CN212402065U - 一种密封盖及按压式密封盖结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封盖及按压式密封盖结构，所述密封盖包括盖体以及上下贯穿设于所述盖体中间的管道杆，所述管道杆的中心轴向贯穿设有中心槽孔，所述管道杆的下端径向贯穿设有与中心槽孔连通的导通孔，且所述中心槽孔的下端孔口处设有密封件。本实用新型通过在密封盖中间直接设置用于进气的槽孔，确保空气可进入到瓶内与香气混合后再流出，提高了散香效果，还具有结构简单和组装方便的特点。

Description

一种密封盖及按压式密封盖结构

技术领域

本实用新型属于香水瓶技术领域，具体涉及一种用于香水瓶的瓶盖上的密封盖及按压式密封盖结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，为了改善车内、家里和公共娱乐场所等的空气环境，人们通常采取在空间内放置香薰的方式进行散香，使空气芳香四溢，消除人员的疲劳感，活跃气氛，提高乐趣；但现有香水瓶大多数为敞口结构，香气载体始终处于挥发状态，缩短了香气载体的存储时间和使用时间，造成浪费，也有的在香水瓶的瓶盖上设置有开启和关闭空气流动通道的密封装置，但其结构繁复体质庞大，使用限制条件多且密封结构复杂，并且该密封装置的进气基本都是通过向下按压密封盖，使密封盖与瓶盖出现用于进气的间隙，该进气结构会使密封装置中的进气通道和出气通道共用，容易出现通过进气通道进入的空气直接从出气通道流出，使空气未完全进入到瓶内与香气混合，导致散香效果较差。

实用新型内容

本实用新型目的在于为克服现有的技术缺陷，提供一种密封盖，通过在密封盖中间直接设置用于进气的槽孔，确保空气可进入到瓶内与香气混合后再流出，提高了散香效果，还具有结构简单和组装方便的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种密封盖，包括盖体以及上下贯穿设于所述盖体中间的管道杆，所述管道杆的中心轴向贯穿设有中心槽孔，所述管道杆的下端径向贯穿设有与中心槽孔连通的导通孔，且所述中心槽孔的下端孔口处设有密封件。

进一步的，所述管道杆的下端端部处通过所述密封件固定设有外径大于所述管道杆的压板。

进一步的，所述压板与所述管道杆之间设有套装于所述管道杆外周的第一密封片。

进一步的，所述压板的外径与所述第一密封片的外径相同。

进一步的，所述盖体的上端中间凸起设有锥台，所述锥台的中间设有供所述管道杆穿过的第二过孔，所述管道杆的上端端部外周设有径向凸起的限位环台，所述限位环台的下端端面与所述锥台的上端端面抵接。

进一步的，所述管道杆与所述第二过孔的内壁之间设有套装于所述管道杆外周的密封圈。

进一步的，所述盖体的上端端面处设有套设于所述锥台外周的第二密封片。

进一步的，所述锥台的下端外周设有与所述第二密封片卡合的卡槽。

还提供了一种按压式密封盖结构，包括如上所述的密封盖以及设于所述密封盖下方的底盖，所述密封盖滑动套装于所述底盖的内侧，且所述密封盖与所述底盖之间设有弹簧，所述底盖的中间设有供所述管道杆的下端穿过的第一过孔，所述第一密封片的上端端面与所述底盖的外侧面抵接。

进一步的，所述底盖的内侧面间隔设有两个由内往外依次环绕所述第一过孔设置的第一凸台和第二凸台，所述弹簧套装于所述第一凸台外周，所述盖体的下端套装于所述第二凸台的外周；所述底盖内侧的外周壁面上设有螺纹。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中通过在密封盖上设置中心槽孔和导通孔作为进气槽孔使用，其与香水瓶的瓶盖组装后，密封盖上设置的进气槽孔可将进气通道和出气通道分隔开，利用该进气槽孔可确保输入的空气进入到瓶内与香气充分混合后再流出，提高了散香效果，还具有结构简单和组装方便的特点；且中心槽孔的下端孔口处设有密封件，以使中心槽孔和导通孔形成倒T字形结构，即密封盖中的进气槽孔为中心进气侧边出气的结构，便于其后期与瓶盖等部件组装后，从而利用瓶盖或其它外部结构与压板的配合可对导通孔的孔口形成有效密封，实现对香水瓶的密封；并将密封盖分为盖体和管道杆两部分，便于密封盖的加工制作以及后期与瓶盖等部件的组装。

本实用新型中的密封盖与其下方的底盖配合形成按压式的密封盖结构，且通过该底盖便于将其组装于瓶盖的内侧，用于形成为控制空气流动通道开启或关闭的按压式开关。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为实施例3中香水瓶的示意图；

图2为实施例3中香水瓶的剖视图；

图3为实施例3中香水瓶的分解示意图；

图4为实施例3中香水瓶的俯视图；

图5为实施例中盖体的示意图；

图6为实施例2和3中底盖的示意图；

图7为实施例中密封盖的示意图；

图8为实施例中密封盖的剖视图；

图9为实施例2中按压式密封盖结构的示意图；

图10为实施例2中按压式密封盖结构的剖视图。

具体实施方式

为了更充分的理解本实用新型的技术内容，下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步介绍和说明；需要说明的是，正文中如有“第一”、“第二”等描述，是用于区分不同的部件等，不代表先后顺序，也不限定“第一”和“第二”是不同的类型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图5、图7和图8所示，本实施例所示的密封盖25，包括盖体251以及上下贯穿设于盖体251中间的管道杆252，管道杆252的中心轴向贯穿设有中心槽孔253，管道杆252的下端径向贯穿设有与中心槽孔252连通的导通孔254，且中心槽孔253的下端孔口处设有用于密封的密封件255，而导通孔位于密封件内侧端部的上侧，避免密封件堵塞导通孔，以使中心槽孔253和导通孔254形成倒T字形的孔状结构。

具体的，管道杆252的下端端部处通过密封件255固定设有外径大于管道杆252的压板256，该密封件优选为螺丝，便于组装与拆卸，压板256与管道杆252之间设有卡合套装于管道杆252外周的第一密封片202，且压板256的外径与第一密封片202的外径相同。

具体的，盖体251的上端中间凸起设有锥台257，锥台257的中间设有供管道杆穿过的第二过孔258，管道杆252的上端端部外周设有径向凸起的限位环台259，限位环台259的下端端面与锥台257的上端端面抵接。

具体的，管道杆252与第二过孔258的内壁之间设有套装于管道杆252外周的密封圈250。

本实施例中，盖体251的上端端面处设有套设于锥台257外周的第二密封片203，在锥台257的下端外周设有与第二密封片203卡合的卡槽204。

本实施例中密封盖的有益效果具体如实施例3所示。

实施例2

如图6至图10所示，本实施例所示的按压式密封盖结构，包括如实施例1所述的密封盖25以及设于密封盖下方的底盖23，密封盖滑动套装于底盖23的内侧，且密封盖与底盖23之间设有弹簧24，底盖23的中间设有供管道杆252的下端穿过的第一过孔231，第一密封片202的上端端面与底盖23的外侧面抵接，从而使密封盖形成按压式的弹性结构。

如图7所示，底盖23的内侧面间隔设有两个由内往外依次环绕第一过孔231设置的第一凸台232和第二凸台233，弹簧24套装于第一凸台232外周，盖体251的下端套装于第二凸台233的外周；底盖23内侧的外周壁面上设有与瓶盖内侧中的相应结构进行螺纹连接的螺纹。

本实施例中，在管道杆252与第一过孔231的内壁之间也设有套装于管道杆252外周的密封圈250。

实施例3

如图1至图6所示，本实施例所示的香水瓶，包括瓶体21以及与瓶体21上的瓶口20外周螺纹连接的瓶盖22，瓶盖22的内侧中间凸起设有插入瓶口内的第一环台221，第一环台221的下端盖合设有与其螺纹连接的底盖23，第一环台221与底盖23之间形成一容腔201，瓶盖22的中间贯穿设有中心孔222以及四个等距间隔环绕中心孔222设置的散香孔223，且散香孔223与容腔201连通，底盖23的中心贯穿设有与中心孔222上下对应的第一过孔231，底盖23上还贯穿四个设有与容腔201连通的第一槽孔232；容腔201内上下滑动设有如实施例1所述的并用于同时密封中心孔222、散香孔223和第一过孔231的密封盖，且密封盖外周与第一环台之间存在用于连通第一槽孔和散香孔的间隙，作为出气通道使用，在密封盖与底盖23之间设有弹簧24，使密封盖形成为弹性的按压式开关结构，密封盖的中间还设有倒T字形的第二槽孔，且第二槽孔的上下端孔口分别位于中心孔222和第一过孔231内，即第二槽孔为中心进气侧边出气的结构，便于利用第一过孔的内壁或其它外部结构对其下端的孔口进行密封；在初始时，密封盖受弹簧弹力的影响，其上端面与瓶盖内侧面抵接，从而密封住散香孔，而第二槽孔的下端孔口位于第一过孔内被密封住，即同时关闭了及其通道和出气通道；当密封盖受到外力的按压向下移动时，使密封盖上端向下脱离瓶盖和使密封盖的中间下端凸出底盖，以打开散香孔和第一过孔内的第二槽孔，使第二槽孔与瓶内空间连通及使第一槽孔通过容腔与散香孔连通；上述结构中，通过第一环台和底盖的配合，使两者间的密封盖形成弹性按压结构，密封盖形成为控制空气流动通道开启或关闭的按压式开关，可以同时开启或关闭进气的第二槽孔和出气的第一槽孔，以使外界与瓶体内部相连通或隔开，且进气的第二槽孔设于密封盖的中间用于上下连通瓶体内外的空气，形成进气通道，该进气通道不与容腔内部连通，而出气的第一槽孔通过容腔与瓶盖上的散香孔连通，形成出气通道，从而利用密封盖在同时密封进气通道和出气通道的同时，可将进气通道和出气通道相互隔开，进而形成中心进气四周出气的结构，确保空气可有效并充分的进入瓶体内部，使空气进入到瓶内与香气充分混合后再流出，提高了散香效果；还具有结构简单、密封性好和组装方便的特点。

具体的，密封盖包括上下滑动套装于底盖23内侧的盖体251以及上下贯穿设于盖体251中间的管道杆252，管道杆252的上下端分别插入中心孔222和第一过孔231内，管道杆252的中心轴向贯穿设有中心槽孔253，管道杆252的下端径向贯穿设有一个与中心槽孔253连通的导通孔254，且中心槽孔253的下端孔口处设有密封件255，而导通孔位于密封件内侧端部的上侧，避免密封件堵塞导通孔，以使中心槽孔253和导通孔254形成倒T字形的第二槽孔。

具体的，管道杆252的下端端部处通过密封件255固定设有外径大于第一过孔231的压板256，该密封件优选为螺丝，便于组装，且压板256的上端端面与底盖23的外侧面抵接，用于密封住第一过孔和第一过孔内的第二槽孔，还通过压板可将密封盖和底盖组装在一起成为一体式按压结构，方便该按压结构后期与瓶盖的组合安装与拆卸，且管道杆252与压板为分离式的可拆卸设计，还便于盖体和管道杆的组装与拆卸以及密封盖与底盖之间的组装与拆卸；本实施例中，管道杆的下端设有导通孔的位置处与第一过孔之间存在有间隙，这样在下压密封盖使压板脱离底盖后，该间隙可使导通孔与瓶体的内部连通；于其它实施例中，还可以将结构设计成在下压后使导通孔凸出于第一过孔，实现导通孔与瓶体内部的连通。

具体的，底盖23的内侧面间隔凸起设有两个由内往外依次环绕第一过孔231设置的第一凸台232和第二凸台233，弹簧24套装于第一凸台232外周，盖体251的下端套装于第二凸台233的外周，从而实现对密封盖和弹簧的定位，避免密封盖发生偏转和移位的问题，使密封盖和底盖之间形成有效的滑动套装结构。

具体的，盖体251的上端中间设有插入中心孔222的锥台257，该中心孔为上小下大的锥形孔，用于与锥台配合实现行程限位和密封，锥台257的中间设有供管道杆252穿过的第二过孔258，管道杆252的上端端部外周设有径向凸起的限位环台259，限位环台259的下端端面与锥台257的上端端面抵接，从而通过限位环台和压板实现对管道杆的上下端进行限位，避免其具有松动的间隙而影响密封性。

具体的，管道杆252与第二过孔258和第一凸台232的内壁之间均设有套装于管道杆252外周的密封圈250，实现两者壁面间的密封，且导通孔254位于密封圈250的下侧，避免密封圈影响第二槽孔的导通。

具体的，压板256与底盖23之间设有卡合套装于管道杆252外周的第一密封片202；盖体251的上端端面与瓶盖22之间设有套装于锥台257外周的第二密封片203，通过密封片提高了两者间端面的密封性；在锥台257的下端外周设有与第二密封片203卡合的卡槽204，两个密封片均利用卡合的结构，使密封片与密封盖始终保持同步移动。

具体的，瓶盖22的上端中间凹设有环绕中心孔222设置的环槽224，环槽224的内侧壁面上竖直设有四个以环形阵列分布的凹口225，且四个凹口225与四个散香孔223上下一一对应设置。

具体的，瓶盖22的内侧卡合设有与瓶口20外周螺纹连接的螺纹盖26，且螺纹盖26的中间设有供第一环台穿过的开口，螺纹盖26与瓶口20之间设有第三密封片261，提高对瓶口的密封性。

本实施例中，密封圈、第一密封片、第二密封片和第三密封片均采用橡胶或硅胶制成。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种密封盖，其特征在于，包括盖体以及上下贯穿设于所述盖体中间的管道杆，所述管道杆的中心轴向贯穿设有中心槽孔，所述管道杆的下端径向贯穿设有与中心槽孔连通的导通孔，且所述中心槽孔的下端孔口处设有密封件。

2.如权利要求1所述的密封盖，其特征在于，所述管道杆的下端端部处通过所述密封件固定设有外径大于所述管道杆的压板。

3.如权利要求2所述的密封盖，其特征在于，所述压板与所述管道杆之间设有套装于所述管道杆外周的第一密封片。

4.如权利要求3所述的密封盖，其特征在于，所述压板的外径与所述第一密封片的外径相同。

5.如权利要求4所述的密封盖，其特征在于，所述盖体的上端中间凸起设有锥台，所述锥台的中间设有供所述管道杆穿过的第二过孔，所述管道杆的上端端部外周设有径向凸起的限位环台，所述限位环台的下端端面与所述锥台的上端端面抵接。

6.如权利要求5所述的密封盖，其特征在于，所述管道杆与所述第二过孔的内壁之间设有套装于所述管道杆外周的密封圈。

7.如权利要求6所述的密封盖，其特征在于，所述盖体的上端端面处设有套设于所述锥台外周的第二密封片。

8.如权利要求7所述的密封盖，其特征在于，所述锥台的下端外周设有与所述第二密封片卡合的卡槽。

9.一种按压式密封盖结构，其特征在于，包括如权利要求8所述的密封盖以及设于所述密封盖下方的底盖，所述密封盖滑动套装于所述底盖的内侧，且所述密封盖与所述底盖之间设有弹簧，所述底盖的中间设有供所述管道杆的下端穿过的第一过孔，所述第一密封片的上端端面与所述底盖的外侧面抵接。

10.如权利要求9所述的按压式密封盖结构，其特征在于，所述底盖的内侧面间隔设有两个由内往外依次环绕所述第一过孔设置的第一凸台和第二凸台，所述弹簧套装于所述第一凸台外周，所述盖体的下端套装于所述第二凸台的外周；所述底盖内侧的外周壁面上设有螺纹。

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