CN219722852U - 多级降温反应釜 - Google Patents

多级降温反应釜 Download PDF

Info

Publication number
CN219722852U
CN219722852U CN202320857265.8U CN202320857265U CN219722852U CN 219722852 U CN219722852 U CN 219722852U CN 202320857265 U CN202320857265 U CN 202320857265U CN 219722852 U CN219722852 U CN 219722852U
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat exchange
cooling
exchange tube
pipe
reaction kettle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202320857265.8U
Other languages
English (en)
Inventor
马飞龙
马小慧
周志彬
周建
崔万里
温亚龙
姜锋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ningxia Weichuang Pharmaceutical Co ltd
Original Assignee
Ningxia Weichuang Pharmaceutical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ningxia Weichuang Pharmaceutical Co ltd filed Critical Ningxia Weichuang Pharmaceutical Co ltd
Priority to CN202320857265.8U priority Critical patent/CN219722852U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN219722852U publication Critical patent/CN219722852U/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Abstract

本实用新型涉及农药及医药生产技术领域,尤其是多级降温反应釜,包括底板、反应釜釜体、第一换热管、第二换热管、冷冻装置和循环机构,其中:反应釜釜体固定连接至底板上,第一换热管设置在反应釜釜体内,第二换热管设置在反应釜釜体内,冷冻装置固定连接至底板上,循环机构固定连接至底板上,循环机构连通第一换热管、第二换热管和冷冻装置。本实用新型通过第一换热管对导入的反应液进行降温处理,经过降温的反应液通过第一连接管导入第二降温仓内,第二换热管对第二降温仓内的反应液进行二次降温,经过第一换热管与第二换热管依次对反应液进行降温处理,可使得反应液达到较低的温度,提高反应液的降温反应效果。

Description

多级降温反应釜
技术领域
本实用新型涉及农药生产技术领域,尤其涉及多级降温反应釜。
背景技术
在农药生产过程中,原料通过反应釜进行反应制备产品,原料在反应时需要在不同温度范围内进行。通常通过对反应釜降温,间接实现对反应液进行降温处理。
反应釜降温操作时,通过换热介质如循环水、冰盐水、冷冻液等进行降温。而换热介质降温效率通常有限,导致釜式反应降温控制受限,无法使反应液温度及时有效降低,在一些特殊反应情况下,无法达到反应要求。
因此,需要设计一种多级降温反应釜,通过对反应液进行多级降温处理,可使得反应液迅速达到较低的温度,提高反应液的降温反应效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的无法使反应液及时有效的达到较低温度,从而降低反应液的降温效果的缺点,所以提出了多级降温反应釜。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
设计多级降温反应釜,包括底板、反应釜釜体、第一换热管、第二换热管、冷冻装置和循环机构,其中:
所述反应釜釜体固定连接至所述底板上,所述第一换热管设置在所述反应釜釜体内,所述第二换热管设置在所述反应釜釜体内,所述冷冻装置固定连接至所述底板上,所述循环机构固定连接至所述底板上,所述循环机构连通所述第一换热管、所述第二换热管和所述冷冻装置;
还包括分液装置,所述分液装置包括若干连接块、圆板、外管和间隙口,若干所述连接块沿所述圆板的轴心线方向等间距分布,若干所述连接块连接所述外管的内壁,若干所述连接块之间开设所述间隙口,所述外管固定连接至所述反应釜釜体上,所述第一换热管位于所述外管内,所述间隙口位于所述第一换热管的正上方。
优选的,所述底板的底端固定连接有防磨垫。
优选的,所述反应釜釜体包括保温仓、第一降温仓、第二降温仓、第一连接管和第二连接管,所述第二降温仓固定连接至所述底板上,所述第一降温仓固定连接至所述第二降温仓上,所述保温仓固定连接至所述第一降温仓上,所述第一降温仓与所述第二降温仓之间通过所述第一连接管连通,所述保温仓与所述第一降温仓之间通过所述第二连接管连通。
优选的,所述循环机构包括循环泵、第一导管、合流管、第二导管、第三导管和分流管,所述循环泵固定连接至所述底板上,所述第一导管的一端连通至所述循环泵的进口,所述第一导管的另一端连通至所述合流管上,所述合流管的两端分别连通所述第一换热管与所述第二换热管,所述第二导管的一端连通至所述循环泵的出口上,所述第二导管的另一端连通至所述冷冻装置的进口上,所述第三导管的一端连通至所述冷冻装置的出口上,所述第三导管的另一端连通至所述分流管上,所述分流管的两端分别连通所述第一换热管与所述第二换热管。
优选的,所述连接块与所述圆板为一体结构。
本实用新型提出的多级降温反应釜,有益效果在于:
通过第一换热管对导入的反应液进行降温处理,经过降温的反应液通过第一连接管导入第二降温仓内,第二换热管对第二降温仓内的反应液进行二次降温,经过第一换热管与第二换热管依次对反应液进行降温处理,可使得反应液达到较低的温度,提高反应液的降温反应效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的多级降温反应釜的结构示意图一;
图2为本实用新型提出的多级降温反应釜的结构示意图二;
图3为本实用新型提出的多级降温反应釜的剖视结构示意图;
图4为本实用新型提出的多级降温反应釜中分液装置的结构示意图。
图中:底板1、反应釜釜体2、进液管3、出液管4、第一换热管5、第二换热管6、冷冻装置7、循环机构8、分液装置9、保温仓21、第一降温仓22、第二降温仓23、第一连接管24、第二连接管25、循环泵81、第一导管82、合流管83、第二导管84、第三导管85、分流管86、连接块91、圆板92、外管93、间隙口94。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-4,多级降温反应釜,包括底板1、反应釜釜体2、第一换热管5、第二换热管6、冷冻装置7和循环机构8,其中:
反应釜釜体2固定连接至底板1上,底板1的底端固定连接有防磨垫,防磨垫用于对底板1的底端进行保护,防磨垫为橡胶垫,反应釜釜体2的上端连通有进液管3,进液管3用于将反应液导入反应釜釜体2内进行降温反应,反应釜釜体2的底端连通有出液管4,出液管4用于排放降温反应后的反应液,第一换热管5设置在反应釜釜体2内,第一换热管5用于对反应釜釜体2内的反应液进行降温,第二换热管6设置在反应釜釜体2内,第二换热管6对反应釜釜体2内经过降温的反应液进行二次降温,进一步降低反应液的温度,冷冻装置7固定连接至底板1上,冷冻装置7用于对循环机构8内循环流动的盐水进行冷冻降温,循环机构8固定连接至底板1上,循环机构8启动后使得冷盐水在第一换热管5、第二换热管6内循环流动,对反应釜釜体2内的反应液进行降温,循环机构8连通第一换热管5、第二换热管6和冷冻装置7;
反应釜釜体2包括保温仓21、第一降温仓22、第二降温仓23、第一连接管24和第二连接管25,第二降温仓23固定连接至底板1上,第二降温仓23用于对经过第一降温仓22降温的反应液进行二次降温,第二降温仓23上连通出液管4,第一降温仓22固定连接至第二降温仓23上,第一降温仓22用于对保温仓21导入的反应液进行降温,保温仓21固定连接至第一降温仓22上,保温仓21用于对进液管3导入的反应液进行保温反应,保温仓21的上端连通进液管3,第一降温仓22与第二降温仓23之间通过第一连接管24连通,第一连接管24用于将第一降温仓22内的反应液导入第二降温仓23内,保温仓21与第一降温仓22之间通过第二连接管25连通,第二连接管25用于将保温仓21内的反应液导入第一降温仓22内;
还包括分液装置9,分液装置9包括若干连接块91、圆板92、外管93和间隙口94,若干连接块91沿圆板92的轴心线方向等间距分布,连接块91与圆板92为一体结构,若干连接块91连接外管93的内壁,若干连接块91之间开设间隙口94,外管93固定连接至第一降温仓22的内部上端,第一换热管5位于外管93内,间隙口94位于第一换热管5的正上方,从第一换热管5上释放的反应液落在圆板92上,反应液在圆板上展开后从间隙口94上掉落,从间隙口94上掉落的反应液与第一换热管5相接触,在反应液掉落的过程中依次与不同高度的第一换热管5接触,第一换热管5的上端与反应液接触,第一换热管5对反应液的换热效果好。
工作过程:循环机构8启动后盐水在第一换热管5、第二换热管6内循环流动,循环流动的盐水在冷冻装置7上通过,冷冻装置7对盐水进行冷冻,降低盐水的温度,反应液通过进液管3导入保温仓21内,保温仓21对导入的反应液进行保温反应,经过保温处理的反应液通过第二连接管25导入第一降温仓22内,冷盐水在第一换热管5内流动后,第一换热管5对导入的反应液进行降温处理,经过降温的反应液通过第一连接管24导入第二降温仓23内,冷盐水在第二换热管6内流动后第二换热管6对第二降温仓23内的反应液进行二次降温,经过降温反应后的反应液从出液管4上排放,经过第一换热管5与第二换热管6依次对反应液进行降温处理,可使得反应液达到较低的温度,提高反应液的降温反应效果。
实施例2
参照图1-4,作为本实用新型的另一优选实施例,与实施例1的区别在于循环机构8包括循环泵81、第一导管82、合流管83、第二导管84、第三导管85和分流管86,循环泵81固定连接至底板1上,第一导管82的一端连通至循环泵81的进口,第一导管82的另一端连通至合流管83上,合流管83的两端分别连通第一换热管5与第二换热管6,第二导管84的一端连通至循环泵81的出口上,第二导管84的另一端连通至冷冻装置7的进口上,第三导管85的一端连通至冷冻装置7的出口上,第三导管85的另一端连通至分流管86上,分流管86的两端分别连通第一换热管5与第二换热管6,循环泵81通电启动后通过合流管83吸取第一换热管5与第二换热管6内的盐水,吸取的盐水通过第一导管82导入循环泵81内,循环泵81内的盐水通过第二导管84导入冷冻装置7内,冷冻装置7对导入的盐水进行冷冻降温,经过降温后的盐水通过第三导管85导出,导出的盐水通过分流管86导入第一换热管5与第二换热管6内,盐水在第一换热管5与第二换热管6内流动,升温后的盐水经过冷冻装置7冷冻降温后从新导入第一换热管5与第二换热管6内循环使用。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.多级降温反应釜,其特征在于,包括底板(1)、反应釜釜体(2)、第一换热管(5)、第二换热管(6)、冷冻装置(7)和循环机构(8),其中:
所述反应釜釜体(2)固定连接至所述底板(1)上,所述第一换热管(5)设置在所述反应釜釜体(2)内,所述第二换热管(6)设置在所述反应釜釜体(2)内,所述冷冻装置(7)固定连接至所述底板(1)上,所述循环机构(8)固定连接至所述底板(1)上,所述循环机构(8)连通所述第一换热管(5)、所述第二换热管(6)和所述冷冻装置(7);
还包括分液装置(9),所述分液装置(9)包括若干连接块(91)、圆板(92)、外管(93)和间隙口(94),若干所述连接块(91)沿所述圆板(92)的轴心线方向等间距分布,若干所述连接块(91)连接所述外管(93)的内壁,若干所述连接块(91)之间开设所述间隙口(94),所述外管(93)固定连接至所述反应釜釜体(2)上,所述第一换热管(5)位于所述外管(93)内,所述间隙口(94)位于所述第一换热管(5)的正上方。
2.根据权利要求1所述的多级降温反应釜,其特征在于,所述底板(1)的底端固定连接有防磨垫。
3.根据权利要求1所述的多级降温反应釜,其特征在于,所述反应釜釜体(2)包括保温仓(21)、第一降温仓(22)、第二降温仓(23)、第一连接管(24)和第二连接管(25),所述第二降温仓(23)固定连接至所述底板(1)上,所述第一降温仓(22)固定连接至所述第二降温仓(23)上,所述保温仓(21)固定连接至所述第一降温仓(22)上,所述第一降温仓(22)与所述第二降温仓(23)之间通过所述第一连接管(24)连通,所述保温仓(21)与所述第一降温仓(22)之间通过所述第二连接管(25)连通。
4.根据权利要求1所述的多级降温反应釜,其特征在于,所述循环机构(8)包括循环泵(81)、第一导管(82)、合流管(83)、第二导管(84)、第三导管(85)和分流管(86),所述循环泵(81)固定连接至所述底板(1)上,所述第一导管(82)的一端连通至所述循环泵(81)的进口,所述第一导管(82)的另一端连通至所述合流管(83)上,所述合流管(83)的两端分别连通所述第一换热管(5)与所述第二换热管(6),所述第二导管(84)的一端连通至所述循环泵(81)的出口上,所述第二导管(84)的另一端连通至所述冷冻装置(7)的进口上,所述第三导管(85)的一端连通至所述冷冻装置(7)的出口上,所述第三导管(85)的另一端连通至所述分流管(86)上,所述分流管(86)的两端分别连通所述第一换热管(5)与所述第二换热管(6)。
5.根据权利要求1所述的多级降温反应釜,其特征在于,所述连接块(91)与所述圆板(92)为一体结构。
CN202320857265.8U 2023-04-18 2023-04-18 多级降温反应釜 Active CN219722852U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320857265.8U CN219722852U (zh) 2023-04-18 2023-04-18 多级降温反应釜

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202320857265.8U CN219722852U (zh) 2023-04-18 2023-04-18 多级降温反应釜

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN219722852U true CN219722852U (zh) 2023-09-22

Family

ID=88063154

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202320857265.8U Active CN219722852U (zh) 2023-04-18 2023-04-18 多级降温反应釜

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN219722852U (zh)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101619243B (zh) 焦炉煤气净化单元初冷工序的煤气洗萘工艺
CN219722852U (zh) 多级降温反应釜
CN219462543U (zh) 一种氟代碳酸乙烯酯的新型精馏装置
CN205045820U (zh) 一种高氯酸钾生产装置
CN209333235U (zh) 一种新型精馏系统的采出结构
CN201168456Y (zh) 油脂低温结晶罐
CN206244744U (zh) 一种用于异辛烷生产线的脱丙烷系统
CN113465008B (zh) 耦合蒸汽调峰的循环水系统废热综合利用供热设备
CN108267028A (zh) 空分预冷系统
CN106823445A (zh) 一种连续生产双循环冷冻结晶器
CN210813998U (zh) 一种精馏分离系统
CN209033802U (zh) 一种甲基四氢邻苯二甲酸酐生产中的戊二烯冷凝系统
CN108402161B (zh) 直冷式螺旋预冷机
CN111481959A (zh) 一种联碱法纯碱生产过程中结晶外冷器循环装置与方法
CN208182887U (zh) 一种苯甲酸苄酯低沸物连续生产苯甲酸系统
CN209230055U (zh) 一种带有双循环装置的水冷电控冷水机
CN206642403U (zh) 一种连续生产双循环冷冻结晶器
CN219072484U (zh) 一种用于棉籽加工过程的水循环系统
CN208026098U (zh) 空分预冷系统
CN211487649U (zh) 光刻胶生产加工用冷却降温装置
CN207356613U (zh) 一种连续生产真空冷却结晶器
CN215455173U (zh) 高温/超高温瞬时杀菌机冷却补偿系统
CN205199501U (zh) 单氰胺水解脱溶系统装置
CN205235452U (zh) 一种结晶釜
CN209597016U (zh) 一种分散剂配置槽

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant