CN219724791U - 一种电缆管材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材切割技术领域，提出了一种电缆管材生产用切割装置，包括固定底板，固定底板的顶部固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆外侧螺纹连接有第一滑块，第一滑块的一侧固定连接有切割机构，切割机构包括驱动盒、驱动盘、传动杆、第二滑块、第一滑杆、第二电机、第一通槽、锯条、从动盒、第二通槽、第三滑块和第二滑杆，第一滑块的一侧固定连接有驱动盒。通过上述技术方案，解决了现有技术中的推杆气缸推动切刀，对管材进行一次性切割成型，这种切割方式容易使管口产生毛刺，而且当切割硬度没有那么高的管材时很容易使管材发生形变，大大影响了切割的精度，降低了产品精度，使产品品控下降的问题。

Description

一种电缆管材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及管材切割技术领域，具体的，涉及一种电缆管材生产用切割装置。

背景技术

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管。电缆保护管主要安装在通讯电缆与电力线交叉的地段，防止电力线发生断线造成短路事故，引起通讯电缆和钢丝绳带电，以保护电缆、交换机、机芯板，以至整机不被烧坏，对电力线磁场干扰也起到一定的隔离作用，因此经常需要根据电缆长度对管材进行切割。

经检索,中国专利公开了一种具有辅助限位功能的电缆管材生产用切割装置(授权公告号CN217144039U)，包括工作箱，所述工作箱的顶部栓接有支撑座，所述支撑座的顶部设置有推杆气缸，所述推杆气缸的活塞杆栓接有切刀，通过设置固定座、移动座和限位槽的配合可将电缆管材进行限位卡接，防止电缆管材发生位移，提高了电缆管材的限位固定的效果，该专利技术能够通过设置限位板和通槽的作用，不会使移动座与固定座之间发生的错位，从而可对电缆管材切割时提供辅助限位功能，防止了电缆管材在切割时发生晃动；

但是，此设备的切割装置为推杆气缸推动切刀，对管材进行一次性切割成型，这种切割方式容易使管口产生毛刺，而且当切割硬度没有那么高的管材时很容易使管材发生形变，大大影响了切割的精度，降低了产品精度，使产品品控出现问题。因此，本领域技术人员提供了一种电缆管材生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型提出一种电缆管材生产用切割装置，解决了相关技术中的推杆气缸推动切刀，对管材进行一次性切割成型，这种切割方式容易使管口产生毛刺，而且当切割硬度没有那么高的管材时很容易使管材发生形变，大大影响了切割的精度，降低了产品精度，使产品品控下降的问题。

本实用新型的技术方案如下：包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆外侧螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定连接有切割机构；

所述切割机构包括驱动盒、驱动盘、传动杆、第二滑块、第一滑杆、第二电机、第一通槽、锯条、从动盒、第二通槽、第三滑块和第二滑杆，所述第一滑块的一侧固定连接有驱动盒，所述驱动盒的外侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴延伸至驱动盒内部且固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外侧转动连接有传动杆，所述驱动盒的内壁固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧滑动连接有第二滑块，所述传动杆远离驱动盘的一端与第二滑块转动连接，所述第二滑块的一侧固定连接有锯条，所述驱动盒远离第一滑块的一侧开设有第一通槽，所述锯条贯穿第一通槽延伸至驱动盒的外侧；

所述固定底板的顶部远离第一电机的一端固定连接有第三滑杆，所述第三滑杆的外侧滑动连接有第四滑块，所述第四滑块的一侧固定连接有从动盒，所述从动盒远离第四滑块的一侧开设有第二通槽，所述从动盒的内壁固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆外侧滑动连接有第三滑块；

所述锯条远离第二滑块的一端贯穿第二通槽且与第三滑块固定连接；

优选的，所述第三滑杆的顶部固定连接有顶板，所述丝杆的顶部与顶板的底部远离第三滑杆的一端转动连接；

优选的，所述固定底板的顶部远离丝杆与第三滑杆的一端等距固定连接有两个夹持机构；

所述夹持机构包括U形板、电动伸缩杆、压紧块和固定块，所述固定底板的顶部等距固定连接有两个U形板，所述U形板的顶部均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端均延伸至U形板内部且均固定连接有压紧块，所述固定底板顶部且位于U形板的内部均固定连接有固定块；

优选的，所述压紧块底部与固定块的顶部均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均设置有橡胶垫，所述压紧块与固定块之间均夹持有管材；

优选的，所述固定底板底部的四角均固定连接有固定底座；

优选的，所述固定底板的一侧固定连接有控制面板；

优选的，所述电动伸缩杆、第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。

本实用新型的工作原理及有益效果为：通过第二电机配合驱动盘、传动杆、使锯条在第二滑块和第三滑块上沿着第一滑杆与第二滑杆做往复运动，达到拉锯的效果，再通过丝杆和第三滑杆上下移动，达到切割管材的效果，当遇到材质较软的管材时相较于传统切刀切割，不容易对管材产生较大压力，大大减小了管材的形变程度，这种切割方式不仅可以减少管口出现毛刺也大大提高了切割的精度，提高了产品的品控。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型切割机构结构示意图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型夹持机构结构示意图。

图中：1、固定底板；2、第一电机；3、丝杆；4、第一滑块；5、切割机构；501、驱动盒；502、驱动盘；503、传动杆；504、第二滑块；505、第一滑杆；506、第二电机；507、第一通槽；508、锯条；509、从动盒；510、第二通槽；511、第三滑块；512、第二滑杆；6、顶板；7、第四滑块；8、第三滑杆；9、夹持机构；901、U形板；902、电动伸缩杆；903、压紧块；904、固定块；10、管材；11、固定底座；12、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～图4所示，本实施例提出了包括固定底板1，固定底板1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴固定连接有丝杆3，丝杆3外侧螺纹连接有第一滑块4，第一滑块4的一侧固定连接有切割机构5；

切割机构5包括驱动盒501、驱动盘502、传动杆503、第二滑块504、第一滑杆505、第二电机506、第一通槽507、锯条508、从动盒509、第二通槽510、第三滑块511和第二滑杆512，第一滑块4的一侧固定连接有驱动盒501，驱动盒501的外侧固定连接有第二电机506，第二电机506的输出轴延伸至驱动盒501内部且固定连接有驱动盘502，驱动盘502的外侧转动连接有传动杆503，驱动盒501的内壁固定连接有第一滑杆505，第一滑杆505的外侧滑动连接有第二滑块504，传动杆503远离驱动盘502的一端与第二滑块504转动连接，第二滑块504的一侧固定连接有锯条508，驱动盒501远离第一滑块4的一侧开设有第一通槽507，锯条508贯穿第一通槽507延伸至驱动盒501的外侧；

固定底板1的顶部远离第一电机2的一端固定连接有第三滑杆8，第三滑杆8的外侧滑动连接有第四滑块7，第四滑块7的一侧固定连接有从动盒509，从动盒509远离第四滑块7的一侧开设有第二通槽510，从动盒509的内壁固定连接有第二滑杆512，第二滑杆512外侧滑动连接有第三滑块511；

锯条508远离第二滑块504的一端贯穿第二通槽510且与第三滑块511固定连接

本实施例中，通过位于固定底板1顶部的第一电机2的转动带动丝杆3转动从而使第一滑块4在丝杆3外侧上下移动，同时位于固定底板1的顶部远离第一电机2的一端固定连接有第三滑杆8，第三滑杆8的外侧滑动连接有第四滑块7，第一滑块4与第四滑块7之间固定连接有切割机构5，因此第一滑块4在丝杆3外侧上下移动可以带动夹持机构9与第四滑块7在第三滑杆8外侧上下移动；

然后通过驱动盒501外侧的第二电机506转动带动驱动盒501内部的驱动盘502转动，由于驱动盘502外侧转动连接有传动杆503，传动杆503远离驱动盘502的一端转动连接有第二滑块504，第二滑块504一侧固定连接有锯条508，锯条508贯穿第一通槽507且另一端贯穿第二通槽510延伸至从动盒509内部，并固定连接有第三滑块511，因此驱动盘502转动时带动传动杆503拉动第二滑块504进而带动锯条508配合着第二滑块504在第一滑杆505外侧以及第三滑块511在第二滑杆512外侧做往复运动，进而达到切割管材的功能。

实施例2

如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了第三滑杆8的顶部固定连接有顶板6，丝杆3的顶部与顶板6的底部远离第三滑杆8的一端转动连接，固定底板1的顶部远离丝杆3与第三滑杆8的一端等距固定连接有两个夹持机构9；

夹持机构9包括U形板901、电动伸缩杆902、压紧块903和固定块904，固定底板1的顶部等距固定连接有两个U形板901，U形板901的顶部均固定连接有电动伸缩杆902，电动伸缩杆902的输出端均延伸至U形板901内部且均固定连接有压紧块903，固定底板1顶部且位于U形板901的内部均固定连接有固定块904，压紧块903底部与固定块904的顶部均开设有弧形槽，弧形槽的内部均设置有橡胶垫，压紧块903与固定块904之间均夹持有管材10，固定底板1底部的四角均固定连接有固定底座11，固定底板1的一侧固定连接有控制面板12，电动伸缩杆902、第一电机2和第二电机506均与控制面板12电性连接。

本实施例中，通过丝杆3与第三滑杆8顶部的顶板6对设备加固，时设备可以更稳定的运行，同时通过U形板901顶部的电动伸缩杆902输出端的压紧块903配合固定底板1顶部且位于U形板901的内部固定连接的固定块904，达到固定管材10的效果，并且压紧块903底部与固定块904的顶部均开设有弧形槽，从而对管材10的弧形外壁适配，弧形槽的内部均设置有橡胶垫防止对管材10的磨损，固定底板1的底部四角均固定连接有固定底座11，使设备运行时更稳定地固定在地面上，最后设备中的电动伸缩杆902、第一电机2和第二电机506均通过控制面板12进行控制。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电缆管材生产用切割装置，其特征在于，包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴固定连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)外侧螺纹连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的一侧固定连接有切割机构(5)；

所述切割机构(5)包括驱动盒(501)、驱动盘(502)、传动杆(503)、第二滑块(504)、第一滑杆(505)、第二电机(506)、第一通槽(507)、锯条(508)、从动盒(509)、第二通槽(510)、第三滑块(511)和第二滑杆(512)，所述第一滑块(4)的一侧固定连接有驱动盒(501)，所述驱动盒(501)的外侧固定连接有第二电机(506)，所述第二电机(506)的输出轴延伸至驱动盒(501)内部且固定连接有驱动盘(502)，所述驱动盘(502)的外侧转动连接有传动杆(503)，所述驱动盒(501)的内壁固定连接有第一滑杆(505)，所述第一滑杆(505)的外侧滑动连接有第二滑块(504)，所述传动杆(503)远离驱动盘(502)的一端与第二滑块(504)转动连接，所述第二滑块(504)的一侧固定连接有锯条(508)，所述驱动盒(501)远离第一滑块(4)的一侧开设有第一通槽(507)，所述锯条(508)贯穿第一通槽(507)延伸至驱动盒(501)的外侧；

所述固定底板(1)的顶部远离第一电机(2)的一端固定连接有第三滑杆(8)，所述第三滑杆(8)的外侧滑动连接有第四滑块(7)，所述第四滑块(7)的一侧固定连接有从动盒(509)，所述从动盒(509)远离第四滑块(7)的一侧开设有第二通槽(510)，所述从动盒(509)的内壁固定连接有第二滑杆(512)，所述第二滑杆(512)外侧滑动连接有第三滑块(511)；

所述锯条(508)远离第二滑块(504)的一端贯穿第二通槽(510)且与第三滑块(511)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种电缆管材生产用切割装置，其特征在于，所述第三滑杆(8)的顶部固定连接有顶板(6)，所述丝杆(3)的顶部与顶板(6)的底部远离第三滑杆(8)的一端转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆管材生产用切割装置，其特征在于，所述固定底板(1)的顶部远离丝杆(3)与第三滑杆(8)的一端等距固定连接有两个夹持机构(9)；

所述夹持机构(9)包括U形板(901)、电动伸缩杆(902)、压紧块(903)和固定块(904)，所述固定底板(1)的顶部等距固定连接有两个U形板(901)，所述U形板(901)的顶部均固定连接有电动伸缩杆(902)，所述电动伸缩杆(902)的输出端均延伸至U形板(901)内部且均固定连接有压紧块(903)，所述固定底板(1)顶部且位于U形板(901)的内部均固定连接有固定块(904)。

4.根据权利要求3所述的一种电缆管材生产用切割装置，其特征在于，所述压紧块(903)底部与固定块(904)的顶部均开设有弧形槽，所述弧形槽的内部均设置有橡胶垫，所述压紧块(903)与固定块(904)之间均夹持有管材(10)。

5.根据权利要求1所述的一种电缆管材生产用切割装置，其特征在于，所述固定底板(1)底部的四角均固定连接有固定底座(11)。

6.根据权利要求3所述的一种电缆管材生产用切割装置，其特征在于，所述固定底板(1)的一侧固定连接有控制面板(12)。

7.根据权利要求6所述的一种电缆管材生产用切割装置，其特征在于，所述电动伸缩杆(902)、第一电机(2)和第二电机(506)均与控制面板(12)电性连接。