CN219722687U - 一种纺纱混料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺纱混料搅拌装置，包括底座，底座的顶部呈开口状，底座上方设有搅拌桶，搅拌桶顶部设置有桶盖，搅拌桶顶部且位于桶盖顶部连接有与搅拌桶内部相连通的入料口，搅拌桶的底部连接有与搅拌桶内部相连通的出料管，出料管外部安装有阀门。本实用新型在使用的过程中，该纺纱混料搅拌装置能够有效地对混料进行均匀搅拌，避免了搅拌辊在搅拌装置内部受转动方向的限制，不便对搅拌装置内部远离搅拌辊的边缘区域进行充分均匀搅拌，易使底部物料沉淀在装置内底部使得混料效果较差，需要在混料搅拌过程中通过增加搅拌时间来保证混料的均匀性，导致在搅拌步骤上费时费力，降低搅拌效率的现象，从而提升搅拌效率与装置的实用性。

Description

一种纺纱混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及混料搅拌装置技术领域，尤其涉及一种纺纱混料搅拌装置。

背景技术

纺纱是一种把麻、棉、丝、毛或化纤等纤维搓成长条状结构，并拉细拈成纱的工艺方法,首先把大量的短纤维聚合成松散的棉线，然后把棉线一点点的抽出来，捻搓成细密的棉线，棉线经过搓捻就变长了，而在纺纱生产过程中，需要使用搅拌装置来将纺纱的原料进行混合并均匀搅拌。

在人员使用混料搅拌装置的实际操作过程中，如若将多种原料倒入搅拌装置内混合搅拌，传统的搅拌装置通常为设置搅拌辊对装置内部进行搅拌，对于搅拌装置来说，搅拌辊在搅拌装置内部受转动方向的限制，可能会存在着物料的混合方式较为单一，不便对搅拌装置内部远离搅拌辊的边缘区域进行充分均匀搅拌，容易使得装置底部物料沉淀在装置内底部造成混料效果较差，为了保证搅拌效果，人员可能需要在混料搅拌过程中通过增加搅拌时间来保证混料的均匀性，从而导致在搅拌步骤上花费一定时间，降低搅拌效率，引发了装置的实用性降低。为此，我们提出了一种纺纱混料搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺纱混料搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种纺纱混料搅拌装置，包括底座，所述底座的顶部呈开口状，所述底座上方设有搅拌桶，所述搅拌桶顶部设置有桶盖，所述搅拌桶顶部且位于桶盖顶部连接有与搅拌桶内部相连通的入料口，所述搅拌桶的底部连接有与搅拌桶内部相连通的出料管，所述出料管外部安装有阀门，所述搅拌桶的下方设置有传动组件，所述搅拌桶的内部设有多个呈圆周阵列分布的搅拌辊，所述搅拌桶的一侧设置有上料管，所述上料管的内部设有螺旋叶片，所述上料管上端连接有与搅拌桶内部相连通的输料管，所述上料管下端连接有与搅拌桶内部相连通的排料管，所述搅拌桶的另一侧设置有传动杆，所述搅拌桶的底部设有支撑腿。

优选的，传动组件包含有设置在底座内部的电机，所述电机底部通过安装座与底座内底部相安装，所述电机的输出端驱动连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆远离电机的一端贯穿搅拌桶延伸至搅拌桶内部，所述第一搅拌杆延伸至搅拌桶内部一端的外部与多个搅拌辊的一端固定安装，多个所述搅拌辊的一侧均开设有滤孔，所述第一搅拌杆延伸至搅拌桶内部一端外部且位于多个搅拌辊下方固定安装有刮板，所述刮板与搅拌桶内底部相贴近。

优选的，传动组件还包含有设置在第一搅拌杆外部下端的主齿轮，所述主齿轮的内部与第一搅拌杆的外部下端相套接，所述主齿轮的一侧通过卡齿啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内部与传动杆的外部下端相套接，所述传动杆的底部通过轴套与底座内底部转动连接，所述搅拌桶上方且位于桶盖顶部设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部一端贯穿桶盖延伸至搅拌桶内部，所述第二搅拌杆延伸至搅拌桶内部的一端外部固定安装有固定套，所述固定套的外部固定安装有两个相对的L型杆，L型杆呈倒L型，所述L型杆的竖直侧壁固定安装有多个切片，所述第二搅拌杆的上端外部与传动杆的上端外部共同套设有第一皮带轮组。

优选的，传动组件还包含有设置在上料管内部的转动杆，所述转动杆的底部通过轴套与底座内底部转动连接，所述转动杆的顶部与上料管的内顶部转动连接，所述转动杆外部且位于上料管内与螺旋叶片相固接，所述转动杆下端外部且位于上料管下方与第一搅拌杆的下端外部共同套设有第二皮带轮组。

优选的，所述上料管与传动杆的外部均安装有安装环，两个所述安装环外圈靠近搅拌桶的一侧均固定安装有安装块，两个所述安装块的一侧均与搅拌桶的外部侧壁固定连接。

优选的，所述支撑腿为两个，两个所述支撑腿的顶部均与搅拌桶的底部固定连接。

本实用新型提出的一种纺纱混料搅拌装置，有益效果在于：

1、启动电机带动第一搅拌杆转动，第一搅拌杆上端带动多个搅拌辊对搅拌桶内部的物料进行搅拌，同时也通过第二皮带轮组带动转动杆转动，从而使转动杆带动螺旋叶片转动，搅拌桶内底部的物料被第一搅拌杆转动带动的刮板刮送至排料管内，随后受重力滚落至上料管内底部，随后通过转动的螺旋叶片将上料管内的物料送至上料管内部上端，随后通过输料管排入搅拌桶内部进行再次搅拌，达到对物料的多次搅拌，提升对物料搅拌效率，使其搅拌的更均匀。

2、在第一搅拌杆被电机驱动转动时，能够带动主齿轮转动，主齿轮转动通过卡齿一并带动一侧的副齿轮转动，副齿轮随即带动传动杆转动，并通过传动杆外部上端套设的第一皮带轮组带动搅拌桶上方的第二搅拌杆转动，从而使第二搅拌杆转动并带动下端位于搅拌桶内部的固定套转动，进而带动两个L型杆与多个切片转动，切片能够对物料进行切割，通过主齿轮与副齿轮之间转动是为相反方向转动，从而使得多个搅拌辊与多个切片同时进行正反转动搅拌，从而进一步提升对物料的搅拌效率，使其进行更加充分均匀的搅拌，提升装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纺纱混料搅拌装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纺纱混料搅拌装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种纺纱混料搅拌装置的搅拌桶的剖切图；

图4为本实用新型提出的一种纺纱混料搅拌装置的上料管的剖切图。

图中：1、底座；2、电机；3、第一搅拌杆；4、主齿轮；5、副齿轮；6、传动杆；7、第一皮带轮组；8、第二搅拌杆；9、固定套；10、L型杆；11、切片；12、搅拌辊；13、刮板；14、排料管；15、第二皮带轮组；16、上料管；17、转动杆；18、安装环；19、输料管；20、螺旋叶片；21、入料口；22、出料管；23、安装块；24、搅拌桶；25、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种纺纱混料搅拌装置，包括底座1，底座1的顶部呈开口状，底座1上方设有搅拌桶24，搅拌桶24顶部设置有桶盖，搅拌桶24顶部且位于桶盖顶部连接有与搅拌桶24内部相连通的入料口21，搅拌桶24的底部连接有与搅拌桶24内部相连通的出料管22，出料管22外部安装有阀门，搅拌桶24的下方设置有传动组件，搅拌桶24的内部设有多个呈圆周阵列分布的搅拌辊12，搅拌桶24的一侧设置有上料管16，上料管16的内部设有螺旋叶片20，上料管16上端连接有与搅拌桶24内部相连通的输料管19，上料管16下端连接有与搅拌桶24内部相连通的排料管14，搅拌桶24的另一侧设置有传动杆6，搅拌桶24的底部设有支撑腿25。

传动组件包含有设置在底座1内部的电机2，电机2底部通过安装座与底座1内底部相安装，电机2的输出端驱动连接有第一搅拌杆3，第一搅拌杆3远离电机2的一端贯穿搅拌桶24延伸至搅拌桶24内部，第一搅拌杆3延伸至搅拌桶24内部一端的外部与多个搅拌辊12的一端固定安装，多个搅拌辊12的一侧均开设有滤孔，第一搅拌杆3延伸至搅拌桶24内部一端外部且位于多个搅拌辊12下方固定安装有刮板13，刮板13与搅拌桶24内底部相贴近，通过第一搅拌杆3的设置，电机2带动第一搅拌杆3转动，通过第一搅拌杆3上端带动多个搅拌辊12对搅拌桶24内部的物料进行搅拌，同时也通过第二皮带轮组15带动转动杆17转动，从而使转动杆17带动螺旋叶片20转动并传输物料，使得单个电机2能够同时驱动多个传动件作业，从而有效地减少驱动源的使用，节省资源。

传动组件还包含有设置在第一搅拌杆3外部下端的主齿轮4，主齿轮4的内部与第一搅拌杆3的外部下端相套接，主齿轮4的一侧通过卡齿啮合连接有副齿轮5，副齿轮5的内部与传动杆6的外部下端相套接，传动杆6的底部通过轴套与底座1内底部转动连接，搅拌桶24上方且位于桶盖顶部设有第二搅拌杆8，第二搅拌杆8的底部一端贯穿桶盖延伸至搅拌桶24内部，第二搅拌杆8延伸至搅拌桶24内部的一端外部固定安装有固定套9，固定套9的外部固定安装有两个相对的L型杆10，L型杆10呈倒L型，L型杆10的竖直侧壁固定安装有多个切片11，第二搅拌杆8的上端外部与传动杆6的上端外部共同套设有第一皮带轮组7，通过副齿轮5的设置，使得电机2带动第一搅拌杆3转动的同时能够带动主齿轮4转动，主齿轮4转动通过卡齿一并带动一侧的副齿轮5转动，副齿轮5随即带动传动杆6转动，并通过传动杆6外部上端套设的第一皮带轮组7带动搅拌桶24上方的第二搅拌杆8转动，从而使第二搅拌杆8转动并带动下端位于搅拌桶24内部的固定套9转动，进而带动两个L型杆10与多个切片11转动，切片11能够对物料进行切割，使其更有效的搅拌均匀，其中多个切片11与多个搅拌辊12为交错安装，之间留有空隙，切片11的一端也与第一搅拌杆3的外部之间留有距离，使得切片11不会在转动时打到第一搅拌杆3。

传动组件还包含有设置在上料管16内部的转动杆17，转动杆17的底部通过轴套与底座1内底部转动连接，转动杆17的顶部与上料管16的内顶部转动连接，转动杆17外部且位于上料管16内与螺旋叶片20相固接，转动杆17下端外部且位于上料管16下方与第一搅拌杆3的下端外部共同套设有第二皮带轮组15，通过螺旋叶片20的设置，转动杆17与螺旋叶片20相固接，使得搅拌桶24内底部的物料被刮板13刮送至排料管14内受重力滚落至上料管16内底部，随后通过转动的螺旋叶片20将上料管16内的物料送至上料管16内部上端，随后通过输料管19排入搅拌桶24内部进行再次搅拌，从而达到对物料的多次搅拌，使物料搅拌的更加均匀。

上料管16与传动杆6的外部均安装有安装环18，两个安装环18外圈靠近搅拌桶24的一侧均固定安装有安装块23，两个安装块23的一侧均与搅拌桶24的外部侧壁固定连接，通过安装环18与安装块23的设置，使得对上料管16增加稳固性与支撑力，增加对传动杆6的稳固性使其能够稳定转动，防止偏移。

支撑腿25为两个，两个支撑腿25的顶部均与搅拌桶24的底部固定连接，通过支撑腿25的设置，增加了搅拌装置的整体稳固性。

使用原理及优点：本方案在使用过程中，在人员操作搅拌装置时，通过将混合的多种物料从入料口21内倒入搅拌桶24内部，此时启动电机2带动第一搅拌杆3转动，通过第一搅拌杆3上端带动多个搅拌辊12对搅拌桶24内部的物料进行搅拌，同时也通过第二皮带轮组15带动转动杆17转动，从而使转动杆17带动螺旋叶片20转动，搅拌桶24内底部的物料被第一搅拌杆3转动带动的刮板13刮送至排料管14内，随后受重力滚落至上料管16内底部，随后通过转动的螺旋叶片20将上料管16内的物料送至上料管16内部上端，随后通过输料管19排入搅拌桶24内部进行再次搅拌，从而达到对物料的多次搅拌，提升对物料搅拌效率，使其搅拌的更均匀。

同时，在第一搅拌杆3被电机2驱动转动时，能够带动主齿轮4转动，主齿轮4转动通过卡齿一并带动一侧的副齿轮5转动，副齿轮5随即带动传动杆6转动，并通过传动杆6外部上端套设的第一皮带轮组7带动搅拌桶24上方的第二搅拌杆8转动，从而使第二搅拌杆8转动并带动下端位于搅拌桶24内部的固定套9转动，进而带动两个L型杆10与多个切片11转动，切片11能够对物料进行切割，使其更有效的搅拌均匀，并同时通过主齿轮4与副齿轮5之间转动是为相反方向转动，从而使得多个搅拌辊12与多个切片11同时进行正反转动搅拌，从而进一步提升对物料的搅拌效率，使其进行更加充分均匀的搅拌，提升装置的实用性。

综上：该纺纱混料搅拌装置能够有效地对混料进行均匀搅拌，避免了搅拌辊在搅拌装置内部受转动方向的限制，不便对搅拌装置内部远离搅拌辊的边缘区域进行充分均匀搅拌，易使底部物料沉淀在装置内底部使得混料效果较差，需要在混料搅拌过程中通过增加搅拌时间来保证混料的均匀性，导致在搅拌步骤上费时费力，降低搅拌效率的现象，从而提升搅拌效率与装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种纺纱混料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部呈开口状，所述底座(1)上方设有搅拌桶(24)，所述搅拌桶(24)顶部设置有桶盖，所述搅拌桶(24)顶部且位于桶盖顶部连接有与搅拌桶(24)内部相连通的入料口(21)，所述搅拌桶(24)的底部连接有与搅拌桶(24)内部相连通的出料管(22)，所述出料管(22)外部安装有阀门，所述搅拌桶(24)的下方设置有传动组件，所述搅拌桶(24)的内部设有多个呈圆周阵列分布的搅拌辊(12)，所述搅拌桶(24)的一侧设置有上料管(16)，所述上料管(16)的内部设有螺旋叶片(20)，所述上料管(16)上端连接有与搅拌桶(24)内部相连通的输料管(19)，所述上料管(16)下端连接有与搅拌桶(24)内部相连通的排料管(14)，所述搅拌桶(24)的另一侧设置有传动杆(6)，所述搅拌桶(24)的底部设有支撑腿(25)。

2.根据权利要求1所述的一种纺纱混料搅拌装置，其特征在于，传动组件包含有设置在底座(1)内部的电机(2)，所述电机(2)底部通过安装座与底座(1)内底部相安装，所述电机(2)的输出端驱动连接有第一搅拌杆(3)，所述第一搅拌杆(3)远离电机(2)的一端贯穿搅拌桶(24)延伸至搅拌桶(24)内部，所述第一搅拌杆(3)延伸至搅拌桶(24)内部一端的外部与多个搅拌辊(12)的一端固定安装，多个所述搅拌辊(12)的一侧均开设有滤孔，所述第一搅拌杆(3)延伸至搅拌桶(24)内部一端外部且位于多个搅拌辊(12)下方固定安装有刮板(13)，所述刮板(13)与搅拌桶(24)内底部相贴近。

3.根据权利要求1所述的一种纺纱混料搅拌装置，其特征在于，传动组件还包含有设置在第一搅拌杆(3)外部下端的主齿轮(4)，所述主齿轮(4)的内部与第一搅拌杆(3)的外部下端相套接，所述主齿轮(4)的一侧通过卡齿啮合连接有副齿轮(5)，所述副齿轮(5)的内部与传动杆(6)的外部下端相套接，所述传动杆(6)的底部通过轴套与底座(1)内底部转动连接，所述搅拌桶(24)上方且位于桶盖顶部设有第二搅拌杆(8)，所述第二搅拌杆(8)的底部一端贯穿桶盖延伸至搅拌桶(24)内部，所述第二搅拌杆(8)延伸至搅拌桶(24)内部的一端外部固定安装有固定套(9)，所述固定套(9)的外部固定安装有两个相对的L型杆(10)，L型杆(10)呈倒L型，所述L型杆(10)的竖直侧壁固定安装有多个切片(11)，所述第二搅拌杆(8)的上端外部与传动杆(6)的上端外部共同套设有第一皮带轮组(7)。

4.根据权利要求1所述的一种纺纱混料搅拌装置，其特征在于，传动组件还包含有设置在上料管(16)内部的转动杆(17)，所述转动杆(17)的底部通过轴套与底座(1)内底部转动连接，所述转动杆(17)的顶部与上料管(16)的内顶部转动连接，所述转动杆(17)外部且位于上料管(16)内与螺旋叶片(20)相固接，所述转动杆(17)下端外部且位于上料管(16)下方与第一搅拌杆(3)的下端外部共同套设有第二皮带轮组(15)。

5.根据权利要求1所述的一种纺纱混料搅拌装置，其特征在于，所述上料管(16)与传动杆(6)的外部均安装有安装环(18)，两个所述安装环(18)外圈靠近搅拌桶(24)的一侧均固定安装有安装块(23)，两个所述安装块(23)的一侧均与搅拌桶(24)的外部侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种纺纱混料搅拌装置，其特征在于，所述支撑腿(25)为两个，两个所述支撑腿(25)的顶部均与搅拌桶(24)的底部固定连接。