CN219724977U - 一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，本实用新型涉及工装产品用治具结构的技术领域，它包括底座和盖板，底座的顶表面上开设有沉槽，沉槽的槽底开设有多个呈阵列设置的定位槽，定位槽的外轮廓与产品的外轮廓相配合，定位槽的深度小于产品的厚度，底座的顶表面上且位于沉槽的左右侧均固设有定位销钉；盖板的左右端均开设有两个导向孔，导向孔的直径与定位销钉的直径相等，盖板内且位于两个导向孔之间固设有多个分别与定位槽相对应的防护筒，防护筒的下端部贯穿盖板设置。本实用新型的有益效果是：结构紧凑、防粉尘刮伤产品顶表面、保护产品、操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装产品用治具结构的技术领域，特别是一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具。
背景技术
某产品的结构如图1~图2所示，该产品为板状，用于安装在某电子设备内。当这种加工成型后，工艺上要求采用镭雕设备在产品的指定区域处镭雕出二维码，车间内采用如图3所示的工装治具来工装产品，该工装治具包括底座1，底座1的顶表面上开设有多个呈阵列设置的定位槽2，定位槽2与产品的外轮廓相配合。
使用时，工人在各个定位槽2内分别放入一个待镭雕的产品3，如图3所示，由于定位槽2与产品的外轮廓相配合，从而实现了产品3的定位工装，定位工装后，将整个工装治具放入到镭雕设备的镭雕工位中，镭雕设备的镭雕头发出激光束，激光束对第一个产品3的顶表面进行镭雕，如此重复进行，即可在各个产品的指定区域处镭雕出二维码。
然而，采用这种工装治具配合镭雕设备虽然能够在产品上镭雕出二维码，但是在实际的操作过程中，仍然存在以下技术缺陷：镭雕机在镭雕过程中，产生大量的粉尘，粉尘沿着镭雕位向外运动，在运动过程中，粉尘将产品的顶表面刮伤，从而极大的降低了产品的表面质量，而无法满足客户的需求。因此，亟需一种防粉尘刮伤产品顶表面、保护产品的工装治具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、防粉尘刮伤产品顶表面、保护产品、操作简单的具有防镭雕粉尘的产品工装治具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，它包括底座和盖板，所述底座的顶表面上开设有沉槽，沉槽的槽底开设有多个呈阵列设置的定位槽，定位槽的外轮廓与产品的外轮廓相配合，定位槽的深度小于产品的厚度，底座的顶表面上且位于沉槽的左右侧均固设有定位销钉，底座内且位于沉槽的左右端均固设有吸铁石，吸铁石的顶表面与底座的顶表面平齐；
所述盖板的左右端均开设有两个导向孔，导向孔的直径与定位销钉的直径相等，盖板内且位于两个导向孔之间固设有多个分别与定位槽相对应的防护筒，防护筒的下端部贯穿盖板设置。
两个定位销钉呈对角设置，两个吸铁石关于沉槽左右对称设置。
所述底座的顶表面上开设有盲槽，所述吸铁石与盲槽过盈配合。
每相邻两个定位槽之间间距均相等。
所述防护筒的顶部固设有向外翻折的环形板，环形板经螺钉固设于盖板的顶表面上。
所述防护筒内腔的横截面为矩形状。
本实用新型具有以下优点：结构紧凑、防粉尘刮伤产品顶表面、保护产品、操作简单。
附图说明
图1 为某产品的结构示意图；
图2 为图1的俯视图；
图3 为车间内所使用工装治具的结构示意图；
图4 为本实用新型中底座的结构示意图；
图5 为图4的俯视图；
图6 为本实用新型中盖板的结构示意图；
图7 为图6的俯视图；
图8 为在底座内定位产品的示意图；
图9 为图8的俯视图；
图10为将盖板盖在底座上的示意图；
图11为图10的俯视图；
图中，1-底座，2-定位槽，3-产品，4-盖板，5-沉槽， 7-定位销钉，8-吸铁石，9-导向孔，10-防护筒，11-环形板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
如图4~图7所示，一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，它包括底座1和盖板4，所述底座1的顶表面上开设有沉槽5，沉槽5的槽底开设有多个呈阵列设置的定位槽2，每相邻两个定位槽2之间间距均相等，定位槽2的外轮廓与产品的外轮廓相配合，定位槽2的深度小于产品的厚度，底座1的顶表面上且位于沉槽5的左右侧均固设有定位销钉7，两个定位销钉7呈对角设置，底座1内且位于沉槽5的左右端均固设有吸铁石8，两个吸铁石8关于沉槽5左右对称设置，吸铁石8的顶表面与底座1的顶表面平齐；
如图4~图7所示，所述盖板4的左右端均开设有两个导向孔9，导向孔9的直径与定位销钉7的直径相等，盖板4内且位于两个导向孔9之间固设有多个分别与定位槽2相对应的防护筒10，防护筒10的下端部贯穿盖板4设置。所述底座1的顶表面上开设有盲槽，所述吸铁石8与盲槽过盈配合。所述防护筒10的顶部固设有向外翻折的环形板11，环形板11经螺钉固设于盖板4的顶表面上。
所述防护筒10内腔的横截面为矩形状。
本实用新型的工作过程如下：
S1、工人在各个定位槽2内分别放入一个待镭雕的产品3，由于定位槽2与产品的外轮廓相配合，从而实现了产品3的定位，如图8~图9所示；
S2、定位后，工人将盖板4的两个导向孔9分别套设在两个定位销钉7上，盖板4带动各个防护筒10同步朝向产品3的顶表面方向运动，当盖板4与吸铁石8接触后，吸铁石8将盖板4吸附固定住，如图10~图11所示，同时各个防护筒10的底表面分别对应的与各个产品3的顶表面相接触；
S3、工人将整个工装治具放入到镭雕设备的工位中，镭雕设备的镭雕发出激光束，激光束穿过第一个防护筒10的内腔并作用到其正下方的产品3的顶表面上，从而实现在第一个产品3的顶表面上镭雕出二维码，如此重复进行，即可在各个产品的指定区域处镭雕出二维码；其中，在该步骤S3中，镭雕过程中所产生的粉尘始终限制在防护筒10内，有效的避免了粉尘沿着产品3的顶表面运动，而造成产品3的表面刮伤，因此该工装治具相比于如图3所示的工装治具，很好的保护了产品，因此极大的提高了产品的表面质量。
S4、当镭雕后，工人翻转整个工装治具，以倾倒掉限制在防护筒10内的粉尘，倾倒掉后，工人将盖板4与底座1分离，分离后，工人将底座1内的产品取出，从而实现了第一批产品的镭雕；
S5、工人重复步骤S1~S4的操作，即可连续的对多批次的产品进行镭雕。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，其特征在于：它包括底座（1）和盖板（4），所述底座（1）的顶表面上开设有沉槽（5），沉槽（5）的槽底开设有多个呈阵列设置的定位槽（2），定位槽（2）的外轮廓与产品的外轮廓相配合，定位槽（2）的深度小于产品的厚度，底座（1）的顶表面上且位于沉槽（5）的左右侧均固设有定位销钉（7），底座（1）内且位于沉槽（5）的左右端均固设有吸铁石（8），吸铁石（8）的顶表面与底座（1）的顶表面平齐；
所述盖板（4）的左右端均开设有两个导向孔（9），导向孔（9）的直径与定位销钉（7）的直径相等，盖板（4）内且位于两个导向孔（9）之间固设有多个分别与定位槽（2）相对应的防护筒（10），防护筒（10）的下端部贯穿盖板（4）设置。
2.根据权利要求1所述的一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，其特征在于：两个定位销钉（7）呈对角设置，两个吸铁石（8）关于沉槽（5）左右对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，其特征在于：所述底座（1）的顶表面上开设有盲槽，所述吸铁石（8）与盲槽过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，其特征在于：每相邻两个定位槽（2）之间间距均相等。
5.根据权利要求1所述的一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，其特征在于：所述防护筒（10）的顶部固设有向外翻折的环形板（11），环形板（11）经螺钉固设于盖板（4）的顶表面上。
6.根据权利要求1所述的一种具有防镭雕粉尘的产品工装治具，其特征在于：所述防护筒（10）内腔的横截面为矩形状。
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