24可以带动蜗轮6顺时针转动，蜗轮6可以带动传动齿轮7顺时针转动，传动齿轮7通过轴承与门窗框架固定箱1转动设置，保障传动齿轮7转动的稳定性，避免传动齿轮7转动过程中出现晃动的情况，传动齿轮7可以带动齿条8向右移动，齿条8可以带动右侧的移动夹板9向右移动，右侧的移动夹板9可以对右侧的框条进行夹持固定，与此同时，蜗杆24可以带动主锥形齿轮25转动，主锥形齿轮25和副锥形齿轮3均为锥形齿轮，让主锥形齿轮25可以与副锥形齿轮3啮合，主锥形齿轮25可以带动副锥形齿轮3顺时针转动，副锥形齿轮3可以带动螺杆4转动，螺杆4通过轴承与门窗框架固定箱1转动设置，保障螺杆4转动的稳定性，螺杆4可以带动传动条5向后移动，传动条5可以带动后侧的移动夹板9向后对后侧的框条进行夹持，夹持好后，转动移动夹板9上的螺纹杆11，利用螺纹可以带动螺纹杆11移动，螺纹杆11可以带动微调板12移动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于门窗制造的框架加紧工装，包括门窗框架固定箱(1)，其特征在于，所述门窗框架固定箱(1)的内部转动套接有螺杆(4)，螺杆(4)的前端栓接有副锥形齿轮(3)，螺杆(4)的后端螺纹连接有传动条(5)，门窗框架固定箱(1)内部的右侧转动连接有传动齿轮(7)，传动齿轮(7)的表面栓接有蜗轮(6)，传动齿轮(7)顶部的齿牙啮合有齿条(8)，传动条(5)和齿条(8)的顶部均贯穿门窗框架固定箱(1)顶部的滑口并栓接有移动夹板(9)，门窗框架固定箱(1)顶部的后侧和右侧均栓接有固定夹板(10)，移动夹板(9)的螺孔螺纹连接有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)靠近固定夹板(10)的一端转动套接有微调板(12)，蜗轮(6)的顶部啮合有动力机构(2)，动力机构(2)与副锥形齿轮(3)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于，所述动力机构(2)包括减速电机(21)、大齿轮(22)和小齿轮(23)，减速电机(21)的后侧与门窗框架固定箱(1)的内部栓接，减速电机(21)的输出端与大齿轮(22)左侧的轴心处栓接，大齿轮(22)顶部的齿牙与小齿轮(23)的齿牙啮合，动力机构(2)还包括与小齿轮(23)栓接的传动组件。

3.根据权利要求2所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于，所述传动组件包括蜗杆(24)和主锥形齿轮(25)，小齿轮(23)的轴心处与蜗杆(24)表面的中端栓接，蜗杆(24)的表面与门窗框架固定箱(1)的内部转动套接，蜗杆(24)的右端与蜗轮(6)的顶部啮合，蜗杆(24)的左端与主锥形齿轮(25)右侧的轴心处栓接，主锥形齿轮(25)的齿牙与副锥形齿轮(3)的齿牙啮合。

4.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于，所述传动条(5)的侧面滑动连接有限位框，限位框的顶部与门窗框架固定箱(1)内部的顶端栓接。

5.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于，所述齿条(8)的表面滑动连接有稳定框，稳定框的顶部与门窗框架固定箱(1)内部的顶端栓接。

6.根据权利要求1所述的一种用于门窗制造的框架加紧工装，其特征在于，所述移动夹板(9)包括夹板和夹板底部的连接块，夹板的底部与门窗框架固定箱(1)的顶部滑动连接。