CN214981232U - 一种mpp管生产用自动同步切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管材生产技术领域,且公开了一种MPP管生产用自动同步切割装置,包括底座,所述底座的右端侧壁固定连接有第一支架,所述第一支架的上端内壁固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆端部固定连接有切割刀片,所述底座的上端内壁开设有放置槽,所述放置槽的内壁滑动设置有MPP管,所述底座的侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴延伸至底座的内部且固定连接有转轴,所述转轴转动连接在底座的下端内壁,所述转轴的轴壁延伸至放置槽的内部,所述底座的上端面固定连接有第二支架。本实用新型可以实现自动同步切割,且可以控制切割长度的准确度,同时可以防止管材在切割时变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域,尤其涉及一种MPP管生产用自动同步切割装置。
背景技术
MPP管又称MPP电力电缆保护管,分为开挖型和非开挖型,MPP非开挖管又称作MPP顶管或托拉管。MPP管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点,适用于10KV以下高压输电线电缆排管管材。
现有技术中,在MPP管的生产过程中,不能够实现自动同步切割,需要人工进给,费时费力,而且不能够控制切割长度的准确性,并且在切割过程中,管的受力效果差,容易变形,影响切割质量。因此,本实用新型设计了一种MPP管生产用自动同步切割装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够实现自动同步切割,且人工进给费时费力,不能够控制切割长度的准确性,同时不能够避免切割时管材的变形的问题,而提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种MPP管生产用自动同步切割装置,包括底座,所述底座的右端侧壁固定连接有第一支架,所述第一支架的上端内壁固定连接有气缸,所述气缸的活塞杆端部固定连接有切割刀片,所述底座的上端内壁开设有放置槽,所述放置槽的内壁滑动设置有MPP管,所述底座的侧壁固定连接有电机,所述电机的输出轴延伸至底座的内部且固定连接有转轴,所述转轴转动连接在底座的下端内壁,所述转轴的轴壁延伸至放置槽的内部,所述底座的上端面固定连接有第二支架,所述第二支架的上端内壁设置有压紧机构,所述第一支架的侧壁固定连接有导出箱,所述导出箱的内部设置有防变形机构。
优选的,所述转轴位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面,所述转轴位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫。
优选的,所述压紧机构包括伸缩杆、弹簧和压板,所述伸缩杆固定连接在第二支架的上端内壁,所述伸缩杆的下端面与压板固定连接,所述弹簧套接在伸缩杆的外侧,所述弹簧的下端面与压板固定连接,所述弹簧的上端面固定连接在伸缩杆的杆壁上。
优选的,所述压板的左端侧壁设置为上翘的弧形板,所述压板的下端内壁滚动设置有滚珠,所述滚珠的下端面与MPP管接触设置。
优选的,所述防变形机构包括固定杆、扭力弹簧、套管和L型杆,所述导出箱的侧壁开设有凹槽,所述固定杆固定连接在凹槽的内壁,所述扭力弹簧和套管分别套接在固定杆的杆壁上,所述L型杆固定连接在套管的管壁上,所述扭力弹簧的一端与L型杆固定连接,所述扭力弹簧的另一端固定连接在凹槽的内壁。
优选的,所述L型杆的另一端延伸至MPP管的内部,所述L型杆位于MPP管内部的杆壁与MPP管的内壁贴合设置,所述导出箱位于凹槽右侧的内壁开设有矩形槽。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种MPP管生产用自动同步切割装置,具备以下有益效果:
1、该MPP管生产用自动同步切割装置,通过将MPP管放置在放置槽的内部,然后打开电机带动转轴,转轴转动轴壁上的防滑垫可以带动MPP管沿放置槽的内壁向右侧滑动,可以实现精准上料,控制MPP管的切割长度。
2、该MPP管生产用自动同步切割装置,通过压板可以使弹簧收缩,弹簧的压力使压板对MPP管起到向下的压力,使MPP管更稳定的放置在放置槽的内部,在压板的下端内壁滚动设置的滚珠可以减少与MPP管的摩擦力,不妨碍MPP管的正常移动。
3、该MPP管生产用自动同步切割装置,通过导出箱的侧壁凹槽内部的L型杆位于MPP管内部的一端与MPP管的内壁贴合设置,可以防止MPP管在切割时,收刀片压力的影响变形,影响切割质量。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现,本实用新型可以实现自动同步切割,且可以控制切割长度的准确度,同时可以防止管材在切割时变形。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置的结构正视图;
图3为本实用新型提出的一种MPP管生产用自动同步切割装置的结构侧视图;
图4为图3中导出箱的结构示意图。
图中:1底座、2第一支架、3气缸、4切割刀片、5 MPP管、6电机、7转轴、8防滑垫、9第二支架、10伸缩杆、11弹簧、12压板、13滚珠、14导出箱、15固定杆、16扭力弹簧、17套管、18 L型杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种MPP管生产用自动同步切割装置,包括底座1,底座1的右端侧壁固定连接有第一支架2,第一支架2的上端内壁固定连接有气缸3,气缸3的活塞杆端部固定连接有切割刀片4,底座1的上端内壁开设有放置槽,放置槽的内壁滑动设置有MPP管5,底座1的侧壁固定连接有电机6,电机6的输出轴延伸至底座1的内部且固定连接有转轴7,转轴7转动连接在底座1的下端内壁,转轴7的轴壁延伸至放置槽的内部,转轴7位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面,转轴7位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫8,底座1的上端面固定连接有第二支架9,第二支架9的上端内壁设置有压紧机构,压紧机构包括伸缩杆10、弹簧11和压板12,伸缩杆10固定连接在第二支架9的上端内壁,伸缩杆10的下端面与压板12固定连接,弹簧11套接在伸缩杆10的外侧,弹簧11的下端面与压板12固定连接,弹簧11的上端面固定连接在伸缩杆10的杆壁上,压板12的左端侧壁设置为上翘的弧形板,压板12的下端内壁滚动设置有滚珠13,滚珠13的下端面与MPP管5接触设置,第一支架2的侧壁固定连接有导出箱14,导出箱14的内部设置有防变形机构,防变形机构包括固定杆15、扭力弹簧16、套管17和L型杆18,导出箱14的侧壁开设有凹槽,固定杆15固定连接在凹槽的内壁,扭力弹簧16和套管17分别套接在固定杆15的杆壁上,L型杆18固定连接在套管17的管壁上,扭力弹簧16的一端与L型杆18固定连接,扭力弹簧16的另一端固定连接在凹槽的内壁,L型杆18的另一端延伸至MPP管5的内部,L型杆18位于MPP管5内部的杆壁与MPP管5的内壁贴合设置,导出箱14位于凹槽右侧的内壁开设有矩形槽。
本实用新型中,使用时,通过将MPP管5放置在放置槽的内部,然后打开电机6带动转轴7,转轴7转动轴壁上的防滑垫8可以带动MPP管5沿放置槽的内壁向右侧滑动,可以实现精准上料,控制MPP管5的切割长度,MPP管5通过压板12可以使弹簧11收缩,通过弹簧11的压力,使压板12对MPP管5起到向下的压力,可以使MPP管5更稳定的放置在放置槽的内部,为了不妨碍MPP管5的正常前进,在压板12的下端内壁滚动设置的滚珠13可以减少与MPP管5的摩擦力,通过气缸3带动切割刀片4向下移动可以对MPP管5进行切割,通过导出箱14的侧壁凹槽内部的L型杆18位于MPP管5内部的一端设置为弧面且与MPP管5的内壁贴合设置,可以防止MPP管5在切割时,收刀片4压力的影响变形,影响切割质量,当对MPP管5进行导出时,因为L型杆18位于MPP管5内部的一端杆壁设置为弧面且与MPP管5的内壁贴合设置,所以MPP管5会顺着弧面将L型杆18推至导出箱14内壁的矩形槽内部,不会影响MPP管5的导出,同时不会造成卡死。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种MPP管生产用自动同步切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的右端侧壁固定连接有第一支架(2),所述第一支架(2)的上端内壁固定连接有气缸(3),所述气缸(3)的活塞杆端部固定连接有切割刀片(4),所述底座(1)的上端内壁开设有放置槽,所述放置槽的内壁滑动设置有MPP管(5),所述底座(1)的侧壁固定连接有电机(6),所述电机(6)的输出轴延伸至底座(1)的内部且固定连接有转轴(7),所述转轴(7)转动连接在底座(1)的下端内壁,所述转轴(7)的轴壁延伸至放置槽的内部,所述底座(1)的上端面固定连接有第二支架(9),所述第二支架(9)的上端内壁设置有压紧机构,所述第一支架(2)的侧壁固定连接有导出箱(14),所述导出箱(14)的内部设置有防变形机构。
2.根据权利要求1所述的一种MPP管生产用自动同步切割装置,其特征在于:所述转轴(7)位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面,所述转轴(7)位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫(8)。
3.根据权利要求1所述的一种MPP管生产用自动同步切割装置,其特征在于:所述压紧机构包括伸缩杆(10)、弹簧(11)和压板(12),所述伸缩杆(10)固定连接在第二支架(9)的上端内壁,所述伸缩杆(10)的下端面与压板(12)固定连接,所述弹簧(11)套接在伸缩杆(10)的外侧,所述弹簧(11)的下端面与压板(12)固定连接,所述弹簧(11)的上端面固定连接在伸缩杆(10)的杆壁上。
4.根据权利要求3所述的一种MPP管生产用自动同步切割装置,其特征在于:所述压板(12)的左端侧壁设置为上翘的弧形板,所述压板(12)的下端内壁滚动设置有滚珠(13),所述滚珠(13)的下端面与MPP管(5)接触设置。
5.根据权利要求1所述的一种MPP管生产用自动同步切割装置,其特征在于:所述防变形机构包括固定杆(15)、扭力弹簧(16)、套管(17)和L型杆(18),所述导出箱(14)的侧壁开设有凹槽,所述固定杆(15)固定连接在凹槽的内壁,所述扭力弹簧(16)和套管(17)分别套接在固定杆(15)的杆壁上,所述L型杆(18)固定连接在套管(17)的管壁上,所述扭力弹簧(16)的一端与L型杆(18)固定连接,所述扭力弹簧(16)的另一端固定连接在凹槽的内壁。
6.根据权利要求5所述的一种MPP管生产用自动同步切割装置,其特征在于:所述L型杆(18)的另一端延伸至MPP管(5)的内部,所述L型杆(18)位于MPP管(5)内部的杆壁与MPP管(5)的内壁贴合设置,所述导出箱(14)位于凹槽右侧的内壁开设有矩形槽。
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