CN214922257U - 一种机械零部件生产用工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械零部件生产用工作台，包括运送平台和支撑架，所述支撑架的右侧面固定有第一电机，所述支撑架的内壁连接有移动组件，所述移动组件包括通过轴承连接在支撑架的内壁上的第一螺纹杆、固定在支撑架的内壁上的第一限位杆和板套设在第一螺纹杆上的移动板，所述移动板的底部设有打孔机构，所述支撑架的背面设有夹持机构。通过使用运送平台将机械零部件运送至打孔机构下方进行打孔，使打孔机构可打孔的机械零部件更多，从而达到打孔效率高的效果，通过运送平台将机械零部件运送至打孔机构下方后，夹持机构对机械零部件进行夹持固定，避免了机械零部件在打孔时不会出现移动的情况，从而达到对打孔的机械零部件夹持固定的效果。

Description

一种机械零部件生产用工作台

技术领域

本实用新型涉及机械零部件技术领域，具体为一种机械零部件生产用工作台。

背景技术

机械零部件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。

在机械零部件的生产中，会使用到各种工作台对机械零部件进行加工，在对机械零部件进行打孔时，传统的打孔装置分为两种，一种是对机械元件固定后，打孔装置进行打孔，一种是使用传送平台运输机械元件，在到达打孔装置下方时，传送平台停止运输，打孔装置对机械元件进行打孔，但是这两种装置都有一定不足，第一种装置打孔效率较低，第二种装置在打孔时，因机械元件得不到固定，容易出现打歪的情况，故而提出一种机械零部件生产用工作台。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械零部件生产用工作台，具备打孔效率高和对打孔的机械零部件夹持固定等优点，解决了传统装置打孔效率低或容易将孔打歪的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零部件生产用工作台，包括运送平台和支撑架，所述支撑架的右侧面固定安装有第一电机，所述支撑架的内壁连接有移动组件，所述移动组件包括第一螺纹杆、第一限位杆和移动板，所述第一螺纹杆通过轴承活动连接在支撑架的左侧内壁和右侧内壁之间，所述第一限位杆固定安装在支撑架的左侧内壁和右侧内壁之间，所述移动板套设在第一螺纹杆上，所述移动板的底部设有打孔机构，所述支撑架的背面设有夹持机构。

进一步，所述第一螺纹杆的右端贯穿支撑架并延伸至其右侧，所述第一螺纹杆与第一电机的输出轴固定连接，所述移动板的右侧面开设有与第一螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，所述第一限位杆贯穿移动板，所述移动板的右侧面开设有与第一限位杆相适配的限制孔，且配合方式为间隙配合。

进一步，所述打孔机构包括气缸、横板、移动电机、套管和钻头，所述气缸的数量为两个且均固定安装在移动板的底面上，所述横板固定安装在两个气缸的输出端上，所述移动电机固定安装在横板的顶面上，所述套管固定连接在移动电机输出轴的外周壁上，所述钻头固定连接在套管的底面上。

进一步，所述移动电机的输出轴贯穿横板并延伸至其底部，所述移动电机的输出轴通过轴承与横板活动连接。

进一步，所述夹持机构包括移动孔、第二电机、第二螺纹杆、移动柱、活动杆、夹板和第二限位杆，所述移动孔的数量为两个且均开设在支撑架的正面，所述第二电机固定安装在支撑架的顶面上，所述第二螺纹杆通过轴承活动连接在支撑架的内顶壁和内底壁之间，所述移动柱套设在第二螺纹杆上，所述活动杆的数量为两个且均通过轴承与移动柱活动连接，所述夹板的数量为两个且分别固定连接在两个活动杆相对的一侧，所述第二限位杆固定安装在支撑架的内顶壁和内底壁之间。

进一步，所述第二螺纹杆的顶端贯穿支撑架并延伸至支撑架的顶部，所述第二螺纹杆的顶端与第二电机的输出轴固定连接，所述移动柱的顶面开设有与第二螺纹杆螺纹连接的螺纹通孔。

进一步，所述第二限位杆贯穿移动柱，所述移动柱的顶面开设有与第二限位杆相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合，两个所述活动杆的正面一端分别贯穿两个移动孔，所述活动杆与移动孔的配合方式为间隙配合。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该机械零部件生产用工作台，通过使用运送平台将机械零部件运送至打孔机构下方进行打孔，使打孔机构在同一时间内打孔的机械零部件更多，从而达到打孔效率高的效果。

2、该机械零部件生产用工作台，通过运送平台将机械零部件运送至打孔机构下方后，夹持机构对机械零部件进行夹持固定，避免了机械零部件在打孔时不会出现移动的情况，从而达到对打孔的机械零部件夹持固定的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的右视图。

图中：1运送平台、2支撑架、3第一电机、4第一螺纹杆、5第一限位杆、6移动板、7气缸、8横板、9移动电机、10套管、11钻头、12移动孔、13第二电机、14第二螺纹杆、15移动柱、16活动杆、17夹板、18第二限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例中的一种机械零部件生产用工作台，包括运送平台1和支撑架2，支撑架2的右侧面固定安装有第一电机3，支撑架2的内壁连接有移动组件。

移动组件包括第一螺纹杆4、第一限位杆5和移动板6，第一螺纹杆4通过轴承活动连接在支撑架2的左侧内壁和右侧内壁之间，第一限位杆5固定安装在支撑架2的左侧内壁和右侧内壁之间，移动板6套设在第一螺纹杆4上。

移动板6的底部设有打孔机构，支撑架2的背面设有夹持机构。

其中，第一螺纹杆4的右端贯穿支撑架2并延伸至其右侧，第一螺纹杆4与第一电机3的输出轴固定连接，移动板6的右侧面开设有与第一螺纹杆4螺纹连接的螺纹孔，第一限位杆5贯穿移动板6，移动板6的右侧面开设有与第一限位杆5相适配的限制孔，且配合方式为间隙配合。

需要说明的是，打孔机构位于运送平台1的正上方。

具体的，在对机械零部件进行加工时，运送平台1将机械零部件运输至打孔机构正下方时，夹持机构启动，并将机械零部件加持固定，在机械零部件固定后，第一电机3启动并带动第一螺纹杆4转动，使移动板6在第一限位杆5的限制下做左右线性运动，在移动到所需位置时停止移动，最后打孔机构启动并对机械零部件进行打孔。

本实施例中，打孔机构包括气缸7、横板8、移动电机9、套管10和钻头11，气缸7的数量为两个且均固定安装在移动板6的底面上，横板8固定安装在两个气缸7的输出端上，移动电机9固定安装在横板8的顶面上，套管10固定连接在移动电机9输出轴的外周壁上，钻头11固定连接在套管10的底面上。

其中，移动电机9的输出轴贯穿横板8并延伸至其底部，移动电机9的输出轴通过轴承与横板8活动连接。

具体的，在需要对机械零部件进行加工时，移动电机9启动并带动套管10和钻头11转动，同时气缸7启动并带动横板8做上下线性运动，以此来对机械零部件进行打孔。

本实施例中，夹持机构包括移动孔12、第二电机13、第二螺纹杆14、移动柱15、活动杆16、夹板17和第二限位杆18，移动孔12的数量为两个且均开设在支撑架2的正面，第二电机13固定安装在支撑架2的顶面上，第二螺纹杆14通过轴承活动连接在支撑架2的内顶壁和内底壁之间，移动柱15套设在第二螺纹杆14上，活动杆16的数量为两个且均通过轴承与移动柱15活动连接，夹板17的数量为两个且分别固定连接在两个活动杆16相对的一侧，第二限位杆18固定安装在支撑架2的内顶壁和内底壁之间。

其中，第二螺纹杆14的顶端贯穿支撑架2并延伸至支撑架2的顶部，第二螺纹杆14的顶端与第二电机13的输出轴固定连接，移动柱15的顶面开设有与第二螺纹杆14螺纹连接的螺纹通孔。

第二限位杆18贯穿移动柱15，移动柱15的顶面开设有与第二限位杆18相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合，两个活动杆16的正面一端分别贯穿两个移动孔12，活动杆16与移动孔12的配合方式为间隙配合。

需要说明的是，移动柱15带动两个活动杆16向下移动时，在移动孔12的限制下，两个活动杆16会向相对的一侧移动，在两个活动杆16向相对的一侧移动的同时，两个活动杆16会向支撑架2的正面移动。

具体的，在第二电机13启动时，会带动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动时，在第二限位杆18的限制下会带动移动柱15向下移动，在移动柱15向下移动时，两个夹板17在两个活动杆16的带动下，会向相对的一侧移动，并在向相对一侧移动的同时，两个夹板17均会向正面移动，直到将机械零部件夹紧固定。

上述实施例的工作原理为：

当需要对机械零部件进行打孔加工时，首先运送平台1将机械零部件运送至打孔机构底部，而后第二电机13启动并带动两个夹板17对机械零部件加紧固定，在机械零部件固定后，第一电机3启动，并通过移动板6带动打孔机构移动到所需打孔位置的正上方后，移动电机9启动并带动钻头11转动，最后气缸7启动并通过推动横板8带动钻头11向下对机械零部件进行打孔，如此循环即可完成对机械零部件的打孔加工工作。

本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种机械零部件生产用工作台，其特征在于，包括运送平台(1)和支撑架(2)，所述支撑架(2)的右侧面固定安装有第一电机(3)，所述支撑架(2)的内壁连接有移动组件；

所述移动组件包括第一螺纹杆(4)、第一限位杆(5)和移动板(6)，所述第一螺纹杆(4)通过轴承活动连接在支撑架(2)的左侧内壁和右侧内壁之间，所述第一限位杆(5)固定安装在支撑架(2)的左侧内壁和右侧内壁之间，所述移动板(6)套设在第一螺纹杆(4)上；

所述移动板(6)的底部设有打孔机构，所述支撑架(2)的背面设有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种机械零部件生产用工作台，其特征在于：所述第一螺纹杆(4)的右端贯穿支撑架(2)并延伸至其右侧，所述第一螺纹杆(4)与第一电机(3)的输出轴固定连接，所述移动板(6)的右侧面开设有与第一螺纹杆(4)螺纹连接的螺纹孔，所述第一限位杆(5)贯穿移动板(6)，所述移动板(6)的右侧面开设有与第一限位杆(5)相适配的限制孔，且配合方式为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的一种机械零部件生产用工作台，其特征在于：所述打孔机构包括气缸(7)、横板(8)、移动电机(9)、套管(10)和钻头(11)，所述气缸(7)的数量为两个且均固定安装在移动板(6)的底面上，所述横板(8)固定安装在两个气缸(7)的输出端上，所述移动电机(9)固定安装在横板(8)的顶面上，所述套管(10)固定连接在移动电机(9)输出轴的外周壁上，所述钻头(11)固定连接在套管(10)的底面上。

4.根据权利要求3所述的一种机械零部件生产用工作台，其特征在于：所述移动电机(9)的输出轴贯穿横板(8)并延伸至其底部，所述移动电机(9)的输出轴通过轴承与横板(8)活动连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械零部件生产用工作台，其特征在于：所述夹持机构包括移动孔(12)、第二电机(13)、第二螺纹杆(14)、移动柱(15)、活动杆(16)、夹板(17)和第二限位杆(18)，所述移动孔(12)的数量为两个且均开设在支撑架(2)的正面，所述第二电机(13)固定安装在支撑架(2)的顶面上，所述第二螺纹杆(14)通过轴承活动连接在支撑架(2)的内顶壁和内底壁之间，所述移动柱(15)套设在第二螺纹杆(14)上，所述活动杆(16)的数量为两个且均通过轴承与移动柱(15)活动连接，所述夹板(17)的数量为两个且分别固定连接在两个活动杆(16)相对的一侧，所述第二限位杆(18)固定安装在支撑架(2)的内顶壁和内底壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种机械零部件生产用工作台，其特征在于：所述第二螺纹杆(14)的顶端贯穿支撑架(2)并延伸至支撑架(2)的顶部，所述第二螺纹杆(14)的顶端与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述移动柱(15)的顶面开设有与第二螺纹杆(14)螺纹连接的螺纹通孔。

7.根据权利要求6所述的一种机械零部件生产用工作台，其特征在于：所述第二限位杆(18)贯穿移动柱(15)，所述移动柱(15)的顶面开设有与第二限位杆(18)相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合，两个所述活动杆(16)的正面一端分别贯穿两个移动孔(12)，所述活动杆(16)与移动孔(12)的配合方式为间隙配合。

Images