CN206820618U - 一种电机定子线圈上纸机 - Google Patents

Abstract

一种电机定子线圈上纸机，包括上、下连接的上箱体和下箱体，所述下箱体内设有绕纸盘和折纸模块，该折纸模块开设有将纸片对折后形成纸套的第一通折槽，所述上箱体的内底面设有承载板，该承载板开设有与第一通折槽正对应的第二通折槽，所述承载板的上方设有用于夹紧纸套且可开合设置的定纸装置，该定纸装置的正上方设有将纸套插入定子铁芯插口内且可升降的插纸装置，该插纸装置的上方设有固定板，该固定板的顶面设有可转动的线圈装载盘，所述固定板的顶面设有穿纸孔，该穿纸孔位于线圈装载盘的外侧且与插纸装置对应设置，该穿纸孔的一侧设有可移动的切纸装置，所述圈装载盘的上方设有可前、后移动及升降的负载块，该负载块的底部设有热扩口挤压块。

Description

一种电机定子线圈上纸机

技术领域

本实用新型涉及一种上纸机，具体的说是一种电机定子线圈上纸机。

背景技术

发电机定子线圈是发电机必不可少的部件，在整个发电机中起重要的作用。传统的发电机定子线圈一般由铁芯、纸套及铜线组成，铁芯环设有插口，生产过程中，首先要将纸片折成纸套，然后再将纸套插入插口上。通常传统的加工手段都是由人工将纸片折成纸套，然后再通过人工将纸套插满铁芯的插口。采用这种加工方式进行加工生产不但加工效率低，而且加工质量不高，不适宜大批量的生产制造。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种电机定子线圈上纸机，其主要目的在于克服现有的定子定子在插纸时采用人工的方式而存在加工效率低，且加工质量不高的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案予以实现：

一种电机定子线圈上纸机，包括上、下连接的上箱体和下箱体，所述下箱体内设有绕纸盘和折纸模块，该折纸模块开设有将纸片对折后形成纸套的第一通折槽，所述上箱体的内底面设有承载板，该承载板开设有与第一通折槽正对应的第二通折槽，所述承载板的上方设有用于夹紧纸套且可开合设置的定纸装置，该定纸装置的正上方设有将纸套插入定子铁芯插口内且可升降的插纸装置，该插纸装置的上方设有固定板，该固定板的顶面设有可转动的线圈装载盘，所述固定板的顶面设有穿纸孔，该穿纸孔位于线圈装载盘的外侧且与插纸装置对应设置，该穿纸孔的一侧设有可移动的切纸装置，所述圈装载盘的上方设有可前、后移动及升降的负载块，该负载块的底部设有热扩口挤压块。

所述下箱体内设有顺纸装置，该顺纸装置位于绕纸盘和折纸模块之间，该顺纸装置包括左、右布置的大导轮和小导轮，所述大导轮设有导轮槽，所述小导轮的一部分始终位于导轮槽内。

所述第一通折槽和第二通折槽均呈横向设置的类“V”形状，该第一通折槽和第二通折槽的宽度与纸片的宽度相适配。

所述承载板的顶面设有支撑板，该支撑板位于第二通折槽的一侧，所述定纸装置包括第一固定块以及第一过纸块，所述第一固定块固设于支撑板的内侧面，该第一固定块开设有第一活动切口，该第一活动切口内设有第一活动块，所述支撑板的外侧面设有第一压紧气缸，该第一压紧气缸的活塞杆伸进第一活动切口内并与第一活动块的一端固定连接，该第一活动块的另一端与第一过纸块固定连接，所述第一过纸块开设有横向设置且呈“V”形状的第一过纸通槽，所述第一固定块的内侧面固设有与第一过纸通槽正对应设置且头部形状与第一过纸通槽相当的第一插板。

所述承载板的顶面设有对称设置的两左导杆和两右导杆，该两左导杆和两右导杆上均套设有升降板，所述左导杆上的升降板和右导杆上的升降板之间设有连接杆，所述承载板的顶面设有第一升降气缸，该第一升降气缸的活塞杆与连接杆的中部连接；所述插纸装置包括第二固定块以及第二过纸块，所述第二固定块固设于一升降板的内侧面，该第二固定块开设有第二活动切口，该第二活动切口内设有第二活动块，所述一升降板的外侧面设有第二压紧气缸，该第二压紧气缸的活塞杆伸进第二活动切口内并与第二活动块的一端固定连接，该第二活动块的另一端与第二过纸块固定连接，所述第二过纸块开设有横向设置且呈“V”形状的第二过纸通槽，所述第二固定块的内侧面固设有与第二过纸通槽正对应设置且头部形状与第二过纸通槽相当的第二插板，所述第二过纸通槽与穿纸孔之间设有导纸板。

所述固定板设于两左导杆和两右导杆的顶部，所述承载板的顶面设有分度电机，该分度电机的输出轴伸出固定板并与线圈装载盘的底面连接。

所述固定板的顶面设有刀座安装块，所述切纸装置包括刀片安装座以及连接于刀片安装座的一端的切割刀片，所述刀座安装块设有开口，所述刀片安装座位于开口内，所述刀座安装块的一侧设有第一推动气缸，该第一推动气缸的活塞杆伸进开口内并与刀片安装座的另一端连接。

所述固定板的顶面设有左、右布置的两导板，该两导板的顶面均设有滑轨，该滑轨均设有与其配合的滑块，所述两滑轨上的滑块之间设有连接板，该连接板的顶面设有第二升降气缸，该第二升降气缸的活塞杆伸出连接板外并与负载块连接，所述一导板上固设有用于推动连接板前、后滑动的第二推动气缸。

所述绕纸盘、折纸模块、第二通折槽、定纸装置、插纸装置、穿纸孔、切纸装置、热扩口挤压块以及顺纸装置均左、右设置地设有两个。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：将铁芯安于线圈装载盘上，纸片由绕纸盘输出后依次经过顺纸装置、折纸模块、第二通折槽、定纸装置及插纸装置。纸片经折纸模块后形成纸套，然后定纸装置与插纸装置交替运行，使得纸套由插纸装置向上输送并插入铁芯的插口上。在插纸装置向上输送纸套后需要向下再次重复上送、插纸时，定纸装置动作并压住纸片，使插纸装置下降时纸套不会下滑掉落。当纸套插于插口后，切纸装置运行，并将铁芯底部的纸套切断，同时热扩口挤压块也下压，并使纸套上端口扩大。每完成一次插纸过程，分度电机则转动一个角度，直到铁芯的插口插满纸套即可。相对于传统的人工插纸方式，本实用新型可大大的提高工作效率，同时也可以提高加工质量，采用本设备可进行大批量的，可以很好的满足用户的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为图1中A处的放大视图。

图3为实用新型的部分结构图。

图4为实用新型折纸模块的结构图。

图5为本实用新型定纸装置与第一压紧气缸的连接结构图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3和图4。一种电机定子线圈上纸机，包括上、下连接的上箱体1和下箱体2，所述下箱体2内设有绕纸盘3和折纸模块4，该折纸模块4开设有将纸片对折后形成纸套的第一通折槽41。所述上箱体2的内底面设有承载板5，该承载板5开设有与第一通折槽41正对应的第二通折槽51，所述承载板5的上方设有用于夹紧纸套且可开合设置的定纸装置6。所述定纸装置6的正上方设有将纸套插入定子铁芯插口内且可升降的插纸装置7，该插纸装置7的上方设有固定板8，该固定板8的顶面设有可转动的线圈装载盘9。所述固定板8的顶面设有穿纸孔81，该穿纸孔81位于线圈装载盘9的外侧且与插纸装置7对应设置，该穿纸孔81的一侧设有可移动的切纸装置10。所述圈装载盘9的上方设有可前、后移动及升降的负载块11，该负载块11的底部设有热扩口挤压块12。

参照图1 。所述下箱体1内设有顺纸装置13，该顺纸装置13位于绕纸盘3和折纸模块4之间，该顺纸装置13包括左、右布置的大导轮131和小导轮132，所述大导轮131设有导轮槽1311，所述小导轮132的一部分始终位于导轮槽1311内。当纸片从绕线盘3送出后，纸片穿过导轮槽1311并位于小导轮132与大导轮131之间，进而使纸片进行捋顺、整平。

参照图2和图3。所述第一通折槽41和第二通折槽51均呈横向设置的类“V”形状，该第一通折槽41和第二通折槽51的宽度与纸片的宽度相适配。

参照图2、图3和图5。所述承载板5的顶面设有支撑板14，该支撑板14位于第二通折槽51的一侧，所述定纸装置6包括第一固定块61以及第一过纸块62，所述第一固定块61固设于支撑板14的内侧面，该第一固定块61开设有第一活动切口611，该第一活动切口611内设有第一活动块63。所述支撑板14的外侧面设有第一压紧气缸15，该第一压紧气缸15的活塞杆伸进第一活动切口611内并与第一活动块61的一端固定连接，该第一活动块63的另一端与第一过纸块62固定连接。所述第一过纸块62开设有横向设置且呈“V”形状的第一过纸通槽621，所述第一固定块61的内侧面固设有与第一过纸通槽621正对应设置且头部形状与第一过纸通槽621相当的第一插板64。所述第一压紧气缸15可带动第一活动块63及第一过纸块62运动，进而使设于第一过纸块62上的第一过纸通槽621压于第一插板64上。当纸套通过第一过纸通槽621时，通过第一压紧气缸15的活塞杆的伸缩来压住或松开纸套。

参照图2和图3。所述承载板5的顶面设有对称设置的两左导杆16和两右导杆17，该两左导杆16和两右导杆17上均套设有升降板18，所述左导杆16上的升降板18和右导杆17上的升降板18之间设有连接杆19。所述承载板5的顶面设有第一升降气缸20，该第一升降气缸20的活塞杆与连接杆19的中部连接。所述插纸装置7包括第二固定块71以及第二过纸块72，所述第二固定块71固设于一升降板18的内侧面，该第二固定块71开设有第二活动切口711，该第二活动切口711内设有第二活动块73。所述一升降板18的外侧面设有第二压紧气缸21，该第二压紧气缸21的活塞杆伸进第二活动切口711内并与第二活动块73的一端固定连接，该第二活动块73的另一端与第二过纸块72固定连接。所述第二过纸块72开设有横向设置且呈“V”形状的第二过纸通槽721，所述第二固定块71的内侧面固设有与第二过纸通槽721正对应设置且头部形状与第二过纸通槽721相当的第二插板74，所述第二过纸通槽721与穿纸孔81之间设有导纸板75。所述第一升降气缸20能够带动连接杆19升降，进而使连接杆19带动升降板18升降。所述第二压紧气缸21可带动第二活动块73及第二过纸块72运动，进而使设于第二过纸块72上的第二过纸通槽721压于第二插板74上。

参照图2和图3。当纸套通过第二过纸通槽721时，可通过第二压紧气缸21的活塞杆的伸缩来压住或松开纸套。当第一升降板18推动插纸装置7上升时，第二压紧气缸21的活塞杆收缩，使第二过纸块72将纸套紧紧地压于第二插板74上，同时，第一压紧气缸15的活塞杆推出，使纸套能够顺畅的通过第一过纸通槽621。当第一升降板18带动插纸装置下降时，第二压紧气缸21的活塞杆伸出，使第二过纸块72不会压住纸套，同时，第一压紧气缸15的活塞杆收缩，使第一过纸块62将纸套紧紧地压于第一插板64上，使得纸套被压住。

参照图2和图3。所述固定板设于两左导杆16和两右导杆17的顶部，所述承载板5的顶面设有分度电机22，该分度电机22的输出轴伸出固定板8并与线圈装载盘9的底面连接。所述分度电机22可带动线圈装载盘9转动，纸套每插完一个插口，分度电机22就旋转一个角度，使下一个插口对准穿纸孔，直到所有插口都被插满纸套为止。

参照图2。所述固定板8的顶面设有刀座安装块23，所述切纸装置10包括刀片安装座101以及连接于刀片安装座101的一端的切割刀片102，所述刀座安装块23设有开口231，所述刀片安装座101位于开口231内。所述刀座安装块23的一侧设有第一推动气缸24，该第一推动气缸24的活塞杆伸进开口231内并与刀片安装座101的另一端连接。所述刀片安装块23能对刀片安装座101起到导向的作用，所述第一推动气缸24能够推动刀片安装座101滑动，进而使刀片安装座101带动切割刀片102切割于穿纸孔81的上端口，使已插入铁芯插口内的纸套与未插入铁芯插口内的纸套被切割分离。

参照图2。所述固定板8的顶面设有左、右布置的两导板25，该两导板25的顶面均设有滑轨251，该滑轨251均设有与其配合的滑块26，所述两滑轨251上的滑块26之间设有连接板27，该连接板27的顶面设有第二升降气缸28。所述第二升降气缸28的活塞杆伸出连接板27外并与负载块11连接，所述一导板25上固设有用于推动连接板27前、后滑动的第二推动气缸29。所述滑块26与滑轨251的配合有利于连接板27前、后滑动，所述第二推动气缸29能够带动连接板27前、后滑动，且连接板27向后滑动有利于铁芯安装于线圈装载盘9上。所述第二升降气缸28能够带动负载块11下压，进而带动热扩口挤压块12下压，热扩口挤压块12能与外部电源连接，且该热扩口挤压块12下压能够压于纸套的上端口，使纸套的上端口扩大，不易脱离铁芯插口。

参照图1、图2和图3。所述绕纸盘3、折纸模块4、第二通折槽51、定纸装置6、插纸装置7、穿纸孔81、切纸装置10、热扩口挤压块12以及顺纸装置13均左、右设置地设有两个，这样设置有利于提高工作效率，可大大缩短插纸时间。

参照图1、图2和图3。本实用新型的工作过程如下：将铁芯安装于线圈装载盘9上，首先纸片从绕纸盘3送出，然后通过顺纸装置13进行捋顺、整平，纸片由顺纸装置13送出后经过折纸模块4，折纸模块4将纸片折成纸套后送出至第二通折槽51。而后，纸套依次经过定纸装置6和插纸装置7，且定纸装置6与插纸装置7交替运行，插纸装置7能够将纸套向上输送并插入铁芯的插7口上。在插纸装置7向上输送纸套后需要向下再次重复上送、插纸时，定纸装置6动作并压住纸套，使插纸装置7下降时纸片不会下滑掉落。当纸套插于插口后，切纸装置10运行，并将铁芯底部的纸套切断，同时热扩口挤压块12也下压，并使纸套上端口扩大。每完成一次插纸过程，分度电机22则转动一个角度，直到铁芯的插口插满纸套即可。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：包括上、下连接的上箱体和下箱体，所述下箱体内设有绕纸盘和折纸模块，该折纸模块开设有将纸片对折后形成纸套的第一通折槽，所述上箱体的内底面设有承载板，该承载板开设有与第一通折槽正对应的第二通折槽，所述承载板的上方设有用于夹紧纸套且可开合设置的定纸装置，该定纸装置的正上方设有将纸套插入定子铁芯插口内且可升降的插纸装置，该插纸装置的上方设有固定板，该固定板的顶面设有可转动的线圈装载盘，所述固定板的顶面设有穿纸孔，该穿纸孔位于线圈装载盘的外侧且与插纸装置对应设置，该穿纸孔的一侧设有可移动的切纸装置，所述圈装载盘的上方设有可前、后移动及升降的负载块，该负载块的底部设有热扩口挤压块。

2.如权利要求1所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述下箱体内设有顺纸装置，该顺纸装置位于绕纸盘和折纸模块之间，该顺纸装置包括左、右布置的大导轮和小导轮，所述大导轮设有导轮槽，所述小导轮的一部分始终位于导轮槽内。

3.如权利要求1所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述第一通折槽和第二通折槽均呈横向设置的类“V”形状，该第一通折槽和第二通折槽的宽度与纸片的宽度相适配。

4.如权利要求1所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述承载板的顶面设有支撑板，该支撑板位于第二通折槽的一侧，所述定纸装置包括第一固定块以及第一过纸块，所述第一固定块固设于支撑板的内侧面，该第一固定块开设有第一活动切口，该第一活动切口内设有第一活动块，所述支撑板的外侧面设有第一压紧气缸，该第一压紧气缸的活塞杆伸进第一活动切口内并与第一活动块的一端固定连接，该第一活动块的另一端与第一过纸块固定连接，所述第一过纸块开设有横向设置且呈“V”形状的第一过纸通槽，所述第一固定块的内侧面固设有与第一过纸通槽正对应设置且头部形状与第一过纸通槽相当的第一插板。

5.如权利要求1所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述承载板的顶面设有对称设置的两左导杆和两右导杆，该两左导杆和两右导杆上均套设有升降板，所述左导杆上的升降板和右导杆上的升降板之间设有连接杆，所述承载板的顶面设有第一升降气缸，该第一升降气缸的活塞杆与连接杆的中部连接；所述插纸装置包括第二固定块以及第二过纸块，所述第二固定块固设于一升降板的内侧面，该第二固定块开设有第二活动切口，该第二活动切口内设有第二活动块，所述一升降板的外侧面设有第二压紧气缸，该第二压紧气缸的活塞杆伸进第二活动切口内并与第二活动块的一端固定连接，该第二活动块的另一端与第二过纸块固定连接，所述第二过纸块开设有横向设置且呈“V”形状的第二过纸通槽，所述第二固定块的内侧面固设有与第二过纸通槽正对应设置且头部形状与第二过纸通槽相当的第二插板，所述第二过纸通槽与穿纸孔之间设有导纸板。

6.如权利要求5所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述固定板设于两左导杆和两右导杆的顶部，所述承载板的顶面设有分度电机，该分度电机的输出轴伸出固定板并与线圈装载盘的底面连接。

7.如权利要求1所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述固定板的顶面设有刀座安装块，所述切纸装置包括刀片安装座以及连接于刀片安装座的一端的切割刀片，所述刀座安装块设有开口，所述刀片安装座位于开口内，所述刀座安装块的一侧设有第一推动气缸，该第一推动气缸的活塞杆伸进开口内并与刀片安装座的另一端连接。

8.如权利要求1所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述固定板的顶面设有左、右布置的两导板，该两导板的顶面均设有滑轨，该滑轨均设有与其配合的滑块，所述两滑轨上的滑块之间设有连接板，该连接板的顶面设有第二升降气缸，该第二升降气缸的活塞杆伸出连接板外并与负载块连接，所述一导板上固设有用于推动连接板前、后滑动的第二推动气缸。

9.如权利要求2所述的一种电机定子线圈上纸机，其特征在于：所述绕纸盘、折纸模块、第二通折槽、定纸装置、插纸装置、穿纸孔、切纸装置、热扩口挤压块以及顺纸装置均左、右设置地设有两个。