CN210528604U - 防堵塞型污水管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水管道，公开了一种防堵塞型污水管道，其技术方案要点是所述进水管和出水管之间设有沉降井，所述进水管连通在沉降井的顶部，所述出水管连通在沉降井的底部，所述沉降井内呈水平设置有过滤隔板，所述过滤隔板上开有若干滤孔，所述过滤隔板位于进水管和出水管之间。本实用新型能够对污水中的杂质进行过滤，从而降低污水管道产生堵塞现象的可能性。

Description

防堵塞型污水管道

技术领域

本实用新型涉及污水管道，特别涉及一种防堵塞型污水管道。

背景技术

污水管道是一种埋设在地下，用于排放污水的管道。由于污水中含有杂质，若不及时加以清理，杂质很有可能堵塞在污水管道内，造成管道的堵塞，影响污水的输送效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防堵塞型污水管道，具有对污水中的杂质进行过滤，从而降低污水管道产生堵塞现象的可能性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防堵塞型污水管道，包括用于排放污水的进水管和出水管，所述进水管和出水管之间设有沉降井，所述进水管连通在沉降井的顶部，所述出水管连通在沉降井的底部，所述沉降井内呈水平设置有过滤隔板，所述过滤隔板上开有若干滤孔，所述过滤隔板位于进水管和出水管之间。

通过采用上述技术方案，污水通过进水管进入沉降井中，污水在沉降井内下落的过程中，过滤隔板能够对污水进行过滤，过滤后的污水下落至沉降井的底部，并经过排水管排出沉降井，而污水中的杂质则滞留在过滤隔板的上表面。污水在移动的过程中，其内部的杂质能够通过过滤隔板实现过滤，以此降低了杂质堆积在管道内，对污水管道产生堵塞现象的可能性。

进一步的，所述沉降井的顶部固定连接有支撑架，所述支撑架的上方连接有竖向设置的驱动电机，所述驱动电机的输出轴向下伸入沉降井内并同轴固定有升降丝杆，所述过滤隔板的下表面固定连接有丝母座，所述升降丝杆穿过过滤隔板并螺纹连接于丝母座，所述沉降井的底部设有轴承座，所述升降丝杆的末端转动连接于轴承座，所述过滤隔板的外侧壁固定连接有限位块，所述沉降井的内侧壁竖向开有限位槽，所述限位块滑移在限位槽中。

通过采用上述技术方案，当过滤隔板上的杂质堆积较多时，工作人员启动驱动电机，驱动电机带动升降丝杆转动，升降丝杆通过与丝母座之间的螺纹配合，使得过滤隔板移出沉降井的顶面，从而便于工作人员对过滤隔板上额杂质进行清理。上述技术方案利用驱动电机的驱动，使得过滤隔板从沉降井中的取出更加方便，具有减轻工作人员劳动负荷的优点。

进一步的，所述丝母座的下表面固定连接有底过滤板，所述升降丝杆穿过底过滤板，所述底过滤板上开有若干过水孔，所述过水孔的孔径小于滤孔的孔径。

通过采用上述技术方案，底过滤板能够对污水中的杂质进行进一步过滤，从而进一步降低了污水在进入排水管前的杂质含有率。

进一步的，所述过滤隔板与底过滤板之间固定连接有若干支撑柱。

通过采用上述技术方案，支撑柱提高了过滤隔板与底过滤板之间的连接强度，降低了两者受到水流的冲击而产生弯折的可能性。

进一步的，所述支撑架上连接有距离传感器，所述距离传感器指向过滤隔板，所述驱动电机电性连接有控制器，所述控制器电性连接于距离传感器。

通过采用上述技术方案，当过滤隔板高于沉降井或过滤隔板位于进水管和出水管之间时，距离传感器与过滤隔板之间的间距达到距离传感器中的设定值，此时距离传感器将该信号传输给控制器，控制器将信号传输给驱动电机，命令驱动电机停止或者启动，以此提高了本实用新型的自动化程度。

进一步的，所述沉降井内固定连接有用于承托底过滤板的承托圆环，当底过滤板位于承托圆环上时，过滤隔板位于进水管和出水管之间。

通过采用上述技术方案，当过滤隔板和底过滤板位于沉降井内进行过滤工作时，承托圆环起到承托作用，提高了过滤隔板和底过滤板受到污水冲击时的稳定性，降低了升降丝杆和丝母座承受的负荷，从而延长了升降丝杆和丝母座的使用寿命。

进一步的，所述出水管和进水管之间连通有过渡管，所述过渡管的管身上连接有第一球阀，所述进水管位于过渡管和沉降井之间的管身上连接有第二球阀。

通过采用上述技术方案，过渡管起到备用作用，当对过滤隔板进行清理时，污水能够通过过渡管实现流通。

进一步的，所述沉降井的外侧壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离沉降井的一端固定连接有锁紧套，所述过渡管被夹紧在锁紧套内。

通过采用上述技术方案，支撑杆和锁紧套的配合能够对过渡管进行支撑，提高了过渡管的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：沉降井中的过滤隔板能够对对污水中的杂质进行过滤，使得污水中的杂质含有率降低，以此降低了污水管道产生堵塞现象的可能性。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现本实用新型内部结构的剖视图。

图中，1、进水管；11、第二球阀；2、出水管；3、沉降井；31、限位槽；4、过滤隔板；41、滤孔；42、限位块；5、支撑架；6、驱动电机；61、升降丝杆；62、丝母座；63、轴承座；64、距离传感器；65、控制器；7、底过滤板；71、过水孔；72、承托圆环；8、支撑柱；9、过渡管；91、第一球阀；92、支撑杆；921、锁紧套。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种防堵塞型污水管道，参照图1，包括用于排放污水的进水管1和出水管2，在进水管1和出水管2之间设有沉降井3，进水管1连通在沉降井3的顶部，出水管2连通在沉降井3的底部。污水在行进过程中，经过进水管1落入沉降井3中，之后污水通过出水管2流出，从而实现污水的排放。

参照图2，在沉降井3内呈水平设置有过滤隔板4，过滤隔板4上开有若干滤孔41，过滤隔板4位于进水管1和出水管2之间。当水流从进水管1落入沉降井3时，过滤隔板4起到了过滤作用，能够将污水中的大颗粒杂质滤除，使得穿过过滤隔板4的污水的纯净度提高，降低了污水中的杂质进入出水管2，堵塞污水管道的可能性。

参照图2，沉降井3的顶部固定连接有支撑架5，支撑架5的上方通过螺栓连接有竖向设置的驱动电机6。驱动电机6的输出轴向下伸入沉降井3内并同轴固定有升降丝杆61，过滤隔板4的下表面固定连接有丝母座62，丝母座62位于过滤隔板4的中心部位。升降丝杆61穿过过滤隔板4并螺纹连接于丝母座62。沉降井3的底部设有轴承座63，升降丝杆61的末端转动连接于轴承座63。

参照图2，在过滤隔板4长时间对污水进行过滤后，过滤隔板4上会滞留大量杂质，此时工作人员启动驱动电机6，驱动电机6带动升降丝杆61转动，升降丝杆61与丝母座62之间的螺纹配合促使过滤隔板4产生上升的运动，当过滤隔板4移出沉降井3时，工作人员能够对过滤隔板4上的杂质进行清理，清理完成后，再次利用驱动电机6将过滤隔板4移入沉降井3中，进行下一阶段的过滤工作。

参照图2，为了防止升降丝杆61在转动的过程中，过滤隔板4产生跟转的现象，过滤隔板4的外侧壁固定连接有限位块42，沉降井3的内侧壁竖向开有限位槽31，限位块42滑移在限位槽31中。限位槽31对限位块42具有限制作用，降低了过滤隔板4产生转动的可能性。

参照图2，在支撑架5上连接有距离传感器64，距离传感器64的发射端指向过滤隔板4，驱动电机6电性连接有控制器65，控制器65电性连接于距离传感器64。当过滤隔板4高于沉降井3或过滤隔板4位于进水管1和出水管2之间时，距离传感器64与过滤隔板4之间的间距达到距离传感器64中的设定值，此时距离传感器64将该信号传输给控制器65，控制器65将信号传输给驱动电机6，从而实现对驱动电机6的启停控制。

参照图2，在丝母座62的下表面固定连接有底过滤板7，升降丝杆61穿过底过滤板7。底过滤板7上开有若干过水孔71，过水孔71的孔径小于滤孔41的孔径。底过滤板7能够对污水中较小粒径的杂质进行过滤，与过滤隔板4互相配合，进一步降低了污水中的杂质含有率，以此使得污水管道被堵塞的可能性进一步降低。

参照图2，在沉降井3内固定连接有用于承托底过滤板7的承托圆环72，承托圆环72位于进水管1和出水管2之间。当底过滤板7位于承托圆环72上时，过滤隔板4位于进水管1和出水管2之间。当过滤隔板4进入沉降井3内时，承托圆环72能够对底过滤板7进行支撑，提高了过滤隔板4和底过滤板7受到污水冲击时的稳定性，降低了升降丝杆61和丝母座62受到的负荷，从而延长了升降丝杆61和丝母座62的使用寿命。

参照图2，在过滤隔板4与底过滤板7之间固定连接有若干支撑柱8，支撑柱8进一步提高了过滤隔板4和底过滤板7的抗冲击能力，降低了两者在水流的冲击力下而产生变形的可能性。

参照图1，出水管2和进水管1之间连通有过渡管9，过渡管9的管身上连接有第一球阀91，进水管1位于过渡管9和沉降井3之间的管身上连接有第二球阀11。过渡管9起到备用作用，当沉降井3被堵塞时，工作人员能够打开第一球阀91，关闭第二球阀11，此时污水经过过渡管9进入出水管2中。同时，工作人员利用驱动电机6将过滤隔板4和底过滤板7移出沉降井3，对两者进行清理。清理完成后，工作人员再次利用驱动电机6将过滤隔板4和底过滤板7移入沉降井3内，最后关闭第一球阀91，打开第二球阀11，实现污水的正常输送。

参照图1，在沉降井3的外侧壁上固定连接有支撑杆92，支撑杆92远离沉降井3的一端固定连接有锁紧套921，过渡管9被夹紧在锁紧套921内。支撑杆92和锁紧套921的配合能够稳定过渡管9，降低了过渡管9在工作过程中产生晃动的可能性。

具体实施过程：

污水经过进水管1后进入沉降井3中，在沉降井3内下落的过程中，污水受到过滤隔板4和底过滤板7的阻隔后，其内部大量的杂质会滞留在过滤隔板4和底过滤板7的表面，过滤后的污水经过出水管2排出沉降井3。

当过滤隔板4和底过滤板7上滞留的杂质过多时，工作人员打开第一球阀91，关闭第二球阀11。接着启动驱动电机6，使得过滤隔板4和底过滤板7移出沉降井3，工作人员对两者进行清理。

清理完成后，工作人员再次利用驱动电机6，使得过滤隔板4和底过滤板7重新进入沉降井3内。当底过滤板7位于承托圆环72上时，工作人员关闭第一球阀91并打开第二球阀11，实现污水的正常排放。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种防堵塞型污水管道，包括用于排放污水的进水管(1)和出水管(2)，其特征在于：所述进水管(1)和出水管(2)之间设有沉降井(3)，所述进水管(1)连通在沉降井(3)的顶部，所述出水管(2)连通在沉降井(3)的底部，所述沉降井(3)内呈水平设置有过滤隔板(4)，所述过滤隔板(4)上开有若干滤孔(41)，所述过滤隔板(4)位于进水管(1)和出水管(2)之间。

2.根据权利要求1所述的防堵塞型污水管道，其特征在于：所述沉降井(3)的顶部固定连接有支撑架(5)，所述支撑架(5)的上方连接有竖向设置的驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴向下伸入沉降井(3)内并同轴固定有升降丝杆(61)，所述过滤隔板(4)的下表面固定连接有丝母座(62)，所述升降丝杆(61)穿过过滤隔板(4)并螺纹连接于丝母座(62)，所述沉降井(3)的底部设有轴承座(63)，所述升降丝杆(61)的末端转动连接于轴承座(63)，所述过滤隔板(4)的外侧壁固定连接有限位块(42)，所述沉降井(3)的内侧壁竖向开有限位槽(31)，所述限位块(42)滑移在限位槽(31)中。

3.根据权利要求2所述的防堵塞型污水管道，其特征在于：所述丝母座(62)的下表面固定连接有底过滤板(7)，所述升降丝杆(61)穿过底过滤板(7)，所述底过滤板(7)上开有若干过水孔(71)，所述过水孔(71)的孔径小于滤孔(41)的孔径。

4.根据权利要求3所述的防堵塞型污水管道，其特征在于：所述过滤隔板(4)与底过滤板(7)之间固定连接有若干支撑柱(8)。

5.根据权利要求2所述的防堵塞型污水管道，其特征在于：所述支撑架(5)上连接有距离传感器(64)，所述距离传感器(64)指向过滤隔板(4)，所述驱动电机(6)电性连接有控制器(65)，所述控制器(65)电性连接于距离传感器(64)。

6.根据权利要求3所述的防堵塞型污水管道，其特征在于：所述沉降井(3)内固定连接有用于承托底过滤板(7)的承托圆环(72)，当底过滤板(7)位于承托圆环(72)上时，过滤隔板(4)位于进水管(1)和出水管(2)之间。

7.根据权利要求1所述的防堵塞型污水管道，其特征在于：所述出水管(2)和进水管(1)之间连通有过渡管(9)，所述过渡管(9)的管身上连接有第一球阀(91)，所述进水管(1)位于过渡管(9)和沉降井(3)之间的管身上连接有第二球阀(11)。

8.根据权利要求7所述的防堵塞型污水管道，其特征在于：所述沉降井(3)的外侧壁上固定连接有支撑杆(92)，所述支撑杆(92)远离沉降井(3)的一端固定连接有锁紧套(921)，所述过渡管(9)被夹紧在锁紧套(921)内。

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