CN219717219U - Bdu装置和电池包 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种BDU装置和电池包，涉及电池技术领域。BDU装置包括外壳，外壳内设有容置腔和与容置腔连通的检修孔，且检修孔贯穿外壳的一端；熔断器，位于容置腔内并对应检修孔设置，熔断器能够穿过检修孔；连接件，能够穿过检修孔并将熔断器可拆卸地连接于外壳。熔断器可以通过检修孔显露出，一方面，可以透过检修孔直接观察到熔断器，从而判断熔断器的状态；另一方面，在更换熔断器时，可以直接通过检修孔对熔断器进行拆装，而不需要将外壳拆开，使得熔断器的更换更加方便，降低维修成本。

Description

BDU装置和电池包

技术领域

本申请实施例涉及电池技术领域，尤其涉及一种BDU装置和电池包。

背景技术

电池能量分配单元(BDU)作为电动汽车高压回路上的重要部件，其内部通常设有熔断器，熔断器在电池包过流时可以熔断，从而保护电池，故，在熔断器熔断后需要及时的进行更换。

图1为相关技术中一种BDU(Battery energy Distribut ion Unit)装置的分解图。如图1所示，相关技术中BDU装置包括外壳，外壳包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12扣合并围成容置腔，熔断器200安装在容置腔内。在更换熔断器200时，需要将第一壳体11和第二壳体12分离以使熔断器200显露出，然后更换熔断器200，更换完成后再将第一壳体11和第二壳体12扣合。由此可见，更换熔断器的过程复杂，耗时耗力，成本较高。

实用新型内容

本申请实施例提供一种BDU装置和电池包，旨在解决更换熔断器操作复杂的问题。

一方面，本申请实施例提供了一种BDU装置，包括

外壳，所述外壳内设有容置腔和与所述容置腔连通的检修孔，且所述检修孔贯穿所述外壳的一端；

熔断器，位于所述容置腔内并对应所述检修孔设置，所述熔断器能够穿过所述检修孔；

连接件，能够穿过所述检修孔并将所述熔断器可拆卸地连接于所述外壳。

在一些实施方式中，所述外壳还设有反射罩，所述反射罩位于所述熔断器背离所述检修孔的一侧，且罩设所述熔断器的至少部分，所述反射罩能够引导所述熔断器产生的热量从所述检修孔处排出。

在一些实施方式中，所述外壳还包括可拆卸连接的上壳和底板，所述上壳和所述底板围成所述容置腔，所述熔断器连接在所述底板上，所述检修孔设置于所述底板对应所述熔断器的位置。

在一些实施方式中，所述BDU装置还包括电连接于所述熔断器的继电器，所述继电器位于所述容置腔内，且所述底板还设有限位件，所述限位件围设于所述继电器的外周以限位所述继电器。

在一些实施方式中，所述底板上对应所述继电器的位置还设置有连接筋，所述继电器与多条所述连接筋通过焊接固定，以将所述继电器固定于所述底板上。

在一些实施方式中，所述底板上对应所述继电器的位置还设有多个散热孔，多个所述散热孔间隔设置。

在一些实施方式中，所述BDU装置还包括设置于所述底板同一端的电池正连接器和电池负连接器，以及设置于所述底板相对的另一端的输出正连接器和输出负连接器，所述电池正连接器与所述输出正连接器位于同一侧，所述电池负连接器与所述输出负连接器位于同一侧；

所述继电器包括均设置于所述底板的主正继电器和主负继电器，所述BDU装置还包括导电排，所述电池正连接器、所述熔断器、所述主正继电器以及所述输出正连接器通过所述导电排顺次串联；所述电池负连接器、所述主负继电器以及所述输出负连接器通过所述导电排顺次串联。

在一些实施方式中，所述BDU装置还包括电流传感器以及卡钉，所述电流传感器上设有第一通孔，所述底板上设有与所述第一通孔对应的卡槽，所述卡钉穿过所述第一通孔后卡接于所述卡槽，以将所述电流传感器安装于所述底板；

所述电流传感器位于所述主正继电器与所述输出正连接器之间，且将所述主正继电器与所述输出正连接器电连接的所述导电排穿设于所述电流传感器。

在一些实施方式中，所述BDU装置还包括分流器组件、螺栓和外螺母，所述分流器组件的一端电连接于所述电池负连接器，另一端电连接于所述主负继电器；

所述分流器组件设有第二通孔，所述底板还设有与所述第二通孔对应设置的第三通孔，所述螺栓顺次穿过所述第二通孔和所述第三通孔后与所述外螺母连接，以将所述分流器组件固定于所述底板；

所述外壳朝向所述外螺母的一端还设有止转筋，所述止转筋能够限位所述外螺母。

另一方面，本申请实施例提供了一种电池包，包括所述的BDU装置。

本申请实施例提供的BDU装置和电池包，通过在外壳设置与容置腔连通的检修孔，检修孔贯穿外壳的一端且对应熔断器设置，使得熔断器可以通过检修孔显露出。一方面，可以透过检修孔直接观察到熔断器，从而判断熔断器的状态；另一方面，在更换熔断器时，可以直接通过检修孔对熔断器进行拆装，而不需要将外壳拆开，使得熔断器的更换更加方便，降低维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中一种BDU装置的分解图；

图2为本申请实施例提供的BDU装置一方向上的示意图；

图3为本申请实施例提供的BDU装置另一方向上的示意图；

图4为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图一；

图5为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图二；

图6为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图三；

图7为本申请实施例提供的BDU装置的部分结构分解图四。

附图标记：

11-第一壳体；12-第二壳体；

100-外壳；110-上壳；120-底板；123-散热孔；124-限位件；125-连接筋；126-第三通孔；130-检修孔；

200-熔断器； 210-连接件；

310-主正继电器； 320-主负连接器；

410-电流传感器； 411-第一通孔； 430-卡钉；

510-分流器组件；511-第二通孔；520-螺栓；530-外螺母。

610-电池正连接器；620-电池负连接器；630-输出正连接器；640-输出负连接器。

具体实施方式

本申请实施例提供了一种电池包，该电池包可以搭载在车辆上作为电源。例如，电池包可以搭载在电动汽车、电动自行车、电动摩托车上等，与驱动电机电连接，以给驱动电机提供电能。当然，电池包也可以搭载在其他设备上，本申请实施例对电池包的种类以及应用场景不作限定。

电池包可以包括上盖、下盖，以及位于上盖和下盖之间的电池模组、电源管理系统(Battery Management System，简称BMS)、BDU(Battery energy Distribut ion Uni t)装置等。

电池模组作为储能单元，用于储存并释放电能。电池模组可以由多个电芯通过串并联组成，本申请实施例对电池模组的结构形式不作限定。

电池管理系统能够实时监管电池模组状态、增强电池模组使用效率、防止电池模组出现过充过放以及提高电池模组的使用寿命。电池管理系统可以包括传感器、中央处理器、执行机构，通过遍布电池包的传感器获取电池模组的状态信息，并将这些状态信息传递给中央处理器，由处理器进行处理，并将反馈信息经过执行机构进行处理执行，调节电池模组的状态使其处在适宜的工作环境和安全环境当中。

电池模组可以通过BDU装置与驱动电机等负载电连接，电池模组也可以通过BDU装置与充电接口电连接。BDU装置用于控制电池模组的电流回路，例如可以切断电池模组的电流回路，或连通电池模组电流回路。示例性地，电池包搭载在电动汽车时，在电动汽车受到严重碰撞时，BDU装置切断电池模组的电流回路；在电动汽车正常工作时，BDU装置连通电池模组的电流回路。

下面结合附图对BDU装置进行详细说明。

如图2至图7所示，BDU装置包括电池正连接器610、电池负连接器620、输出正连接器630、输出负连接器640。电池正连接器610用于与电池模组的正极连接，电池负连接器620用于与电池模组的负极连接，输出正连接器630和输出负连接器640用于与负载电连接。

BDU装置还包括继电器，继电器可以连接在电池正连接器610和输出正连接器630之间。当继电器闭合时，可以使电池正连接器610和输出正连接器630电连接，当继电器打开时，可以使电池正连接器610和输出正连接器630断开。从而可以通过控制继电器切断或闭合电池模组的电流回路。当然，继电器也可以连接在电池负连接器620和输出负连接器640之间，其作用原理类似，不再赘述。

继电器可以包括主正继电器310和主负继电器320。其中，主正继电器310连接在电池正连接器610和输出正连接器630之间，主负继电器320连接在电池负连接器620和输出负连接器640之间。同时设置主正继电器310和主负继电器320可以提高BDU装置的可靠性。例如，需要通过继电器切断电池模组的电流回路时，当其中一个继电器失效，另一个继电器仍可以将电流回路断开。

BDU装置还包括熔断器200，熔断器200连接在电池模组的电流回路中，能够在电池模组过流时熔断，从而断开电池模组的电流回路，防止电池模组因过流而温度升高。

熔断器200可以与继电器电连接。示例性地，电池正连接器610、熔断器200、主正继电器310、输出正连接器630顺次串联。当然，也可是电池正连接器610、主正继电器310、熔断器200、输出正连接器630顺次串联。另外，熔断器200也可以连接在电池负连接器620和输出负连接器640之间。

BDU装置还包括外壳100，外壳100用于固定并保护BDU装置的电气元器件。外壳100内设有容置腔，继电器和熔断器200均位于容置腔内并固定在外壳100。

熔断器200熔断后需要进行更换。相关技术中，外壳通常由两部分扣合组成，当更换熔断器时，需要将外壳的两部分分离以使熔断器显露出，然后更换熔断器，更换完成后再将外壳的两部分扣合。由于更换熔断器的过程中需要拆卸外壳并组装外壳，耗时耗力。

鉴于此，本申请实施例中外壳100还设有与容置腔连通的检修孔130，检修孔130贯穿外壳100的一端，且对应熔断器200设置。BDU装置还包括连接件210，连接件210能够穿过检修孔130并将熔断器200可拆卸地连接于外壳100。

由于检修孔130与容置腔连通，且对应熔断器200设置，使得熔断器200可以通过检修孔130显露出。一方面，可以透过检修孔130直接观察到熔断器200，从而判断熔断器200的状态；另一方面，在更换熔断器200时，可以直接通过检修孔130对熔断器200进行拆装，而不需要将外壳100拆开，使得熔断器200的更换更加方便。

其中，检修孔130可以使熔断器200的部分结构显露出，也可以使熔断器200的全部结构显露出，本申请实施例对此不作限定，只要能通过检修孔130完成对熔断器200的拆装即可。

检修孔130贯穿外壳100的一端，是指沿外壳100外部向容置腔的方向，检修孔130贯穿外壳100的其中一个侧壁。

示例性地，外壳100整体呈中空的长方体结构，检修孔130设置在长方体的底壁上。当然，实际应用过程中，可以根据熔断器200的设置位置，灵活选择检修孔130的位置。

连接件210可以为螺纹紧固件，可以使熔断器200可拆卸地与继电器和外壳100连接。当然，连接件210也可以为卡接件，只要能实现熔断器200与继电器、外壳100的可拆卸连接即可。

示例性地，熔断器200通过导电排与继电器电连接，熔断器200上设有通孔，导电排上也设有通孔，外壳100上设有螺纹孔，连接件210为螺钉，螺钉穿过熔断器200上的通孔、导电排上的通孔，螺纹连接在螺纹孔内，从而实现熔断器200与导电排的电连接。

外壳100可以选用绝缘材料制成，以防止外壳100与BDU装置的电气元器件连接造成短路。示例性地，外壳100的材质为塑料，外壳100通过注塑工艺制成。

在一些实施方式中，熔断器200朝向容置腔内部的一侧设有反射罩，反射罩至少部分罩住熔断器200，以将熔断器200产生的热量朝向检修孔130反射。

熔断器200在工作过程中产生热量较多，热量集聚在容置腔内会导致容置腔的温度升高，进而影响BDU装置其他电气元器件的工作。反射罩位于熔断器200朝向容置腔的一侧，一方面可以将熔断器200和容置腔内的其他电气元器件隔绝开来，从而降低熔断器200对其他电气元器件的影响；另一方面，反射罩可以将熔断器200产生的热量朝向检修孔130方向反射，使得热量可以由检修孔130排出到外壳100的外部，从而防止容置腔内部温度过高。

示例性地，熔断器200整体呈圆柱体，反射罩可以为与熔断器200同轴设置的弧形罩。

示例性地，反射罩朝向熔断器200的一侧设有反射层，反射层可以为锡纸。

外壳100上设有检修孔130，使得外壳100位于检修孔130位置处的强度较弱。鉴于此，反射罩可以连接在检修孔130的周缘，以加强检修孔130区域的结构强度。

示例性地，检修孔130为长方形孔，包括相对的两个侧边，反射罩为弧形罩，弧形罩的一端连接在其中一个侧边，弧形罩的另一端连接在另一个侧边。

另外，由于反射罩位于熔断器200朝向容置腔的一侧，在安装熔断器200的过程中，可以防止熔断器200掉入容置腔内。使得反射罩起到限位作用。

在一些实施方式中，外壳100可包括可拆卸连接的上壳110和底板120，上壳110和底板120围成容置腔。继电器连接在底板120上，底板120设有与底板120一体成型的限位件124，限位件124围设于继电器300的外周以限位继电器300，例如，限位件124与继电器的外缘抵接以限制继电器的位置。

示例性地，底板120为塑料材质，底板120以及限位件124通过注塑工艺一体成型。

底板120上设有限位件124，在装配过程中，可以通过限位件124实现继电器的快速定位，提升装配效率。并且，在继电器装配完成后，限位件124仍然可以对继电器进行限位，从而使继电器与底板120的连接更牢固，防止在震动过程中，继电器偏离预设位置。

示例性地，继电器的外缘包括角，限位件124包括与角的其中一边配合的第一部分以及与角的另一边配合的第二部分，从而使限位件124与继电器外缘的角配合。继电器的外缘可以包括多个角，底板120上设有多个限位件124，一个限位件124与继电器的一个角配合。

另外，熔断器200也可以可拆卸地连接在底板120上。此时，检修孔130也可以位于底板120上。

在一些实施方式中，底板120上对应继电器的位置还设置有连接筋125，继电器与连接筋125通过焊接固定，以将继电器固定于底板120上。

具体的，连接筋125的数量为多个，多个连接筋125间隔设置，继电器通过与连接筋125超声波焊接进而固定在底板120上，不需要在底板120上开设用于固定继电器的开孔，使得外壳100的强度更高。

示例性地，多条连接筋125平行、间隔设置，且相邻两条连接筋125之间的距离相同，从而使继电器的受力更加均匀。

在一些实施方式中，底板120上对应继电器的位置还设有多个散热孔123，多个散热孔123间隔设置，且均与连接筋125错位设置。散热孔123设置在底板120上，连通容置腔和外壳100外部的空间。继电器工作过程中会产生热量，热量可以通过散热孔123排出到外壳100外部的空间，从而防止容置腔内部温度过高。

示例性地，散热孔123为长条孔，多个散热孔123均分成两排，并沿垂直于长条孔长度方向间隔排布，连接筋125沿垂直于长条孔长度方向延伸，且位于两排散热孔123之间以及两侧。

底板120上设有散热孔123的区域强度较弱。连接筋125沿垂直于长条孔长度方向延伸，且位于两排散热孔123之间以及两侧，使得连接筋125可以加强散热孔123区域的强度。

在一些实施方式中，继电器与底板120可粘接固定。例如，继电器上用于与底板120连接的面贴有泡棉胶，通过泡棉胶实现继电器和底板120的连接。当然，也可以在继电器的外缘与底板120的连接处点胶，以实现继电器和底板120的粘接固定。

其中，继电器与底板120粘接固定时，底板120上也可以设有限位件124。装配时，通过限位件124实现继电器的定位，然后通过泡棉胶或点胶实现继电器和底板120的固定。

继电器包括主正继电器310和主负继电器320时，可以是其中一个继电器与底板120粘接固定，也可以是两个继电器均与底板120粘接固定。

在一些实施方式中电池正连接器610和电池负连接器620位于底板120的一端，输出正连接器630和输出负连接器640位于底板120的另一端。这样容易区分电池连接器和输出连接器，防止BDU装置与电池模组连接错误。

示例性地，底板120的俯视图整体呈长方形，电池正连接器610和电池负连接器620位于长方形的一条短边上，输出正连接器630和输出负连接器640位于长方形的相对另一条短边上。

电池正连接器610与输出正连接器630位于底板120的同一侧，电池负连接器620与输出负连接器640位于底板120的同一侧。电池包输出电能时，电池正连接器610和输出正连接器630电连接，电池负连接器620和输出负连接器640电连接，电池正连接器610和输出正连接器630位于同一侧，电池负连接器620与输出负连接器640位于同一侧，可以使外壳100内部的走线更加简单。

BDU装置还包括导电排，电池正连接器610、熔断器200、主正继电器310以及输出正连接器630通过导电排顺次串联。电池负连接器620、主负继电器320以及输出负连接器640通过导电排顺次串联。导电排载流量大，通过导电排实现各个电气元器件的连接更加可靠。

在一些实施方式中，BDU装置还包括电流传感器410以及卡钉430，电流传感器410上设有第一通孔411，底板120上设有与第一通孔411对应的卡槽，卡钉430穿过第一通孔411后卡接于卡槽，以将电流传感器410安装于底板120。电流传感器410位于主正继电器310与输出正连接器630之间，且将主正继电器310与输出正连接器630电连接的导电排穿设于电流传感器410。

电流传感器410能够监测穿设于电流传感器410的导电排中的电流。电流传感器410可以为电磁式电流互感器、电子式电流互感器等，本申请实施例对电流传感器410的种类不做限定。

电流传感器410通过卡钉430和卡槽的配合固定在底板120上，安装更加方便。相对于相关技术中通过螺栓固定，不需要在底板120上预设螺母，降低了零件的数量。且相关技术中的预设螺母为非标螺母，成本较高，且在底板注塑成型前需先人工将预设螺母放入模具中，影响生产效率，而本申请将预设螺母的方式更换为卡钉与卡槽配合连接的方式，简化了生产步骤，提高了效率，降低了成本。

在一些实施方式中，BDU装置还包括分流器组件510、螺栓520和外螺母530，分流器组件510的一端电连接于电池负连接器620，另一端电连接于主负继电器320；分流器组件510设有第二通孔511，底板120还设有与第二通孔511对应设置的第三通孔126，螺栓520顺次穿过第二通孔511和第三通孔126后与外螺母530连接，以将分流器组件510固定于底板120。

外壳100抵接于外螺母530的一端还设有止转筋，止转筋能够限位外螺母530。当外壳100通过注塑成型时，通过在外壳100上设置止转筋来防止外螺母530转动，不需要设置预埋螺母，使得注塑工艺更简单。

本申请提供的BDU装置，通过在外壳100设置与容置腔连通的检修孔130，检修孔130贯穿外壳100的一端，且对应熔断器200设置，并通过连接件210穿过检修孔130将熔断器200可拆卸地连接于外壳100。由于检修孔130与容置腔连通，且对应熔断器200设置，使得熔断器200可以通过检修孔130显露出。一方面，可以透过检修孔130直接观察到熔断器200，从而判断熔断器200的状态；另一方面，在更换熔断器200时，可以直接通过检修孔130对熔断器200进行拆装，而不需要将外壳100拆开，使得熔断器200的更换更加方便。同时，将相关技术中采用预设螺母实现安装的连接方式，替换为普通的卡扣连接与标准螺栓连接，简化了生产步骤，提高了生产效率，同时降低了生产成本。

最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种BDU装置，其特征在于，包括：

外壳(100)，所述外壳(100)内设有容置腔和与所述容置腔连通的检修孔(130)，且所述检修孔(130)贯穿所述外壳的一端；

熔断器(200)，位于所述容置腔内并对应所述检修孔(130)设置，所述熔断器(200)能够穿过所述检修孔(130)；

连接件(210)，能够穿过所述检修孔(130)并将所述熔断器(200)可拆卸地连接于所述外壳(100)。

2.根据权利要求1所述的BDU装置，其特征在于，所述外壳(100)还设有反射罩，所述反射罩位于所述熔断器(200)背离所述检修孔(130)的一侧，且罩设所述熔断器(200)的至少部分，所述反射罩能够引导所述熔断器(200)产生的热量从所述检修孔(130)处排出。

3.根据权利要求1所述的BDU装置，其特征在于，所述外壳(100)还包括可拆卸连接的上壳(110)和底板(120)，所述上壳(110)和所述底板(120)围成所述容置腔，所述熔断器(200)连接在所述底板(120)上，所述检修孔(130)设置于所述底板(120)对应所述熔断器(200)的位置。

4.根据权利要求3所述的BDU装置，其特征在于，所述BDU装置还包括电连接于所述熔断器(200)的继电器(300)，所述继电器(300)位于所述容置腔内，且所述底板(120)还设有限位件(124)，所述限位件(124)围设于所述继电器(300)的外周以限位所述继电器(300)。

5.根据权利要求4所述的BDU装置，其特征在于，所述底板(120)上对应所述继电器(300)的位置还设置有连接筋(125)，所述继电器(300)与所述连接筋(125)通过焊接固定，以将所述继电器(300)固定于所述底板(120)上。

6.根据权利要求4所述的BDU装置，其特征在于，所述底板(120)上对应所述继电器(300)的位置还设有多个散热孔(123)，多个所述散热孔(123)间隔设置。

7.根据权利要求4所述的BDU装置，其特征在于，所述BDU装置还包括设置于所述底板(120)同一端的电池正连接器和电池负连接器，以及设置于所述底板(120)相对的另一端的输出正连接器和输出负连接器，所述电池正连接器与所述输出正连接器位于同一侧，所述电池负连接器与所述输出负连接器位于同一侧；

所述继电器(300)包括均设置于所述底板(120)的主正继电器和主负继电器，所述BDU装置还包括导电排，所述电池正连接器、所述熔断器(200)、所述主正继电器以及所述输出正连接器通过所述导电排顺次串联；所述电池负连接器、所述主负继电器以及所述输出负连接器通过所述导电排顺次串联。

8.根据权利要求7所述的BDU装置，其特征在于，所述BDU装置还包括电流传感器(410)以及卡钉，所述电流传感器(410)上设有第一通孔，所述底板(120)上设有与所述第一通孔对应的卡槽，所述卡钉穿过所述第一通孔后卡接于所述卡槽，以将所述电流传感器(410)安装于所述底板(120)；

所述电流传感器(410)位于所述主正继电器与所述输出正连接器之间，且将所述主正继电器与所述输出正连接器电连接的所述导电排穿设于所述电流传感器(410)。

9.根据权利要求7所述的BDU装置，其特征在于，所述BDU装置还包括分流器组件(510)、螺栓(520)和外螺母(530)，所述分流器组件(510)的一端电连接于所述电池负连接器，另一端电连接于所述主负继电器；

所述分流器组件(510)设有第二通孔，所述底板(120)还设有与所述第二通孔对应设置的第三通孔，所述螺栓(520)顺次穿过所述第二通孔和所述第三通孔后与所述外螺母(530)连接，以将所述分流器组件固定于所述底板(120)；

所述外壳(100)朝向所述外螺母(530)的一端还设有止转筋，所述止转筋能够限位所述外螺母。

10.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的BDU装置。