CN219722094U - 固液分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水处理设备领域，公开了一种固液分离装置。所述固液分离装置分为反冲洗控制区、固液分离区及蓄水区，所述反冲洗控制区与所述固液分离区连通，固液混合物进口设置在所述反冲洗控制区外，过滤装置设置在所述固液分离区内，反冲洗控制装置设置在所述蓄水区内，出水口设置在所述蓄水区外。本实用新型的有益效果在于，能够解决过滤时的堵塞问题，又可以极大的节约占地面积，并同时达到良好的固液分离效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水处理设备领域，具体地涉及一种固液分离装置。
背景技术
微生物处理技术是水处理领域的核心技术，例如：硝化、反硝化、厌氧消化、厌氧氨氧化等。但以上工艺流程在处理污水的同时，微生物常常会随出水一并流出，这不但会影响自身反应器的长期稳定运行效果，还会影响后端工艺的稳定运行。
为解决该不足，目前在生物反应器后端加设沉淀池或沉淀区对微生物持留有积极的作用，但沉淀池或沉淀区占地面积大，对于沉降性能较差的絮体微生物也难以起到良好的截留效果。与沉淀过程相比，过滤具有更好的固液分离效果，然而过滤通又常会面临滤网堵塞的问题。
现有的水处理设备均存在上述不足。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种固液分离装置。
本实用新型的固液分离装置，所述固液分离装置分为反冲洗控制区、固液分离区及蓄水区，所述反冲洗控制区与所述固液分离区连通，固液混合物进口设置在所述反冲洗控制区外，固液分离网设置在所述固液分离区内，反冲洗控制装置设置在所述蓄水区内，出水口设置在所述蓄水区外，待固液分离的混合物由所述固液混合物进口进入所述反冲洗控制区之后流入所述固液分离区，在所述固液分离区进行固液分离，分离后的液体进入所述蓄水区，所述反冲洗控制装置能够感应所述反冲洗控制区的液位，若所述固液分离区的液位上升并达到所述反冲洗控制区的低液位时，所述反冲洗控制装置启动，使得所述蓄水区的液体进入所述固液分离区及所述反冲洗控制区，当所述反冲洗控制区的液位继续到达高液位时，所述反冲洗控制装置停止。
优选的，所述固液分离区包括固液分离网，所述固液分离网用于将所述待固液分离的混合物进行过滤分离。
优选的，所述反冲洗控制装置包括反冲洗潜水泵、PLC控制装置、低液位指示装置及高液位指示装置，所述低液位指示装置、高液位指示装置设置在所述反冲洗控制区，所述反冲洗潜水泵设置在所述蓄水区，所述PLC控制装置与所述低液位指示装置、高液位指示装置及反冲洗潜水泵与连接，所述低液位指示装置、高液位指示装置能够感应所述反冲洗控制区的液位并反馈给所述PLC控制装置，所述PLC控制装置能够控制所述反冲洗潜水泵。
优选的，所述低液位指示装置设置于所述高液位指示装置的下方。
优选的，所述低液位指示装置与所述高液位指示装置之间的容积不大于所述出水口与所述反冲洗潜水泵之间的容积。
优选的，所述低液位指示装置和所述高液位指示装置之间的容积与反冲洗阶段的待固液分离的混合物流入量的差值大于所述固液分离网的内部容积。
优选的，所述固液分离网在竖直方向延伸并围成柱状圆筒。
优选的，所述高液位指示装置位于所述固液混合物进口下方。
优选的，排泥口、污泥管道泵设置在所述固液分离区外。
优选的，所述反冲洗潜水泵为管道泵。
通过本实用新型，能够解决过滤时的堵塞问题，又可以极大的节约占地面积，并同时达到良好的固液分离效果。
附图说明
图1是本实用新型一种实施方式的结构示意图。
附图标记说明
1、固液混合物进口 2、固液分离网 3、排泥口
4、污泥管道泵 5、出水口 6、反冲洗潜水泵
7、PLC控制装置 8、低液位指示装置 9、高液位指示装置
Ⅰ、反冲洗控制区 Ⅱ、固液分离区 Ⅲ、蓄水区。
具体实施方式
请参考本实用新型的附图，以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、竖直”通常是指参考附图所示的上、下、竖直。
请参考图1所示，本实用新型的固液分离装置，所述固液分离装置分为反冲洗控制区Ⅰ、固液分离区Ⅱ及蓄水区Ⅲ，所述反冲洗控制区Ⅰ与所述固液分离区Ⅱ连通，固液混合物进口1设置在所述反冲洗控制区Ⅰ外，过滤装置设置在所述固液分离区Ⅱ内，反冲洗控制装置设置在所述蓄水区Ⅲ内，出水口5设置在所述蓄水区Ⅲ外，待固液分离的混合物由所述固液混合物进口1进入所述反冲洗控制区Ⅰ之后流入所述固液分离区Ⅱ，在所述固液分离区Ⅱ进行固液分离，分离后的液体进入所述蓄水区Ⅲ，所述反冲洗控制装置能够感应所述反冲洗控制区Ⅰ的液位，若所述固液分离区Ⅱ的液位上升并达到所述反冲洗控制区Ⅰ的低液位时，所述反冲洗控制装置启动，使得所述蓄水区Ⅲ的液体进入所述固液分离区Ⅱ及所述反冲洗控制区Ⅰ，当所述反冲洗控制区Ⅰ的液位继续到达高液位时，所述反冲洗控制装置停止。
本实用新型的固液分离装置在运行时，待固液分离的混合物由所述固液混合物进口入所述固液分离装置，在所述固液分离区进行泥水分离，分离后的固体留在所述固液分离区，优选的，排泥口、污泥管道泵可以设置在所述固液分离区，最终从污泥管道泵排出，分离后的液体依靠重力的作用流过所述固液分离区进入到所述蓄水区，当所述蓄水区的液位达到所述出水口的高度，则液体可以通过溢流作用流出所述固液分离装置。
所述反冲洗控制装置能够感应所述反冲洗控制区的液位，当所述固液分离区发生堵塞，过滤效果变差，会导致所述固液分离区过滤出去的液体量减少，在本实用新型总进水量不变的情况下，所述固液分离区的液位会上升，当达到所述反冲洗控制区的低液位时，所述反冲洗控制装置启动，使得所述蓄水区的液体(已过滤好的液体)进入所述固液分离区及所述反冲洗控制区，由于反冲洗会在短时间内大量反向进水(即将所述蓄水区已经过滤好的液体打回所述反冲洗控制区)，能够对所述过滤装置上的污物进行冲刷，将所述过滤装置上的固体污物冲掉，使得所述过滤装置及所述固液分离装置不堵塞，当所述反冲洗控制区的液位继续到达高液位时，所述反冲洗控制装置停止，本实用新型恢复正常的过滤。
优选的，所述过滤装置为固液分离网2，所述固液分离网2用于将所述待固液分离的混合物进行过滤分离。所述固液分离网2可采用耐压耐腐蚀的材料，如304不锈钢材料。所述固液分离网2的孔径可以根据实际进水混合物的固体粒径进行设置。
更近一步地说，所述反冲洗控制装置包括反冲洗潜水泵6、PLC控制装置7、低液位指示装置8及高液位指示装置9，优选的，所述反冲洗潜水泵6为管道泵，所述低液位指示装置8、高液位指示装置9设置在所述反冲洗控制区Ⅰ，所述反冲洗潜水泵6设置在所述蓄水区Ⅲ，所述PLC控制装置7与所述低液位指示装置8、高液位指示装置9及反冲洗潜水泵6与连接，所述低液位指示装置8、高液位指示装置9能够感应所述反冲洗控制区Ⅰ的液位并反馈给所述PLC控制装置7，所述PLC控制装置7能够控制所述反冲洗潜水泵6。优选的，所述低液位指示装置8设置于所述高液位指示装置9的下方。
本实用新型的固液分离装置，所述低液位指示装置8与所述高液位指示装置9之间的容积不大于所述出水口5与所述反冲洗潜水泵6之间的容积，以保证所述反冲洗潜水泵6不空转。优选的，所述低液位指示装置8和所述高液位指示装置9之间的容积与反冲洗阶段的待固液分离的混合物流入量的差值大于所述固液分离网2的内部容积。
优选的，所述固液分离网2在竖直方向延伸围成柱状圆筒，能够增大所述固液分离网2和待分离的固液混合物的接触面积，又能够延缓所述固液分离网2的堵塞时间。同时，柱状的所述固液分离网2围成圆筒，能够保持较大的高径比，靠所述固液分离网2的内外液位差，实现高的过滤通量。
另外，所述高液位指示装置9位于所述固液混合物进口1下方。使得液位低于所述固液混合物进口1，防止液体溢出本实用新型。
优选的，所述排泥口3还可安装电磁阀，根据所述固液分离装置内的液位，实现自动排泥。
本实用新型的固液分离装置，能够通过待分离的固液混合物自身压强使污水透过所述固液分离网，污泥截留在所述固液分离网外侧，在沉淀后通过排泥口回流至生物反应器或进一步处理。另一方面，本实用新型采用高、低液位指示装置和PLC控制装置联合的方式，能够对反冲洗潜水泵进行启停控制，保证固液分离装置长期稳定自动运行，解决了长时间运行过滤时的堵塞问题，又可以极大的节约占地面积，并同时达到良好的固液分离效果。
以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种固液分离装置，其特征在于，所述固液分离装置分为反冲洗控制区(Ⅰ)、固液分离区(Ⅱ)及蓄水区(Ⅲ)，所述反冲洗控制区(Ⅰ)与所述固液分离区(Ⅱ)连通，固液混合物进口(1)设置在所述反冲洗控制区(Ⅰ)外，过滤装置设置在所述固液分离区(Ⅱ)内，反冲洗控制装置设置在所述蓄水区(Ⅲ)内，出水口(5)设置在所述蓄水区(Ⅲ)外，待固液分离的混合物由所述固液混合物进口(1)进入所述反冲洗控制区(Ⅰ)之后流入所述固液分离区(Ⅱ)，在所述固液分离区(Ⅱ)进行固液分离，分离后的液体进入所述蓄水区(Ⅲ)，所述反冲洗控制装置能够感应所述反冲洗控制区(Ⅰ)的液位，若所述固液分离区(Ⅱ)的液位上升并达到所述反冲洗控制区(Ⅰ)的低液位时，所述反冲洗控制装置启动，使得所述蓄水区(Ⅲ)的液体进入所述固液分离区(Ⅱ)及所述反冲洗控制区(Ⅰ)，当所述反冲洗控制区(Ⅰ)的液位继续到达高液位时，所述反冲洗控制装置停止。
2.根据权利要求1所述的固液分离装置，其特征在于，所述过滤装置为固液分离网(2)，所述固液分离网(2)用于将所述待固液分离的混合物进行过滤分离。
3.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述反冲洗控制装置包括反冲洗潜水泵(6)、PLC控制装置(7)、低液位指示装置(8)及高液位指示装置(9)，所述低液位指示装置(8)、高液位指示装置(9)设置在所述反冲洗控制区(Ⅰ)，所述反冲洗潜水泵(6)设置在所述蓄水区(Ⅲ)，所述PLC控制装置(7)与所述低液位指示装置(8)、高液位指示装置(9)及反冲洗潜水泵(6)与连接，所述低液位指示装置(8)、高液位指示装置(9)能够感应所述反冲洗控制区(Ⅰ)的液位并反馈给所述PLC控制装置(7)，所述PLC控制装置(7)能够控制所述反冲洗潜水泵(6)。
4.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述低液位指示装置(8)设置于所述高液位指示装置(9)的下方。
5.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述低液位指示装置(8)与所述高液位指示装置(9)之间的容积不大于所述出水口(5)与所述反冲洗潜水泵(6)之间的容积。
6.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述低液位指示装置(8)和所述高液位指示装置(9)之间的容积与反冲洗阶段的待固液分离的混合物流入量的差值大于所述固液分离网(2)的内部容积。
7.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，所述固液分离网(2)在竖直方向延伸并围成柱状圆筒。
8.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述高液位指示装置(9)位于所述固液混合物进口(1)下方。
9.根据权利要求2所述的固液分离装置，其特征在于，排泥口(3)、污泥管道泵(4)设置在所述固液分离区(Ⅱ)外。
10.根据权利要求3所述的固液分离装置，其特征在于，所述反冲洗潜水泵(6)为管道泵。
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