CN216639200U - 一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，包括过滤罐、过滤板、液位计、进水口、排泥口、排水口和自动控制装置，过滤板设置在过滤罐内部，将过滤罐分成上下两层，液位计设置在过滤罐的上层，进水口和排水口分别设置在过滤罐的上层和下层，排泥口设置在上层的下部；自动控制装置与液位计、排泥口、排水口相连。本实用新型的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，能够自动控制、截留效率高并且具有实际利用意义和价值的过滤装置，可应用于实际厌氧氨氧化过程出水中污泥絮体的截留。

Description

一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置

技术领域

本实用新型涉及环保装置领域，尤其涉及一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置。

背景技术

近年来，污水排放标准越来越高。严格的污水排放标准以及城市污水中越来越低的碳氮比导致生物反硝化所需的碳源不足。污水处理厂常使用的外加碳源的方式来补充碳源，这大大提升了成本。而厌氧氨氧化技术具有脱氮效率高、无需外加碳源和处理能耗低等优点，与传统的脱氮工艺相比厌氧氨氧化技术可以节省大量的成本。但是厌氧氨氧化污泥培养困难，倍增时间长，难以有效富集，同时在反应器运行过程中，厌氧氨氧化污泥絮体会大量随出水流失，导致厌氧氨氧化污泥的大量损失，影响厌氧氨氧化反应器中厌氧氨氧化污泥的富集。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是现有的厌氧氨氧化反应器中污泥絮体会随着出水大量流出，导致厌氧氨氧化污泥的大量损失，影响厌氧氨氧化反应器中厌氧氨氧化污泥的富集。本实用新型提供了一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，能够自动控制、截留效率高并且具有实际利用意义和价值的过滤装置，可应用于实际厌氧氨氧化过程出水中污泥絮体的截留。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，包括过滤罐、过滤板、液位计、进水口、排泥口、排水口和自动控制装置，过滤板设置在过滤罐内部，将过滤罐分成上下两层，液位计设置在过滤罐的上层，液位计的下端与过滤罐连通，液位计的上端与过滤罐的上部连接；进水口和排水口分别设置在过滤罐的上层和下层，排泥口设置在上层的下部；自动控制装置与液位计、排泥口、排水口相连。

进一步地，还包括反冲洗装置，反冲洗装置设置在过滤罐的下层，并与自动控制装置相连接。

进一步地，反冲洗装置设置在过滤罐下层的中部。

进一步地，过滤板设置为倾斜放置。

进一步地，排泥口设置在过滤板与过滤罐相接触的最下端处。

进一步地，排泥口还包括排泥电磁阀和管道泵，排泥口通过排泥电磁阀和管道泵相连，自动控制装置与排泥电磁阀相连接。

进一步地，排水口设置在过滤罐的底端。

进一步地，排水口还包括排水电磁阀，排水口通过排水电磁阀与自动控制装置相连接。

技术效果

本实用新型的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置可以对含有厌氧氨氧化污泥絮体的出水进行有效截留，并通过自控系统实现截留污泥的回流和过滤网的反冲洗，具有截留效率高、运行方便等优点，是一种可以实现自动控制、截留效率高并且具有实际利用意义和价值的过滤装置，可应用于实际厌氧氨氧化过程出水中污泥絮体的截留。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的一个较佳实施例的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置的结构示意图；

图2是本实用新型的一个较佳实施例的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置的过滤板示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定内部程序、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

如图1所示，本实施例提供了一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，包括过滤罐1、过滤板2、液位计4、进水口3、排泥口5、排水口8和自动控制装置11，过滤板2设置在过滤罐1内部，将过滤罐1分成上下两层，液位计4设置在过滤罐1的上层，进水口3和排水口8分别设置在过滤罐1的上层和下层，排泥口5设置在上层的下部；自动控制装置11与液位计4、排泥口5、排水口8相连。如图1所示，过滤板设置为倾斜放置，用于进行污泥絮体与水的分离。如图2所示，过滤板设置为椭圆形，材质采用304不锈钢滤网，过滤精度为10-80目。

排泥口5设置在过滤板与过滤罐相接触的最下端处，用于将过滤板上的淤泥从排泥口中排出。排泥口还包括排泥电磁阀6和管道泵7，排泥口通过排泥电磁阀和管道泵相连，自动控制装置与排泥电磁阀相连接。

排水口8设置在过滤罐的底端。排水口还包括排水电磁阀，排水口通过排水电磁阀与自动控制装置相连接。

进水口3设置在过滤罐的上端，用于使得含有厌氧氨氧化污泥絮体的泥水混合液由此处进入过滤罐中。

本实施例中，液位计4下部与过滤罐相连通，靠近过滤板与过滤罐相连接的底部，液位计4上部与过滤罐外侧连接固定。过滤罐设置为圆柱形，顶部通过法兰、螺丝及垫片进行密封。

本实施例中，还包括反冲洗装置10，反冲洗装置10设置在过滤罐1的下层，并与自动控制装置11相连接。本实施例中，反冲洗装置设为气水反冲洗方式，设置在过滤罐下层的中部，定时自动进行，用于冲洗过滤板2。

以下将说明本实用新型的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置的具体使用方式：

厌氧氨氧化反应器含有污泥絮体的泥水混合液通过进水口进入过滤罐中，经过过滤板过滤后，污泥絮体被截留在了过滤板上，而出水则进入过滤罐的下部并通过排水口排出，排水电磁阀常开。当上部污泥絮体较多，堵住过滤网时，液位计会显示上部液位会升高，当液位到达一定值时，自动控制装置启动将排水电磁阀关闭，排泥电磁阀开启，并自动打开管道泵，将截留的污泥打回反应器中，同时自动启动反冲洗过程，开启反冲洗装置，对堵住的滤网进行反冲洗。排泥和反冲洗进行一定时间后再恢复排泥电磁阀常闭，排水电磁阀常开的状态。

本实用新型的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置可以对含有厌氧氨氧化污泥絮体的出水进行有效截留，并通过自控系统实现截留污泥的回流和过滤网的反冲洗，具有截留效率高、运行方便等优点。为实际厌氧氨氧化过程出水中的厌氧氨氧化污泥絮体提供了一种新的过滤装置，可有效应用于实际厌氧氨氧化过程出水中污泥絮体的截留。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，包括过滤罐、过滤板、液位计、进水口、排泥口、排水口和自动控制装置，所述过滤板设置在过滤罐内部，将所述过滤罐分成上下两层，所述液位计设置在所述过滤罐的上层，所述液位计的下端与所述过滤罐连通，所述液位计的上端与所述过滤罐的上部连接；所述进水口和所述排水口分别设置在所述过滤罐的上层和下层，所述排泥口设置在所述上层的下部；所述自动控制装置与所述液位计、所述排泥口、所述排水口相连。

2.如权利要求1所述的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，还包括反冲洗装置，所述反冲洗装置设置在所述过滤罐的下层，并与所述自动控制装置相连接。

3.如权利要求2所述的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，所述反冲洗装置设置在所述过滤罐下层的中部。

4.如权利要求1所述的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，所述过滤板设置为倾斜放置。

5.如权利要求4所述的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，所述排泥口设置在所述过滤板与所述过滤罐相接触的最下端处。

6.如权利要求5所述的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，所述排泥口还包括排泥电磁阀和管道泵，所述排泥口通过所述排泥电磁阀和所述管道泵相连，所述自动控制装置与所述排泥电磁阀相连接。

7.如权利要求1所述的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，所述排水口设置在所述过滤罐的底端。

8.如权利要求7所述的一种截留厌氧氨氧化污泥絮体并自动回流污泥的装置，其特征在于，所述排水口还包括排水电磁阀，所述排水口通过所述排水电磁阀与所述自动控制装置相连接。

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