CN212313236U - 一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，包括具有容纳槽的壳体、分设于容纳槽两端的电机和活动盖以及与电机传动连接并位于活动盖上方的蜗杆，活动盖与容纳槽之间设有复位弹簧，容纳槽的底部贯穿设有供活动盖的下端穿过的第三过孔，活动盖的下端中间凸起设有第三凸台以及环绕第三凸台设置的第二环台，第三凸台的中心设有进气孔，活动盖的下端设有位于第二环台内侧的出气孔，蜗杆的一侧径向凸起设有用于下压活动盖并使其下端的第二环台和第三凸台凸出于第三过孔的压片。本实用新型通过电机带动蜗杆转动使压片下压活动盖，进而使活动盖的下端凸出于壳体后卡入其下方的香水瓶中，实现对香水瓶的锁紧，具有结构简单和操作方便的特点。

Description

一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构

技术领域

本实用新型属于香薰机技术领域，具体涉及一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，为了改善车内、家里和公共娱乐场所等的空气环境，人们通常采取在空间内放置香薰的方式进行散香，使空气芳香四溢，消除人员的疲劳感，活跃气氛，提高乐趣；但现有的汽车香薰机用于锁紧香水瓶的锁紧结构复杂，操作不方便，且该锁紧结构与汽车香薰机上的进气通道和出气通道结构是相互分别独立设计的，导致汽车香薰机的整体结构复杂，也不便于进气和出气的操作。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，通过电机带动蜗杆转动使蜗杆上的压片下压活动盖，进而使活动盖的下端凸出于壳体后卡入其下方的香水瓶中，实现对香水瓶的锁紧，具有结构简单和操作方便的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，与设于其下方的香水瓶配合锁紧，具体包括上端设有容纳槽的壳体、设于容纳槽一端的电机、上下滑动设于所述容纳槽另一端的活动盖以及与电机传动连接并位于活动盖上方的蜗杆，所述活动盖与所述容纳槽的底部之间设有复位弹簧，所述容纳槽的底部贯穿设有供所述活动盖的下端穿过的第三过孔，所述活动盖内设有两个相互密封隔开的进气腔和出气腔，所述活动盖的上端设有分别与进气腔和出气腔连通的进气嘴和出气嘴，所述活动盖的下端中间凸起设有第三凸台以及环绕第三凸台设置的第二环台，所述第三凸台的中心设有与所述进气腔连通的进气孔，所述活动盖的下端且位于所述第二环台的轮廓范围内设有与所述出气腔连通的出气孔，所述蜗杆的一侧径向凸起设有至少一个用于下压所述活动盖并使其下端的第二环台和第三凸台凸出于所述第三过孔的压片，进而使第二环台和第三凸台卡入其下方的香水瓶中实现锁紧。

进一步的，所述活动盖包括滑动设于壳体上的固定座和盖合于固定座上的转换气盖，在所述固定座与转换气盖之间形成有所述进气腔和出气腔，所述进气嘴和出气嘴设于所述转换气盖上，所述进气孔和出气孔设于所述固定座上。

进一步的，所述固定座的上端中间设有凹槽，所述转换气盖套装于所述凹槽内，所述进气孔和出气孔均设于所述凹槽的底部。

进一步的，所述转换气盖的内侧面凹设有两个相互不连通的进气槽和出气槽，所述转换气盖套装于所述凹槽内后，所述进气槽形成为所述进气腔，所述出气槽形成为所述出气腔。

进一步的，所述转换气盖与所述固定座之间设有用于密封的垫片，所述垫片设于所述凹槽的底部，且所述垫片上在对应所述进气槽和出气槽的位置处均贯穿设有开槽。

进一步的，所述凹槽的内壁上设有至少两个以环形阵列分布的螺柱，所述转换气盖的外周设有与所述螺柱一一对应的定位槽，且所述转换气盖的上端外周设有与所述螺柱固定的固定部，所述固定座的上端在对应所述固定部的位置处凹设有容置部。

进一步的，所述进气槽为由所述转换气盖的中心向一端延伸的直槽，所述出气槽为环绕所述转换气盖的中心设置的弧形槽；所述进气孔设于所述凹槽的中心处并与所述直槽的一端上下对应，所述进气嘴对应设于所述直槽的另一端；所述出气孔有三个，分别与所述弧形槽的两端和中间上下对应，所述出气嘴对应设于所述弧形槽的中间。

进一步的，所述第二环台的下端端面和外周上套装有帽状的第一环形密封垫片，所述第三凸台的外周套装有第二环形密封垫片。

进一步的，所述容纳槽的一端凸起设有至少两个以环形阵列分布的方式环绕所述第三过孔设置的固定柱，所述固定座的上端朝外延伸设有至少两个分别一一对应套设于所述固定柱上的固定耳，所述固定耳的外侧端部贯穿设有上小下大呈阶梯状的固定孔，且所述固定孔的上端内壁上凸起设有至少两个以环形阵列分布的竖直导柱，所述复位弹簧套设于所述固定柱上并位于所述固定孔内。

进一步的，所述蜗杆的一端与所述电机的转动轴连接，所述容纳槽的一端设有蜗杆固定板，所述蜗杆固定板上在对应所述蜗杆的位置处设有容纳孔，所述蜗杆的另一端转动设于所述容纳孔内；所述容纳槽的另一端设有用于固定所述电机的固定台；所述压片的外侧端部为圆弧形。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过电机带动蜗杆转动，使蜗杆上的压片转动后下压活动盖，进而使活动盖的下端凸出于壳体后卡入汽车香薰机中位于其下方的香水瓶中，从而实现对香水瓶的锁紧，具有结构简单和操作方便的特点；并且在下压锁紧的活动盖上设置有由进气嘴、进气腔和进气孔组成的进气通道以及由出气嘴、出气腔和出气孔组成的出气通道，该进气通道和出气通道与香水瓶配合实现散香，从而在利用活动盖锁紧香水瓶的同时，也利用活动盖来实现散香功能，将锁紧结构与进气通道和出气通道结构有效结合在一起，简化了整体结构和操作过程。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例中下压锁紧结构的示意图；

图2为实施例中下压锁紧结构的分解示意图；

图3为实施例中下压锁紧结构处于常规状态时的剖视图；

图4为实施例中下压锁紧结构处于下压状态时的剖视图；

图5为实施例中活动盖的示意图；

图6为实施例中转换气盖的底面示意图；

图7为实施例中活动盖的分解示意图；

图8为实施例中固定座的底面示意图；

图9为实施例中固定座与第一环形密封垫片的分解示意图；

图10为实施例2中汽车香薰机的示意图；

图11为实施例2中汽车香薰机的剖视图；

图12为实施例2中汽车香薰机去除后盖后的示意图；

图13为实施例2中汽车香薰机去除香水瓶的示意图；

图14为实施例2中在壳体上设置进气管和出气管的示意图；

图15为实施例2中香水瓶的示意图；

图16为实施例2中香水瓶的剖视图；

图17为实施例2中香水瓶的分解示意图；

图18为实施例2中香水瓶的俯视图；

图19为实施例2中盖体的示意图；

图20为实施例2中底盖的示意图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1至图9所示，本实施例所示的一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，包括上端设有容纳槽10的壳体11、设于容纳槽10一端的电机12、上下滑动设于容纳槽10另一端的活动盖3以及与电机12传动连接并位于活动盖3上方的蜗杆13，活动盖3与容纳槽10的底部之间设有复位弹簧14，容纳槽10的底部贯穿设有供活动盖3的下端穿过的第三过孔15，活动盖3内设有两个相互密封隔开的进气腔301和出气腔302，活动盖3的上端设有分别与进气腔301和出气腔302连通的进气嘴321和出气嘴322，进气嘴321用于与供气装置进行连通，实现活动盖上进气腔的进气，出气嘴322用于向外散发进入出气腔内的气体，活动盖3的下端中间凸起设有第三凸台317以及环绕第三凸台317设置的第二环台316，第三凸台317的中心设有与进气腔301连通的进气孔311，活动盖3的下端且位于第二环台316的轮廓范围内设有与出气腔302连通的出气孔312，活动盖在与汽车香薰机上的香水瓶配合锁紧后，利用第三凸台将进气孔和出气孔隔开，使香水瓶内的气体形成内外循环并带出香气；蜗杆13的一侧径向凸起设有两个用于下压活动盖3并使其下端的第二环台316和第三凸台317凸出于第三过孔15的压片16；上述结构中，初始时，活动盖位于第三过孔内，蜗杆上的压片位于活动盖的上方，且压片的向外延伸的长度延伸方向与活动盖保持平行(如图3所示)，当需要下压活动盖锁紧香水瓶时，通过电机带动蜗杆转动，使蜗杆上的压片在向下转动时逐渐下压活动盖(如图4所示)，进而使活动盖的下端凸出于壳体后卡入汽车香薰机中位于其下方的香水瓶中，从而实现对香水瓶的锁紧，具有结构简单和操作方便的特点；并且在下压锁紧的活动盖上设置有由进气嘴、进气腔和进气孔组成的进气通道以及由出气嘴、出气腔和出气孔组成的出气通道，该进气通道和出气通道与香水瓶配合实现散香，从而在利用活动盖锁紧香水瓶的同时，也利用活动盖来实现散香功能，将锁紧结构与进气通道和出气通道结构有效结合在一起，简化了整体结构和操作过程。

本实施中，活动盖包括滑动设于壳体11上的固定座31和盖合于固定座31上的转换气盖32，固定座31与转换气盖32之间形成有进气腔301和出气腔302，进气嘴321和出气嘴322设于转换气盖32上，进气孔311和出气孔312设于固定座31上；该结构中，通过利用固定座和转换气盖两个部件来组成活动盖，从而方便在活动盖内形成有进气腔和出气腔，便于加工制作。

具体的，固定座31的上端中间设有凹槽313，转换气盖32套装于凹槽313内，进气孔311和出气孔312均设于凹槽313的底部，利用凹槽313的结构，便于转换气盖32的安装和固定；转换气盖32的内侧面凹设有两个相互不连通且横截面形状为半圆形的进气槽323和出气槽324，转换气盖32套装于凹槽313内进行密封贴合套装后，该进气槽323被封闭形成为进气腔，而出气槽324则被封闭形成为出气腔。

具体的，转换气盖32与固定座31之间设有用于密封的垫片33，垫片33设于凹槽313的底部，通过该垫片33使转换气盖32的内侧面和凹槽313的底面之间形成紧密的密封接触，从而确保进气腔和出气腔之间的相互密封隔离，且垫片33上在对应进气槽323和出气槽324的位置处均贯穿设有与两者形状相同的开槽331，用于气体通过垫片，使进气腔与进气孔连通，而出气腔与出气孔连通。

具体的，凹槽313的内壁上设有四个以环形阵列分布的螺柱314，转换气盖32的外周设有与螺柱314一一对的定位槽325，通过螺柱与定位槽的配合，便于转换气盖的定位和固定，避免转换气盖出现自旋转导致进气孔和出气孔与进气腔和出气腔不对应的问题，且转换气盖32的上端外周设有与螺柱固定的固定部326，通过螺丝将该固定部326固定于螺柱314上，固定座31的上端在对应固定部326的位置处凹设有容置部315，使固定部326卡合于容置部315内，进一步对转换气盖进行定位和固定。

具体的，进气槽323为由转换气盖的中心向一端延伸的直槽，出气槽324为环绕转换气盖的中心设置的弧形槽，且弧形槽的两端分别置于直槽的两侧；进气孔设于凹槽的中心处并与直槽位于转换气盖中心的一端上下对应，进气嘴对应设于直槽的另一端；出气孔有三个，且三个出气孔分别与弧形槽的两端和中间上下对应，出气嘴对应设于弧形槽的中间，使该活动盖形成中心进气四周出气的互不干扰结构。

具体的，第二环台316的下端端面和外周上套装有帽状的第一环形密封垫片34，用于与汽车香薰机上的香水瓶的瓶口配合进行密封；第三凸台317的外周套装有第二环形密封垫片35，该第三凸台317用于插入香水瓶上的中心孔中，并利用第二环形密封垫片进行密封；另外，第二环台316和第三凸台317均为下小上大的锥状，便于卡入香水瓶中和提高两者结合后的密封性；本实施例中，出气孔有三个，且三个出气孔环绕第三凸台的外周设置，用于香水瓶内气体的流出。

具体的，容纳槽10的一端凸起设有三个以环形阵列分布的方式环绕第三过孔15设置的固定柱17，固定座31的上端朝外延伸设有三个分别一一对应套设于固定柱17上的固定耳318，固定耳318的外侧端部贯穿设有上小下大呈阶梯状的固定孔319，且固定孔319的上端较小的孔内壁上凸起设有三个以环形阵列分布的竖直导柱310，使固定柱被限定于三个竖直导柱310之间，减少固定耳与固定柱之间的接触面积，降低了两者间的摩擦力，便于活动盖的上下滑动，复位弹簧14套设于固定柱17上并位于固定孔319内的下端较大部分处，从而利用阶梯状的固定孔将复位弹簧限定在活动盖和容纳槽底部之间，实现活动盖下压后的向上复位。

本实施例中，蜗杆13的一端与电机12的转动轴连接，容纳槽10的一端通过螺丝固定设有蜗杆固定板18，蜗杆固定板18上在对应蜗杆13的位置处设有容纳孔181，蜗杆13的另一端转动设于容纳孔181内，利用蜗杆固定板对蜗杆实现有效支撑；容纳槽10的另一端凸起设有用于固定电机12的固定台101，利用固定台和蜗杆固定板使电机和蜗杆的高度高于活动盖的高度，在固定台上还设有盖合于电机上端的电机固定板19，在将电机置于固定台上后，利用螺丝将电机固定板19与固定台连接后固定住电机。

本实施例中，压片16的外侧端部为圆弧形，这样在其外侧端部向下转动后与活动盖的接触为滑动接触，便于压片的下压，且可避免压片和活动盖之间出现卡死的问题。

本实施例中，垫片、第一环形密封垫片和第二环形密封垫片均为橡胶垫或硅胶垫。

实施例2

如图1至图20所示，本实施例所示的一种汽车香薰机，包括外壳、设于外壳内的下压锁紧结构和气泵4以及设于外壳前端的香水瓶2，下压锁紧结构包括位于香水瓶2上方并滑动设于外壳上的活动盖3以及驱动活动盖3上下滑动的驱动机构，且外壳上在对应活动盖3下端的位置处设有供其向下穿过的第三过孔15；活动盖3内设有两个相互密封隔开的进气腔301和出气腔302，活动盖3的上端设有分别与进气腔301和出气腔302连通的进气嘴321和出气嘴322，进气嘴321与气泵4通过进气管6连通，实现活动盖上进气腔的进气，出气嘴322通过出气管7连通至外壳的外部，从而可将香气直接散于汽车空间内或与汽车的空调系统连接，实现散香的目的；活动盖3的下端中间凸起设有第三凸台317以及环绕第三凸台317设置的第二环台316，第三凸台317的中心设有与进气腔301连通的进气孔311，活动盖3的下端且位于第二环台316的轮廓范围内设有与出气腔302连通的出气孔312，香水瓶2的上端设有分别与第三凸台317和第二环台316插合的中心孔222和环槽224，且环槽224内设有四个与出气孔312连通的散香孔223,上述结构中，通过驱动机构驱动活动盖向下滑动，进而使活动盖下端的第三凸台和第二环台凸出于第三过孔后分别插入其下方香水瓶中的中心孔和环槽，从而实现对香水瓶的锁紧，具有结构简单和操作方便的特点；并且在下压锁紧的活动盖上设置有由进气嘴、进气腔和进气孔组成的进气通道以及由出气嘴、出气腔和出气孔组成的出气通道，该进气通道和出气通道与香水瓶上的中心孔和散香孔配合实现进气和出气功能，从而在利用活动盖锁紧香水瓶的同时，也利用活动盖来实现散香功能，将锁紧结构与进气通道和出气通道结构有效结合在一起，简化了整体结构和操作过程。

本实施例中，外壳包括前后贯穿的中空壳51、盖合设于中空壳51后端开口处的后盖52、卡合设于中空壳51内侧上端且具有一容纳槽10的壳体11、卡合设于中空壳51内侧下端并位于壳体下方的固定壳53以及固定设于固定壳53前端的瓶座54；瓶座54的前端设有用于放置香水瓶2的放置台541，活动盖3滑动设于容纳槽10的前端，活动盖3与容纳槽10的底部之间设有复位弹簧14，且第三过孔15设于容纳槽10的底部；驱动机构包括设于容纳槽10后端的电机12以及与电机12传动连接并位于活动盖3上方的蜗杆13，蜗杆13的一侧径向凸起设有两个用于下压活动盖3并使其下端的第二环台316和第三凸台317凸出于第三过孔15的压片16；上述结构中，初始时，活动盖位于第三过孔内，蜗杆上的压片位于活动盖的上方，且压片的向外延伸的长度延伸方向与活动盖保持平行(如图3所示)，当需要下压活动盖锁紧香水瓶时，通过电机带动蜗杆转动，使蜗杆上的压片在向下转动时逐渐下压活动盖(如图4所示)，进而使活动盖的下端凸出于壳体后卡入汽车香薰机中位于其下方的香水瓶中，从而实现对香水瓶的锁紧；还在固定壳53与后盖52之间形成有左右两个隔开的第一容置腔531和第二容置腔532，气泵4设于第一容置腔531内，出气管7的一端连通至后盖52的外侧。

具体的，活动盖3包括滑动设于壳体11上的固定座31和盖合于固定座31上的转换气盖32，固定座31与转换气盖32之间形成有进气腔301和出气腔302，进气嘴321和出气嘴322设于转换气盖32上，第三凸台317和第二环台316设于固定座31的下端，出气孔312设于固定座31上；该结构中，通过利用固定座和转换气盖两个部件来组成活动盖，从而方便在活动盖内形成有进气腔和出气腔，便于加工制作。

具体的，固定座31的上端中间设有凹槽313，转换气盖32套装于凹槽313内，进气孔311和出气孔312均设于凹槽313的底部，利用凹槽313的结构，便于转换气盖32的安装和固定；转换气盖32的内侧面凹设有两个相互不连通且横截面形状为半圆形的进气槽323和出气槽324，转换气盖32套装于凹槽313内进行密封贴合套装后，该进气槽323被封闭形成为进气腔，而出气槽324则被封闭形成为出气腔。

具体的，转换气盖32与固定座31之间设有用于密封的垫片33，垫片33设于凹槽313的底部，通过该垫片33使转换气盖32的内侧面和凹槽313的底面之间形成紧密的密封接触，从而确保进气腔和出气腔之间的相互密封隔离，且垫片33上在对应进气槽323和出气槽324的位置处均贯穿设有与两者形状相同的开槽331，用于气体通过垫片，使进气腔与进气孔连通，而出气腔与出气孔连通。

具体的，凹槽313的内壁上设有四个以环形阵列分布的螺柱314，转换气盖32的外周设有与螺柱314一一对的定位槽325，通过螺柱与定位槽的配合，便于转换气盖的定位和固定，避免转换气盖出现自旋转导致进气孔和出气孔与进气腔和出气腔不对应的问题，且转换气盖32的上端外周设有与螺柱固定的固定部326，通过螺丝将该固定部326固定于螺柱314上，固定座31的上端在对应固定部326的位置处凹设有容置部315，使固定部326卡合于容置部315内，进一步对转换气盖进行定位和固定。

具体的，进气槽323为由转换气盖的中心向一端延伸的直槽，出气槽324为环绕转换气盖的中心设置的弧形槽，且弧形槽的两端分别置于直槽的两侧；进气孔设于凹槽的中心处并与直槽位于转换气盖中心的一端上下对应，进气嘴对应设于直槽的另一端；出气孔有三个，且三个出气孔分别与弧形槽的两端和中间上下对应，出气嘴对应设于弧形槽的中间，使该活动盖形成中心进气四周出气的互不干扰结构。

具体的，第二环台316的下端端面和外周上套装有帽状的第一环形密封垫片34，用于与香水瓶上端的环槽配合进行密封；第三凸台317的外周套装有第二环形密封垫片35，该第三凸台317用于插入香水瓶上的中心孔中，并利用第二环形密封垫片进行密封；另外，第二环台316和第三凸台317均为下小上大的锥状，便于卡入香水瓶中和提高两者结合后的密封性。

具体的，容纳槽10的一端凸起设有三个以环形阵列分布的方式环绕第三过孔15设置的固定柱17，固定座31的上端朝外延伸设有三个分别一一对应套设于固定柱17上的固定耳318，固定耳318的外侧端部贯穿设有上小下大呈阶梯状的固定孔319，且固定孔319的上端较小的孔内壁上凸起设有三个以环形阵列分布的竖直导柱310，使固定柱被限定于三个竖直导柱310之间，减少固定耳与固定柱之间的接触面积，降低了两者间的摩擦力，便于活动盖的上下滑动，复位弹簧14套设于固定柱17上并位于固定孔319内的下端较大部分处，从而利用阶梯状的固定孔将复位弹簧限定在活动盖和容纳槽底部之间，实现活动盖下压后的向上复位。

本实施例中，蜗杆13的一端与电机12的转动轴连接，容纳槽10的一端通过螺丝固定设有蜗杆固定板18，蜗杆固定板18上在对应蜗杆13的位置处设有容纳孔181，蜗杆13的另一端转动设于容纳孔181内，利用蜗杆固定板对蜗杆实现有效支撑；容纳槽10的另一端凸起设有用于固定电机12的固定台101，利用固定台和蜗杆固定板使电机和蜗杆的高度高于活动盖的高度，在固定台上还设有盖合于电机上端的电机固定板19，在将电机置于固定台上后，利用螺丝将电机固定板19与固定台连接后固定住电机。

本实施例中，压片16的外侧端部为圆弧形，这样在其外侧端部向下转动后与活动盖的接触为滑动接触，便于压片的下压，且可避免压片和活动盖之间出现卡死的问题。

本实施例中，香水瓶2包括瓶体21以及与瓶体21上的瓶口20外周螺纹连接的瓶盖22，瓶盖22的内侧中间凸起设有插入瓶口内的第一环台221，第一环台221的下端盖合设有与其螺纹连接的底盖23，第一环台221与底盖23之间形成一容腔201，瓶盖22的中间贯穿设有中心孔222以及四个等距间隔环绕中心孔222设置的散香孔223，环槽224设于瓶盖的上端并环绕散香孔设置；且散香孔223与容腔201连通，底盖23的中心贯穿设有与中心孔222上下对应的第一过孔231，底盖23上还贯穿四个设有与容腔201连通的第一槽孔232；容腔201内上下滑动设有一用于同时密封中心孔222、散香孔223和第一过孔231的密封盖25，且密封盖外周与第一环台之间存在用于连通第一槽孔和散香孔的间隙，作为出气通道使用，在密封盖与底盖23之间设有弹簧24，使密封盖形成为弹性的按压式开关结构，密封盖的上端中间设有插入中心孔222的锥台257，密封盖的中间还设有倒T字形的第二槽孔，且第二槽孔的上下端孔口分别位于中心孔222和第一过孔231内，即第二槽孔为中心进气侧边出气的结构，便于利用第一过孔的内壁或其它外部结构对其下端的孔口进行密封，第二槽孔的上端开口与进气孔311上下对应；在初始时，密封盖受弹簧弹力的影响，其上端面与瓶盖内侧面抵接，从而密封住散香孔，而第二槽孔的下端孔口位于第一过孔内被密封住，即同时关闭了及其通道和出气通道；当密封盖受到外力的按压向下移动时，使密封盖上端向下脱离瓶盖和使密封盖的中间下端凸出底盖，以打开散香孔和第一过孔内的第二槽孔，使第二槽孔与瓶内空间连通及使第一槽孔通过容腔与散香孔连通，当电机驱动蜗杆转动并通过压片下压活动盖时，利用活动盖上的第三凸台按压锥台，以打开第一过孔和散香孔，使第二槽孔与瓶内空间连通及使第一槽孔与散香孔连通；上述结构中，通过第一环台和底盖的配合，使两者间的密封盖形成弹性按压结构，密封盖形成为控制空气流动通道开启或关闭的按压式开关，可以同时开启或关闭进气的第二槽孔和出气的第一槽孔，以使外界与瓶体内部相连通或隔开，且进气的第二槽孔设于密封盖的中间用于上下连通瓶体内外的空气，形成进气通道，该进气通道不与容腔内部连通，而出气的第一槽孔通过容腔与瓶盖上的散香孔连通，形成出气通道，从而利用密封盖在同时密封进气通道和出气通道的同时，可将进气通道和出气通道相互隔开，进而形成中心进气四周出气的结构，确保空气可有效并充分的进入瓶体内部，使空气进入到瓶内与香气充分混合后再流出，提高了散香效果。

具体的，密封盖包括上下滑动套装于底盖23内侧的盖体251以及上下贯穿设于盖体251中间的管道杆252，管道杆252的上下端分别插入中心孔222和第一过孔231内，管道杆252的中心轴向贯穿设有中心槽孔253，管道杆252的下端径向贯穿设有一个与中心槽孔253连通的导通孔254，且中心槽孔253的下端孔口处设有密封件255，而导通孔位于密封件内侧端部的上侧，避免密封件堵塞导通孔，以使中心槽孔253和导通孔254形成倒T字形的第二槽孔；锥台257的中间设有供管道杆252穿过的第二过孔258，管道杆252的上端端部外周设有径向凸起的限位环台259，限位环台259的下端端面与锥台257的上端端面抵接，从而通过限位环台和压板实现对管道杆的上下端进行限位，避免其具有松动的间隙而影响密封性；中心孔222为上小下大的锥形孔，用于与锥台配合实现行程限位和密封。

具体的，管道杆252的下端端部处通过密封件255固定设有外径大于第一过孔231的压板256，该密封件优选为螺丝，便于组装，且压板256的上端端面与底盖23的外侧面抵接，用于密封住第一过孔和第一过孔内的第二槽孔，还通过压板可将密封盖和底盖组装在一起成为一体式按压结构，方便该按压结构后期与瓶盖的组合安装与拆卸，且管道杆252与压板为分离式的可拆卸设计，还便于盖体和管道杆的组装与拆卸以及密封盖与底盖之间的组装与拆卸；本实施例中，管道杆的下端设有导通孔的位置处与第一过孔之间存在有间隙，这样在下压密封盖使压板脱离底盖后，该间隙可使导通孔与瓶体的内部连通；于其它实施例中，还可以将结构设计成在下压后使导通孔凸出于第一过孔，实现导通孔与瓶体内部的连通。

具体的，底盖23的内侧面间隔凸起设有两个由内往外依次环绕第一过孔231设置的第一凸台232和第二凸台233，弹簧24套装于第一凸台232外周，盖体251的下端套装于第二凸台233的外周，从而实现对密封盖和弹簧的定位，避免密封盖发生偏转和移位的问题，使密封盖和底盖之间形成有效的滑动套装结构。

具体的，管道杆252与第二过孔258和第一凸台232的内壁之间均设有套装于管道杆252外周的密封圈250，实现两者壁面间的密封，且导通孔254位于密封圈250的下侧，避免密封圈影响第二槽孔的导通。

具体的，压板256与底盖23之间设有卡合套装于管道杆252外周的第一密封片202；盖体251的上端端面与瓶盖22之间设有套装于锥台257外周的第二密封片203，通过密封片提高了两者间端面的密封性；在锥台257的下端外周设有与第二密封片203卡合的卡槽204，两个密封片均利用卡合的结构，使密封片与密封盖始终保持同步移动。

具体的，环槽224的内侧壁面上竖直设有四个以环形阵列分布的凹口225，且四个凹口225与四个散香孔223上下一一对应设置。

具体的，瓶盖22的内侧卡合设有与瓶口20外周螺纹连接的螺纹盖26，且螺纹盖26的中间设有供第一环台穿过的开口，螺纹盖26与瓶口20之间设有第三密封片261，提高对瓶口的密封性。

本实施例中，垫片、第一环形密封垫片、第二环形密封垫片、密封圈、第一密封片、第二密封片和第三密封片均采用橡胶或硅胶制成。

本实施例中，在中空壳51的一侧卡合设有挂板511，在实际中，将挂板固定设于汽车内的相应安装位置处，而后将汽车香薰机卡合设于挂板上，完成汽车香薰机的安装。

本实施例中，在第二容置腔532内设有用于控制汽车香薰机工作的线路板8，该线路板分别与电机和气泵电连接，且该线路板通过电源线(可以是USB线)与外部电源(比如汽车电源或独立的移动电源等)连接。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，包括上端设有容纳槽的壳体、设于容纳槽一端的电机、上下滑动设于所述容纳槽另一端的活动盖以及与电机传动连接并位于活动盖上方的蜗杆，所述活动盖与所述容纳槽的底部之间设有复位弹簧，所述容纳槽的底部贯穿设有供所述活动盖的下端穿过的第三过孔，所述活动盖内设有两个相互密封隔开的进气腔和出气腔，所述活动盖的上端设有分别与进气腔和出气腔连通的进气嘴和出气嘴，所述活动盖的下端中间凸起设有第三凸台以及环绕第三凸台设置的第二环台，所述第三凸台的中心设有与所述进气腔连通的进气孔，所述活动盖的下端且位于所述第二环台的轮廓范围内设有与所述出气腔连通的出气孔，所述蜗杆的一侧径向凸起设有至少一个用于下压所述活动盖并使其下端的第二环台和第三凸台凸出于所述第三过孔的压片。

2.如权利要求1所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述活动盖包括滑动设于壳体上的固定座和盖合于固定座上的转换气盖，在所述固定座与转换气盖之间形成有所述进气腔和出气腔，所述进气嘴和出气嘴设于所述转换气盖上，所述进气孔和出气孔设于所述固定座上。

3.如权利要求2所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述固定座的上端中间设有凹槽，所述转换气盖套装于所述凹槽内，所述进气孔和出气孔均设于所述凹槽的底部。

4.如权利要求3所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述转换气盖的内侧面凹设有两个相互不连通的进气槽和出气槽，所述转换气盖套装于所述凹槽内后，所述进气槽形成为所述进气腔，所述出气槽形成为所述出气腔。

5.如权利要求4所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述转换气盖与所述固定座之间设有用于密封的垫片，所述垫片设于所述凹槽的底部，且所述垫片上在对应所述进气槽和出气槽的位置处均贯穿设有开槽。

6.如权利要求5所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述凹槽的内壁上设有至少两个以环形阵列分布的螺柱，所述转换气盖的外周设有与所述螺柱一一对应的定位槽，且所述转换气盖的上端外周设有与所述螺柱固定的固定部，所述固定座的上端在对应所述固定部的位置处凹设有容置部。

7.如权利要求6所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述进气槽为由所述转换气盖的中心向一端延伸的直槽，所述出气槽为环绕所述转换气盖的中心设置的弧形槽；所述进气孔设于所述凹槽的中心处并与所述直槽的一端上下对应，所述进气嘴对应设于所述直槽的另一端；所述出气孔有三个，分别与所述弧形槽的两端和中间上下对应，所述出气嘴对应设于所述弧形槽的中间。

8.如权利要求7所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述第二环台的下端端面和外周上套装有帽状的第一环形密封垫片，所述第三凸台的外周套装有第二环形密封垫片。

9.如权利要求8所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述容纳槽的一端凸起设有至少两个以环形阵列分布的方式环绕所述第三过孔设置的固定柱，所述固定座的上端朝外延伸设有至少两个分别一一对应套设于所述固定柱上的固定耳，所述固定耳的外侧端部贯穿设有上小下大呈阶梯状的固定孔，且所述固定孔的上端内壁上凸起设有至少两个以环形阵列分布的竖直导柱，所述复位弹簧套设于所述固定柱上并位于所述固定孔内。

10.如权利要求1-9任一项所述的用于汽车香薰机上的下压锁紧结构，其特征在于，所述蜗杆的一端与所述电机的转动轴连接，所述容纳槽的一端设有蜗杆固定板，所述蜗杆固定板上在对应所述蜗杆的位置处设有容纳孔，所述蜗杆的另一端转动设于所述容纳孔内；所述容纳槽的另一端设有用于固定所述电机的固定台；所述压片的外侧端部为圆弧形。

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