CN219714969U - 一种用于矿浆libs检测的矿浆混匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，包括筒体、搅拌杆、驱动件，筒体呈空心圆柱形，筒体内侧壁滑动贴合设有呈螺旋形的提升管，提升管底端管口位于筒体内侧壁底部，且底端管口朝向与搅拌杆转动方向相同，提升管顶端管口位于筒体内侧壁顶部，且顶端管口与搅拌杆转动方向相反，筒体内底壁滑动贴合设有若干根呈弧形的离心杆，提升管和离心杆均与搅拌杆传动连接。该矿浆混匀装置在搅拌的同时，可先通过离心杆将筒体底部沉积的矿浆颗粒向外周方向推动，再通过提升管将矿浆颗粒向筒体顶部提升，使得矿浆颗粒不断循环参与搅拌过程，由此避免矿浆颗粒的分层、沉降现象，提升矿浆与固化剂的混匀效果，提升后期LIBS检测结果的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及光谱测量分析技术领域，具体涉及一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置。
背景技术
在选矿工业流程中，将原矿根据矿物含量分类、分离是非常关键的步骤。能否做到对矿浆进行高效的识别和分离，关系到最终产品的质量和产出。激光诱导击穿光谱技术(Laser-Induced Breakdown Spectroscopy，LIBS)是一项基于等离子体原子发射光谱的物质成分分析技术。在固体物质检测方面，LIBS技术已相对成熟，而针对矿浆样品的检测，由于液体本身的性质，会对LIBS检测结果造成不良的影响：(1)高能激光聚集在液体表面，产生等离子体时，液体迅速气化并产生冲击波，使得监测点周围得液体飞溅出来，飞溅出的液体有可能附着在光学设备光路镜片上，使设备反射效率降低，光学系统受到污染并LIBS的检测；(2)检测时液体表面的冲击波会使液面产生波纹，使得激光照到液面上的检测点随着波纹上下起伏，使检测点的能量密度不稳定，最终使检测结果准确度降低；(3)高能激光作用于液体表面时，检测点周围的液体会吸收一部分激光能量并迅速气化，导致激发等离子体的能量减少，部分元素可能无法激发或者激发效果不明显，影响最终结果；(4)激光与液体相互作用时，如上(3)所述气化的液体会产生水雾，水雾会削弱入射的激光，并使产生的特征光谱反射采集也受到削弱的影响。
为此，需要通过一些处理方法消除矿浆性质对LIBS检测的不良影响，我公司最新研究出了一种解决方案，即通过特定固化剂与液态矿浆混合，使矿浆液体中的矿物固体颗粒束缚在原位，得到固态矿浆样品，再利用LIBS技术对固态样品进行检测，其能够很好的解决液态矿浆所带来的问题。其中，在固化剂与液态矿浆混合的过程中，需要用到搅拌混匀装置，然而，现有的混匀装置(一般由电机、转轴、搅拌杆组成)在搅拌过程中，不能解决矿浆易沉降的问题，随着搅拌的进行，下部混合物中矿浆颗粒含量会大于上部，混匀效果差，这也直接导致了后期LIBS检测结果的准确性下降。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，其解决了因矿浆易沉降而导致的混匀效果差、LIBS检测准确性下降的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，包括筒体，以及设于筒体内部的搅拌杆，以及驱动搅拌杆转动的驱动件，所述筒体呈空心圆柱形，筒体内侧壁滑动贴合设有呈螺旋形的提升管，提升管的底端管口位于筒体内侧壁的底部，且底端管口朝向与搅拌杆的转动方向相同，提升管的顶端管口位于筒体内侧壁的顶部，且顶端管口与搅拌杆的转动方向相反，所述筒体内底壁滑动贴合设有若干根呈弧形的离心杆，所述提升管和离心杆均与搅拌杆传动连接。
进一步改进在于，所述筒体的底部开设有出料口，筒体的顶部螺旋连接有筒盖，所述筒盖上开设有进料口。
进一步改进在于，所述搅拌杆中的横杆外端通过连接杆与提升管管壁连接。
进一步改进在于，所述搅拌杆中的竖杆底端通过连接杆连接有安装环，若干根所述离心杆均匀分散连接在安装环外侧。
进一步改进在于，所述筒体内底壁为漏斗状倾斜设置。
进一步改进在于，所述搅拌杆、提升管、离心杆的外壁均涂覆有碳化硅耐磨层。
本实用新型的有益效果在于：该矿浆混匀装置在搅拌的同时，可先通过离心杆将筒体底部沉积的矿浆颗粒向外周方向推动，再通过提升管将矿浆颗粒向筒体顶部提升，使得矿浆颗粒不断循环参与搅拌过程，由此避免矿浆颗粒的分层、沉降现象，提升矿浆与固化剂的混匀效果，提升后期LIBS检测结果的准确性。
附图说明
图1为矿浆混匀装置的结构示意图；
图2为提升管的结构示意图；
图3为离心杆的分布示意图；
图4为矿浆混匀装置在LIBS检测应用时的连接示意图；
图中：1、筒体；2、搅拌杆；3、驱动件；4、提升管；5、离心杆；6、出料口；7、筒盖；8、进料口；9、连接杆；10、安装环。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
结合图1-3所示，一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，包括筒体1，以及设于筒体1内部的搅拌杆2，以及驱动搅拌杆2转动的驱动件3，筒体1呈空心圆柱形，筒体1内侧壁滑动贴合设有呈螺旋形的提升管4，提升管4的底端管口位于筒体1内侧壁的底部，且底端管口朝向与搅拌杆2的转动方向相同，提升管4的顶端管口位于筒体1内侧壁的顶部，且顶端管口与搅拌杆2的转动方向相反，筒体1内底壁滑动贴合设有若干根呈弧形的离心杆5，提升管4和离心杆5均与搅拌杆2传动连接。
该矿浆混匀装置的工作流程为：先往筒体1内导入液体矿浆以及固化剂，得到混合物，再启动驱动件3(例如电机)，带动搅拌杆2对混合物进行搅拌，在搅拌的同时，搅拌杆2会带动离心杆5沿筒体1内底壁转动，由于离心杆5为弧形设置，其在转动时可产生离心方向的推力，将沉积在筒体1底部的矿浆颗粒向外周方向推动，并靠近内侧壁底部位置，搅拌杆2还会带动提升管4沿筒体1内侧壁转动，由于提升管4呈螺旋形结构(螺纹升角较小，例如为20°)，其底端管口朝向与搅拌杆2的转动方向相同，底端管口会迎面铲动混合物，使得掺杂大量矿浆颗粒的混合物被铲入提升管4内，并逐渐被提升，最后由顶端管口排出，这样沉积在底部的混合物会重新流到顶部，重新参与搅拌过程，由此避免矿浆颗粒的分层、沉降现象，提升矿浆与固化剂的混匀效果，混匀后的混合物排出。
再结合图4所示，该矿浆混匀装置应用在矿浆LIBS检测工作中，可以为混匀装置分别配套设置液体矿浆和固化剂的供给机构，以及承接混匀后混合物样品的固化模具，以及相应的定量驱动泵，这样可为矿浆LIBS检测快速提供所需的固态矿浆样品。
优选的，本实用新型中筒体1的底部开设有出料口6，筒体1的顶部螺旋连接有筒盖7，可将筒盖7拆卸后清理筒体1内腔，筒盖7上开设有进料口8，进料口8和出料口6均用于连接软管。
优选的，本实用新型中搅拌杆2中的横杆外端通过连接杆9与提升管4管壁连接，搅拌杆2中的竖杆底端通过连接杆9连接有安装环10，若干根离心杆5均匀分散连接在安装环10外侧。该结构设置既可避免对搅拌杆2转动产生影响，也不影响物料的导入导出，同时仅通过一个驱动件3，即可实现搅拌杆2、提升管4和离心杆5的同步驱动。
优选的，本实用新型中筒体1内底壁为漏斗状倾斜设置，便于混合物的排出。
优选的，本实用新型中搅拌杆2、提升管4、离心杆5的外壁均涂覆有碳化硅耐磨层，针对矿浆内一些较硬的颗粒，可提升混匀装置的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，包括筒体(1)，以及设于筒体(1)内部的搅拌杆(2)，以及驱动搅拌杆(2)转动的驱动件(3)，其特征在于，所述筒体(1)呈空心圆柱形，筒体(1)内侧壁滑动贴合设有呈螺旋形的提升管(4)，提升管(4)的底端管口位于筒体(1)内侧壁的底部，且底端管口朝向与搅拌杆(2)的转动方向相同，提升管(4)的顶端管口位于筒体(1)内侧壁的顶部，且顶端管口与搅拌杆(2)的转动方向相反，所述筒体(1)内底壁滑动贴合设有若干根呈弧形的离心杆(5)，所述提升管(4)和离心杆(5)均与搅拌杆(2)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，其特征在于，所述筒体(1)的底部开设有出料口(6)，筒体(1)的顶部螺旋连接有筒盖(7)，所述筒盖(7)上开设有进料口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，其特征在于，所述搅拌杆(2)中的横杆外端通过连接杆(9)与提升管(4)管壁连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，其特征在于，所述搅拌杆(2)中的竖杆底端通过连接杆(9)连接有安装环(10)，若干根所述离心杆(5)均匀分散连接在安装环(10)外侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，其特征在于，所述筒体(1)内底壁为漏斗状倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于矿浆LIBS检测的矿浆混匀装置，其特征在于，所述搅拌杆(2)、提升管(4)、离心杆(5)的外壁均涂覆有碳化硅耐磨层。
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