CN219724296U - 一种穿孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种穿孔机，具体涉及穿孔机技术领域，包括工作台，所述工作台顶端设有对钢管进行打孔的穿孔机主体，所述工作台顶端设有对钢管进行夹持的两个夹板；所述工作台内部设有带动两个夹板移动的移动机构；所述移动机构包括固定安装在夹板底端的两个螺纹块，所述螺纹块底端贯穿工作台并延伸至工作台内部底端，所述工作台内部前后两侧均通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿螺纹块并与螺纹块通过螺纹连接。本实用新型不仅能够对不同规格的钢管进行夹持支撑，还能够节省大量人力。

Description

一种穿孔机

技术领域

本实用新型涉及穿孔机技术领域，具体涉及一种穿孔机。

背景技术

钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件，也可作为一种容器使用，应用广泛，常使用穿孔机主体进行钢管穿孔加工，一直以来，工业上都存在着对钢管进行钻孔的需求，例如，在电力建设领域，钢管塔广泛的用于输电线路，钢管塔中的爬梯管就需要钻制众多的脚钉连接孔。

例如申请号为202022010756.8的中国专利申请中提供的一种钢管加工用穿孔机主体，包括工作台、支撑架、钻孔装置、固定装置和控制器，工作台上部位置开设有凹槽，凹槽内腔位置设置有丝杆，丝杆右侧一端安装有转动手柄，丝杆外壁位置啮合传动有螺纹套，螺纹套顶部位置通过连接杆固定连接有收纳盒，收纳盒内腔上部位置安装有支架，支架顶部位置转动连接有转动轮，能够在钻孔过程对钢管起到支撑作用，避免钢管固定时，其跨度过大，钻孔导致钢管弯曲变形。

但是，该技术方案中仍然存在以下问题：该技术方案中通过固定装置对钢管进行固定，但是该装置中的固定装置是无法移动的，无法对不同规格的钢管进行固定，受到一定的局限性，还有需要对钢管的不同位置进行打孔时，需要将钢管从固定装置上取下，重新对钢管进行夹紧，操作过于繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种穿孔机，不仅能够对不同规格的钢管进行夹持支撑，还能够节省大量人力，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种穿孔机，包括工作台，所述工作台顶端设有对钢管进行打孔的穿孔机主体，所述工作台顶端设有对钢管进行夹持的两个夹板；

所述工作台内部设有带动两个夹板移动的移动机构；

所述移动机构包括固定安装在夹板底端的两个螺纹块，所述螺纹块底端贯穿工作台并延伸至工作台内部底端，所述工作台内部前后两侧均通过轴承活动连接有双向螺杆，所述双向螺杆贯穿螺纹块并与螺纹块通过螺纹连接，能够对不同大小的钢管进行夹持固定。

优选的，所述双向螺杆左端贯穿工作台并延伸出工作台左端，所述双向螺杆左端贯穿设有皮带轮，两个所述皮带轮外端设有同一个皮带，位于后侧的所述双向螺杆左端固定设有第一电机，能够带动两个双向螺杆转动。

优选的，所述工作台顶端设有带动钢管进行旋转的旋转机构；

所述旋转机构包括固定安装在工作台顶端的两个支撑板，所述支撑板内部通过轴承活动连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆相靠近的一端均贯穿夹板并延伸出夹板的一端，所述伸缩杆与夹板通过轴承活动连接，两个所述伸缩杆相靠近的一端设有对不同直径钢管进行支撑的支撑机构；

位于左侧的所述伸缩杆左端贯穿位于左侧的支撑板并延伸出支撑板左端，位于左侧的所述伸缩杆固定设有第二电机，能够带动钢管进行旋转。

优选的，所述支撑机构包括设在两个伸缩杆相靠近的一端的四个推板，每个所述推板均匀的分布在伸缩杆一端，所述推板靠近伸缩杆的一端均固定设有多个弹簧，所述弹簧与伸缩杆固定连接，能够对不同直径钢管进行支撑。

优选的，所述工作台顶端设有带动穿孔机主体上下移动的升降机构；

所述升降机构包括固定安装在工作台顶端的支撑柱，所述支撑柱内部通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外端螺纹连接有限位块，所述限位块前端贯穿支撑柱并延伸出支撑柱前端，所述穿孔机主体位于支撑柱底端，所述螺纹杆顶端贯穿支撑柱并延伸出支撑柱顶端，所述螺纹杆顶端固定设有第三电机，能够带动穿孔机主体上下移动。

优选的，所述工作台底端四个拐角处均固定设有支撑腿，能够将本实用新型支撑在地面上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、对不同长度的钢管进行支撑时，打开第一电机，第一电机能够带动双向螺杆转动，利用双向螺杆转动带动夹板移动，夹板能够带动支撑机构移动，通过调节两个夹板之间的距离，能够对不同长度的钢管进行夹持；

2、对不同直径的钢管进行支撑时，将钢管套在推板外端，推板一端的弹簧会根据自身的弹性推动推板，使推板与钢管的内壁紧贴，本实用新型能够对不同直径的钢管进行支撑；

3、需要对钢管进行转动的时候，打开第二电机，第二电机能够带动伸缩杆转动，伸缩杆能够带动支撑机构转动，由第二电机带动钢管转动，能够节省大量人力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的前视图；

图2为本实用新型的移动机构的结构示意图；

图3为本实用新型的旋转机构的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型的升降机构的结构示意图；

图6为本实用新型的后视图。

附图标记说明：

1工作台、2穿孔机主体、3夹板、4移动机构、401螺纹块、402双向螺杆、403皮带轮、404皮带、405第一电机、5旋转机构、501支撑板、502伸缩杆、503第二电机、6支撑机构、601推板、602弹簧、7升降机构、701支撑柱、702螺纹杆、703限位块、704第三电机、8支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种穿孔机，包括工作台1，所述工作台1顶端设有对钢管进行打孔的穿孔机主体2，所述工作台1顶端设有对钢管进行夹持的两个夹板3；所述工作台1内部设有带动两个夹板3移动的移动机构4；

如图2、4所示，所述移动机构4包括固定安装在夹板3底端的两个螺纹块401，所述螺纹块401底端贯穿工作台1并延伸至工作台1内部底端，所述工作台1内部前后两侧均通过轴承活动连接有双向螺杆402，所述双向螺杆402贯穿螺纹块401并与螺纹块401通过螺纹连接，两个所述伸缩杆502相靠近的一端设有对不同直径钢管进行支撑的支撑机构6，所述支撑机构6包括设在两个伸缩杆502相靠近的一端的四个推板601，所述推板601均匀的分布在伸缩杆502一端，每个所述推板601靠近伸缩杆502的一端均固定设有多个弹簧602，所述弹簧602与伸缩杆502固定连接；

为了能够带动两个双向螺杆402转动，如图2所示，所述双向螺杆402左端贯穿工作台1并延伸出工作台1左端，所述双向螺杆402左端贯穿设有皮带轮403，两个所述皮带轮403外端设有同一个皮带404，位于后侧的所述双向螺杆402左端固定设有第一电机405，打开第一电机405，第一电机405能够带动双向螺杆402转动，由于双向螺杆402左端贯穿设有皮带轮403，两个皮带轮403外端设有同一个皮带404，从而能够带动两个双向螺杆402转动。

对不同长度的钢管进行支撑时，打开第一电机405，第一电机405能够带动双向螺杆402转动，双向螺杆402的外端螺纹连接有螺纹块401，双向螺杆402能够带动螺纹块401移动，螺纹块401的顶端与夹板3底端固定连接，利用螺纹块401移动带动夹板3移动，夹板3能够带动支撑机构6移动，通过调节两个夹板3之间的距离，能够对不同长度的钢管进行夹持；

对不同直径的钢管进行支撑时，将钢管套在推板601外端，推板601靠近伸缩杆502的一端均固定设有多个弹簧602，弹簧602会根据自身的弹性推动推板601，使推板601与钢管的内壁紧贴，本实用新型能够对不同直径的钢管进行支撑。

如图3所示，所述工作台1顶端设有带动钢管进行旋转的旋转机构5；所述旋转机构5包括固定安装在工作台1顶端的两个支撑板501，所述支撑板501内部通过轴承活动连接有伸缩杆502，两个所述伸缩杆502相靠近的一端均贯穿夹板3并延伸出夹板3的一端，所述伸缩杆502与夹板3通过轴承活动连接；位于左侧的所述伸缩杆502左端贯穿位于左侧的支撑板501并延伸出支撑板501左端，位于左侧的所述伸缩杆502固定设有第二电机503；

需要对钢管进行转动的时候，打开第二电机503，第二电机503能够带动伸缩杆502转动，利用伸缩杆502能够带动支撑机构6转动，从而能够带动钢管进行旋转，由第二电机503带动钢管转动，能够节省大量人力。

如图5所示，所述工作台1顶端设有带动穿孔机主体2上下移动的升降机构7；所述升降机构7包括固定安装在工作台1顶端的支撑柱701，所述支撑柱701内部通过轴承活动连接有螺纹杆702，所述螺纹杆702外端螺纹连接有限位块703，所述限位块703前端贯穿支撑柱701并延伸出支撑柱701前端，所述穿孔机主体2位于支撑柱701底端，所述螺纹杆702顶端贯穿支撑柱701并延伸出支撑柱701顶端，所述螺纹杆702顶端固定设有第三电机704。

需要对穿孔机主体2进行调节时，打开第三电机704，第三电机704能够带动螺纹杆702转动，螺纹杆702外端螺纹连接有限位块703，从而能够带动限位块703移动，穿孔机主体2位于限位块703的底端，从而能够带动穿孔机主体2移动。

而且，为了能够将本实用新型支撑在地面上，如图1、6所示，所述工作台1底端四个拐角处均固定设有支撑腿8，由于工作台1的底端设有四个支撑腿8，从而能够将本实用新型支撑在地面上。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种穿孔机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有对钢管进行打孔的穿孔机主体(2)，所述工作台(1)顶端设有对钢管进行夹持的两个夹板(3)；

所述工作台(1)内部设有带动两个夹板(3)移动的移动机构(4)；

所述移动机构(4)包括固定安装在夹板(3)底端的两个螺纹块(401)，所述螺纹块(401)底端贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)内部底端，所述工作台(1)内部前后两侧均通过轴承活动连接有双向螺杆(402)，所述双向螺杆(402)贯穿螺纹块(401)并与螺纹块(401)通过螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种穿孔机，其特征在于：所述双向螺杆(402)左端贯穿工作台(1)并延伸出工作台(1)左端，所述双向螺杆(402)左端贯穿设有皮带轮(403)，两个所述皮带轮(403)外端设有同一个皮带(404)，位于后侧的所述双向螺杆(402)左端固定设有第一电机(405)。

3.根据权利要求1所述的一种穿孔机，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有带动钢管进行旋转的旋转机构(5)；

所述旋转机构(5)包括固定安装在工作台(1)顶端的两个支撑板(501)，所述支撑板(501)内部通过轴承活动连接有伸缩杆(502)，两个所述伸缩杆(502)相靠近的一端均贯穿夹板(3)并延伸出夹板(3)的一端，所述伸缩杆(502)与夹板(3)通过轴承活动连接，两个所述伸缩杆(502)相靠近的一端设有对不同直径钢管进行支撑的支撑机构(6)；

位于左侧的所述伸缩杆(502)左端贯穿位于左侧的支撑板(501)并延伸出支撑板(501)左端，位于左侧的所述伸缩杆(502)固定设有第二电机(503)。

4.根据权利要求3所述的一种穿孔机，其特征在于：所述支撑机构(6)包括设在两个伸缩杆(502)相靠近的一端的四个推板(601)，所述推板(601)均匀的分布在伸缩杆(502)一端，每个所述推板(601)靠近伸缩杆(502)的一端均固定设有多个弹簧(602)，所述弹簧(602)与伸缩杆(502)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种穿孔机，其特征在于：所述工作台(1)顶端设有带动穿孔机主体(2)上下移动的升降机构(7)；

所述升降机构(7)包括固定安装在工作台(1)顶端的支撑柱(701)，所述支撑柱(701)内部通过轴承活动连接有螺纹杆(702)，所述螺纹杆(702)外端螺纹连接有限位块(703)，所述限位块(703)前端贯穿支撑柱(701)并延伸出支撑柱(701)前端，所述穿孔机主体(2)位于支撑柱(701)底端，所述螺纹杆(702)顶端贯穿支撑柱(701)并延伸出支撑柱(701)顶端，所述螺纹杆(702)顶端固定设有第三电机(704)。

6.根据权利要求1所述的一种穿孔机，其特征在于：所述工作台(1)底端四个拐角处均固定设有支撑腿(8)。