CN219721410U - 香氛盖总装和香氛装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种香氛盖总装和香氛装置，其中，香氛盖总装包括盖主体、阀芯组件和密封圈；盖主体具有顶壁、自顶壁向下延伸的外围壁及间隔设于外围壁内侧的内围壁，瓶口嵌置于内围壁和外围壁之间；内围壁与顶壁围合形成下端开口的气流通道；顶壁开设有与气流通道连通的气体流通口；阀芯组件可活动地安装于气流通道内，以同步打开或关闭气体流通口及内围壁的下端开口；密封圈包括筒体及连接于筒体上边缘的环片；筒体固定于内围壁的外周面，以夹设于瓶口的内周壁和内围壁之间；或，筒体固定于外围壁的内周面，以夹设于瓶口的外周壁与外围壁之间；环片夹设于盖主体与瓶口的端面之间。本实用新型香氛盖总装的密封效果更佳。

Description

香氛盖总装和香氛装置

技术领域

本申请涉及香氛设备技术领域，特别涉及一种香氛盖总装和香氛装置。

背景技术

为了改善车内、房间、公共娱乐场所等地方的空气环境，用户通常会在这些场所放置香氛装置，以使得香氛装置内的香水、精油等扩散至空气内。为了提高香水瓶内香水的存储时间和使用时间，避免香水瓶内香气随意扩散，且方便气味浓度的调节。相关技术中，在香水瓶的瓶口处设置香氛盖总装，使得香氛盖总装包括盖主体和阀芯组件，在盖主体内形成与外部及瓶体内腔连通的气流通道。使得香氛装置与香氛机配套使用，通过香氛机按压阀芯组件实现打开和关闭气流通道。为了避免瓶体内香水意外洒出，目前通常仅在瓶口的上端面设置密封片，使得密封片夹设在香氛盖与瓶口的端面之间。

然而香氛装置在长期使用后，密封片很容易变形失效，使得瓶体内的香水会随意扩散，尤其是在车内使用，车辆颠簸时很容易将香水洒出。

上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型提出一种香氛盖总装，旨在解决香氛盖总装与瓶体的密封效果差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的香氛盖总装用以盖合于瓶体的瓶口处，其中，香氛盖总装包括盖主体、阀芯组件和密封圈；

所述盖主体具有顶壁、自所述顶壁向下延伸的外围壁及间隔设于所述外围壁内侧的内围壁，所述瓶口嵌置于所述内围壁和所述外围壁之间；所述内围壁与所述顶壁围合形成下端开口的气流通道；所述顶壁开设有与所述气流通道连通的气体流通口；

阀芯组件可活动地安装于所述气流通道内，以同步打开或关闭所述气体流通口及所述内围壁的下端开口；

密封圈包括筒体及连接于所述筒体上边缘的环片；所述筒体固定于所述内围壁的外周面，以夹设于所述瓶口的内周壁和所述内围壁之间；或，所述筒体固定于所述外围壁的内周面，以夹设于所述瓶口的外周壁与所述外围壁之间；所述环片夹设于所述盖主体与所述瓶口的端面之间。

在一实施例中，所述筒体的厚度由下至上逐渐增大设置。

在一实施例中，所述环片自所述筒体的上周缘向外延伸设置，所述筒体套设于所述内围壁的外周面，所述筒体的外径由下至上逐渐增大设置。

在一实施例中，所述筒体的外周壁与所述环片的连接处设有环形凸起。

在一实施例中，所述筒体的下端面位于所述内围壁下端面的上方。

在一实施例中，所述环片的厚度小于所述筒体的最小厚度。

在一实施例中，所述环片夹设于所述外围壁与所述内围壁之间。

在一实施例中，所述盖主体包括壳体及可拆卸地连接于所述壳体内的内芯，所述壳体上形成所述顶壁和所述外围壁，所述内芯上形成所述内围壁；所述内芯还包括连接于所述内围壁的外周面的环形挡板，所述筒体的内周壁贴合于所述外围壁的外周面，所述环片贴合于所述环形挡板的底壁面。

在一实施例中，所述壳体包括内壳，所述内壳包括可拆卸连接的安装部和连接部，所述外围壁形成于所述连接部，所述外围壁的内壁面设有用于与所述瓶口可拆卸连接的连接结构；

所述安装部的内腔形成所述气流通道，所述内芯可拆卸地连接于所述安装部，所述气体流通口包括开设于所述安装部的顶壁的进气孔和出气孔。

在一实施例中，所述内芯还包括连接于所述环形挡板的顶面的多个卡扣件，多个所述卡扣件绕所述环形挡板的周向间隔设置，所述安装部设有与多个所述卡扣件适配的多个卡孔；

所述壳体还包括外壳，所述外壳盖合于所述内壳外围，以遮挡多个所述卡孔，所述外壳对应所述进气孔开设有进气过口，所述外壳对应所述出气孔开设有出气过口。

在一实施例中，所述内芯还包括连接于所述内围壁的中心支架；

所述阀芯组件包括弹性回复件、用于密封所述内围壁的下端开口的阀芯和封堵所述气体流通口的封堵件；所述封堵件设于所述中心支架和所述壳体的顶壁之间，所述阀芯穿设所述中心支架并与所述封堵件相连接，以使所述封堵件在受到外力按压打开所述气体流通口时，带动所述阀芯同步移动而打开所述内围壁的下端开口；

所述弹性回复件设于所述中心支架和所述封堵件之间，以在外力消除时通过弹性回复力的作用推动所述阀芯及所述封堵件同步移动，以密封所述气体流通口及所述内围壁的下端开口。

本实用新型还提出一种香氛装置，包括瓶体及香氛盖总装，其中，香氛盖总装包括盖主体、阀芯组件和密封圈；

所述盖主体具有顶壁、自所述顶壁向下延伸的外围壁及间隔设于所述外围壁内侧的内围壁，所述瓶口嵌置于所述内围壁和所述外围壁之间；所述内围壁与所述顶壁围合形成下端开口的气流通道；所述顶壁开设有与所述气流通道连通的气体流通口；

阀芯组件可活动地安装于所述气流通道内，以同步打开或关闭所述气体流通口及所述内围壁的下端开口；

密封圈包括筒体及连接于所述筒体上边缘的环片；所述筒体固定于所述内围壁的外周面，以夹设于所述瓶口的内周壁和所述内围壁之间；或，所述筒体固定于所述外围壁的内周面，以夹设于所述瓶口的外周壁与所述外围壁之间；所述环片夹设于所述盖主体与所述瓶口的端面之间；

所述瓶体具有瓶口，所述瓶体内形成与所述瓶口连通的容纳腔，所述香氛盖总装可拆卸地盖合于所述瓶口处，在所述香氛盖总装的阀芯组件打开所述气体流通口及所述内围壁的下端开口时，所述容纳腔与所述香氛盖总装的气流通道相连通

本实用新型香氛盖总装通过使得盖主体具有间隔设置的内围壁和外围壁，瓶口嵌置于内围壁和外围壁之间；密封圈包括筒体和连接于筒体上边缘的环片，环片夹设在瓶口的上端面和盖主体之间，筒体夹设在瓶口的内周壁与外围壁之间，或使得筒体夹设在瓶口的外周壁与外围壁之间。如此，在保证香氛盖总装与瓶口固定连接的同时，使得瓶口的端面和周面均通过该密封圈密封，相较于密封圈仅密封瓶口端面的方式而言，使得瓶口的径向和轴向均实现了密封，可有效增大密封面积，极大地提升了香氛盖总装与瓶口的密封效果，从而可避免瓶体内的香水由于密封圈变形失效而意外洒出。

同时，使得内围壁与所述顶壁围合形成下端开口的气流通道；所述顶壁开设有与所述气流通道连通的气体流通口，阀芯组件可活动地安装于所述气流通道内，以同步打开或关闭所述气体流通口及所述内围壁的下端开口。通过阀芯组件实现气流通道的双层密封，保证香氛盖总装内气流通道的密封可靠性。且通过控制阀芯组件的移动，便可实现瓶体内的容纳腔与外界的连通或阻隔，更加方便用户控制香氛盖总装的开启和关闭，且可实现香味浓度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本实用新型香氛盖总装一实施例的结构示意图，其中，进气孔、出气孔和阀芯处于关闭状态；

图2为图1中香氛盖总装一角度的剖视图；

图3为图1中香氛盖总装的进气孔、出气孔、阀芯处于打开状态的结构示意图；

图4为图3中香氛盖总装一角度的剖视图；

图5为图1中香氛盖总装的部分分解结构示意图；

图6为本实用新型密封圈一实施例的结构示意图；

图7为图6中密封圈的剖视图；

图8为本实用新型内芯一实施例的结构示意图；

图9为本实用新型封堵件一实施例的结构示意图；

图10为本实用新型香氛装置一实施例的结构示意图；

图11为图10中香氛装置气体流通口处于打开状态的剖视图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本实用新型提出一种香氛盖总装，用以盖合于瓶体的瓶口处。

在本实用新型实施例中，请参照图1至图4、图11，该香氛盖总装100包括盖主体110、阀芯组件140和密封圈150。盖主体110具有顶壁111、自顶壁111向下延伸的外围壁115及间隔设于外围壁115内侧的内围壁116，瓶口210嵌置于内围壁116和外围壁115之间；内围壁116与顶壁111围合形成下端开口的气流通道117；顶壁111开设有与气流通道117连通的气体流通口112。

阀芯组件140可活动地安装于气流通道117内，以同步打开或关闭气体流通口112及内围壁116的下端开口。密封圈150包括筒体152及连接于筒体152上边缘的环片152；筒体152固定于内围壁116的外周面，以夹设于瓶口210的内周壁和内围壁116之间；或，筒体152固定于外围壁115的内周面，以夹设于瓶口210的外周壁与外围壁115之间；环片152夹设于盖主体110与瓶口210的端面之间。

在本实施例中，盖主体110可以为一体的结构，也可以为由几个盖体组合而成的分体结构，在此不做具体限定。可以理解的是，盖主体110具有顶壁111、自顶壁111向下延伸的外围壁115和内围壁116，则盖主体110整个下端呈敞口设置。外围壁115和内围壁116整体呈圆筒状。外围壁115围合于内围壁116的外围，且与内围壁116呈间隔设置，为了便于装配，可选地，使得外围壁115和内围壁116同心设置。

瓶体200的瓶口210嵌置于外围壁115和内围壁116之间，即，外围壁115套设于瓶口210的外周，内围壁116伸入瓶口210内。内围壁116与顶壁111围合形成下端开口的气流通道117；顶壁111开设有与气流通道117连通的气体流通口112。如此，瓶体200内的容纳腔220与气流通道117连通，且通过气体流通口112与外界连通。则在气体流通口112和气流通道117打开时，外部空气可进入瓶体200的容纳腔220内，与容纳腔220内的气体实现气流交换，以使香味向外散出。为了加快气体流通速率，可使得气体流通口112包括进气口和出气口，气流通道117内形成有与瓶体200的容纳腔220连通的进气通道和出气通道。

阀芯组件140可以为一体设置的结构，也可以为分体设置的结构。阀芯组件140与盖主体110可以为滑动连接、通过弹簧弹性连接等，在此不做具体限定，只需使得阀芯组件140能够同时打开和关闭气流流通口和内围壁116的下端开口即可。可以理解的是，使得阀芯组件140同时封堵气流流通口和内围壁116的下端开口，相较于阀芯组件140仅封堵气流流通口或内围壁116的下端开口而言，实现气流通道117的双层密封，则可有效避免香味溢出。通过控制阀芯组件140的移动，可实现阻隔和导通瓶体200内的容纳腔220与外界的连通，进而实现打开、关闭香氛装置和调节香味浓度。

当筒体152固定于内围壁116的外周面，此时环片152自筒体152的上边缘向外延伸至伸出筒体152的外周面。则在香氛盖总装100安装于瓶口210处时，筒体152夹设在瓶口210的内周壁与内围壁116之间，环片152夹设在瓶口210的上端面与盖主体110之间。此时外围壁115与瓶口210的外周壁之间可以为螺纹连接、卡扣连接等。

当筒体152固定于外围壁115的内周面，此时环片152自筒体152的上边缘向内延伸至伸出筒体152的内周面。则在香氛盖总装100安装于瓶口210处时，筒体152夹设在瓶口210的外周壁与外围壁115之间，环片152夹设在瓶口210的上端面与盖主体110之间。此时内围壁116与瓶口210的内周壁之间可以为螺纹连接、卡扣连接等。

本实用新型香氛盖总装100通过使得盖主体110具有间隔设置的内围壁116和外围壁115，瓶口210嵌置于内围壁116和外围壁115之间；密封圈150包括筒体152和连接于筒体152上边缘的环片152，环片152夹设在瓶口210的上端面和盖主体110之间，筒体152夹设在瓶口210的内周壁与外围壁115之间，或使得筒体152夹设在瓶口210的外周壁与外围壁115之间。如此，在保证香氛盖总装100与瓶口210固定连接的同时，使得瓶口210的端面和周面均通过该密封圈150密封，相较于密封圈150仅密封瓶口210端面的方式而言，使得瓶口210的径向和轴向均实现了密封，可有效增大密封面积，极大地提升了香氛盖总装100与瓶口210的密封效果，从而可避免瓶体200内的香水由于密封圈150变形失效而意外洒出。

同时，使得内围壁116与顶壁111围合形成下端开口的气流通道117；顶壁111开设有与气流通道117连通的气体流通口112，阀芯组件140可活动地安装于气流通道117内，以同步打开或关闭气体流通口112及内围壁116的下端开口。通过阀芯组件140实现气流通道117的双层密封，保证香氛盖总装100内气流通道117的密封可靠性。且通过控制阀芯组件140的移动，便可实现瓶体200内的容纳腔220与外界的连通或阻隔，更加方便用户控制香氛盖总装100的开启和关闭，且可实现香味浓度的调节。

在一实施例中，如图2、图4、图6及图7所示，筒体152的厚度由下至上逐渐增大设置。

在本实施例中，使得筒体152的厚度由下至上逐渐增大设置，则筒体152整体呈锥形筒状结构。可以将筒体152的内壁面和/或外壁面设置为锥形面，以使得筒体152的厚度由下至上逐渐增大。通过使得筒体152的厚度由下至上逐渐增大设置，则在将香氛盖总装100安装于瓶体200时，会向下逐渐挤压密封圈150的筒体152，则密封圈150与瓶口210的周壁面贴合越来越紧密，相较于筒体152为等厚的结构，使得香氛盖总装100与瓶体200之间的密封效果更佳。

进一步地，请再次参照图2、图4、图6、图7及图11，环片152自筒体152的上周缘向外延伸设置，筒体152套设于内围壁116的外周面，筒体152的外径由下至上逐渐增大设置。

在本实施例中，使得环片152自筒体152的上周缘向外延伸设置，则具体可自筒体152的内周缘向外延伸，也可以自筒体152的外周缘向外延伸。通过使得环片152自筒体152的上周缘向外延伸设置，即，环片152环绕于筒体152的外周。如此，在安装时，可使得筒体152直接套设于内围壁116的外周面，无需设置额外的连接结构125连接筒体152与内围壁116，使得密封圈150与盖主体110之间的连接更为方便快捷。使得筒体152的外径由下至上逐渐增大设置，即，筒体152的外周面由下至上向外倾斜设置。如此，筒体152的外周面与瓶口210的内周壁贴合，在香氛盖总装100由上至下安装至瓶口210时，盖主体110逐渐压合筒体152，筒体152的外壁面可起到导向作用，使得筒体152的外周壁与瓶口210的内周壁的贴合越来越紧密，可有效避免瓶体200内的气体由盖主体110与瓶口210的连接处溢出。可选地，筒体152的内壁面由下至上等径设置。如此，使得筒体152的内壁面为直筒面，则更加方便筒体152与内围壁116之间的装配。

进一步地，如图2、图4、图6及图7所示，筒体152的外周壁与环片152的连接处设有环形凸起153。

具体地，筒体152、环片152、环形凸起153一体成型设置。可以理解的是，筒体152与环片152的连接处的结构强度低，容易出现裂口。通过在筒体152的外壁面与环片152的连接处设置环形凸起153，可提高筒体152与环片152连接处的结构强度，有效避免筒体152与环片152的连接处裂开。此外，通过在筒体152的外周壁与环片152的连接处设置环形凸起153，可使得瓶口210的内边缘与密封圈150之间的连接更为紧密，进一步提高香氛盖总装100与瓶体200的密封效果。

在一实施例中，请参照图2、图4及图11，筒体152的下端面位于内围壁116下端面的上方。阀芯组件140通过阀芯142密封内围壁116的下端开口。通过使得筒体152的下端面位于内围壁116下端面的上端，在满足香氛盖总装100与瓶口210的密封效果的同时，使得密封圈150的筒体152不会干涉阀芯组件140密封内围壁116的下端开口，进而保证阀芯组件140对内围壁116下端开口的密封效果。

在一实施例中，如图2、图4、图6及图7所示，环片152的厚度小于筒体152的最小厚度。

在本实施例中，为了保证环片152与瓶口210上端面的贴合效果，可选地，环片152为等厚结构。可以理解的是，筒体152与瓶口210的内周壁贴合，环片152与瓶口210的上端面贴合，则筒体152所受压力相较于环片152会更大。若使得环片152的厚度过大，盖主体110对环片152的压力可能不足以使得环片152与瓶口210的端面贴合。通过使得环片152的厚度小于筒体152的最小厚度，根据不同位置的挤压力合理设置筒体152和环片152的厚度，使得环片152与瓶口210上端面，以及筒体152与瓶口210内壁面均能够紧密贴合，进而可保证整体的密封效果。

在一实施例中，请参照图2、图4及图11，环片152夹设于外围壁115与内围壁116之间。盖主体110的内围壁116与瓶口210的内周壁相配合，盖主体110的外围壁115与瓶口210的外周壁相配合，则内围壁116与外围壁115之间的间隙与瓶口210的厚度相一致。通过使得环片152夹设于外围壁115和内围壁116之间，在香氛盖总装100安装于瓶口210时，环片152能够完全贴合瓶口210的上端面，且环片152还能够密封外围壁115与内围壁116之间的间隙，进一步提高香氛盖总装100与瓶体200之间的密封效果。

在一实施例中，如图2至图5、图8及图11所示，盖主体110包括壳体120及可拆卸地连接于壳体120内的内芯130，壳体120上形成顶壁111和外围壁115，内芯130上形成内围壁116；内芯130还包括连接于内围壁116的外周面的环形挡板132，筒体152的内周壁贴合于外围壁115的外周面，环片152贴合于环形挡板132的底壁面。

在本实施例中，内芯130与壳体120之间可以通过卡扣连接、螺纹连接等方式实现可拆卸固定连接。壳体120向下敞口设置，内芯130安装于壳体120的内腔。内芯130还包括连接于内围壁116外周面的环形挡板132，则该环形挡板132具体可连接于内围壁116的上端面。通过使得内芯130包括环形挡板132，在密封圈150套设于内围壁116外围时，环形挡板132可对环片152的装配起限位止挡作用。且在香氛盖总装100安装于瓶口210时，使得环片152夹设在环形挡板132与瓶口210的上端面之间，进而使得环片152与瓶口210的上端面之间的贴合更为紧密。

使得盖主体110包括可拆卸连接的壳体120及内芯130，壳体120上形成顶壁111和外围壁115，内芯130上形成内围壁116，一方面更加便于开模和成型制造，另一方面使得内围壁116整体可拆卸，在安装时，可先将密封圈150套设于内芯130上，然后将内芯130固定于壳体120内，便可实现密封圈150与内围壁116的安装，如此，使得密封圈150与内围壁116的装配更为方便快捷，无需额外借助工具安装和整平密封圈150。

进一步地，请参照图1至图5，壳体120包括内壳121，内壳121包括可拆卸连接的安装部122和连接部124，外围壁115形成于连接部124，外围壁115的内壁面设有用于与瓶口210可拆卸连接的连接结构125；

安装部122的内腔形成气流通道117，内芯130可拆卸地连接于安装部122，气体流通口112包括开设于安装部122的顶壁111的进气孔113和进气孔114。

在本实施例中，安装部122与连接部124可通过螺钉、卡扣等方式可拆卸固定连接。通过使得内壳121包括可拆卸连接的安装部122和连接部124，使得外围壁115形成于连接部124，外围壁115的内壁面设置连接结构125，内芯130可拆卸地连接于安装部122；将内壳121的安装结构和连接结构125设为两个分体的结构，更加便于开模和成型制造，则可降低生产成本。具体地，连接结构125可以为设置在外围壁115内壁面的内螺纹、卡扣等。通过在外围壁115的内壁面设置与瓶口210可拆卸连接的连接结构125，在装配时，外围壁115与瓶口210的外周壁通过连接结构125可拆卸连接，内围壁116与瓶口210的内周壁通过密封圈150密封嵌接，在保证密封效果的同时使得香氛盖总装100与瓶体200之间的连接更为稳固可靠。具体而言，进气孔113开设于安装部122顶壁111的中部，进气孔114设置为多个，多个进气孔114呈间隔环绕于进气口的外周设置。使得气体流通口112包括开设于安装部122顶壁111的进气孔113和进气孔114，则香氛盖总装100内形成与进气孔114连通的出气通道和与进气孔113连通的进气通道，如此，使得气流能够经进气孔113流入气流通道117，随后进入瓶体200的容纳腔220内，而容纳腔220内的气体可由进气孔114流出，则使得进气和出气分开，可提高香氛装置整体的气体流通效率，使得香味扩散效果更佳。

进一步地，如图2、图4、图5、图8及图11所示，内芯130还包括连接于环形挡板132的顶面的多个卡扣件131，多个卡扣件131绕环形挡板132的周向间隔设置，安装部122设有与多个卡扣件131适配的多个卡孔123；

壳体120还包括外壳126，外壳126盖合于内壳121外围，以遮挡多个卡孔123，外壳126对应进气孔113开设有进气过口127，外壳126对应进气孔114开设有出气过口128。

在本实施例中，为了保证连接平稳性，可选地，多个卡扣件131绕环形挡板132的周向均匀间隔。该卡扣件131具体可为卡接臂。使得多个卡扣件131绕环形挡板132的周向间隔设置，在安装时，内芯130通过该多个卡扣件131在周向上环绕卡接于安装部122的内腔上，可实现内芯130与内壳121的稳固连接。外壳126与内壳121通过插接、卡接等方式固定连接。使得外壳126盖合于内壳121外围，并遮挡多个卡孔123，可保证整个香氛盖总装100的整体一致性，使得整体外形更为整洁美观。外壳126上开设的进气过口127用于进气，外壳126上开设的出气过口128用于出气。

进一步地，请一并参照图9，内芯130还包括连接于内围壁116的中心支架133；阀芯组件140包括弹性回复件141、用于密封内围壁116的下端开口的阀芯142和封堵气体流通口112的封堵件143；封堵件143设于中心支架133和壳体120的顶壁111之间，阀芯142穿设中心支架133并与封堵件143相连接，以使封堵件143在受到外力按压打开气体流通口112时，带动阀芯142同步移动而打开内围壁116的下端开口；

弹性回复件141设于中心支架133和封堵件143之间，以在外力消除时通过弹性回复力的作用推动阀芯142及封堵件143同步移动，以密封气体流通口112及内围壁116的下端开口。

在本实施例中，可以理解的是，中心支架133呈镂空设置，使得瓶体200的容纳腔220能够与安装部122内的气流通道117相连通。中心支架133的结构可以有很多，例如中心支架133可以为轮辐状结构等，只需能够实现通气和安装阀芯142即可。弹性回复件141具体可以为压缩弹簧。阀芯142具体可包括阀杆和连接于阀杆下端的阀片，阀片位于中心支架133的下方，阀片的上壁面嵌置有密封环，阀芯142通过密封环抵接内围壁116的下端面，以密封盖合内围壁116的下端开口；阀杆穿设中心支架133并于封堵件143相连接。阀杆的上端可以与封堵件143的主体部固定连接，也可以直接嵌置在封堵件143的下端。使得弹性回复件141设于中心支架133和封堵件143之间，则弹性回复件141的一端嵌置于中心支架133，另一端抵接于阀芯142的阀杆或封堵件143。

封堵件143具体可包括主体部和连接于主体部顶面的进气堵塞和出气堵塞，进气堵塞用以封堵进气孔113和进气过口127，出气堵塞用以封堵进气孔114和出气过口128。可以理解的是，封堵件143的进气堵塞通过进气过口127外露，封堵件143的出气堵塞通过出气过口128外露。通常地，该香氛装置在车内使用，具体可与车载香氛机配合使用。通过香氛机或者手动向下按压封堵件143，使得封堵件143和阀芯142相对盖主体110同步向下移动，此时弹性回复件141处于压缩蓄势状态，封堵件143打开气体流通口112，阀芯142打开内围壁116的下端开口，则外界空气可由进气孔113进入气流通道117，并经由内围壁116的下端开口流入瓶体200的容纳腔220内，瓶体200的容纳腔220内的香味可由内围壁116的下端开口进入气流通道117，并经由进气孔114流出。如此，实现容纳腔220内的气体与外部空气的交换，保证容纳腔220内香味的稳定扩散。

在外力消除后，弹性回复件141弹性恢复，向上顶推阀芯142和封堵件143，以使得阀芯142和封堵件143同步向上移动，实现阀芯142和封堵件143的复位，则阀芯142可密封内围壁116的下端开口，封堵件143可封堵气体流通口112，进而确保香氛盖总装100的气流通道117的关闭，避免香味意外溢出。

本实用新型还提出一种香氛装置，请参照图10及图11，该香氛装置包括瓶体200和香氛盖总装100，该香氛盖总装100的具体结构参照上述实施例，瓶体200具有瓶口210，瓶体200内形成与瓶口210连通的容纳腔220，香氛盖总装100可拆卸地盖合于瓶口210处，在香氛盖总装100的阀芯组件140打开气体流通口112及内围壁116的下端开口时，容纳腔220与香氛盖总装100的气流通道117相连通；由于本香氛装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。该香氛装置可应用于车辆、房间、公共娱乐场所等。香氛盖总装100可通过螺纹连接、卡接等方式可拆卸连接于瓶体200的瓶口210处。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (12)

1.一种香氛盖总装，用以盖合于瓶体的瓶口处，其特征在于，所述香氛盖总装包括：

盖主体，所述盖主体具有顶壁、自所述顶壁向下延伸的外围壁及间隔设于所述外围壁内侧的内围壁，所述瓶口嵌置于所述内围壁和所述外围壁之间；所述内围壁与所述顶壁围合形成下端开口的气流通道；所述顶壁开设有与所述气流通道连通的气体流通口；

阀芯组件，可活动地安装于所述气流通道内，以同步打开或关闭所述气体流通口及所述内围壁的下端开口；以及

密封圈，包括筒体及连接于所述筒体上边缘的环片；所述筒体固定于所述内围壁的外周面，以夹设于所述瓶口的内周壁和所述内围壁之间；或，所述筒体固定于所述外围壁的内周面，以夹设于所述瓶口的外周壁与所述外围壁之间；所述环片夹设于所述盖主体与所述瓶口的端面之间。

2.如权利要求1所述的香氛盖总装，其特征在于，所述筒体的厚度由下至上逐渐增大设置。

3.如权利要求2所述的香氛盖总装，其特征在于，所述环片自所述筒体的上周缘向外延伸设置，所述筒体套设于所述内围壁的外周面，所述筒体的外径由下至上逐渐增大设置。

4.如权利要求3所述的香氛盖总装，其特征在于，所述筒体的外周壁与所述环片的连接处设有环形凸起。

5.如权利要求3所述的香氛盖总装，其特征在于，所述筒体的下端面位于所述内围壁下端面的上方。

6.如权利要求1所述的香氛盖总装，其特征在于，所述环片的厚度小于所述筒体的最小厚度。

7.如权利要求1所述的香氛盖总装，其特征在于，所述环片夹设于所述外围壁与所述内围壁之间。

8.如权利要求1至7中任一项所述的香氛盖总装，其特征在于，所述盖主体包括壳体及可拆卸地连接于所述壳体内的内芯，所述壳体上形成所述顶壁和所述外围壁，所述内芯上形成所述内围壁；所述内芯还包括连接于所述内围壁的外周面的环形挡板，所述筒体的内周壁贴合于所述外围壁的外周面，所述环片贴合于所述环形挡板的底壁面。

9.如权利要求8所述的香氛盖总装，其特征在于，所述壳体包括内壳，所述内壳包括可拆卸连接的安装部和连接部，所述外围壁形成于所述连接部，所述外围壁的内壁面设有用于与所述瓶口可拆卸连接的连接结构；

所述安装部的内腔形成所述气流通道，所述内芯可拆卸地连接于所述安装部，所述气体流通口包括开设于所述安装部的顶壁的进气孔和出气孔。

10.如权利要求9所述的香氛盖总装，其特征在于，所述内芯还包括连接于所述环形挡板的顶面的多个卡扣件，多个所述卡扣件绕所述环形挡板的周向间隔设置，所述安装部设有与多个所述卡扣件适配的多个卡孔；

所述壳体还包括外壳，所述外壳盖合于所述内壳外围，以遮挡多个所述卡孔，所述外壳对应所述进气孔开设有进气过口，所述外壳对应所述出气孔开设有出气过口。

11.如权利要求8所述的香氛盖总装，其特征在于，所述内芯还包括连接于所述内围壁的中心支架；

所述阀芯组件包括弹性回复件、用于密封所述内围壁的下端开口的阀芯和封堵所述气体流通口的封堵件；所述封堵件设于所述中心支架和所述壳体的顶壁之间，所述阀芯穿设所述中心支架并与所述封堵件相连接，以使所述封堵件在受到外力按压打开所述气体流通口时，带动所述阀芯同步移动而打开所述内围壁的下端开口；

所述弹性回复件设于所述中心支架和所述封堵件之间，以在外力消除时通过弹性回复力的作用推动所述阀芯及所述封堵件同步移动，以密封所述气体流通口及所述内围壁的下端开口。

12.一种香氛装置，其特征在于，包括瓶体及如权利要求1至11中任一项所述的香氛盖总装，所述瓶体具有瓶口，所述瓶体内形成与所述瓶口连通的容纳腔，所述香氛盖总装可拆卸地盖合于所述瓶口处，在所述香氛盖总装的阀芯组件打开所述香氛盖总装的气体流通口及内围壁的下端开口时，所述容纳腔与所述香氛盖总装的气流通道相连通。